数控车PPT说课稿(精选)
2024版数控车床ppt课件完整版
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
【推荐下载】数控说课ppt-精选word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==数控说课ppt篇一：数控说课稿《数控车床的刀尖半径补偿》说课稿各位评委老师：今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。
本内容位于教材《GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册》第三章第12节。
一、说教材：1、教材分析：目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。
我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。
但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。
2、教学目标的确定：根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标：（1）知识目标：掌握刀尖半径补偿的设置方法（2）能力目标：a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。
b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。
c.解决生产中碰到的疑难问题。
（3）情感目标：a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。
培养学生自我表现的能力；b.培养学生强烈的安全操作意识c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
3、重点、难点的确定。
（1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。
（2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。
4、学时安排：本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。
二、说学情知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务三、说教法：数控编程比较枯燥，比较难。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床教案 PPT课件
G03 U30. W-24. R35. F0.3；
R35
+Z
24 29
图 1-16 G03 逆时针圆弧插补
50 20
16
4．螺纹切削指令（G32）
G32指令能够切削圆柱螺 纹、圆锥螺纹、端面螺 纹（涡形螺纹）
输入格式： G32 IP F ； 注)“F ”为螺纹的螺距 例8：圆柱螺纹切削 （绝对坐标指令） G32 Z-40. F3.5； （相对坐标指令） G32 W-45. F3.5；
+Z
20
40
Z
图 1-13 G01 指令倒角
12
例5：倒圆 （绝对坐标指令） N001 G01 Z-20. R4. F0.4； N002 X50. R2.； N003 Z-40.； （相对坐标指令） N001 G01 W-22. R4. F0.4； N002 U20. R2.； N003 W-20.； 注) 1) N002，N003中的G01、
Z轴
80
图 1-11 G01 指令切外圆柱
9
例3：外圆锥切削
刀具当前位置 指令终点
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3；
80 60
或
Z轴
G01 U20.0 W-80.0 F0.3；
80
图 1-12 G01 指令切外圆锥
10
直线插补指令G01在数控车床编程中还 有一种特殊的用法：倒角及倒圆角，在 表1-3中列出的各种情况中，可以用一个 程序段来代替两个程序段倒角或倒圆， 如例4、例5。
6
二、数控车床常用各种指令
1．快速点定位（G00） 输入格式： G00 IP ； 例1：快速进刀（G00） 程序：G00 X50.0 Z6.0； 或 G00 U-70.0 W-84.0； 如图6-10所示
数控技术 说课 ppt
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
数控说课课件
Hale Waihona Puke ABCD
跨界融合
数控技术将与机械、电子、信息等产业深 度融合，形成新的产业生态和发展机遇。
市场竞争
国内外市场竞争激烈，数控企业需要加强 技术创新和服务质量，提高产品附加值和 市场竞争力。
数控技术的应用前景与展望
数控装置解析
伺服系统响应
检测反馈
数控装置接收到数控代码后， 对其进行解析，生成各坐标 轴的运动轨迹和进给速度等 控制信号。
伺服系统接收到控制信号后， 驱动各坐标轴进行相应的运 动，实现加工过程的精确控 制。
在加工过程中，通过检测装 置对各坐标轴的位置和速度 进行实时检测和反馈，确保 加工过程的稳定性和精度。
随着计算机技术的不断发 展，数控技术也不断升级 和完善。从早期的机械式 数控系统到现代的计算机 数控系统，数控技术经历 了多次技术革新，不断提 高加工精度和效率。
数控技术广泛应用于机械 加工领域，包括汽车、航 空、船舶、能源等行业的 零件制造和装配。
数控技术也是机器人技术 中的重要组成部分。通过 数控技术，可以精确控制 机器人的运动轨迹和姿态 ，实现复杂、精细的任务 。
数控加工工艺的流程
零件图纸分析
对零件图纸进行详细分析，确定加工 内容、加工要求和工艺参数。
02
加工工艺规划
根据零件图纸和加工要求，制定合理 的加工工艺流程，包括加工方法、刀 具选择、切削参数等。
01
03
数控编程
根据加工工艺规划，进行数控编程， 生成加工程序。
加工过程监控
在加工过程中，对加工设备进行实时 监控，确保加工过程的顺利进行。
数控车床的编程与加工说课课件
复杂
学习情境描述-----数控车床的编程与加工
学习情境1 车削加工阶梯轴零件
学习目标
1. 学会分析阶梯轴零件的结构工艺及编程；2. 能合理选择刀具；3. 能正确安装车床夹具和对刀；4. 能 使用量具，检测尺寸和形位公差精度；5. 能用数控车床能生产出合格的简单轴类工件。
学时 16
主要内容
1．分析阶梯轴零件的结构工艺及编程； 2．熟悉车刀种类，车刀几何参数，合 理选择车刀加工轴类工件；3．刃磨车 刀；4．圆锥的基本参数，计算锥度和 角度；5．加工阶梯轴零件；6．使用量 具进行轴类零件的检测。7．分析阶梯 轴零件的结构工艺；
数控铣床的编程与加工 零件的检验 机床的日常维护与保养
7
8 9
机床故障的排除
机床夹具的设计 普通车削加工
机床故障的排除
机床夹具的设计 典型零件的车削加工
行动领域——学习领域
基准学时（课时） 类别 编号 名称 学时 一年级 一学 期 公共基础学 习领域 1 2 3 4 5 专业学习领 域 6 数学、英语、计算机应用… 零件图的绘制 工艺文件的编制 典型零件的数控手工编程与仿真 加工 典型零件的数控自动编程 数控车床的编程与加工 数控铣床的编程与加工 120 60 160 120 120 160 72 48 60 80 120 60 80 60 80 80 二学 期 二年级 三学 期 四学 期 三年级 五学 期 六学 期
在情境中运用知识信息
由简单到复杂 由单一到综合的渐进过程
四、学习情境实施（车削加工阶梯轴零件）
1.资讯
2.计划
6.评估
3.决策
4.实施 5.检查
学习情境第一步:资讯
头脑风暴法 项目驱动法
学习情境第二步:计划
数控说课课件2-1Cppt-《数控车床加工工艺与编程》
7. 数控机床调 依据现场条件、设备状况，正确保养数控设备，根据设备故障具体情
18
试与维修
况，维修数控加工设备。
➢情境设计的思路
《数控系统运行与维修》说课
结合数控机床操作实训的复杂性和实际性，对各 学习项目中的工作任务，进一步分析细化，划分为 具体的学习性工作任务，以此为载体设计学习情境。 在学习情境设计上，主要按数控加工操作的工艺 制订和编程、调试、检验来安排，同时考虑学生的 个体差异，由浅入深地安排各个部分的学习内容， 实现能力培养的递进。 本课程以工作任务驱动为载体，共分为七大模块。
教学方法
项目导引、任务驱动、 模块化的教学设计
研究性学 习法
强化重点
现场教学法
分组讨论法
多变的教学形式， 情境式的互助教学方法
项目分解法
任务驱动法
示范教学法
项目导向法
《数控系统运行与维修》说课
4、现代化的教学手段的应用
教学手段的应用
Description of the contents
产学研结合 虚拟仿真 技术运用
及其控制原理 在CNC系统中的功用。
3. 数控车床的 以常见数控车床为项目载体，熟悉数控车床、系统及工具、夹具、量
20
操作和编程
具的基本结构；机床的简单维护与保养、安全文明操作规程；熟悉机
床操作面板的常用功能；程序的输入与编辑；对刀；建立工件坐标系
与设置刀补；达到根据零件图，进行零件加工的职业能力目标。
情境名称
学习情境 情境描述
参考学时
1. 数控加工技 以实训设备为项目载体，了解数控技术的发展史及发展趋势；掌握数
12
术基础
控技术在制造业的应用范围；掌握数控设备的分类和加工特点；重点
数控说课PPT课件
文件名 刀具、正转、转速 快速定位 刀具走到1(30,0)点位置 刀具走到2(30,-20)点位置 刀具走到3(40,-20)点位置 退刀 程序结束返回起点
第17页/共23页
• (3)教学演示 第18页/共23页
• （4）学生现场动手操作 • 通过讲解和演示，学生已基本掌握了编程的方法。此时，再让学生自己上台操作，老师在旁边指导 .
第12页/共23页
• 六、教学过程 • 本节课的教学过程我是通过以下几个环节实现的，下面分别加以具体阐述。 • 1、组织教学： • 为了引导学生进入状态，提高学生的学习兴趣，本次教学采用了两个金属加工成
品做比较,让学生看到数控车床的优势，提高学生对数控加工技术的兴趣。
第13页/共23页
• 2、讲授新课： • (1)讲解线性进给指令G01的格式 • 指令格式：G01X（U）＿Z（W）＿F＿； • X、Z：为绝对编程时终点在工件坐标系中的坐标； • U、W：为增量编程时终点相对于起点的位移量； • F＿: 合成进给速度
第11页/共23页
• 五、学法分析 “一个差的老师只会奉献，而好的老师则教会学生发现真理。”教学生会学
习已经成为课堂教学的重要任务。学生获得知识有一个循序渐进的过程，在本节 内容“线性进给G01指令”教学中我将重视让学生主动参与和互相学习，调动学 生的多种感官参与学习过程，强调一些学习习惯的养成，在兼容并举中力求最大 限度地发挥学生的主动性、合作性、发展性、创造性。
第19页/共23页
• 3、课后小结：
•
根据同学们的现场操作，总结一下教材P64 第五题、预习下节课内容
第20页/共23页
• 七、课后体会：
•
我在整节课的讲述中，充分考虑到了高二学生的心理特征和水平操作，将大量时间留给学生上机操作，
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
数控车床培训教程PPT(共47页)
3.1 混合编程：指在程序段中，根据图纸尺寸的要求，可采用绝对值编程、相 对值编程，也可采用两者混合编程。在FANUC中绝对值以X、Z表示，相对值 以U、W表示。
3.2 径向尺寸以直径量表示：因为零件径向尺寸的标注和测量常以直径方式表 示，所以在直径方向编程时，X(U)通常代表直径量。如果要以半径量表示，则 需要通过相关指令更改。
4
2. 数控机床的种类 数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心
数控磨床 数控车床
数控铣床
加工中心
5
3. 数控车床的特点 可以加工精度、表面粗糙度要求较高，轮廓形状复杂或难以控制尺寸、带特
殊螺纹的回转体零件。 4.常用数控车削刀具
注意区分左偏 刀和右偏刀
6
5.刀具的安装 5.1 刀片的安装方式：复合压紧式、螺钉压紧式、杠杆压紧式
15
2. 程序段的组成
2.1 程序段的基本格式 由若干个数据字组成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如 X30、G02。FANUC中的程序段采用分号（；）作为该程序段结束。
2.2 程序段的组成 2.2.1 程序段号：由地址符“N”开头，其后紧跟若干数字。它一般作为程序检索
或跳转时的目标位置指示，因此它的大小可以颠倒，也可以省略不写。 2.2.2 程序段内容：程序段具备的6个要素，即准备功能字、尺寸功能字、进给功能
6.3 进给量（f ）在主运动每转一转 或每一行程时（或单位时间内），刀 具与工件之间沿进给运动方向的相对 位移。可分为每转进给（mm/r)和每 分钟进给（mm/min)。
8
7.坐标系统
7.1 机床坐标系：用来确定机床的运动方向和移动距离，而在机床上建立的坐标系 称为机床坐标系。数控车床的加工运动分为刀具的运动和工件的运动，因此，在确 定机床坐标时，永远假定刀具相对工件运动。对于机床坐标系的方向，统一规定增 大工件与刀具之间距离的方向为正方向。
2023数控车床标准培训优质教案PPT
工件的装夹和定位
装夹的概念和作用
常见的装夹方法
工件的定位原理和定位元 件
定位基准的选择和装夹方 式的优化
切削液的使用和更换
切削液的作用： 冷却、润滑、
清洗和防锈
切削液的种类 和选择：根据 加工要求和材 料选择合适的
切削液
切削液的添加和 更换：定期检查 切削液的浓度和 清洁度，及时添
加和更换
切削液的维护和 保养：保持切削 液的清洁和循环， 定期更换滤芯和
清洗设备
加工过程的监控和调整
监控加工过程：实时监测加工过程中的各项参数，确保加工精度和效率 调整加工参数：根据加工需求和实际情况，调整加工参数，提高加工质量和效率 异常处理：在加工过程中遇到异常情况时，及时采取措施进行处理，确保加工过程的顺利进行 总结经验：通过不断实践和总结经验，提高操作技能和加工水平
工
数控车床具有 高精度、高效 率、高可靠性
等特点
床、加 工中心、数控车 铣复合机床等
按运动方式分类： 点位控制、直线 控制、轮廓控制
按控制方式分类： 开环控制、半闭 环控制、闭环控 制
按数控系统分类： FANUC系统、 SIEMENS系统、 MITSUBISHI系 统等
刀架的功能：刀架的主要功能是装夹刀具，实现自动换刀
刀架的类型：根据不同的分类标准，刀架可以分为多种类型，如按结构形式可分为整体式和分离 式；按换刀方式可分为手动换刀和自动换刀等
刀架的维护：刀架的维护包括定期检查、清洗、润滑等，以保证其正常运转和延长使用寿命
控制系统
定义：数控车床的控制系统是整个设备的核心，负责接收输入的程序指令并控制机床的各个部 件协调工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
说课过程
说教学过程
说教学体会
\说教材
（一）教材地位
《数控车削编程》是中等职业学校机电相关
专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
掌握G92螺纹切削循环指令
的格式及刀路轨迹；
I&会用G92螺纹切削循环编制出合理］的程序，并能运用它进行生产加工：②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；
，③解决生产中碰蓟的疑难问题。
丿而培养学生认真，细致严谨的科学态、度，培养学生自我表现的能力；
②培养学生强烈的安全操作意识,
③让学生明白高科技人才必须在生产
中才能培养出来，必须积极加入到学、
校的对外加工活动中去。
丿
（三）教学重难点
f 教法难点；如何采取方法使全体、 学
生参与到教学当中 学习难点，采用G92指令进行
生产
教学 重点
G92指令的运用 I
难点，
I 卖應丿
\说教材
:、说学生 （一）学生特点分析
激发学生
学习兴趣 采用形象 生动、形 式多样的 教学方法
（二）知识技能准备
掌握数控模拟仿真系统及数控车床的操作.
中专班
学生
实践经验、观察力、理解力
和想象能力
好动、注意力易分散、爱表现
1、说教法
（一）教学模式
教师"做中教"
学生”做中学•'
\说教法
（二）教学思路
以学生为主体，教师为主导，以就业为导 备的开展项目教学。
三、说教法
（三）重、难点突破
突出重点:
釆用提问、学生自主学习、小组协作、观点碰撞、教师引导的
突破难点：
釆用重点提示与引导等方式突破难点.
方式突岀重点。
四、说教学过程
环节一、课前准备
教师学生
四、说教学过程
环节二、新课导入
学生惠考，采用G32编程「 =＞但这种
編程方法过于繁琐'
新
课：
G92——螺批切削椭环指令 指令格式：G92 X —Z F 其中：X 、Z 为螺统编程终点的径向、 F 为螺批导程.
教师提问】已学螺纹加 工编
程的方法及这种加 工方法
的特点？
轴向的始对坐标值;
四、说教学过程
环节三、项目任务下发
且
C 教控模拟仿真
学
生
分
组
在数控车床上实际加匸）
四、说教学过程
环节四、总结及评价
1、总结
各小组总结程序编制方法。
在操作过程中出现的问题，并解决问题。
2、评价
根据数控模拟仿真是否完成？在数车上是否完成零件的加工？各小组进行自评和互评。
四、说教学过程
环节五、课后思考及实践
螺统加工是最基本也是最常见的工艺加工，本次任务完成了三角形外螺纹加工，螺
统用于连接或固定的，那么我们就要考虑与
外螺父相配和的内三角形螺批的程序编制及
加工方法。
课后每组学生完成一对螺纹加工配合件。
五、说教学体会
绕“职业教育教师要在做中教，
学生要在做中学部的理念和要求
教师
学生角色的变化学生
教学评价的革新单一
谢谢！。