实验室家具工程施工组织方案[18页]

施工组织设计方案（附件1）目录1、实验室家具工程施工方案 (3)1.1柜体、设备的搬运和摆放 (3)1.2拆封、安装、摆放柜体 (3)1.3柜体的连接，各种封板的安装 (3)1.4台面的安放、切割、封边 (3)1.5拉手、铰链的安装 (4)1.6安装各种层板、抽屉 (4)1.7试剂架的制作、安装 (4)1.8吊柜的安装 (5)1.9试剂柜、气瓶柜、天平台等各种特殊柜体的安装 (5)1.10踢脚板的制作安装 (5)1.11家具电气系统安装 (5)1.12水盆、水槽的安装 (5)1.13上下水、气体管道的安装 (6)1.14排毒柜的安装 (6)2、暖通工程施工方案 (7)2.1通风系统运行设计要求 (7)2.2风管材质及施工要求 (7)2.3风管安装 (11)2.4风口、风阀安装 (12)2.5风机安装： (13)2.6通风柜的安装 (15)3、高空作业专项施工方案 (16)3.1工程概况 (16)3.2主要施工方法 (16)3.3安全施工的措施 (16)3.4施工条件 (16)3.5施工准备 (17)3.6施工步骤 (17)1、实验室家具工程施工方案1.1 柜体、设备的搬运和摆放在装卸和搬运货物时要小心轻放，严禁野蛮操作，注意保护玻璃、台面和柜体表面不要损坏、磨花、划伤。

尽可能不要损伤甲方的地面或墙身。

台面、柜体、柜板要打平放置，按具体安装地点堆放整齐，方便施工。

玻璃打竖存放，不能搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体和环境上。

施工工具、安装附件、风机等贵重、小件物品要统一放置在独立的仓库中，由专人管理。

1.2拆封、安装、摆放柜体认真核对图纸，严格按图施工。

拆除包装后，要把包装纸铺垫在施工走道和墙身转角处，防止意外弄花甲方的地面和墙身。

木质柜体、钢架的安装要首先安装各自专用的可调脚。

木质柜体要根据柜体承重要求决定可调脚的数量。

可调脚之间的距离不可以超过800mm，用角尺和铅笔在柜体底面离柜边30mm画一条平行线，然后把可调脚的外圆与所画平行线相切放置，上好螺丝固定。

现场安装的柜体要按照立面图为准，仔细核对尺寸后方可安装。

柜板要认真上紧三合一锣扣、螺丝，使柜板之间紧密连接。

钢制构件安装要分上下前后，把打磨过和无接缝的一面向外，安装构件之间要密缝、平直，锣丝要装在不当眼处，每处要上两颗锣丝。

初步摆放柜体，调节可调脚做到大体水平，利用长度为1.5m以上的水平尺或水平喉管校准，调节可调脚做柜体整体水平。

1.3 柜体的连接，各种封板的安装柜体调好水平后，紧贴在一起的柜体与柜体之间用大力钳夹紧，收自攻螺丝或机丝上牢，做到柜体外立面平齐。

利用平铁、角铁固定各种封板，同样要以柜体外立面为基准做到与柜体平齐。

同一平面的柜体侧视要成一直线。

封板缝隙要均匀、对称，与墙身间隙不可大于2mm。

需现场制作的封板切割时注意平直，切割面要加工光滑，缺角、脱层、划伤的封板不可安装。

1.4 台面的安放、切割、封边在以上工序的准备工作做好后，开始台面的安放。

根据各种不同的台面材料，在柜体上面与台面连接的位置均匀地涂覆相应的玻璃胶或台面粘结剂，把Epoxy（环氧树脂）、Trespa（千思板）、Compact（抗倍特）、Chemtop（实芯耐蚀理化板-康拓普）、Chemsurf（耐蚀理化板-康诗福）、Laminate（美耐板）、大理石台面直接平放其上，台面与墙身间隙不可大于2mm，台面与台面之间按不同台面要留3-5mm的缝隙，使用大力钳或C型钳等辅助工具适当压紧，调节表面整体平整。

除Epoxy（环氧树脂）、大理石台面以外，其他台面与台面之间的缝隙下面用平铁连接、用螺丝上紧，防止台面翘起。

安装后不要立即撕除台面的保护膜，以防施工过程划伤台面。

在水柜台面或因现场安装位置要求需切割台面时，要先把台面用工具固定在工作台上，用铅笔画好切割线然后切割。

切割直线要平直，切割圆弧要顺滑，不得有明显的毛边、脱层，否则不可安装。

1.5 拉手、铰链的安装拉手分明装、暗装两大类，铰链分直铰、半掩铰、全掩铰三大类，各有不同的安装方法。

柜体在出厂前已经开好孔位，安装时注意按原有的孔位安装。

如果需要另外打孔时要从正面钻进去，以防钻头钻穿时的脱层外露。

钻孔时注意不要刮花面板。

拉手安装后要整体对称，上下对齐，同一平面的拉手侧视要成一直线。

铰链安装后要适当调整，使门与柜体平齐,四边缝隙一样、小于4mm，调整完毕后要上加固螺丝。

1.6 安装各种层板、抽屉上好层板销，安放层板，层板安装后要平稳、牢固。

安装抽屉道轨要稳固，其螺丝位置不要妨碍道轨的滑动，抽屉开关要灵活、无杂音，并且能够在推进至面板30mm处能自动划入。

抽屉与抽屉或抽屉与柜门之间的距离不能大于4mm。

1.7 试剂架的制作、安装木质中央台或边台的试剂架组装好后，按插座和电器的分布，在试剂架台上钻好电线的出线孔及开好插座孔。

整体制作完成后放置于中央台或边台的台面上，布置要对称、整齐。

钢制试剂架可直接挂在立柱上，收紧紧固螺丝。

1.8 吊柜的安装根据图纸要求尺寸定好位置，木质吊柜在砖墙上用冲击钻打好孔位，用塑料拉爆螺丝固定，在彩钢板、石膏板、复合板、夹板等其他非实心墙体上安装采用钻尾螺丝安装。

要保证吊柜离台面的距离一致，吊柜之间同样要连结，紧固，要保证吊柜的安装牢固，达到使用的承重要求。

吊柜安装要在立柱上下用钢制托架夹紧上螺丝固定。

同一平面的吊柜侧视要成一直线。

1.9 试剂柜、气瓶柜、天平台等各种特殊柜体的安装摆放到位后，调节水平，要求同前。

注意柜体与实验室整体布局的协调，必要时要安装封板，使各种柜体整体划一，美观得体。

试剂柜、气瓶柜要有排气口，天平台的大理石与台边不需要打玻璃胶。

1.10 踢脚板的制作安装按照不同的材料，备好原料和辅助材料，接缝和转角要与柜体走向一致、平行，保持同样的距离，木制踢脚板接缝处要尽量处在柜体与柜体之间接缝，显得美观整齐。

踢脚板的整体制作要结实耐用，要用玻璃胶固定。

踢脚板注意当地面水平误差较大时，要适当调整，不要使踢脚板的离地缝隙超过8mm。

1.11家具电气系统安装开关、插座和管线槽的布局要合理，美观，实用。

电气安装必须符合各地区的供用电规程施工。

各种配件要规范、配套。

电线要采用难燃电线，用金属管、难燃管或其他线管保护，不得将电线直接暴露在外，接线处必须扭紧用电工胶布包好用接线盒封闭。

布管走线要整齐、有序，管线与管线之间不得有缠绕，开关的接线要拧紧螺丝，防止跳火。

电线要做好必要的标识，方便使用者操作和维护。

1.12 水盆、水槽的安装在安装水盆、水槽的台面板安装孔位涂覆粘合剂（台面安装用玻璃胶粘合、台下安装用Epoxy（环氧树脂）胶粘合），把Epoxy（环氧树脂）、PP（聚丙烯）、玻璃钢、陶瓷、不锈钢水盆或水槽放好压紧，上螺丝固定（视台面材质），必要时要安装托架。

1.13 上下水、气体管道的安装详细检查各种上水、下水、气体管道配件，看配件规格是否正确无误，各种管接件是否配套、齐全。

对于不同材料的管道有不同的安装工艺要求，铜管、镀锌管、铝塑管、不锈钢管、PVC管、PP管、PPR管等各不相同，一定要根据不同的情况使用正确的工具和安装方法。

上下水要用硬管连接，安装完毕后一定要进行不小于半个小时的给、排水试验，气体管道一定要进行不小于24小时的试压试验，发现有滴水、渗漏现象，即时解决。

施工人员值得注意的是，如果发现配件质量不合格或不合规格的情况，必须及时彻底的予以解决，不可以采用迁就、暂时性的方法处理，以免给安装质量带来隐患。

1.14 排毒柜的安装安装中技术含量最高、难度最大的当属排毒柜的安装，排毒柜内的电气、各种气体管路严格按照技术人员的要求布置，做到条理分明、布局整体、统一明析。

安装完毕后，进行各种性能测试和调试（包括电气联接、上下水的通水试验、噪声测定、表面风速测定、各种气体的通气试验）以达到设计的要求。

若遇到技术疑难及时通报技术人员协助解决。

2、暖通工程施工方案2.1 通风系统运行设计要求1）风速、风量稳定、噪声低（≤60dB），符合国家相关标准及招标要求；2）通风柜工作面吸风表面平均风速设计为0.5±0.1m/s。

采用电子调风阀控制通风柜排风，在保证工作人员安全的基础上最大可能实现节能。

3）万向排烟罩、原子吸收罩排风量恒定，可以根据需要进行独立调节。

通风控制系统：1．通风柜的排风口上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。

2．万向排烟罩、原子吸收罩的水平支管上安装微电脑式电子调风阀以恒定设备排风量（恒风量排风），并可依据实际需要对万向排烟罩和原子吸收罩的排风量进行调节，并需符号以下要求：1）电子调风阀的控制面板采用触摸屏，并可以直接安装在室内墙上的适当位置，保证操作方便、直观；2）风阀的角度可从0度到90度作任意调整，工作人员可以通过其控制面板的触摸屏按纽任意设置风阀的角度，风阀能自动保存设定值；3）电子调风阀在关机状态时能自动复位到0度，并要求具备密封、止回阀的功能，以保证其他正在工作的设备产生的废气不会逆流。

除部分直排系统外，其他所有通风系统均采用变频控制。

2.2 风管材质及施工要求实验室通风系统风管材质：室内、室外排风管道全部采用PVC材质，风管管材厚度6-8（mm）。

风管施工要求：排风系统风管设计壁厚：主风管厚度为δ≥6mm，支风管厚度为δ≥4mm。

所有圆形风管采用承插方式连接；风形风管采用法兰式连接（做法见下图），法兰板材厚度≥10mm，宽度≥40mm，密封方式采用中性硅胶。

PVC板材为B1级以上板材。

风管支吊架最大间距（m）施工程序：施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。

风管制安一般规定：表1：常用圆形、矩形风管规格表2：低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度（㎜）表3：硬聚乙烯圆形风管的法兰规格（㎜）表4：硬聚乙烯矩形风管的法兰规格（㎜）表5：中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（㎜）表6：中、低压系统无机玻璃钢风管法兰规格（㎜）表7：风管系统类别划分表8：风管支吊架最大间距(m)1．下料1)应先统计所有通风管道的规格、数量，并根据风管尺寸和板材规格合理组织开料方法，尽量减少开料产生的边角余料，节约板材；2)应按图纸尺寸并适当放出收缩余量。