塑料材料包装容器性能测试

当包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：把内装物从袋 中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。每组至少5个试样袋。在试样袋中注 入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置50min，观察试样有 无泄漏。
重量变化法：利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。 方法：在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0 的干燥器内，定期称重，得 到重量－时间曲线的斜率即为渗透速度。
塑料桶。在桶内注入一定容量水并拧紧盖。小口径试样静置4h后检查；大口径 试样则在120±10s和左右倾斜45°范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄 漏。
危险品包装桶。小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充 气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。大口径的在试样内注入一定容量 的水，置于地上滚动，20min内滚动2次，每次距离5m，检查是否泄漏。
120～200 0.8
低温空箱：-10±2℃的环境放置4h，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长
边、短边及其夹角依次着地，各跌落1次；对底面进行面跌落。
瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满20±5 ℃水，从1.2m高处跌落至
水泥地面，不得破损和泄漏。底面跌落，侧面跌落
（2）堆码试验 周转箱。将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重
（4）周转箱悬挂性能试验
常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂 纹产生。
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2. 密封性试验
分为 渗透和泄漏。 （1）渗透：指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通
过材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。 渗透速度与材料的性质、厚度、相对湿度有关。 （2）泄漏：指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。（针
塑料瓶。瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒 置12h，检查是否泄漏。
3. 应力试验
塑料瓶。应力挤压试验 ：
（1）将试样瓶沿纵向和横向切取38mm×13mm 试片各10片；在试片中部沿平行 于长边方向切一条长19mm，深0.5～0.6mm的切痕。
（2）将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相 对。
密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。
真空试验法：适用于含气较多的包装袋。对于因水的影 响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。 （如图4－19）
组成：真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表 等。
测试方法：在试样袋中装入实际内装物或类似内装物， 热封好试样袋，每组至少5个试样袋。在真空圆筒中放 上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并 保证试样袋表面距液面不小于25mm。把圆筒盖好，关 上通气阀，启动真空泵，在30～60s内减压到1.33×104Pa 时，关闭真空泵和真空阀，保持30s。观察有无气泡溢出， 试验后打开试样袋，观察有无水渗入。
适应性差，易产生静电。
1. 力学性能测试 跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验 2. 密封性试验 3. 应力试验 4. 卫生性检验
塑料瓶：跌落，煮沸，应力挤压试验
塑料桶：跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验 钙塑瓦楞箱：空箱抗压，钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、
低温耐折性 周转箱：悬挂、堆码、承重、跌落性能
量2500N，负载72h。测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱 体高度变化率：
桶类。装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置48h后检查， 不倒塌。
（3）周转箱底承重试验 常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底
均匀负载。 15min后，用百分表测量箱底变形量。
（3）将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约10mm， 盖好盖子，放入50±0.5℃的恒温水槽中。
（4）试验结果用10个试片5个出现龟裂破坏的试验时间表示。
图4－21 应力裂纹试验 1－试验片 2－试验片架 3－药液 4－硬质玻璃试验管
另一种：一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。适合厚度为0.1~1mm的大型 聚乙烯容器试验。这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装 物后，容易产生应力破坏。
正斜率－－重量增加，负斜率－－重量减少。
塑料袋，塑料复合袋。真空2种方法： (1)将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加
盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。预定压力：20 kPa 、 30 kPa 、50 kPa 、90 kPa. (2) 向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否 向外泄露。（含气少时）
孔、裂缝、微小裂口、毛孔） 泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力
和总压力。
（如图4－18）
减少防止渗透与泄漏的措施：
增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的 几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。
优化工艺参数：如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。
塑料材料包装容器性能测试
塑料容器分类
1）根据所用原料：LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EVA, PET. 2）根据加工成型方法：吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。 3）根据形状、结构、用途：瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。 优点：重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。 缺点：在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候
一、 物理性能测试
1. 力学性能测试 （1）跌落试验 箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。不允许产生裂纹。 常温实箱：箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。
跌落高度见下表。底面跌落
容器容量与跌落试验高度表：
容器容量L 跌落高度m
1～50 1.2
60～100 1.0