起重设备备件验收标准
机械设备安装后起启用验收检测规定范文
机械设备安装后起启用验收检测规定范文机械设备的安装与启用验收是确保设备正常运行的重要环节，也是保证生产安全和质量的关键步骤。
为了规范机械设备的验收工作，制定了一系列的检测规定。
本文将对机械设备安装后的启用验收检测规定进行详细阐述。
一、设备基本信息确认在启用验收检测之前，首先要对机械设备的基本信息进行确认。
包括设备名称、型号、规格、生产厂家、出厂日期等。
对于有关技术资料、图纸等文件也需要进行确认，确保设备的基本信息准确无误。
二、设备安装质量检测设备的安装质量对于设备的正常运行起着决定性的作用。
在验收检测中，需要对设备的安装工程进行全面检查。
包括设备与基础的连接情况、设备的水平和垂直度、设备的固定和支撑等。
同时，还需要检查设备的各项配套安装工作，如电气接线、传动系统、附属设备等。
确保设备的安装质量符合要求，能够满足设备正常运行的要求。
三、设备功能性能检测设备的功能性能是评价设备质量的重要指标。
在启用验收检测中，需要对设备的功能性能进行全面检测。
包括设备的运行速度、转速、扭矩等参数的测试，设备的响应速度、稳定性等性能的评估。
同时，还需要对设备的安全性能进行评估，确保设备在运行过程中能够安全可靠。
对于有关的技术指标和要求，要与设备的使用说明书进行对照，进行逐项检验，确保设备的功能性能符合要求。
四、设备操作性试运行设备操作性试运行是验证设备操作性能的重要环节。
在启用验收检测中，需要对设备进行实际操作，测试设备的操作性能和操作界面是否符合要求。
包括设备的启动、停止、转速调节、操作界面的操作等。
同时，还需要测试设备在运行过程中的故障诊断和处理能力，确保设备在操作过程中能够及时准确地发现故障并采取相应的处理措施。
五、设备稳定性试运行设备的稳定性是指设备在长时间运行过程中是否能够稳定工作。
在启用验收检测中，需要对设备进行长时间的试运行，测试设备的稳定性能。
包括设备的长时间运行、负载测试、运行环境变化测试等。
并对设备在试运行过程中的故障率进行统计和分析，确保设备的稳定性符合要求。
起重机电器安装及验收规范GB50256-96 (1)
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规GB 50256—961 总则1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。
1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)起重机上部的顶棚不应渗水；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
起重机安装验收规范
起重机安装验收规范篇一：双梁桥式起重机安装方案及验收标准双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作(来自: 小龙文档网:起重机安装验收规范)为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：X=1/2（X1—X2）1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)双梁桥式起重机安装施工方案（四）1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
施工机具进场验收与维修保养制度
施工机具进场验收与维修保养制度一、引言：施工机具进场验收与维修保养制度是建立在施工工程项目管理的基础上，旨在确保施工机具的质量和性能，提高施工效率和施工质量的一项管理制度。
本制度主要包括施工机具进场验收和维修保养两个方面。
施工机具进场验收是指对新购入或租赁的施工机具进行检查和验收，并在验收合格后正式投入使用。
维修保养是指对使用中的施工机具进行定期保养和维修，确保机具的正常运行和延长使用寿命。
二、施工机具进场验收制度：1.进场验收标准：（1）外观检查：对施工机具的外观进行检查，包括外部是否完好无损、有无变形和漏油现象等。
（2）功能检测：对施工机具的功能进行检测，如电动工具的电源是否正常、起重机的起重能力是否达标等。
（3）安全性检验：对施工机具的安全性进行检验，包括是否有安全保护装置、操作是否方便等。
（4）技术参数检查：对施工机具的技术参数进行检查，如额定功率、额定扭矩等是否符合要求。
2.验收程序：（1）提交验收申请：施工机具购入或租赁方向项目经理提交验收申请，并提供施工机具的相关材料和证明文件。
（2）组织验收：项目经理组织相关人员进行施工机具的验收工作，包括验收标准的确定和验收人员的安排。
（3）验收结果：验收人员根据相关标准对施工机具进行验收，并记录验收结果和意见。
（4）验收报告：验收人员根据验收结果和意见填写验收报告，并报送项目经理进行审核。
（5）验收合格：项目经理审核验收报告后，如符合要求则验收合格，可以投入使用。
三、施工机具维修保养制度：1.定期保养：（1）保养计划：制定施工机具的保养计划，包括保养时间、保养内容和保养责任人等。
（2）保养内容：对施工机具的各项功能和部件进行定期检查和维护，如更换润滑油、清洁过滤器等。
（3）保养记录：对每次保养进行记录，包括保养时间、保养内容和保养责任人等。
2.故障维修：（1）故障报修：施工现场发生故障时，及时上报维修部门进行处理。
（2）维修流程：维修部门接到报修后，根据故障情况进行检修和维修。
起重机轨道验收标准
起重机轨道验收标准起重机轨道是起重机的重要组成部分，其质量直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。
因此，对起重机轨道的验收标准必须严格执行，以确保其质量符合要求。
本文将就起重机轨道验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够全面了解和掌握验收标准的要求。
首先，对于起重机轨道的验收标准，需要从材料的选择和质量、制造工艺、安装要求等多个方面进行全面考量。
在材料的选择上，应当符合国家标准，具有良好的耐磨性和承载能力，以保证其使用寿命和安全性。
在制造工艺上，需要保证轨道的外观质量，无裂纹、变形等缺陷，并且要符合相关的尺寸和公差要求。
在安装要求上，必须保证轨道的平整度和垂直度，以及轨道连接的紧密度和稳固性，确保其能够承受起重机的正常工作负荷。
其次，起重机轨道验收标准还需要考虑轨道的使用环境和工作条件。
在特殊环境下，比如高温、低温、潮湿等情况下，轨道的材料选择和防腐蚀措施需要进行相应的调整和加强，以确保其在恶劣环境下的安全可靠性。
同时，对于不同工作条件下的起重机轨道，还需要进行相应的负荷测试和运行试验，以验证其承载能力和安全性能。
最后，对于起重机轨道验收标准的执行和监督也是至关重要的。
在验收过程中，需要有专业的验收人员进行全面检查和评估，确保轨道的质量符合要求。
同时，还需要建立健全的档案记录和追溯体系，对于每一批次的轨道都要进行全面的记录和归档，以便日后的监督和管理。
总之，起重机轨道验收标准是起重机质量管理的重要环节，其质量的好坏直接关系到起重机的安全运行和使用寿命。
因此，对于起重机轨道的验收标准，需要严格执行，并且要求相关人员充分了解和掌握其要求，以确保起重机轨道的质量符合标准，保障起重机的安全运行。
世界各国起重机标准
ISO 12482-1-1995 起重机 状态监控 第1部分:总则
ISO 12485-1998 塔式起重机 稳定性要求
ISO 12488-1-2005 起重机.轮子和移动及横动轨道的公差.第1部分:总则
ISO 12488-4-2004
起重机.轮子和移动及横动轨道的公差.第4部分:动臂起重 机
ISO 13200-1995 起重机 安全标志和危险图示 总则
ISO 7592-1983
起重用钢制圆环校准链 正确使用和维护导则
ISO 7752-1-1983 起重机械 控制装置 布置形式和特性 第1部分:一般原则
ISO 7752-2 ADD 1- 起重机械 控制装置 布置形式和特性 (第2部分)流动式起
1986
重机的基本布置和要求 补充1
ISO 7752-2-1985
ISO 10973-1995 起重机 备件手册
ISO 11629-2004 起重机.起重机及其组件质量的测量
ISO 11630-1997 起重机 车轮位置的测量
ISO 11660-1-1999 起重机 走道、扶手和护栏 第1部分:总则
Hale Waihona Puke ISO 11660-2-1994 起重机 走道、扶手和护栏 第2部分:流动式起重机
ISO 10571-1995 起重机和某些特殊机械用轮胎
ISO 10972-1-1998 起重机 机构要求 第1部分:总则
ISO 10972-3-2003 起重机.机构要求.第3部分:塔式起重机
ISO 10972-4-2007 起重机.机构要求.第4部分:臂架式起重机
ISO 10972-5-2006 起重机.机械性能要求.第5部分:桥式和门座起重机
ISO 10245-3-1999 起重机 限制器和指示器 第3部分:塔式起重机
起重机械和设备验收等级制度
起重机械和设备验收等级制度1. 引言起重机械和设备的验收是确保其安全牢靠运行的关键步骤。
为了统一起重机械和设备的验收标准，降低运行风险，订立一个科学合理的验收等级制度显得尤为紧要。
本文将介绍起重机械和设备验收等级制度的相关内容，包括验收等级的定义、划分的依据以及各等级的要求。
2. 验收等级的定义起重机械和设备的验收等级是依据其设计、工作条件和技术要求等因素划分的评估等级。
不同等级对应着不同的验收标准和要求，以确保其安全牢靠运行。
3. 验收等级的划分依据起重机械和设备的验收等级的划分依据重要有以下几点：3.1 起重机械和设备的类别起重机械和设备依据其功能和特点可分为塔式起重机、汽车吊、履带起重机等多个类别。
不同类别的起重机械和设备具有不同的设计和工作条件，因此需要依据其类别划分不同的验收等级。
3.2 起重机械和设备的额定起重量起重机械和设备的额定起重量是其最大可承载重量，也是其设计和工作条件的紧要指标之一。
不同额定起重量的起重机械和设备，其运行环境和要求也会有所不同，因此需要依据其额定起重量划分不同的验收等级。
3.3 起重机械和设备的使用范围和条件起重机械和设备的使用范围和条件包括其使用场所、工作环境、温度、湿度等各种因素。
不同使用范围和条件的起重机械和设备，其设计和要求也会有所不同，因此需要依据其使用范围和条件划分不同的验收等级。
4. 不同等级的要求依据以上划分依据，起重机械和设备的验收等级可划分为以下几个等级：4.1 一级验收一级验收适用于额定起重量小于50吨的起重机械和设备，其设计和要求相对较低，适用于一些较为简单的场合和工作环境。
一级验收重要包括以下几个方面的要求： - 起重机械和设备的结构和安全指标符合国家相关标准和规定； - 起重机械和设备的基本功能完好，操作简单，牢靠性高； - 起重机械和设备的使用寿命符合要求，无明显损伤； - 起重机械和设备的运行轨迹平稳，噪声和振动小。
4.2 二级验收二级验收适用于额定起重量在50吨至100吨之间的起重机械和设备，其设计和要求相对较高，适用于一些中等多而杂的场合和工作环境。
GB 50256—96-起重机电气装置施工及验收规范
起重机电气装置施工及验收规范- GB50256—961总则1.0.1为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
1.0.2本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
1.0.5采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：1.0.6.1包装完整，密封件密封应良好。
1.0.6.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.6.3产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.8与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)起重机上部的顶棚不应渗水；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
1.0.9起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
1.0.10设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.11起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1.0.11.1装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
举升机验收标准
举升机验收标准
举升机作为常见的起重设备，其安全和性能至关重要。
以下是举升机验收的标准流程及关键点：
1. 外观检查：确保举升机的外观无明显损伤、锈蚀或变形。
所有标识、警示和操作说明应清晰可见。
2. 结构完整性：检查举升机的结构组件是否完整，无裂纹或破损。
焊接部位应平滑且无脱焊现象。
3. 运转检测：进行空载和满载测试，观察举升机运行是否平稳，无异常噪音和振动。
检查传动、液压系统是否正常工作。
4. 安全装置：重点检查安全锁、限位器、防坠装置等是否灵敏有效。
确保在突发情况下能迅速响应，保障作业安全。
5. 性能验证：核实举升机的载荷能力、升降速度等性能参数是否符合设计要求和标准规定。
6. 电气系统：检查电气连线是否正确无误，控制系统应有良好的绝缘性能，避免短路或漏电的风险。
7. 维保记录：审查举升机的维护和保养记录，确保设备得到了适当的日常维护。
8. 随机资料：确认设备使用手册、合格证、质保书等随机文件齐全，方便日后的使用和维护。
综上所述，举升机验收需要依据严格的标准进行，以确保设备的正常运作和操作人员的安全。
起重机和起重机械技术性能和验收文件
起重机和起重机械技术性能和验收文件Cranes and lifting appllances—Technical characteristics and acceptancedocumentsGB/T 17908－1999 idt ISO 7363：19861999－11－23发布2000－06－01实施国家质量技术监督局前言本标准等同采用ISO 7363：1986《起重机》和《起重机械技术性能和验收文件》，并做了以下编辑性修改：1）编写格式按GB/T 1.1－1993的要求进行了必要的调整。
2）将原标准中引用的ISO标准改为相应的国家标准。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准主要起草人：何铀。
ISO前言ISO（国际标准化组织）是各国标准化团体（ISO）成员团体的全球性组织。
各项国际标准的起草工作主要是通过ISO各个技术委员会完成的。
对某一项已建立技术委员会的课题感兴趣的每一个成员团体均有权派代表参加该技术委员会。
与ISO保持联系的官方和非官方的国际组织也可参加有关工作。
由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决，需取得至少75％的成员团体投票赞成，才能作为国际标准正式发布。
国际标准ISO7363是由ISO/TC 96起重机和起重设备及相关设备技术委员会制定的。
使用者应注意：所有国际标准都经过多次修订，并且本标准中引用的国际标准都是最新版本，除非另有说明。
1 范围本标准规定了起重机和起重机械（以下简称起重机）制造商应提交的文件表述方式及内容。
文件包括起重机的技术资料及验收文件，以便于产品的安装、调试和使用。
验收文件样本见附录A（标准的附录）。
本标准适用于GB/T 6974.1中所定义的各种起重机。
对专用的起重机械仅提交与GB/T 6974.1所列起重机械有关的资料。
必要时可对文件加以补充（或修订），以规定某种专用起重机的特殊性能。
机械设备的操作规程与验收标准
机械设备的操作规程与验收标准
一、操作规程
1.1 操作前的准备
- 确认设备已停机并处于安全状态。
- 检查设备是否有损坏或者需要更换的部件。
- 阅读和理解设备的使用说明书。
- 确认操作人员已经接受过适当的培训。
1.2 设备启动
- 确保设备处于安全状态。
- 按照设备说明书启动设备。
- 在设备运行过程中，遵守安全规程，不得离开设备。
1.3 设备运行中的检查
- 定期检查设备运行状态，包括温度、压力等参数。
- 检查设备是否有异常声音或者振动。
- 确保操作人员始终处于安全位置。
1.4 设备停机
- 在设备运行结束后，按照设备说明书进行停机。
- 关闭设备电源和气源。
- 对设备进行清洁和维护。
二、验收标准
2.1 设备完整性
- 设备的外壳、部件和附件应无明显损坏。
- 设备的固定部件应牢固，运动部件应顺畅。
2.2 设备性能
- 设备的性能应满足设计要求。
- 设备的操作应简单易懂，反应速度应满足要求。
2.3 设备安全性
- 设备应符合国家或行业的安全标准。
- 设备应具有必要的安全保护措施，如紧急停机、过载保护等。
2.4 设备维护和保养
- 设备的维护和保养应简单易行。
- 设备的维护和保养应能有效延长设备的使用寿命。
以上是机械设备的操作规程与验收标准，操作人员应严格遵守，以确保设备的安全和稳定运行。
同时，设备的使用和管理单位也应
定期对设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、起重设备安装工程施工前的准备工作1、起重设备安装工程前，应制定详细施工方案，确保施工过程中各项工作有序进行。
2、施工前应对起重设备、机械设备、安全设备等进行全面检查，并保证设备完好，符合安装要求。
3、在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工现场安全。
4、对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁和安全。
5、施工前应制定好相关的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
二、起重设备安装工程施工过程1、起重设备安装施工过程中，应按照企业标准和相关规范进行施工，确保安全和质量。
2、安装人员应严格按照安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装位置准确、牢固。
3、在起重设备安装过程中，应加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工进度。
4、在安装电气设备时，应严格按照电气接线图进行连接，确保设备正常使用。
5、在设备吊装过程中，应注意吊装时间和方式，保证吊装过程中工人和设备的安全。
6、设备安装完成后，应进行必要的试验和调试工作，确认设备正常运行。
7、在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和秩序。
三、起重设备安装工程验收规范1、起重设备安装工程验收前，应进行全面的检查和测试，确保设备符合相关标准和要求。
2、验收人员应对设备安装位置、连接、吊装等进行检查，确认设备安装符合要求。
3、验收人员应对设备进行运行试验，检测设备各项功能是否正常。
4、验收人员应对设备进行静态和动态负载试验，确认设备的可靠性和稳定性。
5、验收人员应对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在使用过程中安全可靠。
6、验收完成后，应填写起重设备安装工程验收报告，确认设备安装工程的合格。
以上就是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容，希望能对相关工程人员在施工中有所帮助。
桥式起重机的安装检验标准
2.1 钢丝绳压板无错位、无松动 2.2 楔形套固定钢丝绳时，钢丝绳必须与圆弧段紧贴，无松动 2.3 放出的钢丝绳无打旋 2.4 吊钩处于下限位时，除卷筒上固定钢丝绳圈数外，卷筒上的钢丝绳不 少于2圈
二、
2.卷筒 卷筒是起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件。卷筒与卷筒轴、法兰
式内齿圈、卷筒毂、轴承和轴承座等组成卷筒组。 桥式类型起重机卷筒的表面制有导向旋槽，通常钢丝绳只进行单
6.检查卷筒齿轮联接盘和减速机C型齿轮输出轴，测量其齿面磨损量，达到更换标准则应及时更换。 7.打开支座，检查轴承定位是否良好，轴承装配公差应符合K7/h6装配要求，轴承定位应有防松措施。 8.在检查轴承装配均无异常后，测量轴承宽度以及支座内两端盖间的尺寸，调整端盖与轴承之间的间 隙，间隙应满足0.3—0.5mm要求。如图所示：装配尺寸应符合X1+X2=0.3—0.5mm 9．对于带有起超重量限制器的钢丝绳卷筒支座，起超重量限制器必须与支座部件联接紧固可靠，并有 螺栓松动措施，防止因螺栓松动造成的支座晃动，影响卷筒的安全运行。
桥式起重机的安装检验标准
部门：*******
讲师：***********
பைடு நூலகம்
2019年03月7日
三、起重机载荷的检验标准 四、起重机拱度及跨度的检验标准 五、起重机检验前的安全要求 六、参考文献
二、
1、起重设备安装前检查
1.1 随机的技术文件应齐全 1.2 根据装箱清单检查设备的型号、规格材料及其附件，并有相应的质量 证明文件 1.3 设备无变形，损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有扭结，打环、松散。 1.4 起重机与建筑之间的安全距离应符合工程设计的要求。
绳卡、楔形套
无磨损、裂纹、连接螺栓应紧固牢靠，绳卡间距应大于钢丝绳直径5~6倍
备件物资验收标准
备品备件及物资验收标准1 范围1。
1、本标准规定了备品备件及物资验收的标准、要求；1.2、本标准适用于*＊＊**部.2 职责与权限2.1、*＊＊＊＊部负责对备品备件及物资验收工作的监督、指导；2。
2、**＊**部＊*＊＊*组负责备品备件及物资的验收工作；2.3、＊**＊＊部**＊*＊科负责备品备件及物资的接收、入库及保管工作。
3 验收依据商务合同、图纸、技术协议和国家相关标准。
4 验收范围4.1、设备及其备品、备件：通用备件、专用备件、工艺件、汽车备件、进口备件；4.2、电气、仪器仪表:电气设备、电子元件、电器元件、仪器、线缆、仪表；4.3、物资类：钢材、建材、标准工具、五金、油品等。
5 验收标准5。
1、合同：所有到货的备品备件及物资，必须有合同订单，无合同订单不予接受。
资料不全(无合格证、说明书、认证卡等）、规格与合同不符、质量低劣或已积压的备品备件及物资，拒绝验收，并做好记录，进入商务处理流程；5.1。
1、招标确定供货厂家后，商务合同必须写明备件名称、品牌、生产厂家和技术参数.5。
1。
2、合同上拟定的备品备件及物资的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数，必须与招标定标后的备件名称、品牌、生产厂家和技术参数保持一致，否则不予以接收入库。
5.2、数量及重量：质检员和库管员必须按照随货清单核对零件编号并清点数量，确保准确无误，对于一些贵重物品（如铜件等)需核实重量;5.3、包装检查:产品包装完整、无破损、潮湿、污染。
包装上的产品名称、型号规格、数量应与订货要求一致;5.4、开箱检查：产品型号规格与外包装应一致,装箱单、合格证和/或有关检验数据应齐全正确，外观应清洁无破损，外壳、支架、附件、等应无磕碰、裂纹、破损、油垢、锈蚀等，有上列现象之一,且情况严重的，应拒收退回；5.5、外观检查:所有零件应打开外包装仔细检查其本身有无磨损、裂痕和残缺等；对于带漆零件应检查有无掉漆等现象；总成零件应检查其配套附件是否齐全并完好无损；5。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
验收机械设备的标准和要求
验收机械设备的标准和要求引言本文档旨在确定验收机械设备的标准和要求，以确保设备的质量和安全性。
验收过程对于保证设备的正常运行和预防事故具有重要意义。
本文将介绍验收机械设备的标准和要求的主要内容。
验收标准1. 设备质量标准验收机械设备的首要标准是设备的质量。
以下是设备质量标准的要求：- 设备应符合国家相关标准和法规的要求。
- 设备的制造商应提供相关的质量认证文件，如ISO 9001认证等。
- 设备的外观应整洁无损，并符合技术规范。
2. 安全标准机械设备的安全性是验收的重要考虑因素。
以下是安全标准的要求：- 设备应符合国家相关的安全标准和法规。
- 设备应配备必要的安全装置，如防护罩、急停按钮等。
- 设备应提供详细的安全操作说明书和紧急故障处理措施。
3. 性能标准除了质量和安全性，机械设备的性能也需要被验收。
以下是性能标准的要求：- 设备应能够满足预期的工作要求和工作环境要求。
- 设备的性能指标应符合制造商提供的技术规格和承诺。
验收要求1. 验收程序验收机械设备需要按照一定的程序进行。
以下是验收要求的主要内容：- 设备验收前，应进行设备的外观检查和功能测试。
- 设备验收应有专业的验收人员参与，并记录验收结果。
- 验收结果应及时反馈给设备制造商或供应商。
2. 文件和记录验收机械设备需要生成相关的文件和记录。
以下是验收要求的要点：- 验收过程中应记录设备的外观检查、功能测试和性能评估结果。
- 验收文件应包括设备质量证明、安全证明和性能评估报告。
3. 验收标准的更新验收标准需要根据实际情况进行定期更新。
以下是验收要求的重点：- 定期评估和更新验收标准，以适应技术和法规的变化。
- 验收标准的更新应及时通知相关的验收人员和设备制造商。
结论本文介绍了验收机械设备的标准和要求。
通过遵循这些标准和要求，可以确保机械设备的质量、安全性和性能。
验收过程应由专业人员进行，并生成相关的文件和记录。
定期更新验收标准也是必要的，以适应技术和法规的变化。
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起重设备备件验收标准
一、目的
为了保证起重设备的产品要求、供货范围、标准规范及安装和调试、技术服务等方面的技术要求。
设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性，特制定此验收标准。
二、范围:
1、设备的生产制造、技术标准等应符合GB或ISO标准。
2、起重设备应根据所承受的应力进行材料选择，设计压力和安全系数应符合GB3811标准。
3、所有起重设备的安全性、方便性及耐久性均应符合GB6067标准。
4、所有设备操作都要符合国家制定的工业、企业噪声标准（GB12348
三、概述
1、制造商应按要求提供工程所需起重设备，包括行走机构及起吊设备，如主机、电动机、电动葫芦及钢
绳、随机附件、配套电缆等。
应保证上述设备的设计、制造、检验和检查等符合本规范要求。
制造商同时应提供相应的现场服务，包括起吊设备的安装及调试工作，并负责办理设备竣工验收的相关手续。
2、为了保证产品在运行、维护及备品备件方面的标准化，要求所有同类型的设备及部件应尽量为同一厂
家的产品。
3、所有设备产品在出厂前应按GB标准进行性能试验。
如前所述，制造商提供出厂产品检验证书及产品
合格证，随带产品说明书及装箱单，包括附件、备品备件的清单。
4、所有起重设备的电动装置应由起重设备制造厂商配套，使之形成完整的起吊设备。
四、验收标准
1、大车车体
大车车体车体为刚性结构，不能有不正常弯曲。
大车驱动靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。
单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。
大车轮子的材料为经过热处理的轧钢、锻钢。
轮子踏面的硬度最小达到200布氏。
轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。
当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。
所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸铁制造，并加工成20度压力齿合角。
轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或者为排推型滚子轴承。
轴承在安装前要润滑和封密。
大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。
起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合GB/T14405-93标准或等同标准。
2、起吊葫芦
起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。
当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。
卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。
负载箱采用封闭式，要防止干扰。
钢索应有足够柔性和韧性。
吊钩符合标准或等同标准。
要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度。
在额定荷载下，吊钩可旋转360o。
起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合GB3811-83标准，并能进行调节以补偿耗损。
3、动力设备
起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬空控制及导线管等。
电机为鼠笼式，符合GB755-87标准。
运转30min以上，温升符合标准。
鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合GB标准。
在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。
交流电机各相均需配备过载继电器。
轨道导线为滑触线型。
当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。
滑触导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，弹簧压紧。
电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。
电缆的最大垂量不超过。
设备接地方法符合GB标准。
起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。
每个电机还应配备低电压保护器。
大车应设有慢起动装置。
起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车、停止和起动等按钮。
4、安全系数
起重机的安全系数是额定载荷的倍，出厂前要做极限载荷实验，并提交测试报告和记录。
起重机的无维修时间为5年，使用寿命为40年。
5、备品备件和专用工具
、提供用于该设备安装及维护的专用工具一套。
、提供的备品备件应满足5年使用要求。
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五、材料要求
用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应满足招标技术参数要求，没有任何缺陷，并适用于本工程项目工作条件及环境，并保证设备能长期连续正常运行，维护量小。
设备表面及运行部件应防腐蚀，接触水的部件应采用无毒防腐漆。
直接暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗老化、阳光及其他因素的影响。
采用的不锈钢应适合不同环境的防腐要求，其标准不低于GB1220-84、ASTM A276、BS970或等同标准中的最低等级，水下环境316S12级奥氏体钢，大气环境416S12级马氏体钢。
焊接不锈钢应满足防晶格腐蚀要求。
两种耐腐蚀的材料相接触时，应防止相互侵蚀及粘连，应选择具有合适的硬度及糙度的材料，或使用润滑油避免粘连。
除非低电位材料的表面积足够小，否则相接触类似材料的电位差不应超过。
必要时，可采用合适的绝缘材料进行绝缘保护。
当采购人要求时，在设备制造的材料使用前30天，中标人应提供材料的产品合格证及检验证明，采购人确认前，材料不能用于设备加工。
六、包装及运输
包装及运输应符合GB/的要求。
所有设备、器材及材料应采用装箱或其它妥善包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防震、免受搬运中冲击。
包装箱外面要用不褪色的油漆清晰标记设备、器材及材料的名称、重量、目的地、收货人等内容。
附件按类包装并注明规格名称，以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。
发货一周前，应以传真方式通知采购人发货日期、货物名称、包装号、合同号、运输号、总重及总体积等内容。
所有设备验收移交前的保管工作均由中标人负责。
进行试验证明设备、器材及材料系统已达到制造商关于设备、器材及材料安装及调节的要求。
功能试验直到每个独立的系统能持续2小时的满意运行为止。
设备、器材及材料系统符合功能试验要求，才可开始性能试验。
3、性能试验
对每个设备、器材及材料系统进行24小时连续测试，证明并确认器材及材料系统达到所规定的性能要求。
如果不能达到要求，中标人要采取措施，使其达到所指定的性能要求。
如果在三次的连续测试后，设备、器材及材料仍不满足指定要求；中标人在一个月内用新设备、器材及材料更换器材及材料的故障部分，并且重新进行性能测试；如果设备、器材及材料的故障部分更换后，仍然不能满足要求，中标人将负责对整台设备、器材及材料进行更换。
中标人应无条件承担由此造成的相应责任。
4、试车
在功能及性能试验完毕之后，运行整个设施或设施中的任何部分。
对于整个设施或设施中的任何部分的试车，只要能够连续运转5天无严重中断就可视为试车完成。
严重的中断，要求停止试车试验，做出调整后，重新试车。
七、技术服务
1，提供设备的整体安装图和安装用的各相关尺寸，设备重量。
2 提供设备安装要领书。
3，提供全套电气图纸。
4，提供设备的使用说明书。
5，提供设备的维修手册。
6，提供设备易损件目录。
7，提供设备及材料出厂前的各项试验及测试数据记录。