胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防
皮带输送机胶带断裂的4种形式及原因分析,附处理方法和控制措施
胶带是皮带输送机重要的承载装置和牵引装置，贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，成本占总价的30%以上。
胶带在运转过程中除了常规性损伤外，还会因各种意外因素造成胶带断裂，不仅带来巨大的经济损失，严重时甚至引发安全事故。
因此，分析皮带输送机胶带断裂原因，采取针对性的控制措施非常必要。
1、胶带断裂的种类与原因分析1.1 接头处横向断裂胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。
接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。
如果不及时采取措施，在拉力的作用下，经过机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速度加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降低，使胶接部位成为输送带的薄弱点。
一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。
打滑不一定出现在驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。
打滑会使胶带出现温度升高、损伤加速、变薄直至完全断裂。
引起打滑的原因主要有：①承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；②张紧装置失效；③驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降低了输送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本原因是胶带过度跑偏。
胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。
引起胶带跑偏原因很多，但归纳起来可分为两种：一是设备安装问题或本身质量差。
常见的因素有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。
二是由于运行工况差。
原因包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变化或出现流动状况等因素造成胶带跑偏。
1.4 胶带内侧纵向撕裂胶带纵向撕裂是指出现较大裂纹或完全撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。
胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
输煤胶带纵向撕裂的原因分析
1.1.钢丝绳断裂
由于高强度的生产压力，往往导致输煤胶带中的钢丝绳在长期的摩擦、牵引作用下断裂，而断裂的钢丝绳会由输煤胶带的损坏处抽出来，当抽出来的钢丝绳达到一定长度时，会被卷入设备内，从而在输煤胶带运转时，通过强大的外部力量作用下导致胶带的撕裂。除此之外，清扫器的使用也极其容易钩住钢丝绳，从而导致钢丝绳的断裂，最终造成胶带的撕裂。因此，这就要求相关的工作人员应该加强对设备的检查与维护，若产生钢丝绳暴露问题，就应该立即采取必要的措施进行处理，防止输煤胶带撕裂现象的发生。
2.2.建立完善的铁器回收管理体系
若对于铁器的回收不完全，一旦进入输煤系统则其极其容易在输煤胶带运行过程中，出现堵塞，甚至穿透胶带，从而造成严重的胶带撕裂事故，因此，这就需要在输煤系统源头、重点部位安装除铁器，以完善对铁器回收管理体系的建立，这对于输煤胶带的安全平稳运行来说起着非常重要的作用。相关的管理人员应该提高对铁器回收工作的重视，制定切实可行的管理制度，以确保铁器的完全回收，避免其随着输煤胶带进入煤流系统中。另外，在实际的生产过程中，相关的工作人员应该规范作业行为，严禁将铁器置于输煤胶带上，同时其需要避免使用胶带传输坚硬的利器。与此同时，为了进一步确保工作人员的作业规范，避免铁器进入输煤系统，相关的管理人员可以针对实际情况，组织开展对输煤胶带承载点、除铁器等重点部位、重点设备以及现场检修作业行为进行检查与监督，进一步控制铁器进入输送系统中，并通过完善的铁器回收体系，为胶带的良好平稳运行奠定基础。
关键词：输煤胶带；纵向撕裂；原因
在我公司选煤厂的原煤车间，其输煤胶带长度达到45520米，超长的胶带运输对其维护保养、检修工作造成了一定的难度，因此，本车间多次发生胶带撕裂问题，根据大量的原因分析，这主要是由于利器划伤导致的。所以，这要求相关的工作人员应该针对实际情况设计防止胶带撕裂的保护装置，通过灵活的设计、简便的维护方式以及可靠的使用操作，为输煤胶带的长期安全平稳运行奠定良好的基础。加强对输煤胶带的防撕裂装置的改进完善能够有效的提升生产效率，并且能够较好地防止胶带撕裂等问题的发生，避免企业遭受严重的经济损失，确保生产活动的稳定进行，同时进一步为确保工作人员的人身安全提供可靠的保障。
输送带纵向撕裂描述
输送带纵向撕裂描述输送带纵向撕裂是指输送带在使用过程中纵向出现撕裂现象。
通常，这种撕裂现象会沿着输送带的长度方向延伸，并造成输送带的破损或断裂。
造成输送带纵向撕裂的原因可以有多种，包括：1. 动力装置异常：输送机的动力装置（如电机）异常运行，导致输送带产生巨大的张力或运行速度过快，从而造成撕裂。
2. 负载过重：在输送过程中，如果超过了输送带所能承受的最大负载，就会引起纵向的撕裂。
3. 外界物体的磨损：输送带在工作环境中可能会与其他物体接触或碰撞，如果这些物体尖锐或有锯齿状的边缘，会导致输送带纵向撕裂。
4. 腐蚀或老化：输送带长时间使用后，可能会逐渐受到腐蚀或老化，导致其强度降低，容易发生纵向撕裂。
5. 预先存在的缺陷：输送带在制造过程中可能存在一些隐蔽的缺陷，如纤维结构不均匀、接缝处的强度不足等，这些缺陷可能在使用过程中导致纵向撕裂。
对于输送带纵向撕裂的解决方法，可以采取以下措施：1. 定期检查：定期检查输送带的外观和结构，发现撕裂现象及时修补或更换输送带。
2. 控制动力装置：确保输送机的动力装置正常运行，并避免过大的张力或过快的运行速度。
3. 控制负载：根据输送带的最大负载能力合理控制输送物体的重量，避免超载。
4. 避免接触尖锐物体：在输送带周围设置防护设备，避免输送带与尖锐或有锯齿状的物体接触或碰撞。
5. 定期保养：定期进行输送带的清洁和维护，延长其使用寿命，减少腐蚀和老化的可能性。
6. 质量控制：加强对输送带制造过程的质量控制，减少预先存在的缺陷，提高输送带的强度和耐磨性。
通过以上措施的综合应用，可以降低输送带纵向撕裂的发生概率，延长输送带的使用寿命，提高生产效率和安全性。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施带式输送机⽪带撕裂的原因分析及应对措施摘要：⽪带撕裂是带式输送机的主要故障，本⽂通过对带式输送机⽪带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最⼤限度降低⽪带撕裂的概率，提⾼使⽤寿命，保证⽪带机的安全运⾏。
关键词：带式输送机;⽪带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护⽅便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，⽬前正朝着⾼速、⼤规模、超长距离、⼤倾⾓的⽅向发展，是⽣产⼯程中常⽤的⼀种连续输送机械，被⼴泛应⽤在港⼝、矿⼭、电⼒、冶⾦等⾏业。
⽪带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的⽐例很⾼（约占整机成本的40%以上）。
⽪带的类型主要有普通帆布芯⽪带、合成纤维芯⽪带、钢绳芯⽪带等，其中，中等强度的合成纤维芯⽪带和钢绳芯⽪带的价格较⾼。
⽪带撕裂是⼀种破坏性很⼤的损坏形式。
⽪带撕裂对⼤型带式输送机来说是⾮常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条⽪带报废。
⼀旦发⽣撕裂事故，输送带在⼏分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的⼈⼒和时间。
由于⽣产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中⼀条带式输送机发⽣故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个⽣产过程的⽡解。
因此，分析和研究带式输送机⽪带撕裂的机理和原因，找出避免和减⼩⽪带撕裂的⽅法，在⽣产中具有很强的实际意义。
1.⽪带撕裂的原因分析⽪带撕裂⼀般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸⽣产，带来巨⼤的经济损失，⽽⽪带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就⽪带纵向撕裂原因作以下分析：1.1⽪带跑偏撕裂⽪带运⾏过程中，单向偏移较多时，在⼀侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉⼒或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况⼀般不会偶然发⽣，达到撕裂的程度需要有⼀个过程，且现象⽐较明显、容易观察。
发现⽪带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器⼯作正常、可靠，即可防⽌这类撕裂事故的发⽣。
1.2抽芯撕裂（只发⽣于钢绳芯⽪带）⽪带在剧烈的冲击⼒的作⽤下，有时会造成⽪带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外⼒作⽤，断裂的钢丝绳头会从⽪带接头处、粘⼝处或磨损⽐较严重处露出盖胶之外。
皮带输送机(胶带输送机)着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施
皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施一、胶带输送机常见事故伤害：⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
二、皮带着火事故及预防措施：⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。
⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。
由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。
⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。
⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。
⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。
三、造成皮带打滑的原因：⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。
四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
⑵、安装调心托辊组。
调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
浅析煤矿井下胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防措施
作 者简 介 ： 郝文清 （９ ６一） 男 ， １７ ， 山西襄垣人 ， 工程 师 ， 从事煤 矿机电技术管理工作 。
６１
２１ ７月 ００年
郝文清 ： 浅析煤矿 井下胶带输送机胶带纵 向 撕裂原 因及预 防措施
提 高胶 带输 送机 司机 及巡 视人 员 的技能 素质 和加 强 责 任心 。
须 制定 专项 作业 措 施 。并 在 实施 过 程 中 ， 派专 人 要 在 胶带 输送 机上 、 料点 处进 行 全程 监护 ， 下生产 下 井
队组要 加强 废 旧锚杆 、 杆等 杂物 回收管理 ， 绝废 钻 杜 旧锚杆 、 钻杆 等 杂物进 入 煤流 系统 。
铁化
善保 护 装置 ， 强胶 带 输 送 机 司 机 及巡 视 人 员 的责 增 任 心 。唯有 此 ， 才能 最 大 限 度 地 避 免胶 带输 送 机 在 运 行 中发生 纵 向划伤 或撕 裂事 故 。
煤 流 系统 中转载 点 的给煤 装置 、 挡煤 装 置 、 溜煤
眼 上 口的箅 子应 联 接 牢靠 ， 别是 对 容 易 脱 落进 入 特 煤 流系 统 的零 部 件应 有 防止 脱 落 的措 施 ， 尽 可 能 应
后 ， 转 载机 机 头卸 载到 巷道胶 带 机机尾 时 ， 从 这是 首 道关 键 转载 点 ， 设专 人 监护 ， 要 发现 有大 块异 物要及
件， 如铁 块 、 工字 钢 、 杆 、 锚 大块 矸 石等 戳入 胶带 时才
有 可能 造成 胶带 划 伤 ， 重 时 裂 。 防 止胶 带 输 送 严 机 的纵 向划 伤或 撕裂 一定 要 弄清 造成胶 带 划伤 或撕
总 第 １９期 ２
ｄｉ１．９ ９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ．０ ０ ０ ．２ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ０ ５— ７ ８ ２ １ ． ７ ０ ４ ｓ
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略
探究煤矿输送机胶带撕裂的成因及防治策略发布时间：2022-10-12T06:17:19.893Z 来源：《中国科技信息》2022年6月第11期作者：马永利[导读] ：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，马永利河南焦煤能源有限公司中马村矿河南焦作摘要：胶带输送机是当前煤矿运输经常使用的机电设备，这一设备具有拆、装快速便捷且使用操作简单、运输效率高等特点。
使用胶带输送机进行煤矿运输不仅能够提高物料的实际运输速度，同时还能提高煤矿的开采效率。
然而，在胶带输送机实际运行过程中，如果出现承载力过大或设备操作不规范的情况，就极易出现胶带断裂的情况。
本文主要对煤矿输送机胶带撕裂的成因以及防治策略进行了分析。
以供参考。
关键词：煤矿企业；输送机；胶带撕裂；问题措施引言胶带运输机是煤矿的最关键的运料设备。
胶带是胶带运输机的主要部件，连接驱动装置和运输物料，胶带的成本占胶带输送机的50％左右。
胶带输送机日常运行后，因原煤中矸石含量大，胶带上物料经常满载，重量极大，因前部无有效支撑，胶带因物料重力作用下降被拉伸，进而发生胶带跑偏等情况，严重影响正常生产。
同时由于胶带上表面不再水平运行，当放下刮研器后，如果太紧，刮研器顶部时常顶住胶带，长时间运行后有可能划破胶带，造成胶带撕裂等严重事故的发生，但是松的话，矸石又会从刮研器下方与胶带的间隙通过进入破碎机。
最后，因为无有效支撑，胶带下表面与底板会产生一定间隙，当矸石等杂物进入后不容易清理，并且胶带长时间运行会被这些杂物磨损，甚至划破。
因此为保障胶带的安全，降低运输故障的发生，对胶带撕裂原因探析及防治措施的1胶带运输机胶带撕裂的原因分析1.1运输机胶带跑偏撕裂胶带输送机正常作业当中，胶带是处于胶带输送机架的中轴位置，因各种原因的出现，使得胶带偏离中轴位置而跑偏时，胶带就会在跑偏侧折叠堆积，这时胶带两侧所受力是不均匀的，在这种不均匀的拉力作用中，在跑偏一侧的胶带就非常易发生撕裂现象，但是另一侧不会发生撕裂。
带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施
1.2.工作面异常磨损（块状物料），物料和胶带摩擦冲击造成。 将机尾落料溜槽出料 方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料。 即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮 带重载启动的负荷。
4.2. 皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，或受外界天气影响，皮带重跑偏， 被机架撕裂； 皮带 护装置。 减少皮带重跑偏现象或重跑偏情况下皮带连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损 伤
5.1.物料中或设备本体的铁器刺穿皮带后卡在皮带和皮带机架之间，贯穿划伤皮带。 在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器随物料进入； 从多个环节避免铁进入物料 和皮带机中，防止皮带被铁器贯穿划伤。
1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮带清扫器未及时更换及时更换表 皮破损，不转的皮带托辊。清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。 即减少皮带胶面 损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。
2. 1. 皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度不合格，造成皮带长期轻跑偏； 调整皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒的水平度(±0.5mm),和两侧皮带机架的垂直 度，对角线误差（1mm) 减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒处因长期轻跑偏磨 损胶带两侧。
2.2. 因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带上托辊 支架底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少上行皮带在皮带机架中 部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
2.3. 因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某处跑偏； 在跑偏一侧皮带下托辊 支架的另一侧底座下方增加 5- 10mm 垫铁，前后连续加垫铁 3-5 组支架减少下行皮带在皮 带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层；
煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨
煤矿胶带输送机防纵撕事故探讨胶带输送机是当下煤矿工作的重要组成部分，如果其出现纵向撕裂的现象就会使工作停滞，这就会给煤矿的经济利益带来巨大的损失。
本文通过对煤矿胶带输送机纵向撕裂事故发生的原因进行有效的分析，找出产生纵撕现象的因素，并制定出相应的预防措施，以期能够保障煤矿工作的正常运行，为煤矿的经济发展打下坚实的基础，为今后的煤矿事故预防提供可靠的参照。
标签：煤矿；胶带输送机；纵撕事故我国当下的煤矿工作中，胶带输送机纵撕现象时有发生，其通常是由于过于坚硬的异物对胶带造成损伤[1]。
其通常会给煤矿工作带来巨大的经济以及人力损失。
所以，如何采取有效的措施预防胶带纵撕事故的发生也成为当下煤矿工作的主要问题。
本文通过对纵撕事故产生的原因进行简要的分析，相应介绍几种预防纵撕事故发生的措施。
提高煤矿工作的稳定性。
1 煤矿胶带机纵向撕裂事故发生因素分析依据笔者多年经验总结，在煤矿胶带机中纵撕产生的原因主要分为下述几种，首先就是在胶带机依据线路煤眼进行放煤的过程中，在沿途一些煤矿工作设备进入煤流系统，例如锚杆、钎子等，这些较硬的物体就会卡顿在煤眼中，当胶带向前运动时就会产生撕裂的想象。
其次就是加大的煤块，这些煤块在漏煤眼放煤过程中掉落，而胶带即由于速度较快，就容易使其出现反弹，然后流入到上、下胶带之间或者卡在托架吃，这种尖锐的煤块就会对胶带造成严重的撕裂现象。
最后就是胶带机本身的托辊，其在长时间告诉运转后就有可能像煤块一样上下弹，如果不及时应对就会使其卡在上、下胶带之间，划伤胶带。
通过上述分析，其实可以归结为一点，胶带机撕裂的主要原因就是较为坚硬的异物所致。
如果在煤矿工作中出现胶带机纵向撕裂事故出现，一定要及时停止工作，找出事故发生的原因，只有这样才能将事故的损失降到最低。
同时还要及时的制定应急方案，保障工作的正常运行，如果撕裂部位在边缘部位，要及时将其减掉，并将事故产生因素消除。
如果在中心要及时更换胶带[2]。
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
输送带撕裂故障的原因分析及改造措施
一、原因分析
1. 压力和张力不平衡：输送带在运转时，如果受到突然的载荷或者张力不平衡，就会导致胶带的撕裂。
2. 裂纹：输送带在长期的使用过程中，容易出现裂纹，特别是在弯曲处和连接处，裂纹对输送带的危害非常大。
3. 温度过高：输送带在运转过程中，由于摩擦、扭曲等原因，容易产生高温，超过了胶带熔点，则会导致胶带撕裂。
4. 底座质量差：底座对输送带的影响同样重要，底座质量差、不平整、油污等都会导致输送带的撕裂。
5. 磨损：输送带在使用一段时间后，由于摩擦等原因，表层开始脱落或磨损，达到一定程度就会形成裂纹，扩大到导致撕裂故障。
二、改造措施
1. 控制张力和载荷：调整输送带张力，保持平衡稳定，在装料过程中不要超过输送带的承载能力范围，以避免突然载荷造成胶带的撕裂。
2. 加强输送带的维护：对于输送带进行检查和维护，检查输送带裂纹、表层磨损等情况，及时发现并进行维修或更换。
3. 控制温度：运转过程中，要注意适当涂抹耐摩材料，保持温度适宜，防止输送带撕裂。
5. 采用新型输送带：应用新型高强度、高耐磨的带式输送设备，提高输送带的承载能力和抗磨性能，减少输送带撕裂的发生。
结论
输送带撕裂故障的原因复杂，需要综合考虑各种因素。
通过加强维护、控制温度和载荷压力、改善底座质量和采用新型输送带等改造措施，可以有效预防和减少输送带撕裂故障的发生，提高输送设备的使用寿命和安全性能。
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施
皮带输送机输送带跑偏及撕裂的预防措施皮带输送机是食品、冶金、建材、矿山、火力发电、化工和工业码头等许多工业领域中广泛使用的一种连续输送机械设备。
输送带跑偏和撕裂是皮带输送机常见的故障，跑偏会带来许多不良的后果，如撕裂、撒料、磨损输送带边缘、划伤输送带等，输送带撕裂或断裂往往造成严重的后果，产生巨大的损失。
预防输送带跑偏和撕裂，防止跑偏和撕裂现象的发生，对保证正常生产是十分重要的。
1、常见的输送带跑偏预防措施(1)带旋转架和挡轮的防跑偏装置这是目前最为常用的一种防跑偏装置，其结构如图1所示。
工作原理为当输送带跑偏时，碰到一侧挡轮，输送带与挡轮之间产生的摩擦力，带动旋转架沿着其回转中心旋转一个角度θ，这样，托辊轴与输送带前进方向之间不相互垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调偏效果。
1-旋转架2-左挡轮3-左辊轮4-输送带5-中托辊6-右托辊7-右挡轮图1 带旋转架和挡轮的皮带输送机防跑偏装置(2)带旋转架和曲线盘的防跑偏装置这是一种常用的可逆带式输送机防跑偏装置，其结构如图2所示。
其原理为输送带跑偏时，碰到一侧曲线盘，输送带和曲线盘之间产生摩擦力，带动旋转架沿着回转中心旋转一个角度θ。
这样托辊轴与输送带前进方向之间不互相垂直，因而产生一个指向输送带中心的力，达到调整跑偏的效果。
1-旋转架2-左曲线盘和左托辊3-输送带4-中托辊5-右曲线盘和右托辊图2 带旋转架和曲线盘的皮带输送机防跑偏装置(3)将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为1/100的双锥形输送带的运行速度为V，输送带与滚筒接触处的相对速度为Vd，输送带相对滚筒的滑动速度为△V。
在两锥面输送带相对于滚筒的滑动方向均指向滚筒的中部。
当输送带跑向一边锥面时，输送带在这边的△V 大于另一边，因△V与输送带和滚筒滑动摩擦力方向相向，则滚筒给输送带的反力也大于另边而得到纠偏。
(4)在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜V为输送带运行速度，Vd为输送带与托辊的相对速度，△V为输送带与托辊的相对滑动速度。
煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治
煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治摘要：胶带输送机是煤矿企业重要的高效、连续性运输设备，被广泛应用于煤炭、矸石和人员输送，具有运输能力大、运行稳定、维护费用低、结构简单等诸多优点。
胶带作为胶带输送机的重要组成部分，起到连接前后驱动和输送物料的作用，其成本约占整部胶带输送机总成本的45%以上。
由于井下环境恶劣、人为操作不规范、输送物料不符合规定等，会造成断带、跑偏、撕裂等运输事故，其中撕裂是较为严重的胶带损坏形式，撕裂往往会造成几十米、上百米甚至整条胶带报废，进而造成运输系统和生产系统停滞，给矿井造成严重的经济损失，故如何预防胶带撕裂一直是煤矿企业和生产厂家研究的重点。
为此，在接下来的文章中，将围绕煤矿胶带输送机胶带撕裂原因探析及防治方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：煤矿；胶带输送机；胶带撕裂；原因；防治引言：胶带撕裂是胶带输送机的常见事故，胶带撕裂会造成皮带损坏、运输和生产系统停滞，给企业带来重大经济损失，故预防皮带撕裂对确保胶带运输机安全运行至关重要。
在进行胶带撕裂预防时应掌握引起胶带撕裂的主要原因和破坏形式，并积极主动地采取措施预防，同时，要积极借助高科技手段实施胶带撕裂监控，将胶带撕裂事故发生率降至最低，甚至消除胶带撕裂现象。
一、胶带撕裂原因探析（一）胶带跑偏导致撕裂胶带输送机因安装、人为操作、上料不均匀等原因均会造成胶带跑偏现象，胶带一旦出现跑偏会造成胶带在一侧出现偏斜、堆积现象，胶带两侧受力不均导致胶带在张力大侧出现撕裂，即在胶带外侧出现撕裂，这种撕裂因偏斜程度不同会出现纵向撕裂或斜向撕裂。
由于胶带具有一定的收缩性和强度，胶带从出现跑偏到出现胶带撕裂会经过较长时间，故因胶带跑偏引起的胶带撕裂可通过胶带调整进行预防。
（二）物料划伤导致撕裂因物料划伤胶带造成胶带出现撕裂现象较为常见，这种物料一般为细杆状物料、金属利器等。
细杆状物料因长度较大、尺寸较细，容易卡在胶带输送机搭接给料机处，在胶带持续运转过程中划伤胶带，因其卡住的角度不同导致出现纵向撕裂或斜向撕裂。
胶带输送机(带式输送机)断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法
胶带输送机（带式输送机）断带、着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂事故原因与解决方法一、胶带输送机断带事故原因与解决方法：1、严格把控胶料质量：①、在实际生产中，导致胶带输送机出现断带事故的原因多样，要正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，比较大限度地降低胶带输送机的事故发生率。
②、在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
③、在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。
比较后在使用胶料前要做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
2、合理选择接头长度和类型：①、接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。
而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。
②、如若相同胶带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。
③、一级间距比较小，往上逐步增大；而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。
④、选择接头形式要根据胶带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
3、严格把握控制硫化工艺：①、接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的比较后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃。
）、时间、压力。
③、硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、胶带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
4、合理裁制胶料：①、因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
②、依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。
③、如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。
④、在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
胶带机撕带原因分析及防范措施
胶带机撕带原因分析及防范措施摘要：钢丝绳芯胶带输送机具有抗张强度高、伸长率小、带体柔软、易于形成深槽形、耐曲挠疲劳和抗冲击性能好、使用寿命长、运输能力强、生产消耗低、连续工作可靠性高、运输灵活等优点，用作长距离运输有着显著的经济效益，但也有其固有的缺陷，其最大的缺点之一就是撕带后影响生产时间长、修补费用高、造成的巨大的经济损失。
因此，分析清撕带事故原因，总结撕带事故经验教训，从管理上、技术上采取措施，减少撕带事故，对煤矿的安全生产具有重大意义。
关键词：胶带机；撕带原因；防范1钢丝绳芯输送带撕裂的形式及原因1.1 钢丝绳芯输送带的损坏主要形式胶带上胶面严重磨损；胶带边胶撕裂；胶带纵向撕裂。
输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，尤其是胶带机纵向撕裂输送带撕裂破坏性巨大，若不能及时发现会造成整条输送带撕裂引起矿井停产，给煤矿生产带来巨大经济损失。
所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直是作为煤矿的重点工作之一。
1.2 输送带撕裂的原因主要有胶带输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的大块矸石、杂质相对速度大、冲击力大，锐利、坚硬的边缘落在上料点插入输送带或卡在上料点处，造成输送带撕裂。
胶带输送机上料点及辅助设备安装不当造成的输送带撕裂。
胶带输送机上料点挡煤板掉落、煤仓内壁钢板掉落、胶带输送机沿线安装的除铁器吸附的尖锐铁器不能有效的去除、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂。
堵料造成的输送带撕裂。
上料溜槽落料弧度小，在胶带输送机停机后，在上部物料卡堵严重互相叠压造成输送带撕裂。
输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。
2钢丝绳芯输送带撕裂事故的预防要消灭撕带事故，必须从以下几个方面着手：2.1 加强煤炭质量控制，从源头上主动防止撕严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近，在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成输送带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。
输送带防纵向撕裂及预防措施
输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种；1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。
由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。
预防措施；将原来的钢制托辊更换成N821抗磨防腐环保托辊，N821抗磨防腐环保托辊具有以下特点；（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。
（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。
（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。
2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。
预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。
3.使用机械带扣脱落，可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；（1）定期检查带扣接头，预防带扣脱落造成的输送带纵向撕裂。
（2）采用耐磨，使用寿命长的FM825铆钉自锁输送带扣可有效地减少带扣脱落其具有一下特点；•（1）带扣边缘用扇形边配合圆弧过渡，使带扣在与清扫器、滚筒、托辊等接触时，平滑过渡，不会产生冲击力，从而保护清扫器，大大降低清扫器因带扣冲击的磨损；降低对滚筒、托辊的撞击磨损，保护滚筒、托辊和带扣。
•（2）铆钉交错排列。
避免了因铆钉直列造成的冲击力集中，损伤带扣和输送机滚筒、清扫器、托辊等。
铆钉刺透输送带但不会伤到或削弱输送带主体强度。
•（3）安装时间更短。
铆钉组合式装入，敲击安装更省力、更节约时间。
•（4）机械带扣选用更抗腐蚀、更耐磨的低铬不锈钢，使带扣更适合于高腐蚀、高磨损环境。
4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。
预防措施；钢丝绳裸露是由于大块物料冲击在成输送带表面橡胶脱落而产生的，在落料口下方安装M821输送带落料保护床，防止大块物料下落砸伤输送带，M821输送带落料保护床具有以下特点；（1）多条横梁上缓冲脚垫设计，有效地吸收冲击能量，进行二次缓冲，保护输送带。
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施
皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施皮带运输机在工业生产中扮演着非常重要的角色，它能够高效地将物料从一处运输到另一处，提高了生产效率。
皮带运输机在工作过程中时常出现皮带撕裂的情况，导致生产中断、设备损坏等问题。
对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施至关重要。
一、皮带撕裂的原因探析1. 设备故障设备本身出现故障是导致皮带撕裂的一个重要原因。
设备的各部件长期使用或者未经及时维护，会导致设备运转不稳定，从而导致皮带受到不正常的拉力或振动，增加了撕裂的风险。
2. 物料堆积在使用皮带运输机过程中，不可避免会出现一些物料堆积在皮带上的情况。
当物料在移动过程中发生不均匀堆垛或者是堆积过高时，皮带会受到不均匀的力，导致撕裂。
3. 外力损伤在使用过程中，设备会受到来自外部的损伤，例如被金属零件刮擦或者被硬物击打等情况，这些外力的损伤都会直接导致皮带的撕裂。
4. 工作环境工作环境的恶劣条件也是导致皮带撕裂的原因之一。
例如在高温、高湿、腐蚀性强或者有腐蚀性化学品的环境下工作，都会对皮带产生不利影响，增加了撕裂的风险。
5. 设计选型在选用皮带运输机时，如果选型不当或者设计不合理也会导致皮带撕裂的问题。
例如选用不符合工作环境要求的皮带材质、过大或者过小的规格等都会成为影响皮带性能的隐患。
二、防治措施1. 定期检查维护对于皮带运输机设备，必须要进行定期的检查和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。
及时发现并处理设备故障，可以有效地减少撕裂的风险。
3. 加装保护装置在皮带运输机的使用过程中，可以加装一些保护装置，例如安装撕破带检测器、皮带张紧器等设备，及时发现和处理皮带撕裂的情况，减少对生产带来的影响。
4. 改善工作环境改善工作环境是减少皮带撕裂的有效途径之一。
通过控制温度、湿度和腐蚀性化学品的影响，减少对皮带的损伤，延长皮带的使用寿命。
以上所述为皮带运输机皮带撕裂原因探析及防治措施，通过对皮带撕裂的原因进行探析并采取相应的防治措施，可以有效地减少皮带撕裂问题的发生，保障设备的安全运行和生产的顺利进行。
带式输送机输送带撕裂的7个主要原因及预防措施
输送带的撕裂一般有横向撕裂和纵向撕裂两大类，横向撕裂大都因为输送带内的钢丝绳芯断裂造成的，一般属于输送带本身质量问题，现场很难做到防控。
纵向撕裂由于作业中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限后，皮带被刺穿，皮带继续运转造成刺孔被拉伸，可能将整条皮带全部划开。
本文主要对输送带纵向撕裂进行分析。
纵向撕裂发生位置输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处，其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物，这些异物通常有着锐利的边口，极易扎伤输送带。
当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦，且愈卡愈紧，给输送带的压力也愈来愈大，使其对输送带的划伤迅速加深，最终扎穿输送带并形成撕带。
如果发现及时，马上制动皮带，还可以减少损失。
如果没有及时发现，将造成严重后果。
输送带撕裂原因输送带撕裂的原因主要有以下几种：（1）输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。
物料中的杂质造成的撕裂有两种情况：输送物料中掺杂异物，如铁器、木棒等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接穿透输送带并卡在漏斗、溜槽、机架或托辊上，输送带向前高速运转，使输送带发生纵向撕裂。
物料中夹带有大块物料等，卡在漏斗挡板与缓冲托辊之间，或托辊架与回程段输送带之间，长时间划擦和卡压输送带，输送带表层一旦被刺破划伤则其伤口便会迅速加深，最终划透输送带，形成撕带。
因而清除大块物料和所含异物是预防输送带撕裂的关键。
（2）带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。
除了物料本身存在的威胁，在运送过程中，输送带本身物件脱落也是造成撕裂的一个主要原因。
如振动器衬板、粉碎机锤头、落料口调节挡等脱落都有可能造成输送带撕裂。
（3）带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。
带式输送机设计不合理，机尾落料点落差大（作业区现场最大落差近10米），造成物料以较大的速度，冲击到下部输送带上，易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。
（4）堵料造成的输送带撕裂。
转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施
带式输送机胶带撕裂原因分析与解决措施【摘要】随着工业的发展，带式输送机以其输送距离长、运送量大、结构灵活、能耗低等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、港口、电力、相关部门，在现代化的经济活动中，发挥着越来越重要的作用，是煤矿等大中型企业最理想的高效连续运输设备；但是在其运行过程中也会发生诸多设备故障问题，胶带撕裂就是其中之一，这种损坏形式的破坏性很大，严重的将造成上百万元的损失；因此，分析、研究胶带损伤原因并且能有效避免损伤，是提高皮带机生产效率和降低其使用成本的必要措施【关键词】胶带撕裂；胶带跑偏；撕裂保护装置1 胶带撕裂的原因胶带撕裂损害的原因以异物剌穿或磨损胶带居多，初始部位基本上都是机尾落料点处。
1.1输送机所运送的煤矸石等物料中，偶尔会由于一线工人的疏忽而混进诸如废旧工具、废钢铁件等物，这些物体从高处以自由落体的形式落到皮带机的受料点时，其自身的强大动能便有可能将胶带刺穿下端卡在托辊等障碍物中，而上端则留在导料槽或溜槽中，这样由于输送机还在不断的运行中，胶带必然会被撕裂。
1.2长异物混入物料卡在导料槽或溜槽中，长期未能得以清理，其下端抵在胶带上，连续不断地磨蚀，最终将胶带磨透，这也是胶带的一种撕裂形式。
1.3胶带严重跑偏或带式输送机部件安装不当造成的皮带撕裂。
由于设备设计误差大、安装调试不符合规范或维护不及时等原因，都易导致胶带跑偏，严重时造成扯边撕裂；清扫器安装不当、衬板掉落、除铁器吸附的尖锐物体等也会致使胶带撕裂：另外，输送带中钢丝抽出，亦会造成撕裂。
2 预防措施2.1加强管理在采煤等环节中，一线工人所使用的工具等最好能专人管理，工具回收彻底，做到人走料无，从源头上掐断异物进入物料进而造成损伤的机会。
2.2加固设备输送线路中的各辅助设备、部件要予以加固、牢靠，对易脱落的零部件应采取特殊的保护处理措施，尽量避免铁件物体的混入，尤其是给煤装置、挡煤装置、溜煤眼等处，是重点防预部位。
2.3安装除铁装置带式输送机所经历的中间环节较多，在运行过程中难免会有铁件混入煤流，那么在适当部位安装除铁装置，则可以有效地把铁件等易造成胶带损伤的物体及时清理出来。
带式输送机常见撕裂原因以及预防措施
带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。
当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。
还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。
3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
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胶带输送机胶带纵向撕裂原因及预防
国际煤炭网网友评论
（兖州煤业集团公司鲍店煤矿，山东邹城）
摘要：胶带输送机地胶带发生纵向撕裂所造成损失是巨大地.防止胶带纵向撕裂必须采取综合防范措施.采取有效措施避免异物进入胶带是关键，完善胶带撕裂保护是根本，提高胶带输送机司机素质及责任心是保证.资料个人收集整理，勿做商业用途
关键词：胶带；纵向撕裂；综合预防
胶带输送机地胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧.防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重地胶带撕裂事故.因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故地分析.资料个人收集整理，勿做商业用途
防止胶带输送机地纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物地来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员地责任心.也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂地事故发生.资料个人收集整理，勿做商业用途
异物来源
煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面：①由于施工人员地粗心大意将施工中使用地钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近.②煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落.③采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，工作面冒顶进入煤流地大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落地仓壁大块矸石.资料个人收集整理，勿做商业用途
防止异物进入胶带输送机煤流系统地措施
严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近
在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂地物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近.资料个人收集整理，勿做商业用途
改进溜煤眼施工工艺
在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓地下缩口.溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注.溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
对胶带运输系统进行封闭管理
特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理.非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带.
采煤过程中，锚杆必须回收彻底
严禁锚杆进入胶带输送机.一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施. 资料个人收集整理，勿做商业用途
煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理
煤流系统中地给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口地箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统地零部件应有防止脱落地措施.易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂地材料加工，如两部胶带输送机搭接处地挡煤板，给煤点前后地延长段档煤板可采用聚氨酯板加工.如果实在无法避免使用钢材来加工，部件地边角都应作钝化处理，并可以在钢材边
角采取包一层胶带地措施，以减轻一旦脱落对胶带地损伤.资料个人收集整理，勿做商业用途
改变落煤方式
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机地转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓.应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道.资料个人收集整理，勿做商业用途
在适当部位安装除铁装置
胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机地转载运输，中间还要经过溜煤眼、采区煤仓，在适当部位安装除铁装置，能有效地把造成胶带撕裂地铁块及时清理出来.可以考虑在转载机、顺槽胶带输送机头、溜煤眼滑坡道、转载、胶带大巷胶带输送机地合适部位设置除铁装置，即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来.资料个人收集整理，勿做商业用途
改进给煤设备，在给煤机、漏斗地出料口增加检测设备
避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统.
完善安装可靠地胶带撕裂保护是根本
目前胶带输送机地运行速度较快，一旦发生胶带撕裂事故，仅靠胶带输送机司机及巡护人员发现处理是不够地.一是井下胶带输送机地工作环境差，如煤尘大、光线暗、胶带上面有煤等，这些因素影响了人地判断和反应.二是有时撕裂不仅仅发生在司机地值守位置，同时我们也不能苛求胶带输送机工作人员眼睛一刻不离胶带.因此，仅靠胶带输送机工作人员巡视来避免胶带地划伤或撕裂，是不现实地.而一旦事故发生，如不及时处理，就会造成严重地后果.完善安装可靠地胶带撕裂保护是根本.资料个人收集整理，勿做商业用途
根据目前掌握地资料，国内地胶带撕裂保护装置主要有以下几种.
2.9.1 —感应式纵向撕裂检测器
在胶带中以一定地间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂,可选用预埋线圈式防撕裂胶带或现场接头时将线圈预埋在胶带中（参见图）.资料个人收集整理，勿做商业用途
图预埋线圈式防撕裂胶带
不受异物落点位置地影响，沿溜槽落下地异物无论刺中胶带地哪个位置都不影响防撕裂功能.
可在条胶带上设置几个检测点,以达到最佳地防撕裂效果.
感应式纵向撕裂检测器是目前看到地最有效地胶带防撕裂保护装置，但应增加其检测点地密度.
但该装置需使用专用胶带，投入较大，应考虑在现有胶带上能否通过其他途径设置线圈. 2.9.2 防撕裂检测胶带机
其原理也是基于—地思想，只是单独加设一部检测胶带，检测带地工作原理同上，检测带紧贴主胶带下面，当主胶带撕裂后再撕裂检测带，通过检测装置，控制主机停机.资料个人收集整理，勿做商业用途
该装置需另铺设一部检测带，受到胶带输送机安装空间限制，检测点只能局限某一部位. 2.9.3 本安型防撕裂传感器
本装置安装在给煤点附近地上胶带下面，在胶带运煤过程中，发生胶带撕裂时，煤落到本装置上，当堆到一定高度时，接通装置地外壳与电极，输出信号报警并紧急停车.资料个人收集整理，勿做商业用途
该装置能有效检测并处理给煤点附近地胶带撕裂（胶带被撕透落煤）地事故，对于发生在其他地点地事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕裂透，但还没有落煤地情况检测不到.
我矿在五采四皮下运胶带输送机上安装过，但基本上没有起作用.但对于撕裂严重地胶带输送机事故有一定地保护作用.资料个人收集整理，勿做商业用途
2.9.4 型自动接触式防撕裂装置
型自动接触式防斯裂装置适用于型、型等各种带宽地输送机，产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱，一旦有杂物被导料槽卡住，即自动报警和停机，为防止杂物直接穿破胶带，在托辊组中间还设防撕裂托板，有效地保护了整机胶带地安全.资料个人收集整理，勿做商业用途
但对于被给煤机、漏斗卡住地硬物，造成胶带撕裂无能为力.
2.9.5 纵向撕裂开关
在胶带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出胶带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机.资料个人收集整理，勿做商业用途
撕裂开关成对安装在两侧，由两段乙烯外套地航空钢丝绳连接起来.绳地一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关地拉环上.两段线绳在胶带下面形成一个闭合地回路，当物体或撕裂地胶带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时即探测出故障.因为线绳受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机.故障排除后将自销手柄往下按使机内地凸轮轴复位待开机.资料个人收集整理，勿做商业用途
胶带纵向撕裂时，很少有胶带悬吊下来，撕裂胶带地物件也不一定悬吊下来，而对于胶带地划伤更是无能为力了.
2.9.6 系列胶带输送机综合保护装置
胶带地纵向撕裂，多发生在落煤口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对胶带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成胶带纵向撕裂.资料个人收集整理，勿做商业用途
本装置地最大特点就是：当有可能造成胶带伤害时就将给煤机停止，防止胶带纵向撕裂.该装置对于大块物件进入给煤机，漏斗，造成给煤口堵塞，造成胶带撕裂有一定保护作用. 资料个人收集整理，勿做商业用途
提高胶带输送机司机及巡视人员地素质和责任心，是防止胶带纵向撕裂地保证
除加强对胶带输送机工作人员地培训，提高其素质，加强对他们责任心教育外，根据胶带输送机工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中地实际情况，应缩短其工作时间，特别是监护人员地工作时间.资料个人收集整理，勿做商业用途
完善胶带输送机系统地监控系统
完善目前地胶带输送机地监控系统，监视范围应能覆盖整个胶带运输系统，应加强对重点地段地检测，如给煤点等.资料个人收集整理，勿做商业用途。