【经典】油浸式变压器维护保养规程

标准参数值 ≤ 65 ＜ 250
8
在 1.5 ×Um/ 3 kV 下局部放电 高压绕组
水平（ pC）
≤300
高压绕组
9
绕组连同套管的 tan （％）
低压绕组
≤0.5 ≤0.5
套管的弯曲耐受负荷（ kN）
水平
横向
垂直
a. 高压套管 b. 低压套管
3
1.25
1.5
3
1.5
2
c. 中性点套管
2
1
1
10
套管
值）
中性点端子
140
顶层油
55
3
温升限值（ K）
绕组（平均）
65
绕组（热点）
78
空载损耗
4
额定频率额定电压时空载损耗
（ kW）
≤34.3
5
空载电流（％）
100％额定电压时
≤ 0.3
6
负载损耗（ kW 、75℃）
高压—低压 主分接
≤184
7
噪声水平 dB（ A）
空载状态下
≤ 65
序号
名称
项目 100％负荷状态下 短路 2s 后绕组平均温度计算值（℃）
允许偏差
量下）
（％）
（％）
高压—低压
17
±5
冷却方式
ONAN
联结组标号
YNd11
高压线端
480
雷电全波冲击电
低压线端
75
压（ kV，峰值）
中性点端子
325
雷 电截 波冲 击 高压线端
530
2
绝缘水平 *
电压 （ kV，峰值） 低压线端
85
短时工频耐受电 高压线端
200
压（ kV，方均根 低压线端
35
强汕循环水冷
30
70
65
注：当冷却介质温度下降时，上层油温也应相应下降。自然循环变压器上层汕 温一般不宜经常超过 85℃。 2．2．3 有载调压变压器各分接位置的额定容量应符合制造厂的规定。 2．2．4 变压器运行声音正常，瓷件无闪络现象。 2．2．5 附属设备运行正常，振动及温升不超过规定值。 2.3 技术资料 变压器技术档案中应包含下列技术资料： a． 制造厂出厂试验报告单、图纸及使用说明书。 b． 历次检修、试验记录及交工验收技术资料。 历次加油、滤油、换油、油质化验及色谱分析记录 ( 报告单 ) 。 历次保护、测量装置调试记录。 c． 历次事故及异常运行 ( 如事故过负荷、 超温、 瓦斯保护动作及变压器出口短 路等 ) 情况记录。 d． 变压器运行记录。 e． 易损零部件 ( 如套管、导电杆、密封垫、安全气道防爆膜等 ) 规格型号明细 表。 f ． 变压器安装、基础及有载调压相关图纸资料。 g． 有交接试验报告及记录。 2．4 设备及其环境 2．4．1 主体着色一致，外观清洁无垢，无机械损伤。 2．4．2 铭牌及标志清晰，接地 ( 零) 可靠。 2．4．3 各焊接、密封部位不渗油、漏油。 2．4．4 线圈绝缘等级在 1— 2 级范围内 ( 见附录 B) 2．4．5 绝缘油理化分析合格。 2．4．6 各项电气试验符合试验规程标准。 2．4．7 变压器室或变压器现场整齐清洁， 无堆积杂物， 消防、安全用具齐全、 可靠。
1
1、总则：
1.1 适用范围 本规程适用于新疆 xx 能源化工有限责任公司 110KV总降 50MVA油浸式变压 器的日常维护。
1.2 结构简述 110KV 50MVA油浸自冷式变压器的主要结构为：铁芯、绕组、油箱、油枕、
套管、有载调压开关、温度测量装置组成。 1.3 技术性能
110KV 50MVA油浸自冷式变压器基本参数和性能：
2 完好标准 ........................................................................................................ 3 2.1 零、部件 ........................................................................................................3... 2.2 运行性能 ........................................................................................................4...
压器内部故障，此时应立即将变压器停运，进行
检查、处理
调整负荷。 检查处理器身紧固及夹持件，用绝缘纸板将自由 端夹紧、压住
检查线圈及金属夹件，以及铁轭接地铜片是否松 动，接地回路是否还有其他断路， 并做相应处理。 当内部音响及爆破声很大时，应立即停止运行， 检查处理变压器内部 放气后复归保护 (此种情况在变压器投入运行初 期可能会出现数次 )，使变压器继续运行， 同时检 查强油循环系统及储油柜油位，取气样及油样做 色谱分析 取气样和油样做色谱分析，若判明 有内部故障，则应将变压器停止运 行，做内部检查处理
2.2 运行性能 2．2．1 在规定的温升和冷却条件下，变压器能达到铭牌出力或查定能力。 2．2．2 正常条件下，变压器上层油温应不超过表 1 的规定。
表 1 变压器上层油温允许值℃
最高上层油温
冷却方式
冷却介质最高温度
电力变压器
电炉、整流变压器
自然循环自冷、风冷
40
95
90
强油循环风冷
40
85
80
3 设备维护 ........................................................................................................ 4 3.1 日常维护 ........................................................................................................4... 3.2 定期检查 ........................................................................................................5... 3.4 常见故障处理方法 .........................................................................................5... 3.4 紧急情况停车 ................................................................................................7...
油色变化过大，油中出现炭粒 油色暗红，并有难闻臭气味， 试验不合格
温度上升
内部故障 绝缘油运行时间长，或长期在高 温下运行
检查室内通风、变压器负荷变化、冷却装置运行
等情况是否正常。
冷却装置故障时，可将变压器停运检修或适当降
低负荷运行。
若油温较平时同一运行条件下高出
10 ℃以上或
运行条件不变的情况下油温不断上升，可认为变
现
象
原
因
处 理方法
套管渗油 油箱及各法兰等密封处渗油
夹瓷式套管上帽胶垫老化； 夹瓷式套管法兰胶垫老化
夹瓷式套管密封加紧力不够 浇装式套管金属上帽与螺杆焊接 不良，密封失效
螺栓示够紧固或密封垫不良
更换胶垫或松开上帽添加四氟乙烯带密封。 更换胶垫 拧紧密封紧固螺母 补焊；重新更换及浇装
拧紧螺栓；调整、更换密封垫
FS或 ALF
20
5
型号
真空改进组合式
有载分接开关电气寿命（次）
12
分接开关
有载分接开关机械寿命（次）
≥20万 ≥80万
台数
2
释放压力（ MPa）
0.055
过 滤 后 应达 到油 的
提供的新油
击穿电压（ kV）
≥ 45
13
变压器油
（包括所需的 备用油）
tan （ 90℃）（％）
≤ 0.5
含水量（ mg/L ）
3 设备维护
3.1 日常维护 3．1.1 巡回检查周期 ( 见表 2)
表 2 巡检周期
类
别
有人值班变电所
无人值班变电所
电力变压器
每班一次
每天巡回检查一次； 每周夜间检查一 次；在每次投运前和停运后检查一次
在下列情况不应缩短巡检周期： a、所处地区和现场环境条件恶化 ( 如粉尘、污秽、腐蚀严重 ) b． 大雾、雷雨、冰雪天气时； c． 气温剧变时； d． 轻瓦斯保护动作后； e． 变压器过负荷或冷却装置故障时。 3．1．2 巡回检查内容 a． 检查储油柜的油位、油色是否正常，吸湿器硅胶是否失效变色。 b． 检查套管外表是否清洁，有无裂纹、破损及放电等现象。 c． 检查变压器运行声音是否正常，外观是否渗油。 d． 检查变压器上层油温是否正常，各散热器温度有无显著差异，风机运行状 况是否良好。 e． 检查安全气道防爆膜是否完好，压力释放阀标志杆有无动作显示。 f ． 检查气体继电器内有无气体。 检查变压器引出线接头有无过热象征。 h． 检查有载调压变压器分接指示是否正确。 3.2 定期检查 3．2．1 对于公司 110KV总降变压器检查周期每月至少一次。 3．2．2 定期检查内容 a． 包括 3.1.2 中的全部内容。 b． 检查变压器油箱及油箱沿的发热是否正常，外壳接地线及铁芯经小瓷套管 接地的引下线是否完好可靠。 c． 检查净油器及其他油保护装置的工作状况是否良好。 d． 检查有载分接开关机械传动部分动作是否灵活，电气控制部分是否灵敏可 靠，有无拒动、误动或“连发”不停现象。 e. 必要时，检测变压器引出线连接点的运行温度。 d． 检查变压器的环境卫生及消防用具是否合格。 3.4 常见故障处理方法
轻瓦斯保护发出信号，气体继 电器内为不燃性气体
轻瓦斯保护发出信号，气体继 电器 内为可燃性气体 轻、重瓦斯保护同时动作，气 体继电器内为可燃气体
变压器充、放油后，油中的空气 泡未排尽；强油循环系统吸入空 气，油位降低
变压器内部有潜伏性故障
变压器内部有突发性故障
油位降低
气温变化；漏油；冷却器跑油
油位升高
焊接部位渗油
原焊缝开裂或被腐蚀成砂眼
停电补焊
油温超出许可限度，温度信号 报警
环境温度过高；过负荷时间较长 冷却装置不正常；变压器发生内 部故障
运行声音增大 变压器内有“噼啪”的爆破
负荷过大 内部非导电紧固件及铁芯夹持件 松动，铁芯油道内或夹持件下面 有未夹紧的自由端
内部线圈间或铁芯与金属夹件间 有击穿放电现象
目录
1、总则： ............................................................................................................ 2 1.1 适用范围 ........................................................................................................2... 1.2 结构简述 ........................................................................................................2... 1.3 技术性能 ........................................................................................................2...
≤ 20
2 完好标准
2.1 零、部件 2. 1 ．1 绝缘件、瓷件完好，无外观缺陷。 2．1. 2 气体继电器检验合格，动作可靠。 2．1．3 油位标线清晰，油位明显、正确。 2．1．4 呼吸器干燥剂量充足，不变色失效。 2．1．5 净油器及安全气道 ( 压力释放阀 ) 结构完好，性能可靠。 2．1．6 分接开关动作灵活可靠，指示正确。 2．1．7 温度计指示灵敏、准确。 2．1．8 冷却系统完整好用，性能满足运行要求。 2．1．9 各部螺栓齐全、紧固、规整。
套 管 的 爬 距 a. 高压套管
≥ 3906Kd
（ 等 于 有 效 b. 低压套管
≥ 744Kd
爬 距乘以直 径系数 Kd) c. 中性点套管
≥ 2248Kd
套管的爬距 / 干弧距离
≤4
绕组数
2
准确级
5P30
11
套管式电流互感器
装设在中性点侧 电流比
200-400-600/1A
二次容量（ VA）
15
序号
名称
项目
标准参数值
变压器型式或型号
SZ11-50000/110
高压绕组
110
额定电压（ kV）
低压绕组
10.5
额定频率（ Hz）
50
高压绕组
50
额定容量 （ MVA）
低压绕组
50
相数
调压方式
1
额定值 *
调压位置
3 有载 高压中性点
调压范围
±8×1.2％5
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中性点接地方式
直接接地或不直接接地
主分接的短路阻抗和允许偏差 （全容 短路阻抗