小焦炉试验操作规程93
40kg小焦炉操作规程
40kg小焦炉操作规程
一、烘炉规范：
二、操作规程
取样：1、按实验配比取煤，用10mm筛子筛选，筛上物进行破碎
2、对各单种煤进行称重、配合，配合好的煤均匀混合三次
3、将配合煤装入煤箱中，控制装煤重量和装煤堆密度
装炉：1、断开炉墙接触电源
2、液压平台降下，用牵引车将炉门拉出
3、装煤箱放至炉门砖中心位置
4、牵引小车将炉门送至液压平台上，升起液压平台
5、封好炉门，插入中心热电偶
6、启动炉墙控制接触器
出焦：1、关闭电源
2、记下焦饼中心温度，拔出中心热电偶
3、将控制柜“自动/手动”开关打到手动，电位器旋钮调
到最小，关闭电源
4、启动液压升降，牵引车将炉门及铁箱拉出
5、移出铁箱至熄焦车熄焦，同时将炉门升起保温
熄焦：1、用熄焦水壶熄焦，水量约10-15kg
2、没有红焦又不过喷为熄焦结束
3、焦炭水分2-5%为宜
机械强度测定：
1、将焦炭放入落下装置的焦箱中，起升高度为1.83米，
落下次数为2次
2、在大于80mm及60～80mm焦炭中按质量比取有代表
性的焦炭12.5kg
3、取样计算方法：
>80质量=M1/( M1 +M2)
80～60质量=M2/( M1 +M2)
M1: 筛分粒度大于80mm焦炭的全部质量
M2: 筛分粒度大于80mm小于60mm焦炭的全部质量
4、计算强度
5、记好试验数据，试验结束，打扫岗位及设备卫生
三：设备概要：
电脑1台40kg小焦炉1台熄焦车1个1/4米库姆转鼓1台装煤箱牵引小车1台。
5.5m焦炉调火工操作规程
5.5m焦炉调火工操作规程一.职责1、熟悉炉体结构，加热系统流程，煤气及废气设备的性能。
2、按时完成工作计划,保证各部温度,压力达到技术指标.3、熟悉焦炉的温度、压力制度及其控制调节方法。
根据生产任务和配煤质量，执行规定的加热制度，以保证焦饼在炭化室内全长、全高、均匀准时成热，并保持焦炉有较高的热工效率。
4、及时准确的计算各种数据，认真填写并保管好各项记录。
5、负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油和检查调节。
6、按时提出各种备品、备件、工具材料，合理使用并保管好各种工具仪器、仪表。
7、负责本岗位的特殊操作及事故处理。
二.技术规定：（一）、温度制度：（1）、燃烧室所有立火道任一点的温度不得超过1450℃，不得低于1100℃。
（2）、延长结焦时间，标准温度不得低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
（3）、各炉头火道温度与全炉平均温度相差应小于±50℃，不低于1100℃。
（4）、蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
（5）、焦饼中心温度1000±50℃，（上部不低于950℃，上下两点温度差不超过100℃）。
（6）、炉顶空间温度规定为800±30℃不应该超过850℃（于结焦2／3周期时测定）。
（7）、小烟道温度不超过450℃，不得低于250℃。
（8）、分烟道温度规定不超过400℃。
（9）、直行温度的稳定性用安定系数（K安）来考核，规定K安≥0.95。
（10）、直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数（K均）来考核，规定K均≥0.95。
（11）、横墙温度的均匀性用横墙均匀系数（K横）来考核，规定K 横≥0.95。
（12）、炉头温度的均匀性用炉头的均匀系数（K炉头）来考核，规定K炉头≥0.95。
（13）、回炉煤气温度保持50±2℃。
（二）、压力制度（1）、燃烧系统燃烧室立火道看火孔压力应保持5-10PA，炭化室应保证整个结焦时间煤气只能由炭化室流向加热系统，炭化室内不吸入空气。
炼焦车间岗位技术操作规程.
炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。
2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。
炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。
3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。
二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。
试验室煤气操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保试验室煤气操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
本规程适用于试验室中所有涉及煤气操作的设备和人员。
二、操作前准备1. 操作人员应熟悉煤气操作规程，掌握煤气设备的性能、操作方法和注意事项。
2. 检查煤气设备是否完好，包括管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、无损坏。
3. 确认煤气设备处于安全状态，如压力、温度、流量等参数符合要求。
4. 检查煤气设施周围环境，确保无易燃、易爆物品，保持通风良好。
5. 检查煤气报警器、灭火器等安全设施是否完好，确保应急措施到位。
三、操作步骤1. 开启煤气阀门，缓慢调节至预定压力，观察压力表是否稳定。
2. 根据试验需求，开启相应的煤气管道阀门，确保气体流向正确。
3. 使用煤气设备时，应先开启设备，待设备运转正常后再开启煤气阀门。
4. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 操作结束后，关闭煤气阀门，关闭设备，确保无煤气泄漏。
6. 定期对煤气设备进行维护保养，更换磨损、老化部件。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防静电、防烫伤等防护用品。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，防止煤气泄漏引发火灾。
3. 严禁将煤气管道与其他管道交叉，确保煤气管道独立。
4. 定期检查煤气管道、阀门等设备，发现泄漏及时处理。
5. 操作过程中，保持煤气设施周围环境整洁，防止杂物掉入煤气管道。
6. 煤气设备运行时，严禁触碰高温部件，防止烫伤。
7. 操作结束后，关闭煤气阀门，切断煤气供应，确保安全。
五、应急处置1. 发现煤气泄漏，立即关闭煤气阀门，切断煤气供应。
2. 通知相关人员，迅速撤离现场，避免人员伤亡。
3. 使用灭火器等消防设施，扑灭煤气泄漏引发的火灾。
4. 对泄漏部位进行修复，防止再次发生泄漏。
5. 检查现场环境，确保无残留煤气，恢复正常生产。
六、操作人员培训1. 试验室应定期对操作人员进行煤气操作培训，提高操作技能和安全意识。
2. 培训内容包括煤气操作规程、设备性能、安全注意事项等。
小焦炉的操作方法
小焦炉的操作方法小焦炉是一种用于生产焦炭的设备，它的操作方法对于焦炭生产至关重要。
下面将详细介绍小焦炉的操作方法。
一、准备工作：1. 熟悉小焦炉的构造和工作原理，并确保熟悉操作手册和安全操作规程。
2. 检查小焦炉的各项设备和安全装置是否正常，如防爆门、风门、排气口等。
3. 检查冷却系统、煤气净化系统、电器系统、供热系统等是否正常运行。
4. 清理小焦炉周围的杂物，保持操作区域的整洁有序。
二、投料操作：1. 首先，根据小焦炉的容量和生产需求，确定焦煤、烧结矿和石灰石的配比。
2. 将焦煤、烧结矿和石灰石按照配比比例称量，并进行混合。
3. 打开小焦炉的上料装置，将预先称好的混合料均匀地投入小焦炉内。
4. 投料完毕后，将上料装置关闭，并确保料层的均匀性和密实性。
三、点火和预热操作：1. 先关闭小焦炉的风门和排气口，确保小焦炉内部形成密闭的环境。
2. 打开小焦炉的点火熔渣门，用点火枪点燃内部的点火熔渣。
3. 观察燃烧状态，确保点火熔渣燃烧顺畅，且燃烧火焰呈正常颜色。
4. 关闭点火熔渣门，然后逐渐打开小焦炉的风门，使空气逐渐进入炉内。
5. 在风门完全打开后，逐步增加风量，同时调整风门的角度，让空气均匀地分布在炉内。
6. 然后，依次打开小焦炉的排气口和出焦门，加热小焦炉，提高炉温。
四、运行操作：1. 在小焦炉的运行过程中，要定期检查炉内的温度、压力和流量，确保各项指标处于正常范围内。
2. 观察风门的开度和风速，确保风量适中，不过度或不足。
3. 在生产过程中，根据需要可以适当调整风门的开度和风速，以控制炉内的温度和压力。
4. 定期清理炉内的积灰和结焦，保持炉内的通风畅通。
5. 维护冷却系统，确保冷却水的供给和排放平衡，避免过热或过冷现象。
6. 注意小焦炉的安全操作，遵从相关的安全规定，保持良好的工作秩序。
五、停炉操作：1. 当生产任务完成或需要停机检修时，要准备停炉。
2. 首先，逐步关闭小焦炉的风门和出焦门，减小空气的进入和焦炭的排放。
焦侧出炉工岗位操作规程模版
焦侧出炉工岗位操作规程模版第一章总则第一条为规范焦侧出炉工岗位操作，确保操作人员安全，保证生产各项工作顺利进行，特制定本操作规程。
第二条焦侧出炉工是指对焦炉产出的焦炭进行质量检验、操作控制和记录。
第三条本操作规程适用于焦侧出炉工岗位操作人员、监管人员和相关技术人员。
第四条所有岗位操作人员必须熟悉本岗位操作规程，遵守操作规程，严格按操作程序操作。
第五条对于不遵守本操作规程的操作人员，将依法予以处罚。
第二章岗位职责第六条焦侧出炉工岗位操作人员的主要职责包括：1.负责焦炭出炉后的取样、检验、装袋和出质量检验报告；2.对焦炭质量进行评估，确保质量合格；3.记录焦炭的出炉数量、质量等信息；4.负责焦炭装车工作，确保装车过程安全顺利；5.负责清理焦炭堆场、仓库等工作区域。
第三章作业规程第七条焦侧出炉工岗位操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耐酸手套等。
操作前必须检查安全装备是否完好，并确保穿戴正确。
第八条操作前，操作人员要仔细阅读焦炭出炉情况和质量要求。
第九条对于焦炭取样，操作人员应严格按照取样规程进行，确保取样的准确性和公正性。
第十条取样后，操作人员要及时将样品送至实验室进行质量检验，确保焦炭质量合格。
第十一条对于检验完毕的焦炭，操作人员要根据质量要求进行分类、包装和装袋。
第十二条操作人员要及时记录焦炭的出炉数量、质量等信息，并填写相应的报告。
第十三条操作人员在进行焦炭装车时，要确保车辆稳定，焦炭装载量符合规定要求。
第十四条在焦炭装车时，操作人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服，防止发生人身伤害。
第十五条焦炭装车前，操作人员需核实车牌号、车辆规格等信息是否正确，确保装车无误。
第十六条操作人员需与司机进行沟通，确保装车过程安全顺利。
第十七条操作人员在装车后要及时对装车情况进行记录，包括装车数量、车牌号码等信息。
第十八条操作人员在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，保持操作区域整洁，确保工作环境安全。
煤焦化验室技术安全操作规程模版
煤焦化验室技术安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障煤焦化验室技术安全，科学规范地进行实验操作，减少安全事故的发生，提高实验操作的质量与效益，制定本规程。
第二条本规程适用于煤焦化验室的所有实验操作人员，包括工作人员和学员。
第三条所有实验操作人员必须严格遵守本规程，按照科学的方法进行实验操作。
第四条实验操作人员应熟悉相关实验操作手册，了解实验操作流程和注意事项。
第五条任何人不得擅自更改实验操作程序和参数，如有需要须经过主管人员同意。
第六条实验操作人员必须保持实验操作区域的整洁，不得将实验产生的废料随意丢弃。
第七条实验操作人员在实验操作过程中发现设备损坏或存在安全隐患，应及时报告主管人员。
第八条实验操作人员在实验过程中必须穿戴符合要求的防护设备，如实验手套、护目镜等。
第九条在实验操作过程中发生安全事故或紧急情况时，应立即采取措施进行紧急处理，并及时报告主管人员。
第十条实验操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和自救能力。
第二章煤焦化验室设备安全操作规程第十一条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室的设备操作规程，严格遵守操作规程进行实验操作。
第十二条实验操作人员在使用设备前，必须检查设备是否正常，是否存在损坏或缺陷。
第十三条在操作设备的过程中，实验操作人员必须按照设备操作规程正确操作，不得随意调整设备参数。
第十四条实验操作人员在使用设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
第十五条实验操作结束后，实验操作人员必须对设备进行清洁和保养，并及时报告设备损坏或故障情况。
第十六条实验操作人员在设备操作过程中应注意避免造成设备过热、积压等情况，确保设备操作的安全和正常进行。
第十七条实验操作人员不得私自拆卸、改装设备，如有需要须得到主管人员的同意。
第三章煤焦化验室化学品安全操作规程第十八条实验操作人员必须熟悉并掌握煤焦化验室常用化学品的性质、特点和安全操作规程。
第十九条所有化学品必须按照标签上的要求进行存放和使用，并注意避免化学品的混合和交叉污染。
焦炉操作规程
捣固焦炉岗位操作规程捣固工岗位操作规程(一)岗位职责负责将煤料捣固成煤饼。
(二)岗位规程1、通则严格执行岗位操作规程2、岗位规程2.1.接班后应先检查煤箱活动臂与前门是否关紧吻合，检查送煤板和后挡板是否在规定位置，检查捣固锤安全钩是否挂好。
2.2.将车开至煤塔下后，把煤箱对准捣固锤，由一个人放煤，十个漏嘴要均匀放煤。
2.3.当第一批煤放至距煤箱底1200-1400mm左右，迅速摘下捣固锤安全钩，操纵电液推杆，点动捣固电动机，进行捣固。
2.4.第一批煤是最关键的一层，要求夯实，保证捣固4个循环。
第二批放煤800－1000mm左右，捣固3个循环。
第三批放煤600-800mm左右，捣固3个循环。
第四批放煤800－1000mm左右，捣固2个循环。
2.5.在捣固时应重点把煤饼两头捣实，以防在装煤过程中煤饼出现掉头现象。
2.6.捣完的煤饼顶面要平整。
2.7.捣固完毕后，应清理干净平台，用铁锨将煤饼表面压实，不准有浮煤。
2.8.捣固结束、锁锤完毕后，应及时挂好捣固锤安全钩。
2.9.捣固装煤车开到所需装煤炉号后，有一捣固工在所装炉门处观察煤箱前端是否对正炭化室，并确认焦侧炉门对好，无误后通知捣固车司机已定好位。
待煤饼全部送进炭化室后，前门捣固工仔细观察后挡板锁闭装置是否正常。
如果不能正常使用，应立即采取措施将后挡板卡住，立即通知捣固车司机抽回送煤板。
3.须知3.1.捣固煤饼时发现异物（特别是铁）要立即取出。
3.2.煤箱后档板不到位不准放煤。
3.3.送煤时如出现横裂纹上塌1/2，应将此煤饼所剩部分放到模拟炭化室底板上全扒掉，重新捣固。
4.安全规程4.1.捣固工应熟悉设备性能和工艺，能够独立操作并经岗前培训和安全知识教育，取得上岗证后方可上岗操作。
4.2.上岗作业必须穿好劳保护品，尤其是戴好安全帽。
4.3.煤槽上要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。
4.4.设备在运转状态时不准维修。
4.5.吊放捣锤时不得将脚伸到锤下或锤附近，不准用脚蹬锤，严禁侧面提锤以免挤伤。
煤焦采制样岗位操作规程
煤焦采制样岗位操作规程煤焦采制样岗位操作规程1.目的和适用范围1.1规范采制样的日常操作，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx焦化有限责任公司化验室采制样岗位。
2.岗位职责2.1认真贯彻执行各项规章制度，并及时学习上级文件、操作规程和安全知识,对本岗位的安全工作负责。
2.2上岗前必须按规定着装，妥善保管和正确使用各种防护用具和灭火器材。
2.3上岗前必须做好设备使用前的检查工作，并对设备进行保养、保管，认真填写相关记录。
2.4严格按国家采制样标准进行采制样，把好质量第一关，认真如实填写记录，要求项目齐全、遵守原始记录规定要求。
2.5负责各种样品的采制工作，保证样品的代表性，工作要细致小心，谨防混样、污染现象，对工作质量负责。
2.6发现工作场所存在安全隐患，及时上报班长。
2.7遵守劳动纪律，不迟到早退，爱岗敬业，不弄虚作假。
2.8负责本岗位及卫生区的卫生工作。
2.9完成上级交给的临时性工作任务。
3.作业程序及要求3.1作业流程3.1.1煤焦采制样岗位作业流程图3.1.2煤焦采制样岗位作业流程介绍1）煤样的采集煤样采集的关键在于保证所采煤样具有充分的代表性。
煤样采集方法的合理选择和正确制定，是保证所采煤样具有充分代表性的首要因素。
根据不同试验要求及试验目的，应采取不同的煤样。
煤焦试验一般以采煤层煤样、生产煤样及商品煤样为常见。
上述煤样的具体采集方法，参照国际规定进行。
采集的煤样，应很好包装和加上明显标记，以避免混样和漏失，煤样保存期不应过长，否则会因氧化失去代表性。
一时不用的煤样，不做破碎和洗选处理。
存放较久的煤样要定期抽样检查，变质的煤样不能用。
2）煤样的缩制煤样缩制是将原始煤样（采后未缩制的煤样）按照规定的方法和步骤制成具有代表性的分析试验煤样。
缩制过程既可一次在制样室完成，也可将煤样先就近缩制成适当粒度级煤样，再取回制样室制成分析试验煤样。
煤样缩制方法按GB474进行。
3）进厂煤质的抽检样，测定全水分后，制成分析试验煤样，送往化验室化验。
试验炉安全操作规程
试验炉安全操作规程
一、操作前检查
1.检查电源是否正常，有无漏电现象，确保电源可靠接地。
2.检查试验炉的炉体、保温材料、热工仪表等是否完好无损，如有损坏应及
时修复。
二、操作步骤
1.根据试验要求，将试样放入炉膛内的支架上，确保试样放置平稳。
2.关闭炉门，并检查密封情况，确保炉门密封良好。
3.接通电源，启动试验炉加热，设置加热温度和保温时间。
4.加热过程中，监控炉温，并记录数据，确保试验数据准确可靠。
5.达到设定温度后，按照规定时间进行保温，确保试样充分加热。
6.保温结束后，关闭加热电源，待炉温自然冷却至室温后打开炉门取出试样。
三、注意事项
1.操作人员应穿戴防护用品，如耐高温手套、实验服等，防止烫伤。
2.试验过程中，严禁打开炉门或触摸炉壁，以免烫伤或造成其他意外伤害。
3.如发现异常情况，应立即停止加热，关闭电源，并通知相关人员处理。
4.定期对试验炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
40KG试验焦炉操作规程
40KG试验焦炉操作规程一、试验原理40kg试验焦炉模拟生产焦炉炼焦条件炼制焦炭，以焦炭的筛分组成和转鼓指数作为评定指标，对炼焦煤样作出结焦性的评价。
二．、仪器和设备1 试验焦炉1.1 本试验焦炉为室式结构侧装煤，电加热，计算机控温。
炭化室墙采用高导热率的耐火材料，外层采用新型隔热砖，以减少炉体散热，炉内最高温度可达标1200℃。
1.2 用硅碳棒作为加热元件，两侧加热，共12根，电阻3.0Ω，硅碳棒规格18/500/400。
1.3 电源电压220V，额定功率10KW。
1.4 硅碳棒夹：材质1Cr18Ni9Ti，内径Ф28mm ，厚1mm，共24个。
1.5 炉墙温度热电偶S型，L=450mm，焦饼温度热电偶K型，L=800mm。
1.6 烟囱导向管根部设有压力调节器和荒煤气燃烧净化器。
2 配煤与称量工具2.1 50kg台式磅称一台，TGT—50型。
2.2 电热鼓风干燥箱一台，101型。
2.3 1000ml量筒一个。
2.4 小水壶一把。
3 转鼓与筛分装置1/3米库姆转鼓一台，配圆孔筛：Ф80mm 、Ф60mm 、Ф40mm 、Ф25mm 、Ф10mm 各一个。
三、炼焦工艺指标3.1 装炉煤水分：10%3.2 装炉煤细度：（<3mm %）80—85%3.3 一次装煤量：40kg （干基）3.4 火道温度1050℃3.5 装炉煤堆密度：0.72t/m 3四、配煤操作4.1 测定各种煤水分按国标进行。
4.2 根据配煤比和各单种全水分含量，计算出每种煤的实际配入量。
计算方法如下：Gi =W Migi 100 式中：Gi —单种煤的实际配入量（湿基），kggi —单种煤的配合比，%Mi —单种煤全水分含量，%W —焦炉一次装煤量，kg4.3 根据配煤比、单种煤的全水分含量及配合煤的总水分含量，计算出应往配合煤中加入的水量。
4.4 分别称出各单种煤加入量准确至0.05kg 。
混合后，将应加的水量均匀地喷洒在配料中，边喷洒边混三次，然后堆成圆锥形，压实。
小焦炉试验操作规程93
40K g实验焦炉炼焦试验操作规程煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院二O O七年六月40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程1、原料煤的制备1.1、将用于炼焦的单种原料煤用锤式粉碎机粉碎。
一般对于常规炼焦，细度应达到80％以上，捣固炼焦细度应达到90％以上。
1.2、将制备好的原料煤分别装袋、标识和堆放，以供配煤炼焦时使用。
2、称量装箱2.1、按照预先设计的配煤方案，分别称取制备好的各单种原料煤，并使原料煤总质量等于40Kg（干基）。
2.2、将配合好的原料煤充分混匀后加入一定量的水分，使水分保持在10％左右。
2.3、模仿装煤车装煤，施加一个相当于重力的力，把煤装入箱中，装满后平煤，盖上一石棉板。
3、装炉、加热、出焦和熄焦3.1、本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在小车上。
3.2、关闭加热电源，设置加热程序（升温程序见7.2和7.3）。
3.3、打开炉门。
通过小车将煤箱放在升降炉门顶部，并与炭化室对正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。
3.4、插入中心电偶，通电加热。
3.5、加热到规定的时间后，切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部卸出，推到熄焦小车上运走。
3.6、熄焦采用水熄焦，注意控制用水量，以达到熄灭没有红焦为宜。
１4、焦炭称量与落下4.1、将焦炭从铁箱中倒出，晾置一定时间后，收集全焦进行称量，以计算煤的成焦率。
4.2、由于在工业中，从拦焦车到熄焦车，熄焦后，焦炭从熄焦车到晾焦台上有两个落下过程，本实验采用两次落下操作模仿上述过程，落下高度1.83米。
5、筛分5.1、落下两次后，要把焦炭进行筛分分级。
其主要分为＞80mm；60～80mm；40～60mm；20～40mm；10～20mm；＜10mm 共六个级别，然后分别计算出各级焦炭的百分比。
6、1/4米库姆转鼓试验6.1、取大于60mm的焦炭12.5Kg，在1/4米库姆转鼓中转4min （共计100转），分别计算其抗碎强度M40和耐磨强度M10。
小焦炉安全操作规程
小焦炉安全操作规程小焦炉安全操作规程1. 岗位责任(1) 焦炉操作人员必须接受相关的安全培训，并经过资格认证方能上岗。
(2) 焦炉操作人员必须遵守公司的安全操作规程，严格执行指导书，确保焦炉的安全运行。
2. 遵守操作规程(1) 焦炉操作人员必须熟知焦炉设备和系统，了解焦炉的工作原理和操作规程。
(2) 在操作焦炉时，必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改设备的运行参数。
3. 检查设备(1) 在操作焦炉之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
(2) 检查设备包括但不限于焦炉的启动装置、喷煤装置、风机和风门等。
(3) 发现设备故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关责任人员进行修复。
4. 安全启动(1) 在操作焦炉时，必须按照工艺要求和规程进行安全启动。
(2) 在启动过程中，必须关注设备运行情况，确保各个装置的运行正常，不得出现异常情况。
5. 办理交班手续(1) 焦炉操作人员在交接班时，必须如实向接班人员汇报上一班的设备运行情况和注意事项。
(2) 接班人员在接班时，必须仔细核对焦炉运行参数和设备情况，确保工作交接的准确性。
6. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，如意外停电、设备故障等，焦炉操作人员必须立即按照规程进行应急处理，并及时向相关责任人员报告。
(2) 在火灾等紧急情况下，焦炉操作人员必须立即按照应急预案进行处置，确保人身安全和设备安全。
7. 班前会议(1) 在每天上班前，焦炉操作人员必须参加班前会议，了解上一班的设备运行情况和特殊事项。
(2) 焦炉操作人员必须按照会议安排，准时参加会议并发言，提出自己的意见和建议。
8. 安全防护(1) 在操作焦炉时，必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 在高温环境下操作焦炉时，必须穿戴防火服，并佩戴防高温手套和耐热鞋。
9. 清洁维护(1) 焦炉操作人员必须定期对焦炉设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
(2) 在清洗和维护焦炉设备时，必须按照规程进行操作，保证个人安全和设备的完好性。
焦炉烘炉操作规程(修改)
1#焦炉烘炉操作规程1烘炉组织机构与人员配置1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。
1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。
1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。
1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。
1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
2烘炉升温计划：重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。
1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。
炉温达到800℃后开始转地下室加热。
焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。
常温到100℃干燥期：8天300℃以下升温期36天升温中期300℃—600℃8天升温后期6天3烘炉操作程序3.1点火前焦炉的原始状态：3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。
3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。
3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。
3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。
3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。
3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。
3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。
3.1.8周围环境清扫干净。
3.2烘烟道由于1#、2#焦炉的烟囱已经投入正常使用，总烟道已有足够的吸力，控制1#炉侧总烟道吸力在12mm H2O柱（即120Pa）左右，1#炉机焦侧分烟道小灶点火（在炭化室小灶点火前2天）。
配煤试验安全操作规程
1. 配煤试验安全操作规程1.1铁箱试验安全操作规程一、一般性要求1.适用类别：铁箱试验。
2.劳保用品：安全帽、半胶手套、防尘口罩、防砸鞋。
3.参考文件：《YB/T4526-2016炼焦试验用小焦炉技术规范》。
二、操作前检查1.试验前，应认真检查劳保用品、仪器设备、工具和工作场地，发现不安全隐患时，应及时排除或汇报有关领导处理。
遇有危及行车、设备、人身安全等严重违章情况时，有权立即停止工作，同时记好记录，确定安全后再操作。
2.试验前，检查核对配煤所需的单种煤，重量和相应的化验指标应满足配煤要求，如不符合，需要重新采取相应煤样。
三、操作程序1.按照配煤方案准确采取相应单种煤样品，摆放整齐待用。
2.按照公司规定或国标筛分单种煤，按相应筛孔尺寸筛分，破碎大于相应筛孔尺寸的煤，使其达到实验要求的粒度、质量。
对于弱粘结煤应细破碎，对于强粘结煤应粗破碎，进行全水分试样、一般分析试验煤样制样。
3.根据干基配煤重量d G 为20Kg 、配煤比、单种煤全水分；计算出每种煤的湿基配入量。
见式式中i g —单种煤i 的湿基配入量，单位为Kg ；d G —试验配煤干基重量，单位为Kg ；i γ—单种煤i 的配煤比；i t M ,—单种煤i 的全水分质量分数，% 。
计算结果保留两位小数。
注：单种煤炼焦时，i γ为100。
100100,⨯-⨯=i t i d i M G g γ4.按照计算结果称取单种煤，称准至0.02Kg,使用机械或人工混合方法混合均匀，作配合煤的3毫米粒度筛分，筛出筛上物15%以内，其余全部破碎至3毫米以下，保证细度<3毫米达到85%以上。
5.配合煤配水混合。
将应配入水均匀喷洒在煤料中，继续混合至均匀，密闭放置30分钟后，按照《GB474-2008 煤样的制备方法》制备配合煤全水分与一般分析试验共用煤样，剩余煤样装入铁箱。
5.1根据配煤经验，逐次加入等量具的水分，混合均匀后观察并称取全水分试样500±10g ，放入烘箱150℃干燥30min,计算全水分，重复此过程直至全水分调整到9%至11%为止。
化验室煤焦操作规程
设备、仪器操作规程箱式电阻炉（马弗炉）操作规程1、接通主电源升温。
2、当温度到达要求时，做好实验准备。
3、装入试样，选择分析键。
4、仪器报警后及时取样。
5、操作时应注意的事项：①、试样应放在炉膛中间，注意保护热电偶。
②、装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、水平放置检查线路。
2、通电，设定所需温度，开始升温。
3、在箱顶排气阀中插入温度计一支，并打开排气阀。
4、温度恒定后可按规定放入样品，开始工作。
5、操作时应注意事项：①、不许把易然、挥发物品放入干燥箱内。
②、搁板上的样品不能超载，最大15k g。
电子天平操作规程1、检查水平。
（水平仪中的空气泡是否在内圈中央）2、检查电源并接通电源。
3、开机预热30分钟，然后自检。
4、按校正键C A L放砝码校正。
5、开始使用。
6、操作时应注意事项：①、为了延长寿命不用时按待机状态。
②、不能称取超出最大称量范围的物品。
③、挥发样品要在盖盖器皿中称量。
④、称量完的样品必须取下不允许在天平中放置。
测硫仪操作规程1.本仪器使用过程中有如下几个阶段或状态：通电开机、系统自检、高温炉升温、等待测试、键操作（包括试验操作）、关机。
1、检查仪器，接通电源，按开启键，系统自动检测。
2、点击“升温”键进行系统升温。
3、升温过程中做其他事情：a.检查更换变色硅胶：若有70%的硅胶已经变色应进行更改。
b.检查更换脱脂棉是否受潮、粘有大量灰尘，若有应立即更换。
c.装入电解液：将电解池的放水胶管插入盛有电解液的容器中，打开气泵，即可将电解液吸入电解池中，然后用止水夹夹住放水胶管即可。
建议装入的电解液容量为（280—300）。
d.检查气密性：气密性检测装置安装在仪器外壳上方，检测时向后推动手柄，若流量计指示值降到0.25mL/min以下，则认为仪器气密性良好，否则应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。
e.准备一至两个废样及部分样品，样品称好后尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到均匀覆盖在煤样表面。
40kg试验焦炉操作规程
40kg焦炉炼焦试验技术操作规程1煤样的采集和制备1.1煤样的采集根据不同的试验目的采集不同的煤样，采样应保证煤样量有充分的代表性，既能满足试验要求，且煤样量不宜过大，以免消耗过多人力、物力。
试验室炼焦试验一般以采集煤层煤样、生产煤样及商品煤样较为常见。
上述煤样的采集方法参照中华人民共和国国家标准GB482-1995、GB481-93、GB475-1996的规定进行。
采集的煤样应包装好，以免混入杂物，并加上明显标记，运输过程应避免漏失。
收到的煤样应放在阴凉处。
煤样保存期不易过长，否则煤样因氧化而失去代表性。
不急用的煤样暂不做破碎、洗选处理。
1.2 煤样的粉碎和配合与炼焦结果关系极大。
为保证试验结果的重现性和可比性，必须严格控制煤样的粉碎及配合的操作条件。
1.3煤样粉碎配合的工艺流程为了准确控制配煤比、配合煤细度，采用先粉后配流程，即每种精煤单独粉碎，然后按比例配合。
1.4 40kg焦炉煤样粉碎、配合的主要指标：一次装煤量：44kg（干基）配合煤细度：75~80 %（<3mm）配合煤水分：10%配合煤中各单种煤的配入量应以干基计算，否则影响配煤比的准确性。
1.5 粉碎操作1.5.1 将水分大约4~6%的洗精煤3~5kg送入锤式粉碎机加料斗中，(煤水分过高，应适当凉干，水分过低，应适当添加水分)“冲洗”机器，弃去“冲洗”煤料后，再开、停几次机器，以排出机器内滞留煤料，然后进行试粉碎。
1.5.2 在试粉碎过程中，取有代表性的煤样，用筛孔φ3mm的筛子做细度试验，并根据试验结果调整粉碎条件，待条件满足后进行连续粉碎。
1.5.3 粉碎结束后停机，清扫粉碎机，并将粉碎后的煤样妥善保存。
1.5.4 按国标GB475-1996煤样的制备方法采取化验及筛分试样。
1.5.5 筛分组成和粒度试验：取有代表性的煤样约1000g，每次500g，烘干并称重。
用筛孔φ5、φ3、φ1、φ0.5mm的标准筛，做筛分组成平行试验，并按各级质量算出占原样质量的百分数和<3mm的细度。
质量检验小焦炉试验岗位安全守则
质量检验小焦炉试验岗位安全守则1．岗位确定及生产特点简介1．1 岗位职责：从事从单种煤结焦到各种配合煤炼焦，摸索相应技术参数，为公司优化配煤、炼制优质冶金焦炭提供可靠的科学依据。
1．2岗位现场区域：船舶码头、原料煤运输船、小焦炉试验现场。
1．3 操作室地址：质检科小焦炉试验室。
2．岗位安全通则2．1 员工必须掌握《安全生产三大纪律、八项必须》。
2．2 员工必须掌握《公司员工安全守则》2．2．1 作业场所，安全第一。
2．2．2 危险作业规定。
2．2．3 个人劳防用品的穿戴，提高自身保护意识。
2．2．4 消防安全：预防为主，防消结合。
2．2．5 道路交通安全。
2．2．6 避免职业病危害。
2．2．7 应急救援。
2．2．8 物理测试组安全操作规程。
2．3 安全生产职责：2．3．1 参加安全活动，接受安全教育，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
2．3．2 严格执行劳动纪律、工艺纪律、安全纪律，精心操作，认真记录。
2．3．3 认真维护保养设备，发现缺陷及时消除并作好记录，保持作业场所整洁。
2．3．4 正确使用、妥善保管各种劳动防护用品和消防化救器材。
2．3．5 自己不违章作业，劝阻和制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行并向领导报告。
2．3．6 积极参加各种安全活动、岗位技术练兵。
3．岗位安全操作规定3．1 船舶（码头）取样：3．1．1 取样前必须正确穿戴安全帽、工作服、救生衣，方可进入工作场所。
3．1．2 上、下船只必须根据潮涨潮落，船舶与码头的高低状况，低于码头或高于码头必须用梯子上、下船只，严禁跳上跳下船只。
3．1．3 取样时随季节变化，冬季要注意码头和船甲板是否结冰，黄梅雨季码头或船甲板是否积水，要防止滑跌；夏季大热天不准赤膊取样。
3．1．4 取样时上、下船只或码头，必须二人同行，互相照应、监督作用。
3．2 焦炉试验操作：3．2．1 了解并熟悉该焦化炉及其控制系统的构造性能，穿戴好劳动防护用品。
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40K g实验焦炉炼焦试验
操
作
规
程
煤炭科学研究总院
北京煤化工研究分院
二O O七年六月
40Kg实验焦炉炼焦试验操作规程
1、原料煤的制备
1.1、将用于炼焦的单种原料煤用锤式粉碎机粉碎。
一般对于常规炼焦，细度应达到80％以上，捣固炼焦细度应达到90％以上。
1.2、将制备好的原料煤分别装袋、标识和堆放，以供配煤炼焦时使用。
2、称量装箱
2.1、按照预先设计的配煤方案，分别称取制备好的各单种原料煤，并使原料煤总质量等于40Kg（干基）。
2.2、将配合好的原料煤充分混匀后加入一定量的水分，使水分保持在10％左右。
2.3、模仿装煤车装煤，施加一个相当于重力的力，把煤装入箱中，装满后平煤，盖上一石棉板。
3、装炉、加热、出焦和熄焦
3.1、本实验焦炉采用底部装煤方法，把装好配合煤的煤箱预先放在小车上。
3.2、关闭加热电源，设置加热程序（升温程序见7.2和7.3）。
3.3、打开炉门。
通过小车将煤箱放在升降炉门顶部，并与炭化室对正，然后通过焦炉炉门的升降机构将煤箱装入炭化室内，关好炉门。
3.4、插入中心电偶，通电加热。
3.5、加热到规定的时间后，切断加热电源，通过焦炉炉门升降机构，将焦炭箱从焦炉底部卸出，推到熄焦小车上运走。
3.6、熄焦采用水熄焦，注意控制用水量，以达到熄灭没有红焦为宜。
１
4、焦炭称量与落下
4.1、将焦炭从铁箱中倒出，晾置一定时间后，收集全焦进行称量，以计算煤的成焦率。
4.2、由于在工业中，从拦焦车到熄焦车，熄焦后，焦炭从熄焦车到晾焦台上有两个落下过程，本实验采用两次落下操作模仿上述过程，落下高度1.83米。
5、筛分
5.1、落下两次后，要把焦炭进行筛分分级。
其主要分为＞80mm；60～80mm；40～60mm；20～40mm；10～20mm；＜10mm 共六个级别，然后分别计算出各级焦炭的百分比。
6、1/4米库姆转鼓试验
6.1、取大于60mm的焦炭12.5Kg，在1/4米库姆转鼓中转4min （共计100转），分别计算其抗碎强度M40和耐磨强度M10。
7、40Kg实验焦炉加热控制
40Kg实验焦炉加热控制，既可采用控制柜上仪表设定加热控制程序，也可采用计算机设定加热程序。
7.1、每次启动40Kg实验焦炉，装煤前均需将炉温从室温预热到750℃，此过程升温时间需6h，保温时间不少于3h，以保证炉体有足够的蓄热。
7.2、对于散装煤炼焦，每次装煤后程序应控制为从700℃经12h升温至1050℃，再保温6.5h。
7.3、对于捣固装煤炼焦，每次装煤后程序温度应控制为从700℃经18h升温至1050℃，再保温4h。
7.4、连续炼焦时，前一炉焦炭出焦后，半开炉门，待炉温降至750℃时，关闭炉门，设置保温程序，通电保温不小于1h，关闭加热电源，打开炉门，再进行装煤，做下炉炼焦实验，并设置程序由700℃开始升温。
２
微机操作程序
1、打开“MHJ-40-III型焦炉加热控制系统”文件，进入主显示
画面(详见软件使用手册P5-P6)；
2、进行值班员登录（详见软件使用手册P11-P14）；
2.1选择菜单[文件]中的[登录]项，或工具条中的[注]按钮；
2.2选择（或填写）值班员，填写启始时间、终止时间、存储时间后，按[登录]键
注意：程序启动后每炉试验只能登陆一次，如中途注销，再次登陆，则重新登陆后计算机读取的参数进入下一个值班文件中。
3、进行控制参数设置（详见软件使用手册P16-P20）；
3.1选择菜单[设置]中的[控制参数设置]项，或工具条中的[设] 按钮；
3.2采用通讯方式时（即通过微机填写有关参数向仪表发送，并且由计算机发出程序启动指令）
（1）单击[控制面版]选项；
（2）在“控制区”选择“一区控制”；
（3）在“通讯控制”模块选择“通讯方式”；
（4）在“程序方式”模块选择“程序方式”；
（5）在“控制区”选择“二区控制”；
（6）重复操作（3）和（4）；
３
（7）单击[程序参数设置]选项；
（8）在“控制区”选择“一区控制”；
（9）在“程序步”填写所需“步数”；
（10）在“初始温度”填写所需“升温初始温度”；
（11）在“程序参数设置”模块“步号1”填写“第一目标温度”和“执行第一步所需时间（即从初始温度升温至第一目标温度所需时间）”；
（12）在“程序参数设置”模块“步号2”填写“第二目标温度”和“执行第二步所需时间（即从第一目标温度升温至第二目标温度所需时间）”；
（13）其余“步号”的填写可参考操作（12）；
（14）单击[单区设置参数]按纽，由计算机设置好的一区控制参数开始向仪表发送；
（15）参数发送完毕后自动弹出[参数发送成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由计算机向仪表发送完成；
（16）在“控制区”选择“二区控制”；
（17）重复操作（9）—（15）；
（18）按仪表下方的绿色“加热通”按纽，进入通电加热状态；
（19）单击[控制面版]选项；
（20）在“控制区”选择“一区控制”；
（21）在“单区程序控制”模块单击“程序启动”按纽，则
４
一区控制程序开始执行；
（22）在“控制区”选择“二区控制”；
（23）在“单区程序控制”模块单击“程序启动”按纽，则二区控制程序开始执行；
注意：一、二区程序启动时间要尽量接近，否则一、二区升温时间不一样，两侧炉墙温度不会一样，影响焦饼的均匀成熟。
3.3采用本地方式时（即通过仪表输入的有关参数向微机发送）
（1）在计算机上，单击[控制面版]选项；
（2）在“控制区”选择“一区控制”；
（3）在“通讯控制”模块选择“本地方式”；
（4）在“控制区”选择“二区控制”；
（5）在“通讯控制”模块选择“本地方式”；
（6）通过控制柜仪表设置控制参数，详见《仪表参数设置及启动操作程序》；
（7）在计算机上，单击[程序参数设置]选项；
（8）在“控制区”选择“一区控制”；
（9）单击[单区读取参数]按纽，由仪表输入的一区控制参数开始向计算机发送；
（10）参数读取完毕后自动弹出[参数读取成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由仪表向计算机发送完成；
５
（11）在“控制区”选择“二区控制”；
（12）单击[单区读取参数]按纽，由仪表输入的二区控制参数开始向计算机发送；
（13）参数读取完毕后自动弹出[参数读取成功]对话框，单击[完成]按纽，参数由仪表向计算机发送完成；
（14）按控制柜仪表下方的绿色“加热通”按纽，进入通电加热状态；
（15）按控制柜仪表上的
键，直到run灯亮起，
4、返回主画面进行监控。
注意：在实验监控过程中，显示画面可以互相切换或最小化，但不要按动“[╳]”按钮。
否则，将会退出监控状态，计算机不再读取控制参数。
5、在炼焦实验结束，准备出焦，关闭仪表柜加热电源时，选择
菜单[文件]中的[退出系统]项，关闭《MHJ-40-III型焦炉加热控制系统》。
注意：在加热过程中，无论是选择计算机控制还是直接由仪表控制，如计算机临时出现故障，均不影响当次试验的升温控制，但该段时间的试验参数无法读取。
６。