直柄长麻花钻规格大全
上工钻头电子样本
总长 L 133 142
151
160 169
孔加工刀具
槽长 l1
87
HSS-E价格 （元）/支
39
HSS价格（元）/支
涂层
不涂层
30
16
44
32
17
94
50
36
21
55
38
22
59
40
24
101
63
43
25
71
108
/
/
77
114
83
90
－21－
孔加工刀具
规格 d(h8)
15.0 15.25 15.50 15.75 16.00 16.50 17.00 17.50 18.00 18.50 19.00 19.50 20.00
133
87
142
94
151
101
价格 （元） 11.00
12.00
13.00
14.00
15.00
17.00 20.00
规格d （h8）
12.70 12.80 12.90 13.00 13.10 13.20 13.30 13.40 13.50 13.60 13.70 13.80 13.90 14.00 14.1~14.4 14.50 14.6~14.9 15.00 15.1~15.4 15.50 15.6~15.9 16.00 16.1~16.5 16.6~17.00 17.1~17.5 17.6~18.00 18.1~18.5 18.6~19.00 19.1~19.5 19.6~20.00
4
2.80
1.10 1.15
36
14
0.38
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
麻花钻标准
麻花钻标准麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。
为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。
柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。
柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。
表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
麻花钻标准
麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具, 又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。
切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。
为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。
柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。
柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。
颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。
麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。
表6-10-56麻花钻检验标准产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)粗直柄小麻花钻GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm直柄短麻花钻GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm直柄麻花钻GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm直柄超长麻花钻GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm莫氏锥柄麻花钻GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm莫氏锥柄长麻花钻GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm莫氏锥柄加长麻花钻GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm莫氏锥柄超长麻花钻GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm3.检验项目、技术要求：(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
直柄麻花钻的热处理工艺设计
JlANGSU UNlVERSlTY 金属材料综合课程设计直柄麻花钻的热处理工艺设计学院名称：材料科学与工程学院专业班级： _____________金属2302学生姓名： _____________钱振学号： ____________ 3130702063指导教师姓名：邵红红，纪嘉明2017年1月直柄麻花钻的热处理工艺设计指导老师姓名：邵红红纪嘉明图1高速钢直柄麻花钻尺寸参数直径D刃部1 总长L IOmin87mm 133mm2服役条件及提出的性能要求和技术指标2.1服役条件作为机床上使用的金属切削工具，其主要工作部分是刀刃或刀尖，钻头在 切削过程中，刃部与工件表面的金属相互作用，使钻头产生变形和断裂， 并从工件整体上剥离下来，所以钻头本身承受弯曲、剪切应力和冲击震动 负荷；在切削过程中会产生大量切削，因此钻头还受到工件和切削强烈的摩擦 作用；1麻花钻零件图同时伴随摩擦会产生高温。
机用工具切削速度较高，会产生大量的切削热，有时会发生切削刃软化现象。
切削量增大和被切削金属的硬度升高，都会使切削热大量增加，从而使刃具的温度很快升高。
直柄麻花钻在钻削过程中产生的热量多，而传热、散热困难；承受挤压应力、弯曲应力、冲击应力及切削产生的高温，工作温度在500〜600°C左右，容易造成钻头严重磨损。
2.2失效形式由于工具种类的不同以及使用条件的差异，起失效形式也有所不同。
切削工具失效主要由于磨损、横刃、外缘点磨损、崩刃、剥落、折断或加工的工件打不到技术要求等原因造成的（1）磨损钻头属半封闭式切削，钻削热难以向外传散，更易形成高的切削温度。
所以，引起钻头磨损主要为热磨损，对于高速钢钻头来说，主要是相变磨损。
磨损的产生大都是曲于工具的切削刃与被切削工件之间的摩擦所产生的。
有时也可能是山于在工具表面形成积瘠瘤，形成粘合磨损所造成的。
机械磨损：工件材料中含有刀具材料硬度高的硬质点或粘附有积屑瘤碎片，会在刀具表面上刻划，使刀具磨损。
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
直柄麻花钻规格参数安全操作及保养规程
直柄麻花钻规格参数安全操作及保养规程1. 引言直柄麻花钻是一种常见的钻具，广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作安全和延长钻具寿命，本文将介绍直柄麻花钻的规格参数以及安全操作和保养规程。
2. 规格参数直柄麻花钻的规格参数对于正确选择和使用钻具至关重要。
以下是直柄麻花钻常见的规格参数：•刀具直径：直柄麻花钻的刀具直径通常以毫米（mm）为单位，常见的直径有3mm、4mm、5mm等。
•刃长：刃长是指刀具的工作长度，也是用毫米（mm）表示。
不同的加工需求需要选择不同长度的刃具。
•总长：直柄麻花钻的总长也是以毫米（mm）表示，包括刃长和钻具直柄的长度。
在选购直柄麻花钻时，根据实际加工需求选择适当的规格参数，以确保工作效果和安全。
3. 安全操作正确的操作方法对于避免事故和保护工作人员的安全至关重要。
以下是直柄麻花钻的安全操作规程：3.1. 穿戴合适的个人防护装备在使用直柄麻花钻之前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服等。
这些装备能够有效地保护工作人员的视觉和肤体安全。
3.2. 选择合适的辅助设备在工作时，应选择合适的辅助设备，如工作台、卡钳等，以固定和稳定工件。
这样可以避免在操作过程中因工件松动而导致的事故。
3.3. 检查钻具状态在使用直柄麻花钻之前，应仔细检查钻具的状态。
如刃具是否损坏、直柄是否完整以及锈蚀情况等。
如有问题，应及时更换或修复。
3.4. 注意操作姿势使用直柄麻花钻时，应注意正确的操作姿势。
将直柄握紧，保持稳定，并将刀具垂直于工件。
避免抬头看，以防止眼部受伤。
3.5. 控制转速和进给速度应根据加工材料的硬度和直柄麻花钻的规格参数来选择合适的转速和进给速度。
过高的速度可能导致切削不稳定或刀具损坏。
3.6. 切勿过度施加压力在加工过程中，切勿过度施加压力。
合适的切削力将有助于延长钻具寿命，并避免不必要的事故。
3.7. 安全停止工作在使用直柄麻花钻结束后，应立即停止机器，并放置在安全位置，远离工作区域。
麻花钻参数表
0.16 0.18 0.20 0.25 0.27 0.30 0.33 0.35 0.40 0.42 0.45 0.50 0.52 0.55 0.60 0.64 0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.78 0.79 0.82 0.83 0.85 0.88
0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 1.7 1.9 2.0 2.3 2.4 2.6 2.9 3.0 3.2 3.5 3.8 3.9 4.1 4.2 4.4 4.6 4.9 5.0 5.2 5.3 5.5 5.8
0.31 0.32 0.33 0.34 0.35 0.35 0.35 0.36 0.36 0.37 0.37 0.38 0.39 0.39 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50
35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35
整体硬质合金麻花钻设计参数表
直 径
h8
铸铁
gash径向 切入角
± 1°
编制: 版本:
刃 背 直 径
h12
芯厚
± 0.05
刃带
± 0.05
棱带大
± 0.1
槽宽比 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25 1/1.25
麻花钻头规格型号大全
钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
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钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。
一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。
下面介绍一下钻头规格：
麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14
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机加工钻头规格尺寸【大全】
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表：钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.514.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.115.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 360.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 42 2.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 694.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 908.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
钻花的型号有哪些
钻花的型号有哪些？[ 标签：型号]蓝幻灵回答:1 人气:1 解决时间:2010-11-27 11:28 满意答案好评率：100%符合标准提示L1480002 普通级直柄麻花钻0.8mm；规格：10支/包；L1451947 普通级直柄麻花钻0.9mm；规格：10支/包；L1451948 普通级直柄麻花钻1.0mm；规格：10支/包；L1451949 普通级直柄麻花钻1.1mm；规格：10支/包；L1451950 普通级直柄麻花钻1.2mm；规格：10支/包；L1451951 普通级直柄麻花钻1.3mm；规格：10支/包；L1451952 普通级直柄麻花钻1.4mm；规格：10支/包；L1451953 普通级直柄麻花钻1.5mm；规格：10支/包；L1451954 普通级直柄麻花钻1.6mm；规格：10支/包；L1451955 普通级直柄麻花钻1.7mm；规格：10支/包；L1451956 普通级直柄麻花钻1.8mm；规格：10支/包；L1451957 普通级直柄麻花钻1.9mm；规格：10支/包；L1451958 普通级直柄麻花钻2.0mm；规格：10支/包；L1451959 普通级直柄麻花钻2.1mm；规格：10支/包；L1451960 普通级直柄麻花钻2.2mm；规格：10支/包；L1451961 普通级直柄麻花钻2.3mm；规格：10支/包；L1451962 普通级直柄麻花钻2.4mm；规格：10支/包；L1451963 普通级直柄麻花钻2.5mm；规格：10支/包；L1451964 普通级直柄麻花钻2.6mm；规格：10支/包；L1451965 普通级直柄麻花钻2.7mm；规格：10支/包；L1451966 普通级直柄麻花钻2.8mm；规格：10支/包；L1451967 普通级直柄麻花钻2.9mm；规格：10支/包；L1451968 普通级直柄麻花钻3.0mm；规格：10支/包；L1451969 普通级直柄麻花钻3.1mm；规格：10支/包；L1451970 普通级直柄麻花钻3.2mm；规格：10支/包；L1451971 普通级直柄麻花钻3.3mm；规格：10支/包；L1451972 普通级直柄麻花钻3.4mm；规格：10支/包；L1451973 普通级直柄麻花钻3.5mm；规格：10支/包；L1451974 普通级直柄麻花钻3.6mm；规格：10支/包；L1451975 普通级直柄麻花钻3.7mm；规格：10支/包；L1451976 普通级直柄麻花钻3.8mm；规格：10支/包；L1451977 普通级直柄麻花钻3.9mm；规格：10支/包；L1451978 普通级直柄麻花钻4.0mm；规格：10支/包；L1451979 普通级直柄麻花钻4.1mm；规格：10支/包；L1451980 普通级直柄麻花钻4.2mm；规格：10支/包；L1451982 普通级直柄麻花钻4.4mm；规格：10支/包；L1451983 普通级直柄麻花钻4.5mm；规格：10支/包；L1451984 普通级直柄麻花钻4.6mm；规格：10支/包；L1451985 普通级直柄麻花钻4.7mm；规格：10支/包；L1451986 普通级直柄麻花钻4.8mm；规格：10支/包；L1451987 普通级直柄麻花钻4.9mm；规格：10支/包；L1451988 普通级直柄麻花钻5.0mm；规格：10支/包；L1451989 普通级直柄麻花钻5.1mm；规格：10支/包；L1451990 普通级直柄麻花钻5.2mm；规格：10支/包；L1451991 普通级直柄麻花钻5.3mm；规格：10支/包；L1451992 普通级直柄麻花钻5.4mm；规格：10支/包；L1451993 普通级直柄麻花钻5.5mm；规格：10支/包；L1451994 普通级直柄麻花钻5.6mm；规格：10支/包；L1451995 普通级直柄麻花钻5.7mm；规格：10支/包；L1451996 普通级直柄麻花钻5.8mm；规格：10支/包；L1451997 普通级直柄麻花钻5.9mm；规格：10支/包；L1451998 普通级直柄麻花钻6.0mm；规格：10支/包；L1451999 普通级直柄麻花钻6.1mm；规格：10支/包；L1452000 普通级直柄麻花钻6.2mm；规格：10支/包；L1452001 普通级直柄麻花钻6.3mm；规格：10支/包；L1452002 普通级直柄麻花钻6.4mm；规格：10支/包；L1452003 普通级直柄麻花钻6.5mm；规格：10支/包；L1452004 普通级直柄麻花钻6.6mm；规格：10支/包；L1452005 普通级直柄麻花钻6.7mm；规格：10支/包；L1452006 普通级直柄麻花钻6.8mm；规格：10支/包；L1452007 普通级直柄麻花钻6.9mm；规格：10支/包；L1452008 普通级直柄麻花钻7.0mm；规格：10支/包；L1452009 普通级直柄麻花钻7.1mm；规格：10支/包；L1452010 普通级直柄麻花钻7.2mm；规格：10支/包；L1452011 普通级直柄麻花钻7.3mm；规格：10支/包；L1452012 普通级直柄麻花钻7.4mm；规格：10支/包；L1452013 普通级直柄麻花钻7.5mm；规格：10支/包；L1452014 普通级直柄麻花钻7.6mm；规格：10支/包；L1452015 普通级直柄麻花钻7.7mm；规格：10支/包；L1452016 普通级直柄麻花钻7.8mm；规格：10支/包；L1452017 普通级直柄麻花钻7.9mm；规格：10支/包；L1452018 普通级直柄麻花钻8.0mm；规格：10支/包；L1452019 普通级直柄麻花钻8.1mm；规格：10支/包；L1452020 普通级直柄麻花钻8.2mm；规格：10支/包；L1452021 普通级直柄麻花钻8.3mm；规格：10支/包；L1452022 普通级直柄麻花钻8.4mm；规格：10支/包；L1452023 普通级直柄麻花钻8.5mm；规格：10支/包；L1452024 普通级直柄麻花钻8.6mm；规格：10支/包；L1452026 普通级直柄麻花钻8.8mm；规格：10支/包；L1452027 普通级直柄麻花钻8.9mm；规格：10支/包；L1452028 普通级直柄麻花钻9.0mm；规格：10支/包；L1452029 普通级直柄麻花钻9.1mm；规格：10支/包；L1452030 普通级直柄麻花钻9.2mm；规格：10支/包；L1452031 普通级直柄麻花钻9.3mm；规格：10支/包；L1452032 普通级直柄麻花钻9.4mm；规格：10支/包；L1452033 普通级直柄麻花钻9.5mm；规格：10支/包；L1452034 普通级直柄麻花钻9.6mm；规格：10支/包；L1452035 普通级直柄麻花钻9.7mm；规格：10支/包；L1452036 普通级直柄麻花钻9.8mm；规格：10支/包；L1452037 普通级直柄麻花钻9.9mm；规格：10支/包；L1452038 普通级直柄麻花钻10.0mm；规格：10支/包；L1452039 普通级直柄麻花钻10.1mm；规格：10支/包；L1452040 普通级直柄麻花钻10.2mm；规格：10支/包；L1452041 普通级直柄麻花钻10.3mm；规格：10支/包；L1452042 普通级直柄麻花钻10.4mm；规格：10支/包；L1452043 普通级直柄麻花钻10.5mm；规格：10支/包；L1452044 普通级直柄麻花钻10.6mm；规格：10支/包；L1452045 普通级直柄麻花钻10.7mm；规格：10支/包；L1452046 普通级直柄麻花钻10.8mm；规格：10支/包；L1452047 普通级直柄麻花钻10.9mm；规格：10支/包；L1452048 普通级直柄麻花钻11.0mm；规格：10支/包；L1452049 普通级直柄麻花钻11.1mm；规格：10支/包；L1452050 普通级直柄麻花钻11.2mm；规格：10支/包；L1452051 普通级直柄麻花钻11.3mm；规格：10支/包；L1452052 普通级直柄麻花钻11.4mm；规格：10支/包；L1452053 普通级直柄麻花钻11.5mm；规格：10支/包；L1452054 普通级直柄麻花钻11.6mm；规格：10支/包；L1452055 普通级直柄麻花钻11.7mm；规格：10支/包；L1452056 普通级直柄麻花钻11.8mm；规格：10支/包；L1452057 普通级直柄麻花钻11.9mm；规格：10支/包；L1452058 普通级直柄麻花钻12.0mm；规格：10支/包；L1452059 普通级直柄麻花钻12.1mm；规格：10支/包；L1452060 普通级直柄麻花钻12.2mm；规格：10支/包；L1452061 普通级直柄麻花钻12.3mm；规格：10支/包；L1452062 普通级直柄麻花钻12.4mm；规格：10支/包；L1452063 普通级直柄麻花钻12.5mm；规格：10支/包；L1452064 普通级直柄麻花钻12.6mm；规格：10支/包；L1452065 普通级直柄麻花钻12.7mm；规格：10支/包；L1452066 普通级直柄麻花钻12.8mm；规格：10支/包；L1452067 普通级直柄麻花钻12.9mm；规格：10支/包；L1452068 普通级直柄麻花钻13.0mm；规格：10支/包；L1452070 普通级直柄麻花钻14.0mm；规格：10支/包；L1452071 普通级直柄麻花钻14.5mm；规格：10支/包；L1452072 普通级直柄麻花钻15.0mm；规格：10支/包；L1452073 普通级直柄麻花钻15.5mm；规格：10支/包；L1452074 普通级直柄麻花钻16.0mm；规格：10支/包；L1452075 普通级直柄麻花钻16.5mm；规格：10支/包；L1452076 普通级直柄麻花钻17.0mm；规格：10支/包；L1452080 普通级直柄麻花钻18.5mm；规格：10支/包；L1452078 普通级直柄麻花钻17.5mm；规格：10支/包；L1452079 普通级直柄麻花钻18.0mm；规格：10支/包；L1452081 普通级直柄麻花钻19.0mm；规格：10支/包；L1452082 普通级直柄麻花钻19.5mm；规格：10支/包；L1452083 普通级直柄麻花钻20.0mm；规格：10支/包。
【热处理原理与工艺】直柄麻花钻头的设计
热处理原理与工艺大作业
直柄麻花钻的制造工艺设计
院 专 班 成
系：材料科学与工程 业：材料科学与工程 级：1219101 员：王智君 缪克松 罗攀 孙重瑞 刘沅明 刘豪
指导老师：王玉金、胡小石
目录ຫໍສະໝຸດ 1 工况分析及材料选择..................................................................................................................... 1 1.1 钻头种类零件的选择........................................................................................................... 1 1.2 钻头的服役条件.................................................................................................................. 2 1.3 钻头的失效形式.................................................................................................................. 3 1.4 钻头的性能要求.................................................................................................................. 3 1.5 材料的选择....
钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万观众〕”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。
常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。
扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆〔１〕，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面〔Ｃ－Ｃ〕上的切削刀片〔５、５′〕，所述切削刀片〔５、５′〕具有在共同第二平面〔Ｅ－Ｅ〕上取向的短的中心切削刀刃。
所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。
在刀杆上，设两个排屑槽〔６、６′〕，所述排屑槽〔６、６′〕从尖端延伸到底端。
在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面〔Ｆ－Ｆ〕成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。
中心切削刀刃的第二平面〔Ｅ－Ｅ〕的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向〔Ｆ－Ｆ〕大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 110 30 12M12 115 32 121/4 90 25 115/16 100 28 123/8 110 30 121/2 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。