模具类型介绍PPT课件
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模具基本认识课件
在满足性能要求的前提下，应考虑材料的经济性。
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
感谢观看
CATALOGUE
模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
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模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
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• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
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模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
THANKS
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模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
塑料模具PPT课件
塑料模具PPT课件
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
目录
• 塑料模具简介 • 塑料模具设计 • 塑料模具制造 • 塑料模具使用与维护 • 塑料模具案例分析 • 塑料模具未来发展展望
01
塑料模具简介
塑料模具的定义与分类
01
02
定义
分类
塑料模具是一种用于成型塑料制品的工具，通过加热或冷却塑料使其 发生形变，从而得到所需的塑料制品。
根据成型方式的不同，塑料模具可分为注射成型模具、压缩成型模具 、挤出成型模具等。
塑料模具的应用领域
汽车工业
汽车零部件如保险杠、仪表盘等。
家电行业
家电外壳、内部结构件等。
包装行业
包装容器、包装盒等。
其他领域
医疗器械、航空航天、电子电器等。
塑料模具的发展趋势
高精度化
随着科技的发展，塑料制品的精度 要求越来越高，因此塑料模具的制
模具制造工艺
总结词
采用先进的制造工艺，确保模具精度和表面 质量。
详细描述
模具制造工艺是实现模具设计意图的关键环 节。采用数控加工、电火花加工等先进制造 工艺，提高模具的制造精度和表面质量。同 时，严格控制加工过程中的温度、压力、时 间等参数，防止热处理变形和裂纹的产生。 通过合理的装配和调试，确保模具的正常运 行和使用效果。
案例二：家电外壳模具制造
总结词
高精度、高效生产
详细描述
家电外壳模具制造需要高精度和高效生产，以满足家电产品的外观和质量要求。 在制造过程中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和稳定性，同 时提高生产效率，降低生产成本。
案例三：医疗器械精密模具应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高精度、复杂结构
模具结构设计
模具结构介绍(共48张PPT)
B、液压油缸、气缸驱动。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
C、带螺纹塑件的转螺纹抽芯。
※ 分型面——分开型腔以便取出塑件的面。 ※ 收缩率
※ 脱膜角度〔塑料对型芯的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕
机模的型芯
机模的型腔
镶件及镶针
开模时向内滑动抽芯
开模时向外滑动抽芯
顶出时平行滑动的斜顶
顶出时斜向滑动的斜顶
1、平面分型 2、斜面分型
一、主体部件
指在模具中起安装、导向、机构动作等作用的模架及其辅助零件。
1、定模局部：开模时留于注塑机定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件构成。
2、动模局部：开模时随注塑机动模板运动的局部 。由B板、方铁、底板等零件构成。
3、辅助零件：导柱、导套、导套辅助器、压块、定位梢、耐磨块、平衡块、撑头、定位
顶针顶出
顶针的定位和防滑
司筒顶出
顶块顶出
K.O孔
顶出系统先复位机构
谢谢大家！
※ 二次顶出
由A、B板主、流方道铁：、指底从板从等喷零 嘴件与构模成具。接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。 B※、脱液膜压角油度缸〔、塑气料缸对驱型动芯。的摩擦系数随脱膜斜度的增大而减小〕 B4、、抽防芯止机因构气：体塑受件压上，有体非积脱缩模小方而向温凹度凸上形升状，时导采致用塑的件脱局模部前碳成化型或零烧件焦先〔行排移气开槽的通一常种设机置构在。熔体最后充满的地方〕。 圈B、、防弹止簧因等气。体受压，体积缩小而温度上升，导致塑件局部碳化或烧焦〔排气槽通常设置在熔体最后充满的地方〕。 2、到达控制模温的目的。 ※2、快冷速料模穴：、仅拉满料足杆短。期生产、极小批量生产的模具。 指 由注B板塑、成方型铁后、将底塑板件等顶零出件使构制成品。脱离模具的装置。 指4、注抽塑芯成机型构后：将塑塑件件上顶有出非使脱制模品方脱向离凹模凸具形的状装时置采。用的脱模前成型零件先行移开的一种机构。 2※、快到速达模控：制仅模满温足的短目期的生。产、极小批量生产的模具。 2指、模型具腔中：控成制型模塑具料温外度部的形系状统。，保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 2B、、动液模压局油部缸：、开气模缸时驱随动注。塑机动模板运动的局部 。 3指、在排模气具系中统起：输注送塑流时体排、出传型递腔压的力气、体将或塑挥料发由物注。塑机喷嘴引向型腔的通道。 1圈、、模弹具簧温等度。对制品的收缩率，变形，尺寸稳定性，机械强度，外表质量等均有影响。 A对、模主具流进道行：冷指却从或从加喷热嘴，与必模要具时接两触者的兼部有位。开始，到分流道为止的塑料熔体流动通道。
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
《玻璃制造模具介绍》课件
精度
模具设计需要考虑细致的尺 寸和形状，以保证成品的精 确度。
耐用性
模具应具备足够的耐用性， 以承受长时间的使用和制造 过程中的高温和压力。
易于维护
模具设计应考虑易于维护和 清洁，以保证长时间的稳定 生产。
模具制造工艺流程
1
设计
根据产品要求和模具功能，进行详细的设计和构造。
2
பைடு நூலகம்
加工
使用机械设备对模具材料进行切削、冷加工等工艺。
《玻璃制造模具介绍》 PPT课件
玻璃制造中模具的重要性，影响着产品的质量和生产效率。
常见的玻璃制造模具类型介绍
玻璃瓶模具
用于制造各种形状和尺寸的玻璃 瓶，包括饮料瓶、香水瓶等。
玻璃器皿模具
用于制造玻璃杯、碗、盘等各种 家居和餐饮用品。
汽车玻璃模具
用于制造汽车前后挡风玻璃等汽 车玻璃配件。
模具的设计原则和要求
及时清洁
定期清洁和维护模具，避免 污染和积聚物对制品质量的 影响。
润滑保养
使用润滑剂保持模具的良好 运行状态，延长使用寿命。
定期检测
定期检测模具的磨损和损坏 情况，及时修复和更换。
模具在玻璃制造中的应用案例
商品名称 饮料瓶 玻璃杯 汽车前挡风玻璃
模具类型 玻璃瓶模具 玻璃器皿模具 汽车玻璃模具
3
调试
安装模具并进行调试，保证模具的准确度和稳定性。
模具制造材料选择和特点
钢模具
具有优秀的硬度和耐磨性，适用 于大批量生产和高要求的制造工 艺。
铝模具
具有良好的导热性和轻巧性，适 用于小批量生产和较简单的制造 工艺。
硅胶模具
具有优异的弹性和耐高温性，适 用于复杂形状和精细结构的制造 工艺。
模具保养与维护
注塑模具基本介绍PPT课件
或块料（预先压制成橡胶垫）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
注塑模具基础知识
模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式
模具设计流程
NG
客户产品
模具报价 2D出图
吊模孔位置图
注塑模具介绍－其他辅助系统
撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆 装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来 时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须 将模具撬开
注塑模具介绍－其他辅助系统
挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间， 在模具上这部分是开放的，很容易掉进其 他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。 这时在模具的上表面安装一块板遮挡以下， 就是挡尘板
水路
产品
冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。 为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或 者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水 路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定， 也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。
注塑模具介绍－排气系统
排气槽
排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统， 当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如 上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属 （蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。
双色模
双色模是在一台成型机上通过旋转，平移 公模部分，与不同的母模部分合模成型， 成型机分别注射同一材质不同颜色或者不 同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。
双色模具也可以看成是一套普通模具外加 一套嵌件模。
两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套 公模仁。
双色模
双色模的优点：
双色模可以成型不只两种不同的塑料，可为多 色。
热流道
热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热 转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是 倒装模具（双色模中比较常用）。
模具基础知识介绍PPT(31张)
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模板冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
•
20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
活塞杆带 动内部芯 块动作， 产生孔型 产品结构
注射模具结构综合介绍(ppt 71页)PPT学习课件
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统
排气系统 作用
排气槽排气 排气钢排气 配合间隙排气
…….
保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
浇口
分流道
定位圈 浇口套
水口刮板
常用浇口方式
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位零件
导向定位 零件 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具设计与模具制造PPT课件( 20页)
1、冲压模基本结构
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
工作零件：凸模、凹模、凸凹模、刃口镶块等
工艺性零件
定位零件：定位销、挡料销、导正销、导料板、定距侧刃等
冲
卸料与推、顶件零件 ：推杆、卸料板、顶出器、顶销、推板等
压
模
导向零件：导柱、导套、导板和导筒等
具
辅助性零件
支撑零件：上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，垫板等
紧固零件：螺钉、销钉、弹簧等
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
冲 压 模 的 成 型 特 点
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
塑 料 模 的 特 点 及 用 途
1.2 模具的分类及特点
1.2.2 模具的特点及应用
压 铸 模 的 特 点 及 用 途
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
1.3 模具设计概述
1.3.2 模具设计的基本要素
2、模具设计的基本条件
模具设计有两个基本条件，即工件的材料、性能、规格和成型设备的种类、性能、 规格。
3、模具设计的内容及关键技术
主要内容是工件成型工艺优化设计与力学计算、尺寸和尺寸精度的确定与计算等； 关键是模具型面断的设计。
4、模具整体结构设计
1.3 模具设计概述
1.3.1 模具的基本结构
2、塑料模基本结构
成型零件
浇注系统
塑
冷料穴与拉料杆
料 推出机构
模 侧抽芯机构
具
排气槽
型模冷却水道
3、压铸模基本结构
定模
动模
压 型腔及型芯
铸
抽芯机构
模 顶出机构
具 浇注系统
排溢系统
冷却系统
1.3 模具设计概述
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
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A板 B板
前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
應用場合:為了實現成 品倒勾的脫出﹐結構需 跑母模滑塊。在開﹑合 模過程中﹐上固定板和 母模板需相對運動一定 距離﹐而實現母模滑塊 的運動﹐使其脫離成品 倒勾。
缺點:
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度 控制. 3).制造成本高,不適 於小批量生產.
熱流道
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/1
熱流道系統和普通流道對比
普通流道
熱流道
熱流道類型
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母 模板與公模板之間裝 有開閉器(分塑膠與機 械兩種)﹐這種裝置必 須在外加拉力達到一 定值時才會使公母模 板分開﹐以保證在三 板模中公,母模板不首 先分開。
三板模(小水口)結構介紹
定位環 注口襯套
大拉杆
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
在結構上﹐上固定 板和母模板之間添加小 拉杆﹐限制上固定板和 母模板之間的運動行 程﹔在公﹑母模板之間 加開閉器﹐在開模過程 中﹐保証上固定板和母 模板首先打開﹐行程到 位之后﹐才打開公母模。
運動過程
第一分型
合模狀態
第二分型 開模狀態
三板模
三板模: 在二板模 的基礎上加了一塊活 動的板適 用於中心進 料的多型腔模具
熱流道系統的組成部分
與母模板相連
電器連接器
背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱
分流板的板(母模背板)
壓線板
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力
噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
控制模溫的水路
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件 图13.1.1
热唧咀模具應用實例
热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳
下固定板
三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
產品圖
一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
一模多穴且求點澆口進料的成品
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
倒裝模的運動過程
成型
開模
頂出
合模
頂板回位
倒裝模的運動方式:推板頂出
熱流道優點:
1).節約冷料回收費 與 人工成本. 2).節約切除冷料的 修整工序. 3).縮短注射總周期, 有利於快速注射成型 工藝之發展. 4).減少壓力損失,利 於保證品質
模具類型介紹
二板模 假三板模 三板模
目錄
熱流道模 雙色模 疊模
模架常用的二種形式:工字模和直身
模
高
厚
模坯宽 宽 300
宽 > 300
图4.1.1 (工字模)
高
厚
图4.1.2 (直身模)
二板模: 由定模和動模組成,較為簡單
當模具架到注塑機上時﹐母模側固 定在注塑機前面板上﹐是不可動 的﹔公模側可隨注塑機一起運動。
叠模實物圖
叠模開模動作
叠模應用實例
END
SUCCESS
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前模 后模
定位销
热流道模具應用實例
雙色模
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模 一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成， 且需要专门的双色注塑机。
本廠注塑機1
並排炮筒
雙色注塑機:直角式 ARBURG(雅宝)注塑機
直角炮筒
雙色注塑機:水平直角式博创双色注射机
開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與 母模側分開﹐分開到設定位置時停 止不動。
2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂 出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜 梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落 下或用機械手取走)。
合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向 母模側運動﹐
定模 (前模,母模)
動模 (後模,公模)
雙色注塑機後模運動動作
1.動模板為旋轉 裝置的机構.
2.動模板能作 180度旋轉.
雙色模頂出機構
雙色模應用實例:硬膠+硬膠
本產品藍色為普通 ABS+黑色導電ABS
雙色模應用實例:硬膠+軟膠
硬膠ABS+軟膠TPE
叠模
一幅两层的疊模通常是由两个单层的模具背对背安装而成，分模面通常依 靠齿轮和齿条机构保持同步打开。两层叠模相比标准模具在生产效率方 面有近乎100%的提升。疊模的层数可以多达十几层，层数主要是受注塑 机的注射容积，容模厚度和开模行程所限。
二板模:一模一穴且可以中間開孔進澆的大中型成品
入水位置
二板模:一模一穴且可以電池箱開孔進澆的大中型成 品
入水 位置
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
二板模:一模多穴或多PART且可以側澆口進料的成品
特殊兩板模形式:假三板模
應用場合:為了實現成 品倒勾的脫出﹐結構需 跑母模滑塊。在開﹑合 模過程中﹐上固定板和 母模板需相對運動一定 距離﹐而實現母模滑塊 的運動﹐使其脫離成品 倒勾。
缺點:
1).結構復雜. 2).要求嚴格的溫度 控制. 3).制造成本高,不適 於小批量生產.
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熱流道系統和普通流道對比
普通流道
熱流道
熱流道類型
單只熱流道---HOT SPRUE 單只閥針熱流道---SINGLE VALVE 多只熱流道—HOT RUNNER
典型的三板模比我們 常用的兩板模多一塊 剝料板﹐多二次分型 (共三次分型)﹐在母 模板與公模板之間裝 有開閉器(分塑膠與機 械兩種)﹐這種裝置必 須在外加拉力達到一 定值時才會使公母模 板分開﹐以保證在三 板模中公,母模板不首 先分開。
三板模(小水口)結構介紹
定位環 注口襯套
大拉杆
小拉杆
撥塊
開閉器 公模仁
在結構上﹐上固定 板和母模板之間添加小 拉杆﹐限制上固定板和 母模板之間的運動行 程﹔在公﹑母模板之間 加開閉器﹐在開模過程 中﹐保証上固定板和母 模板首先打開﹐行程到 位之后﹐才打開公母模。
運動過程
第一分型
合模狀態
第二分型 開模狀態
三板模
三板模: 在二板模 的基礎上加了一塊活 動的板適 用於中心進 料的多型腔模具
熱流道系統的組成部分
與母模板相連
電器連接器
背后的隔熱墊圈 1.支撐 2.隔熱
分流板的板(母模背板)
壓線板
電線槽
碳化的可插入的頭部﹐采用特殊的材料
熱電藕(感應線) 墊片(非鋼材﹐散熱慢的材料﹐中 空﹐作用是承受來自噴嘴的壓力
噴嘴的身體(主體) 熱流板的加熱線圈(柔性線圈 或鑽孔﹐然后用加熱棒)
空氣隔熱槽 小導柱﹐比模具導柱小﹐作用是定位和保護 (裝在母模板上時﹐先插入母模板﹐避免碰傷)
閥針
夾模槽 熱流板的背板
上固定板
注口襯套 定位環
氣缸 分流板
控制模溫的水路
热唧咀模具
采用热唧咀直接进料或间接进料的模具，简称热唧咀模具
定位圈
面板
隔热板
A板
前模
热唧咀
B板
后模 垫板
后模镶件 图13.1.1
热唧咀模具應用實例
热流道模具
具有热流道板、二级热唧咀形式的模具，简称热流道模具
隔热板 定位圈 面板 隔热垫块 热唧咀 热流道板 二级热唧咀 中心隔热块
滑塊
公模板 上頂出板 下頂出板
支撐柱
上固定板
剝料板
料頭
母模板 母模仁 定位塊 成品 導柱 回位銷 定位塊
模腳
下固定板
三板模應用范圍
一模一穴且要求側澆口進料或點進澆的大中型成品
B
入水位置
A
C
模圖
產品圖
一模多穴且求點澆口進料的成品
入水 位置
一出二腔模圖
一模多穴且求點澆口進料的成品
倒裝模
由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致 使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具 結構叫做---倒裝模
上固定板
上下頂出板 模腳
公模板 公模仁 母模仁 母模板 下固定板
倒裝模的運動方式:油缸頂出
開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和 后退﹐用回針確保回位定位。
倒裝模的運動過程
成型
開模
頂出
合模
頂板回位
倒裝模的運動方式:推板頂出
熱流道優點:
1).節約冷料回收費 與 人工成本. 2).節約切除冷料的 修整工序. 3).縮短注射總周期, 有利於快速注射成型 工藝之發展. 4).減少壓力損失,利 於保證品質
模具類型介紹
二板模 假三板模 三板模
目錄
熱流道模 雙色模 疊模
模架常用的二種形式:工字模和直身
模
高
厚
模坯宽 宽 300
宽 > 300
图4.1.1 (工字模)
高
厚
图4.1.2 (直身模)
二板模: 由定模和動模組成,較為簡單
當模具架到注塑機上時﹐母模側固 定在注塑機前面板上﹐是不可動 的﹔公模側可隨注塑機一起運動。
叠模實物圖
叠模開模動作
叠模應用實例
END
SUCCESS
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2019/7/1