圆锥破碎机操作维护检修规程

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圆锥破碎机操作维护检修规程

圆锥破碎机操作维护检修规程

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规范1.操作人员必须经过专门培训,掌握圆锥破碎机的结构、性能及操作方法,并持证上岗。

2.在操作前要仔细检查设备及周围环境是否安全,确认无异物、人员等隐患后方可操作。

3.操作人员必须穿戴好防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

4.在操作过程中要保持清醒,严禁饮酒、吸烟等降低警觉性的行为。

5.操作前要检查设备的润滑、冷却、送风等系统是否正常,确保设备可靠运行。

6.在操作时要严格按照设备使用说明书进行操作,不得随意调整操作参数。

7.操作时要保持集中注意力,严禁分神、玩手机等干扰操作的行为。

8.操作时要经常观察设备运行情况,如发现异常情况要及时停机检修。

9.操作时要严禁将手、工具等物件伸入设备内部,以免发生危险事故。

10.操作结束后要彻底清理设备及周围环境,保持场地整洁。

二、维护保养1.定期检查设备的润滑系统,如油品不足要及时加注,油品污浊要更换。

2.定期检查设备的冷却系统,清洗散热器,确保冷却效果良好。

3.定期检查设备的送风系统,清理灰尘和堵塞,确保设备通风畅通。

4.定期检查设备的传动部件,如发现磨损或松动要及时更换或紧固。

5.定期检查设备的电气系统,如发现线路老化或接触不良要及时修理。

6.定期检查设备的安全保护装置,如发现失效要及时更换或修复。

7.定期清理设备的工作面,避免堆积过多物料影响破碎效果。

8.定期检查设备的筛选系统,如发现堵塞或磨损要及时清理或更换。

9.定期对设备的关键部件进行检测,如轴承、齿轮等,如有损坏要及时修复或更换。

10.停机维护时要切断电源,挂上禁止使用标志,确保维修人员的安全。

三、故障排除1.当设备出现异常声音、振动等现象时要立即停机检查,切勿强行继续运行。

2.若发现设备有异常报警,要及时停机查看报警代码,按照说明书进行排查。

3.若设备无法正常启动,要先检查电源是否正常,然后检查电气系统是否故障。

5.若设备发生卡料、堵塞等现象,要立即停机切断电源,并及时清理堆积物。

圆锥破碎机设备操作维护检修规程

圆锥破碎机设备操作维护检修规程

弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体容与适用围:1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。

1.2 编写修订依据:SHS 01001-2004 油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规2 完好标准2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。

2.1.2 零件齐全,灵活好用。

2.1.3 电流表指示灵敏、准确。

2.1.4 V带齐全无损,力适中。

2.1.5 各紧固件齐全可靠。

2.2 设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 设备能力满足生产要求。

2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。

2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。

2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。

2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 机组整洁,油漆完整。

2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。

2.4.3 壳体中分面密封可靠。

3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查流程是否正确。

3.1.2检查油箱是否有足够的润滑油,油质是否合乎要求,滤油装置是否清洁。

3.1.3试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障,油压是否在之间;检查回油情况是否畅通,油流是否稳固。

3.1.4 检查基础螺丝是否有松动现象,调整环之楔铁及销桩是否有松动现象;对轮螺丝是否松动,胶圈是否损坏。

3.1.5 检查伞板是否松动或重磨损。

圆锥破碎机安全操作规程

圆锥破碎机安全操作规程

圆锥破碎机安全操作规程一、设备检查与维护1.每次使用前,应仔细检查圆锥破碎机的各个部件是否完好,如安全阀、油压计、电机等,确保设备无异常情况。

2.定期对圆锥破碎机进行维护保养,如清理设备内部杂质、润滑设备的运动部位等,确保设备的正常运行。

3.如果发现设备存在故障或异常,应及时通知维修人员进行处理,禁止自行拆卸或修理,以免造成更大的安全隐患。

二、操作前准备1.工作人员应穿着合适的工作服,佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

2.检查破碎机周围的工作环境,确保没有杂物、障碍物等可能影响操作的因素。

3.在操作区域周围设置明显的警示标志,以警示他人注意设备运行状态。

三、操作步骤1.启动前,应先确保破碎机内没有物料,防止启动时因物料阻塞引起设备故障。

2.启动时,应严格按照设备的启动程序操作,确保各个部件按顺序启动,避免因操作错误而导致设备故障或意外事故。

3.在破碎机运行过程中,严禁用手或其他物体接触转动部件,避免伤及人员或造成设备故障。

4.当需要对破碎机进行检修或维护时,应确保设备处于停止状态,并在操作前切断电源,避免意外操作导致伤害。

四、应急处理1.如发现设备有异常响声、异味等情况,应立即停机检查,切勿强行继续操作,以免加重故障或导致事故发生。

2.在设备发生故障或意外事故时,应迅速切断电源,并及时采取紧急救援措施,确保人员的安全,预防更大的事故发生。

3.事故发生后,应及时上报相关部门,并配合相关部门进行事故调查和处理。

五、人员培训和意识教育1.每位工作人员在使用圆锥破碎机之前,应接受相关的安全操作培训,熟悉设备的结构、使用方法以及常见故障处理方法。

2.定期组织安全教育培训活动,提高员工的安全意识和应急处理能力,确保员工在工作中能够有效地应对各种安全风险。

通过遵守圆锥破碎机的安全操作规程,可以最大限度地保障工作人员的安全,降低事故的发生率。

此外,还应定期对安全操作规程进行评估和完善,结合具体的工作环境和实际情况,制定更加科学、可行的操作规程,确保设备的安全运行。

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程完整1.圆锥破碎机操作规程1.1操作前的准备工作1.1.1在操作之前,需仔细阅读并理解本规程。

1.1.2确保圆锥破碎机安装在平稳的基础上,并且与电源线连接良好。

1.1.3检查破碎机的传动装置和润滑装置是否正常运行,并及时添加润滑油。

1.1.4确保操作人员已经接受过相应的培训,了解操作要点及相关事故处理措施。

1.2操作流程1.2.1打开破碎机电源,检查电压是否稳定,并确认各部件是否正常运转。

1.2.2将待破碎的物料通过给料机均匀地送入破碎机内,并尽量避免超负荷操作。

1.2.3观察破碎机的工作情况,确认破碎效果,如发现异常情况则应立即停机检查。

1.2.4破碎完成后,先关闭给料机,待其停止运行后再停机。

2.圆锥破碎机维护规程2.1定期检查2.1.1每天开机前应检查传动装置和润滑装置是否正常运转,及时添加润滑油。

2.1.2每周应对各部件进行一次清洁,包括清理破碎腔、传动带和轴承等。

2.1.3每月应检查电源线、开关和保险丝等电气部件是否有异常,及时修复或更换。

2.2破碎腔维护2.2.1定期检查破碎腔内的零部件磨损情况,如发现有磨损则应及时更换。

2.2.2每次更换破碎锤时需确保选用合适的型号和规格,并检查槽口是否磨损过深。

2.2.3维护破碎腔时需使用专用工具,严禁使用铁器等硬物敲打或破坏设备。

2.3传动装置维护2.3.1定期检查传动装置的润滑情况,确保润滑油的添加量和使用期限符合要求。

2.3.2每月应清洁传动带和轴承,确保其运转畅顺,并定期对润滑装置进行维护。

2.4安全保护2.4.1操作人员在操作时,应佩戴好安全帽和安全鞋,防止发生意外伤害。

2.4.2在操作过程中,禁止随意接触破碎腔和传动装置,以免造成伤害。

2.4.3如发现破碎机发生异常噪音、振动或冒烟等情况,应立即停机检查,并及时报修或维护。

3.圆锥破碎机检修规程3.1停机检修3.1.1在停机检修前,需先将电源切断,确保破碎机处于停止状态。

圆锥破碎机安全技术操作规程范文

圆锥破碎机安全技术操作规程范文

圆锥破碎机安全技术操作规程范文圆锥破碎机是一种常用的矿石破碎设备,广泛应用于采石场、建筑工地等场所。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,制定并执行严格的安全技术操作规程至关重要。

以下是一个____字的圆锥破碎机安全技术操作规程范文,供参考:第一章总则第一条为确保圆锥破碎机的正常操作和维护,保证操作人员的人身安全和设备的完好,特制定本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于圆锥破碎机的操作、维修、保养和检查工作。

第三条圆锥破碎机操作人员必须熟悉本规程的内容,并遵守规程的各项规定。

第四条设备负责人必须加强对操作人员的安全培训和教育,确保其熟悉操作流程和安全要求。

第五条操作人员在进行操作前,必须检查设备的工作状态,确保设备处于正常运行状态。

第六条圆锥破碎机设备必须按照规定的使用寿命及维护保养周期进行检查和维护,并记录相关数据。

第七条圆锥破碎机设备必须按照生产厂家的操作、维护和保养要求进行操作,并在操作前检查设备是否正常。

第二章设备操作第一条操作前必须检查设备的安全保护装置是否正常,如安全阀、压力表、传感器等,确保其完好无损。

第二条准备工作完成后,操作人员需要佩戴好个人防护装备,包括安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等,并确保其工作状态良好。

第三条启动圆锥破碎机前,必须检查电气控制系统是否正常,如电压是否符合要求,所有开关是否处于正确位置。

第四条操作人员在启动设备前,必须先进行试运行,确保设备可正常运行,各项指标符合要求。

第五条圆锥破碎机运行中,操作人员必须时刻注意设备的工作状态,如转速、温度、压力等指标,如有异常情况及时停机检查并报告设备负责人。

第六条圆锥破碎机运行中,不得擅自对设备进行调整或维修,如需调整或维修,必须停机并切断电源后进行。

第七条圆锥破碎机所需的物料应按照规定添加,并严禁一次添加过多物料,以免造成设备过载。

第八条圆锥破碎机停机时,必须先降低物料喂入量,待物料完全进入破碎腔后再停机。

第九条圆锥破碎机停机后,必须切断电源,并进行相关的设备检查和维护。

圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解

圆锥破碎机操作维护检修规程知识讲解

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件:1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间位置),油质是否良好,颜色是否正常,清理回油滤网异物。

1.2各油管及接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔内是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动,不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上若不正常需处理至正常。

否则,不准启动破碎机。

2.启动程序:2.1在启动破碎机前首先检查如下项目:2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警及故障是否处理,如果没处理请及时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵:润滑油箱油温不得低于17℃,否则,破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进行加热;油温合适后启动润滑泵,延时2分钟,方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时,加热器自动加热;当油箱油温高于25℃时,加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时,风机散热器自动启动,对润滑油进行冷却;当回油温度低于35℃时,风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵:启动HP4破碎机前,如果上次停机时是正常停机,则可不进行清腔工序,如上次停车属故障停车(包括:断电、紧急停车等情况),破碎腔内存有矿石,则必须进行清腔工序,步骤如下:2.1.5.1将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。

此时,在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2若未清空破碎腔,应按住清理按钮,使调整环落到安全楔块上,切断电源后再清空破碎腔中大块。

完全清空破碎腔后,按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止;待拆下全部安全楔块后,将调整环落到机架上。

【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)

【精品】HP800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)

H P800圆锥操作规程和维修规程(3月2日改)HP800圆锥破碎机操作与维护规程本规程适用于HP800标准圆锥破碎机HP800短头圆锥破碎机的操作与维护。

HP800圆锥破碎机是指功率800马力的高性能圆锥破碎机。

1 主要技术参数2 开车前的检查与准备2.1 查阅上一班交班记录,听取情况介绍,弄清应开动设备的技术状况。

2.2 检查排矿口、破碎腔、给矿漏斗内有无杂物或大块卡死,如发现则应及时清除;破碎腔卡矿或停机后破碎腔内还有矿,启动破碎机前,必须清空破碎腔,不允许破碎机带负荷启动。

2.3检查圆锥地脚、电机地脚、进线电缆固定螺丝是否松动,检查三角皮带的张紧程度及缓冲橡胶垫是否完好。

2.4检查衬板、分矿盘等各部螺丝是否松动或断裂,衬板磨损情况。

2.5 检查润滑站,液压站的油位是否符合规定,连接油管及管接有无泄漏,过滤器是否堵塞,润滑站油温是否在32-55℃之间。

2.6 检查各仪表盘面有无破损。

2.7 检查各电气开关是否位置正常。

2.8 检查给矿机的链条、托辊、链板、皮带是否完好,液压马达是否漏油,油位是否正常。

2.9 检查清扫小皮带的托辊、支架、皮带是否完好。

2.10 检查设备周围有无人或障碍物。

2.11 核对检查结果与交班记录。

3 开车顺序3.1 接到开车指令,确认下机台已运转。

3.2 启动高效除尘器。

3.3 检查确认润滑油油温是否高于25℃,启动润滑油泵。

3.4 油泵运转至少2分钟,检查回油管油温不低于16℃,并确信回油管排出的油流足以充满半管。

回油管没有回油,不允许启动圆锥。

3.5 检查液压站控制箱的转换开关是否置于远程控制,指示灯是否正常,确认液压站已在运行并且回路压力正常。

3.6 检查进、回油管、过滤器、水平轴压力、释放压力、锁紧压力、排料口尺寸数据是否正常。

3.7 启动破碎机并空负荷运转约5分钟,检查并记录破碎机的空转电流变化。

3.8 没有异常后启动给料设备。

3.9 开车后必须先手动调整到所需电流,在低给料量条件下开始破碎机给料,并逐步增加给料量达到最大电流水平;给矿必须给满,给矿必须垂直落到给料盘上;最佳给矿量为高于分料盘300mm以上,正常后转到自动开车。

圆锥破碎机检修作业规程

圆锥破碎机检修作业规程

圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。

1.1破碎机检修时,必须先对液压站进行卸压,打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀,确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。

1.2告知生产人员检修项目,切断主电机和液压站的电源,并且悬挂“正在检修,禁止合闸”警示牌。

1.3清理工作面积灰杂物,确保检修场地安全无二次扬尘。

1.4开始检修。

1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。

1.6通知操作人员合上电源试机运行。

2.主要部件检修标准及要求。

2.1更换衬板时,必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面,磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺,清理新衬板上的防锈层,确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.2换衬板时,还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况,齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况,如发现配重护板磨损严重,需立即更换。

2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时,必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求,然后再安装新衬套。

安装新铜套时,必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时,自由安装入锥体及偏心套内,不能采取锤击或压入方式进行安装。

安装动锥总成和偏心套总成前,必须对偏心套外壁及主轴进行清理,去除杂物和擦痕。

更换好动锥铜套及偏心套衬套后,运转破碎机时,必须按操作规程要求进行磨合。

2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况,如果需要则进行更换。

2.6定期检查下机架大筋护板,传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况,如果需要则进行更换。

2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏,如果需要则进行更换。

2.8测量释放缸蓄能器压力时,必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。

2.9更换破碎机大小伞齿时,必须调整好齿顶隙和侧隙。

可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器,防止滤清器堵塞,避免灰尘进入破碎机,污染润滑油。

2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程

PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟PYDφ1750圆锥破碎机操作维护、检修规程一、操作规程1、开车方法1) 运转前必须按检查内容进行检查。

2) 听到开车信号,应做好开车准备。

3) 开车排尘风机。

4) 首先按油泵按扭,开动油泵后,待油压正常达到要求(0.05-0.2MP)及回油正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.05 MP.5) 打开水封管,检查循环状况,水中应无油.6) 设备开动3-5 分钟后,认为运转正常,即可开始少量给矿,渐到全负荷.2、停车方法1) 停车前必须先停止给矿,待破碎机内矿石处理完毕,方可按动停止按扭停车。

2) 关闭水封水管,水冷却管。

3) 停止油泵及除尘设备。

4) 运转中必须随时注意电压、电流、油压、水压倒多数情况是否正常,并应按时不我待准确记录。

5) 设备各部运转声音是否正常,伞齿轮转动不应产生强烈响声和周期性噪音。

6) 观察油水是否有混合现象。

7) 发现电机冒烟、冒火、回油温度超过60,机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。

二、维护规程1. 操作工要熟悉掌握设备的结构、性能及各部件的名称、规格、作用,合理使用、充分利用。

2. 维护人员要求“四定”原则,以润滑图所注的各部要求进行润滑,润滑部位的油量不得过多。

3. 滤清装置应经常清洗,使处于清洁状态。

4. 回油温度一般不超过55℃,各轴承温度不超过60℃5. 注意观察设备运转情况,有无震动,声音是否正常。

6. 经常检查各部螺栓有无松动。

7. 随时观察各电器仪表、技术情况。

8. 检查动锥衬板与固定衬板有无松动。

9. 保持设备卫生和环境卫生。

三、检修规程1、检修周期:小修1 个月,中修12 个月,大修18 个月。

2、检修内容1) 小修I. 检查轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底断轴承、伞齿轮等润滑磨损情况,并调整间隙。

II. 紧部螺丝III. 清洗油路、防尘水系统,清除漏油现象,加添或更换润滑油,修理油泵。

IV. 检查伞板及各部拉板磨损情况。

圆锥破碎机操作维护检修规程

圆锥破碎机操作维护检修规程

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件:1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间位置),油质是否良好,颜色是否正常,清理回油滤网异物。

1.2各油管及接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔内是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动,不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上若不正常需处理至正常。

否则,不准启动破碎机。

2.启动程序:2.1在启动破碎机前首先检查如下项目:2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警及故障是否处理,如果没处理请及时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵:润滑油箱油温不得低于17℃,否则,破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进行加热;油温合适后启动润滑泵,延时2分钟,方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时,加热器自动加热;当油箱油温高于25℃时,加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时,风机散热器自动启动,对润滑油进行冷却;当回油温度低于35℃时,风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵:启动HP4破碎机前,如果上次停机时是正常停机,则可不进行清腔工序,如上次停车属故障停车(包括:断电、紧急停车等情况),破碎腔内存有矿石,则必须进行清腔工序,步骤如下:2.1.5.1将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。

此时,在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2若未清空破碎腔,应按住清理按钮,使调整环落到安全楔块上,切断电源后再清空破碎腔中大块。

完全清空破碎腔后,按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止;待拆下全部安全楔块后,将调整环落到机架上。

圆锥破碎机安全技术操作规程范文(二篇)

圆锥破碎机安全技术操作规程范文(二篇)

圆锥破碎机安全技术操作规程范文【引言】圆锥破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,制定圆锥破碎机安全技术操作规程是必不可少的。

本文将从设备检查、操作要点、紧急情况处理等多个方面详细阐述圆锥破碎机的安全操作规程。

【一、设备检查】1. 每次操作前,必须对圆锥破碎机进行全面的检查,包括但不限于以下几个方面:a) 检查电源线、接地线的连接情况,确保电气设备的接通正常,无接地故障。

b) 检查破碎机机架、传动零部件和固定螺栓是否牢固,无松动现象。

c) 检查润滑油和润滑脂的添加情况,确保润滑系统正常运行。

d) 检查防护罩的安装情况和完好性,确保操作人员不会被破碎物体伤害。

e) 检查主、副皮带的张紧情况,避免出现滑带、烧带等故障。

2. 在操作过程中,如发现设备异常声音、振动、异味等现象,立即停机检查,并及时采取措施消除故障。

【二、操作要点】1. 在启动圆锥破碎机前,必须保证操作人员已经穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

2. 操作人员在操作前必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和结构,并且按照规定的操作程序进行操作。

3. 在操作过程中,严禁用手或其他物品将杂质、破碎物体投入进料口,以免发生卡料现象;同时,操作人员也不得将身体部位伸入进料口附近,以防止意外伤害。

4. 圆锥破碎机工作时,操作人员应时刻保持注意力集中,不能分散注意力,以防止发生事故。

5. 在破碎物体进入到圆锥破碎机内部后,不得随意停机或频繁切换操作模式,应按规定的时间和工序进行操作,保证设备的正常工作。

【三、紧急情况处理】1. 在操作过程中,如发生设备异常或者紧急情况,操作人员首先要立即按下停机按钮,使设备停止运行。

2. 在处理紧急情况时,操作人员应冷静处理,不能慌乱行动,以免加重事故后果。

3. 在设备故障、防护罩破裂或松动等情况下,应立即停机处理,并及时报告相关工作人员进行维修和更换。

圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程圆锥破碎机是一种常用的砂石生产设备,在矿山、建筑施工等行业广泛使用。

为确保操作人员的安全,下面就是圆锥破碎机工安全操作规程,详细介绍了在使用圆锥破碎机时应注意的事项。

一、操作前的准备工作1. 检查圆锥破碎机是否有异常,如发现异响、松动、漏油、电气设备故障等问题,要及时通知维修人员进行维修。

2. 检查圆锥破碎机的进料口、出料口和周围区域是否有杂物,需要及时清理。

3. 检查圆锥破碎机的润滑情况,确保润滑油充足。

4. 使用圆锥破碎机时,操作人员应穿戴好防护用具,如安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜、防护服等。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变操作方法。

2. 在操作圆锥破碎机时,应保证自己的稳定姿势,不得站在进料口或出料口旁边。

3. 圆锥破碎机转动时应注意周围人员的安全,禁止将手伸进进料口或出料口。

4. 禁止在圆锥破碎机运行时进行维修、检修和清理工作。

5. 当圆锥破碎机运转过程中出现异常情况时,如异响、振动突然增大等,应立即停机进行检修。

6. 圆锥破碎机运行过程中应注意观察机器的工作情况,如发现异常应及时处理。

7. 圆锥破碎机停机后,应切断电源,然后才能进行维修、清理和检修工作。

三、维护保养1. 定期检查圆锥破碎机的润滑情况,确保润滑油充足。

2. 定期对圆锥破碎机进行清洁,清除进料口、出料口和周围区域的杂物。

3. 定期检查圆锥破碎机的零部件,如润滑油管路、皮带、齿轮等,如有损坏或松动应及时更换或修复。

四、事故应急处理1. 在使用圆锥破碎机时,如发生意外事故,操作人员应立即停机,并立即报警。

2. 在事故现场,应迅速组织人员进行救援,同时进行现场保护措施,确保事故现场安全。

3. 在救援过程中,应注意自身安全,穿戴好防护用具。

4. 事故救援结束后,应及时进行事故调查,查明事故原因,并采取相应的防范措施,防止类似事故再次发生。

五、培训和操作人员资质要求1. 圆锥破碎机的操作人员必须接受专业培训,并经过合格的考核后方可上岗操作。

圆锥磨破碎机工安全操作规程(三篇)

圆锥磨破碎机工安全操作规程(三篇)

圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备,用于将物料破碎或粉碎。

为了确保工人的工作安全和设备的正常运行,需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。

本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程,以便工人们能够正确、安全地操作设备。

一、设备操作规程1. 操作前的准备(1)仔细阅读并熟悉设备的使用说明书,了解设备的结构、工作原理和操作要点。

(2)检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。

(3)将设备固定在工作台上,并保证设备的稳定性。

2. 启动设备(1)确认设备周围无人,切断电源并插上安全开关。

(2)启动设备前,确认刀具和筛网的安装是否正确。

(3)按照设备说明书要求将物料投入料斗中,然后打开给料阀。

(4)启动电源,注意观察设备运行是否正常,有异常情况要立即停机检查。

3. 调整设备(1)根据物料的需要,调整设备的设备速度和筛网孔径,以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。

(2)设备运行过程中,严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。

4. 料斗清理(1)操作结束后,关闭给料阀,并断开电源。

(2)清理设备内物料残留,注意避免手部接触刀具。

(3)定期清理设备内部,并对设备进行维护保养。

二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备(1)操作人员应穿戴工作服和防护鞋,避免衣服被卷入设备中。

(2)戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。

(3)戴上安全护目镜和防尘口罩,以防物料的飞溅和粉尘的吸入。

2. 保持良好的工作姿势(1)站在平稳的位置上操作设备,不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。

(2)操作时保持专注集中,不要和他人聊天或转移注意力。

3. 注意观察设备运行情况(1)设备运行过程中要认真观察设备运行状态,如异响、异味、异常振动等,如有异常情况要及时停机检查或报修。

(2)严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。

三、设备维护规程1. 定期检查设备(1)根据设备说明书要求,对设备进行定期检查和维护,保持设备的良好状态。

圆锥破碎机岗位操作规程模版(三篇)

圆锥破碎机岗位操作规程模版(三篇)

圆锥破碎机岗位操作规程模版第一章总则第二章岗位职责第三章安全操作规范第四章设备维护与保养第五章废料处理与环境保护第一章总则第一条为了规范圆锥破碎机的操作,保证生产安全和设备正常运行,制定本操作规程。

第二条圆锥破碎机是一种用于破碎块状物料的设备,操作人员必须经过相关培训和考核,取得操作岗位资格后方可操作。

第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作,不得擅自更改工作参数,确保破碎机的安全和性能的稳定。

第四条操作人员必须熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理,掌握相关的操作技能,做到熟练、准确地操作设备。

第五条圆锥破碎机的操作应遵守相关的安全生产法律法规和规章制度,严格执行各项安全操作规范。

第二章岗位职责第一条圆锥破碎机的操作人员必须具备以下职责:1. 熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理,掌握相关的操作技能;2. 负责设备的开机、停机、调试、检修等工作;3. 定期巡视设备,及时发现并处理设备故障;4. 严格按照工艺要求进行生产作业,确保产品质量;5. 配合其他岗位的工作,保持良好的协作与沟通;6. 组织和参与设备维护与保养工作;7. 遵守安全操作规范,确保生产安全;8. 完成上级安排的其他任务。

第三章安全操作规范第一条圆锥破碎机的操作人员必须遵守以下安全操作规范:1. 严禁在未经授权的情况下操作设备;2. 操作人员必须按照操作顺序进行操作,不得随意调整工作参数;3. 禁止擅自修改、更换和拆卸设备的零部件;4. 操作人员必须定期进行设备巡检,发现问题及时上报,确保设备的安全运行;5. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护用品,并严禁将头、手或其他身体部位伸入机器内部;6. 操作人员必须严格遵守设备的停机、开机和紧急停机等操作规程;7. 在不清楚设备故障的情况下,不得私自进行维修;8. 遇到设备故障或异常情况时,操作人员必须及时停机,并向上级汇报;9. 使用完设备后,操作人员必须及时清理设备及周围的杂物,保持设备的整洁;10. 遵守其他相关安全操作规程。

圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程

圆锥破碎机工安全操作规程一、引言圆锥破碎机是一种常用的破碎设备,广泛应用于矿石破碎和建筑垃圾处理等行业。

为了保障操作人员的安全,提高工作效率,制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于圆锥破碎机的日常使用和维护保养。

三、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、安全眼镜和耳塞。

2. 检查圆锥破碎机及其周边设备,确保设备正常工作,无损坏和漏电等现象。

3. 确保工作区域整洁、干燥,避免滑倒和摔落。

四、操作过程中的安全要求1. 操作人员应具备操作经验,了解圆锥破碎机的工作原理和操作步骤。

2. 在操作前,应先按照操作手册对设备进行预热和试运行,确保设备运转正常。

3. 操作人员应保持专注,禁止在操作过程中进行其他与工作无关的活动。

4. 在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入破碎机的进料口。

5. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养操作,必要时应先停机。

五、设备维护保养1. 操作人员应按照规定进行定期的设备维护保养,保持设备的良好工作状态。

2. 在维护和保养过程中,必须先将设备停机,并切断电源。

3. 清理设备内部时,禁止使用手直接接触机器零件,应使用专用工具。

4. 检查和更换易损件时,应选择符合规格要求的原厂配件。

5. 在维修过程中,应将维修区域设置警示标志,以防他人误入。

六、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或操作错误引发危险情况,操作人员应第一时间停止设备运转,并向上级汇报。

2. 在紧急情况下,操作人员应带领他人迅速撤离现场,确保人身安全。

3. 发生火灾时,应使用灭火器进行灭火,如火势无法控制,应迅速报警并由专业人员处理。

七、尾声本安全操作规程是圆锥破碎机工作的基本要求和操作规范。

操作人员应严格按照规程要求进行操作,确保人身安全和设备正常运行。

任何未尽事宜,应以安全为前提,严禁擅自操作。

八、附录圆锥破碎机工作安全操作规程是操作员在日常生产中必须遵循的工作规范,违反工作规范将对企业生产和人员安全产生不良影响,所以在日常操作过程中必须严格遵守本规程要求,共同维护企业的生产安全和人员的身体健康。

圆锥破碎机安全操作保养规定

圆锥破碎机安全操作保养规定

圆锥破碎机安全操作保养规定圆锥破碎机是一种常用的大中型破碎机器设备,主要用于矿石、建筑、道路和化工等行业的碎石和破碎作业。

在破碎作业过程中,为避免事故的发生,保证设备的长期稳定运行,需要对圆锥破碎机进行安全操作保养。

本文将介绍圆锥破碎机的安全操作保养规定。

1. 安全操作规定1.1 开机前的安全检查在启动圆锥破碎机之前,需要对设备进行安全检查,主要包括以下几个方面的内容:•检查电源线是否安装牢固,无破损、漏电的情况。

•检查机器的传动部位、液压系统、电器元件、油箱等各部位的紧固性是否良好。

•对破碎室、各旋转部位和机器工作表面进行彻底清洁。

1.2 启动圆锥破碎机的操作规定在启动圆锥破碎机之前,需要按照以下规定进行操作:•进行破碎机本体与动力机的连锁,并进行试运转,确保各部件间的协调运转良好。

•监测设备的润滑、冷却环境,确保设备在良好的工作环境中运行。

•对工作人员进行安全培训,确保操作人员能正确操作设备,清晰明白工作流程和操作注意事项,掌握紧急情况下的应急措施。

1.3 操作过程中的安全规定在圆锥破碎机的操作过程中,需要按照以下规定进行操作:•禁止将手、头、脚等身体部位靠近机器旋转的部位,以防被卷入机器中。

•禁止在操作设备时吃东西、抽烟、喝水等行为,以防止因驾驶不规范引起的意外。

•禁止在设备连续运转时进行任何加工作业。

•禁止在设备故障时维修和加工。

•在设备正常运行时不要频繁停机。

1.4 关机后的安全规定在关机后,需要按照以下规定进行操作:•关闭电源,并切断照明电源线。

•检查并清除破碎室内残留的杂质。

•清洗机器,保证其干净清洁,以便下次使用。

2. 保养规定2.1 定期巡视保养定期检查圆锥破碎机的各部位,确保设备在良好的工作状态下运行,并且发现问题及时处理。

•润滑油是否达到标准要求。

•机器工作表面是否有裂纹或磨损情况。

•液压系统的管路和接头是否漏油,是否有异常噪音发出。

•检查电气系统元件,确保接线良好,电器元器件部位清洁,无杂物。

圆锥破碎机安全技术操作规程

圆锥破碎机安全技术操作规程

圆锥破碎机安全技术操作规程圆锥破碎机是一种常用的破碎设备,用于对各种物料进行粉碎。

为了确保操作人员的安全和保护设备的正常运行,必须遵守一系列的操作规程和安全技术措施。

以下是圆锥破碎机的安全技术操作规程,详细介绍了设备的使用方法和必要的安全注意事项。

一、操作前的准备工作1.前往操作现场之前,必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。

2.确保设备周围没有无关人员,并设置明显的警示标志,提醒他人注意安全。

3.首先检查设备的电源线是否接地良好,并检查设备的电源插头是否正常。

二、设备操作1.打开圆锥破碎机的开关,此时设备会开始工作。

2.将需要破碎的物料均匀的放入料斗中,避免一次投料过多或过少。

3.破碎机开始工作后,应密切关注设备的运行状态,确保设备正常运行,不出现异常情况。

4.在设备运行过程中,切勿将手或其他物体放入破碎机内,以免造成伤害。

5.如果需要停止设备运行,首先将设备的电源开关关闭,然后等待设备完全停止运行后方可打开设备的保护罩。

三、设备维护1.在设备维护之前,必须先切断设备的电源,避免电击事故的发生。

2.定期清洁设备的内部和外部,尤其是破碎腔,避免物料积聚导致设备故障。

3.定期检查设备的各个部件是否正常,如皮带是否磨损,底座是否稳固等,如有异常及时进行维修或更换。

4.对设备的润滑部位进行定期加油,确保设备的润滑良好,减少磨损。

四、安全注意事项1.操作人员切勿戴手套使用圆锥破碎机,以免手套被卷入设备内造成伤害。

2.在设备运行时,切勿站立在破碎机旁边,以免受到物料喷射或飞溅的伤害。

3.禁止将易燃、易爆等危险物料投入破碎机内。

4.在设备运行中,禁止用脚踢击破碎物料,以免受伤。

通过遵守以上的圆锥破碎机安全技术操作规程,能够有效的确保设备运行的安全和稳定。

同时,操作人员还需要具备相应的操作技能和安全知识,以应对突发情况,并保证操作的正确性。

此外,设备的定期维护和保养也是确保设备正常运行的重要环节,不可忽视。

圆锥破碎机检修维护规程

圆锥破碎机检修维护规程

圆锥破碎机检修维护规程二、定期清扫三、定期润滑四、检修周期和内容㈠检修周期㈡检修内容:1、小修(1)检查各部螺栓。

(2)更换固定伞板或可动伞板。

(3)过滤或更换润滑油。

(4)清扫或清洗有关部位零件部件。

(5)修理或更换偏心轴衬套。

(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。

(7)更换部分零件。

(8)检查修理传动轴及轴套配合,磨损情况。

2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查,测量,修理或更换。

(3)检查修理机体。

(4)检查修理或更换高速环,支承套,弹簧及弹簧螺丝。

(5)校正整个破碎机的技术性能,并可根据情况进行技术改造。

(三)检修质量标准1、机座(1)吊装机座时,在与球面轴承座配合的机座环形加工面上,用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时,机座梯形面堆焊加工,机座筋开裂焊接,中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套,均应保证焊接及加工质量,符合图纸要求。

2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤,锈蚀和传动不良现象。

(2)传动轴的安装应符合下列要求:1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据:①滑动轴承:1~1.5mm②0.25~0.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求:1)巴氏合金轴瓦:顶间隙应为轴颈直径的2.4‰~3.7‰侧间隙应为轴颈直径的1.2‰~1.4‰。

2)铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的3.5‰~3.7‰。

侧间隙应为轴颈直径的1.75‰~1.9‰。

(4)轴瓦接触点每平方米应不少于1~2点,接触角应为700~900左右3、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面,要求大斜面在高度接触不少于70%,小斜面不少于50%。

(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于1mm.,小斜面不少于50%。

(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整,封尘严密,毛毡宽度应为2~3mm的压缩量,其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔,油槽均应通畅,无泥污。

圆锥破碎机工安全操作规程模版(三篇)

圆锥破碎机工安全操作规程模版(三篇)

圆锥破碎机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障圆锥破碎机的运行安全,保护操作人员的人身安全,根据国家相关法律法规和行业标准,制定本规程。

第二条圆锥破碎机的操作人员必须熟悉本规程,并严格按照规程进行操作,确保圆锥破碎机的安全运行。

第三条圆锥破碎机的操作人员必须经过专门的培训,取得相关的操作资格证书方可上岗。

第四条圆锥破碎机的操作人员在操作过程中必须保持清醒的头脑,严禁酒后、疲劳驾驶。

第五条圆锥破碎机的操作人员必须爱护设备,仔细操作,杜绝任何违章操作。

第二章圆锥破碎机的基本要求第六条圆锥破碎机的操作人员应了解圆锥破碎机的结构、性能和使用方法,熟悉其工作原理。

第七条圆锥破碎机的操作人员应按照设备说明书进行正确安装和调试,确保设备运行正常并且平稳。

第八条圆锥破碎机的操作人员在操作之前应进行设备的检查,确保各项安全设备有效可用。

第三章圆锥破碎机的日常操作第九条圆锥破碎机运行之前,应检查电气设备、仪表设备并开机试运行。

第十条圆锥破碎机运行过程中,严禁随意更换设备的大小和其他参数,必须按照规定进行操作。

第十一条圆锥破碎机运行时,应严禁站在设备周围,以免发生意外伤害。

第十二条圆锥破碎机停机过程中,应先停止给料,再停止设备的运行。

第十三条圆锥破碎机的排料斗和破碎腔出料口等易产生堵塞的地方,操作人员应及时采取措施清理堵塞物。

第四章圆锥破碎机的检修和维护第十四条圆锥破碎机定期进行检修,检查设备运行状态,消除设备故障。

第十五条圆锥破碎机的检修工作必须停电操作,断开电源和燃气管道,确保安全。

第十六条圆锥破碎机的检修工作必须由经过专门培训的维修人员进行,非维修人员严禁私自检修。

第五章圆锥破碎机的事故应急处理第十七条圆锥破碎机出现故障或事故时,操作人员应及时停机、断开电源,采取必要的紧急措施。

第十八条圆锥破碎机故障或事故处理完毕后,应填写事故处理记录,并进行相关的调查和分析。

第十九条圆锥破碎机故障或事故的原因和处理结果应及时报告相关部门,以便采取有效措施预防类似事故再次发生。

圆锥破碎机岗位操作规程(三篇)

圆锥破碎机岗位操作规程(三篇)

圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。

1.2 在开始操作之前,操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态,包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转,排除故障或异常情况。

1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上,确保设备固定牢固,避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。

1.4 操作人员应穿戴好安全装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等,并保持工作区域的整洁,避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。

1.5 在操作前,操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑,通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油,确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。

二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后,按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关,然后按下启动按钮,使圆锥破碎机开始工作。

2.2 运转试验在设备启动后,操作人员需要观察设备的运行状态,确认设备正常运转,无明显异常或故障。

然后进行运转试验,观察设备的振动情况、电流值、声音等,确保设备工作稳定。

2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求,使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置,确保物料能够顺利进入和排出设备。

2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口,通过设备的破碎装置进行破碎处理。

在进行破碎操作时,操作人员需要注意以下事项:2.4.1 坚持在设备后方操作,确保安全距离,避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。

2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料,应适当降低进料速度和量,避免对设备造成过大的压力和负荷。

2.4.3 在破碎过程中,应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态,发现异常情况及时停机检修,并记录故障现象和处理方式。

2.4.4 破碎操作完成后,需要关闭进料口并停止进料,等待设备将物料完全排出后,再进行下一步的操作。

2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后,需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关,确保设备安全停止运转。

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圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件:1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间位置),油质是否良好,颜色是否正常,清理回油滤网异物。

1.2各油管及接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔内是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动,不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上若不正常需处理至正常。

否则,不准启动破碎机。

2.启动程序:2.1在启动破碎机前首先检查如下项目:2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警及故障是否处理,如果没处理请及时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵:润滑油箱油温不得低于17℃,否则,破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进行加热;油温合适后启动润滑泵,延时2分钟,方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时,加热器自动加热;当油箱油温高于25℃时,加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时,风机散热器自动启动,对润滑油进行冷却;当回油温度低于35℃时,风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵:启动HP4破碎机前,如果上次停机时是正常停机,则可不进行清腔工序,如上次停车属故障停车(包括:断电、紧急停车等情况),破碎腔内存有矿石,则必须进行清腔工序,步骤如下:2.1.5.1将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。

此时,在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2若未清空破碎腔,应按住清理按钮,使调整环落到安全楔块上,切断电源后再清空破碎腔中大块。

完全清空破碎腔后,按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止;待拆下全部安全楔块后,将调整环落到机架上。

2.1.5.3松开清理按钮,按下加压按钮;待橙色压力降指示灯熄灭后,按住加压按钮约30秒,对保持回路进行适当加压,将选择开关置于补偿位置。

2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。

2.1.6当具备启动破碎机的条件时,点击电脑右下方返回按钮,回到电脑控制主画面,可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时,按钮显示破碎机电机等待。

倒计时为零时,方可按下破碎机电机启动按钮;延时5秒后,主电机启动,按钮变成绿色,显示破碎机电机运行,此时,系统已正常启动。

在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。

如果要停止,则点击破碎机电机停止按钮,停止主电机运行,此时停止按钮变为红色,显示破碎机电机已停止。

3.运转时需检查的项目:3.1密切观察润滑油压是否正常(400Kpa左右),油箱及回油温度是否正常。

3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。

3.3回油温度超过45℃时冷风机是否启动;回油温度低于39℃时,冷风机是否停止运行。

3.4电流超过450A时,是否声光报警。

3.5蓄能器压力是否正常。

3.6PLC工作是否正常。

3.7液压系统压力是否正常;调整环跳动是否正常;调整环跳动频繁时需调整。

3.8供料是否正常(布料需均匀,达到挤满给矿)。

4.正常停车程序:停车前必须停止给矿。

停止给矿后,电流逐渐降至140-150A左右,此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮,延时20秒,破碎机完全停止转动。

正常情况下不准带负荷停车。

破碎机完全停止后延时10分钟,方可停润滑泵(长时间停车需停加热器时,必须先停润滑泵后再停加热器)。

停车完毕后,清扫设备粉尘;若发现有需维修的部位,及时向维修人员报告。

5.非正常停车后的运行程序:5.1突然断电后的运行程序:来电后运行程序:启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置,然后进入正常启动程序。

5.2故障停车后的运行程序:排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置,然后进入正常启动程序。

二、维护规程1.润滑系统:润滑油量:130 l/m; 电机功率:7.5Kw;破碎机入口润滑油压力:最小0.9 bar~最大4bar。

2.油泵装置:包括三台组合泵:小容量:4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m;锁紧回路供油。

中容量:12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m;液压马达和保持回路供油。

大容量:15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m;清理回路供油。

两台中、大容量泵被组合在一起,用于在维护模式下运行液压马达(高速)。

3.利用控制箱上的橙色指示灯指示,保持或锁紧回路的压力降。

除下列情况外,此指示灯必须始终处于熄灭状态:3.1安装和拆解定锥时(锁紧压力为零)。

3.2调整时(缩紧压力为零)。

3.3释放时(保持压力为零)。

4.破碎机传动轴轴向间隙:1~1.5mm。

5.检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压:5.1用液压装置检查蓄能器的欲充压力:5.1.1拆下液压控制柜左侧面板。

5.1.2在破碎机停车和液压装置接通的情况下,选择手动模式,利用加压按钮将锁紧缸压力增至25bar(G3压力表显示值)。

断开液压控制柜电源,监测压力表G3,并缓慢打开锁紧回路上的阀门VAL1。

重复该步骤数次,观察并记录缓慢下降至零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。

此点位的压力表示值既为蓄能器的欲充压力。

若快速下降时压力表示值为16±1bar,则欲充压力适当。

5.2若低于此值则需充压,步骤如下:5.2.1打开阀门VAL1,降低锁紧回路压力,检查G3压力表示值为零值。

5.2.2卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮,确保排气螺钉关闭后,将充气压力仪表总成连接到蓄能器上,再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上,检测蓄能器压力(充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力)。

5.2.3若蓄能器压力大于要求值6bar,需逐渐旋松排气螺钉进行泄压至要求值;若蓄能器压力低于要求值6bar,则将充气压力仪表总成连接氮气瓶,打开氮气瓶阀门,调整至所需要的6bar压力;关闭氮气瓶阀门,卸下氮气瓶;卸下充压仪表总成上顶部代花纹的旋钮,将充压仪表总成从蓄能器上卸下;用肥皂水检查阀门的气密性,若漏气需重新检查或更换阀门。

6.液压系统排气与压力检测:初次连接液压系统或拆开回路更换或维修任何部件后,必须对回路实施排气。

如果是首次启动破碎机,则在加压前必须对每个回路进行排气。

在液压回路充液和排气过程中,必须打开锁紧和保持回路上的阀门VAL1和VAL2。

在未检查蓄能器预充压力之前,不得对保持回路进行加压。

6.1拉出控制箱上的接通按钮,启动液压装置,白色指示灯亮。

6.2锁紧回路的排气和检测:将选择开关置于手动位置,按下加压按钮;打开阀门VAL1;松开储油室旋塞,待流出的油液变得清亮且无任何喷溅时,重新紧固管接头,松开加压按钮(回路加压时,切勿进行排气);关闭阀门VAL1并观察压力表G3,按下加压按钮,压力应稳定的保持在25bar以上。

6.3保持和清理回路的排气和检测:排气:应实施2~3次排气操作,将回路中的空气完全排出。

保压:按下加压按钮进行加压,观察压力表G2稳定的保持在154bar以上。

清理:将选择开关置于手动位置,按下清理按钮不放,直至液压杆完全退回为止。

此时,在多数情况下可清空破碎腔。

若未清空破碎腔,应按住清理按钮,使调整环落到安全楔块上,并切断电源,清空破碎腔中大块。

完全清空破碎腔后,按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止,待拆下全部安全楔块后,将调整环落到机架上。

松开清理按钮,按下加压按钮,待橙色压力降指示灯熄灭后,按住加压按钮约30秒,对保持回路进行适当加压后,将选择开关置于补偿位置。

7.破碎机设置:7.1释放:将控制箱上的选择开关置于手动位置,按住释放按钮不放,直至获得所需要的设定值为止,指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮;按下加压按钮,释放回路恢复至工作压力时,橙色指示灯熄灭。

7.2锁紧:将控制箱上的选择开关置于手动位置,按住锁紧按钮不放,直至获得所需要的设定值为止,指示锁紧压力降的橙色指示灯点亮;按下加压按钮,释放回路恢复至工作压力时,橙色指示灯熄灭。

泄压:检修、维护液压装置及管路前,必须对系统泄压。

锁闭液压泵断路器。

8.每周检查和维护:8.1 清洁传动轴架和油箱通气装置。

8.2 检查管路是否漏油。

8.3 检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况。

8.4 在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油。

8.5 检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况。

8.6 检查调整环的运动情况。

8.7 检查三角皮带的张紧和校直情况。

8.8 检查润滑油的渗漏情况。

8.9 检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。

8.10 检查分料盘螺拴是否紧固。

8.11 检查遥控按钮箱的指示灯工作状况。

8.12 检查传动轴架、大筋护板、配重及护板、动锥和主机架衬板的磨损情况。

9.每月检查和维护:9.1 检查蓄能器预充压力,如需要,则补充氮气。

参见液压系统附件。

9.2 检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合情况。

9.3 按制造厂的建议检查电动机和润滑油。

9.4 从破碎状态松开定锥总成并前后转动定锥。

9.5 检查润滑油内的污物和杂质情况。

如有需要进行换油。

9.6 分析油的污染程度。

参见油污染指南。

9.7 检查轴向游隙。

10.年度检查和维护:10.1彻底解体破碎机,检查所有轴承表面(动锥衬套,偏心套衬套和球面瓦)及大小齿轮的磨损情况。

10.2检查主机架、动锥和定锥是否有疲劳裂纹(尤其是主机架法兰和加强筋根部)。

10.3检查所有紧固件和管路接头的紧固情况。

10.4检查动锥球面瓦及动锥球体的磨损情况。

10.5检查大小齿轮的齿磨损情况及齿顶间隙。

10.6检查防尘圈密封情况。

10.7更换液压驱动齿轮减速器中润滑油。

11.衬板更换检查和维修:11.1检查定锥和动锥上与衬板的配合面.磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺。

11.2 检查动锥铜套、动锥球体、球面瓦、偏心套衬套和防尘密封圈的磨损情况。

用塞尺检查动锥衬板与锥体的配合间隙。

11.3 检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况,如果需要则进行更换。

11.4 检查大筋护板,传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况。

11.5 检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况。

11.6 检查所有液压软管是否渗漏或损坏。

11.7 检查衬板楔块及其螺栓的紧固情况。

11.8 检查配重螺栓的紧固情况。

11.9 检查配重护板的磨损情况。

三、检修规程1.破碎机检修时,必须先对液压站进行卸压,打开液压站的手动卸压阀,确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。

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