底板混凝土浇筑示意图
地下室后浇带超前止水施工工法(含示意图)
地下室后浇带超前止水施工工法1 前言随着高层建筑日益增多，为解决建筑高度、结构形式不同引起的不均匀沉降，一般均设置后浇带（或变形缝）；设置传统型的后浇带势必将造成后浇带封堵之前雨水、地下水进入地下室，如何在后浇带封堵之前同时满足结构变形与防水的要求是现在高层建筑施工中较为矛盾的问题。
超前止水是在后浇带未浇注之前（结构自防水功能暂不能实现）提前进行后浇带局部超前防水施工，实现防水和变形缝的双重功能。
同时地下室施工完成后，便可回填土方，减少深基坑安全隐患，整体防水效果比较理想。
2 工法特点后浇带超前止水施工工法的特点：1 施工方便，容易操作。
2 在后浇带混凝土封堵施工之前允许不同高度、不同结构型式的建筑产生沉降、温度变形等。
3 增加三道防水措施能使地下室施工后不渗水，地下室基本不用抽水，而采用传统型后浇带地下室施工完成后抽水量很大。
3 适用范围适用于建筑工程因上部结构形式不同、为满足建筑物变形而设置的有不均匀沉降要求的地下室底板后浇带、外壁板后浇带的施工。
4 工法原理结构物在后浇带部分事先进行加厚处理形成一个整体，将后浇带剥离出来，通过加厚部位中间设置遇水膨胀止水条，满足不同沉降、伸缩变形，又能在地下室后浇带灌注前满足止水效果。
5 施工方法及操作要点5.1 操作流程如图5.1。
图5.1 操作流程5.2 操作要点土方开挖，按照图纸进行机械开挖。
机械开挖土层至设计标高＋0.3m，剩余部分采用人工清土至设计标高。
5.2.1 垫层处理完成、基底及边坡处理好之后浇注后浇带基础的垫层混凝土，在一般情况下，后浇带处基础垫层和地下室底板、承台的垫层一起浇注。
现场搅拌混凝土要严格按照设计配合比进行配料，同时根据砂、石的实际含水率调整用水量，所有配制混凝土的材料要称重计量，确保混凝土各组分的重量符合配合比的要求。
垫层混凝土浇注之前基底和边坡的标高、坡度、几何尺寸应符合设计要求。
后浇带基础基底垫层采用普通混凝土、平板振动器振捣；基槽边坡采用干硬性的混凝土（其它组分不变，减少用水量），用木抹子拍实整平。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
基础模板施工
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3）原位注写基础梁外伸部位的变截面高度尺寸。当 基础梁外伸部位采用变截面高度时，在该部位原位 注写b×h, hl/h2> hi为根部截面高度，h2为尽端截 面高度。
4）原位注写修正内容。当在基础梁上集中标注的某 项内容(如截面尺寸、箍筋、底部与项部贯通纵筋或 架立筋、梁侧面纵向构造钢筋、梁底面相对标高高 差等)不适用于某跨或某外伸部位时，将其修正内容 原位标注在该跨或该外伸部位，施工时原位标注取 值优先。
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4、杯形基础模板
杯形基础模板的构造与阶形基础相似，
只是在杯口位置要装设杯芯模。杯芯模两
侧钉上轿杠，以便于搁置在上台阶模板上。
如果下台阶顶面带有坡度，应在上台阶模
板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托
木，以便于搁置在下台阶模板上。近旁有
基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和
平撑支撑侧板木档(图2-7)。
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2）原位注写基础梁的附加箍筋或(反扣)吊筋。将附 加箍筋或(反扣)吊筋直接画在平面图十字交叉梁中 刚度较大的条形基础主梁上，原位直接引注总配筋 值(附加箍筋的肢数注在括号内)，当多数附加箍筋 或(反扣)吊筋相同时，可在条形基础平法施工图上 统一注明，少数与统一注明板
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图2.3 阶梯形基础支模
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图2.4 阶梯形基础浇筑
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阶梯独立基础模板
模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在 基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方 框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中 线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模 板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模 板上的安装方法相同。
地下室底板施工方法和技术措施
地下室底板施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1. 钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。
3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。
4）做好钢筋接头连接和试验工作。
（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。
（3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L＝12m 长定尺钢筋。
2. 底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部采用冷挤压连接。
（2）钢筋工程量见表3-1。
钢筋工程量表表3-1（3）整个底板共用钢筋量约为2041t，主筋直径为Ф32、Ф25、Ф22。
A 幢主楼2.3ｍ厚筏板基础上下各2 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋；B、C 幢主楼0.7ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋网片，裙房0.45ｍ厚筏板基础上下各1 层钢筋。
在整个底板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。
由于本工程底板钢筋施工全部采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故必须配备足够的连接设备。
直螺纹设备配置25~30 套。
另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
3. 钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层一层横向筋→铺底板底层一层纵向筋→铺底板底层二层横向筋→铺底板底层二层纵向筋→搭设钢管架子及上铁支撑→铺底板上层一层横向筋→铺底板上层一层纵向筋→铺底板上层二层横向筋→铺底板上层二层纵向筋→拆除架子、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
基础底板混凝土浇筑方案
基础底板混凝⼟浇筑⽅案⽬录第⼀章编制依据 (3)第⼆章⼯程概况 (4)第三章技术准备 (6)3.1 对原材料的要求 (6)3.2 对混凝⼟配合⽐的要求 (6)3.3 对现场原材料的要求 (7)3.4主要技术措施 (7)3.5 混凝⼟的配合⽐ (8)3.6 测温⽅案 (8)第四章施⼯部署 (12)4.1 ⾃拌混凝⼟ (12)4.2 商品混凝⼟ (13)4.3 混凝⼟浇筑施⼯安排 (15)4.4 底板混凝⼟浇筑施⼯条件 (17)4.5 混凝⼟试验 (18)4.6 底板混凝⼟浇筑施⼯⼯艺流程 (18)第五章混凝⼟浇筑 (19)5.1 浇筑⽅法 (19)5.2 泌⽔处理 (20)5.3 混凝⼟的振捣 (20)5.4 混凝⼟表⾯处理 (21)第六章施⼯缝处理 (22)6.1 底板后浇带 (22)6.2 后浇带的模板 (22)6.3 外墙⽔平施⼯缝 (23)第七章安全与环保措施 (24)7.1 安全措施 (24)7.2 环保措施 (25)7.3 成品保护措施 (26)龙泉花园凯旋⼤厦C段基础底板混凝⼟⼯程施⼯⽅案第⼀章编制依据1.1设计图纸：北京威斯顿建筑设计有限公司⽯家庄分公司提供的龙泉花园凯旋⼤厦C段项⽬施⼯图。
1.2现⾏的国家和省、市的有关规范、规程和标准1、建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范（GB50202-2002）2、⾼层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ 6-99）3、地下⼯程防⽔技术规范（GB 50108-2001）4、混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范（GB50204-2002）5、混凝⼟矿物掺和料应⽤技术规程（DBJ/T01-64-2002）6、⾼层建筑混凝⼟结构技术规程（JGJ3-2002）7、混凝⼟强度检验评定标准（GB107-87）8、混凝⼟泵送技术规程（JGJ/T10-95）9、混凝⼟质量控制标准（GB 50164-92）10、建筑机械使⽤安全技术规程（JGJ33-2001）11、建筑施⼯安全检查标准（JGJ59-99）12、施⼯现场临时⽤电安全技术规范（JGJ46-88）13、建设⼯程施⼯现场供⽤电安全规范（GB50194-93）第⼆章⼯程概况本⼯程位于河北省⿅泉市上庄镇龙泉花园东区，总建筑⾯积为116491.42 m2，地上共39层，标准层⾯积：2850.17 m2平⽅⽶，地上总建筑⾯积为110794.24平⽅⽶，地下共⼆层，建筑⾯积5697.18平⽅⽶。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
混凝土浇筑施工、震动棒使用方法、全攻落!
混凝土浇筑施工、震动棒使用方法、全攻落！1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
混凝土浇筑方向示意图3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
- 114 -工 程 技 术由于高层建筑构造特殊，因此成为建筑工程领域的关注重点与施工难点。
这类建筑的设计、建设和施工涉及土木工程学、力学、材料学、设计学和管理学等多个学科，属于十分复杂的系统类工程[1]。
大体积混凝土在施工中的配合比设计、浇筑方案、养护手段以及温度控制方式，都是影响结构施工质量的重要因素。
为保证超厚底板施工顺利，需要根据工程实际情况，设计可行性较高的施工方案。
随着各地的发展，市场内高层建筑数量越来越多，使建筑工程能更好地满足现代化工程建设需求，成为施工技术中亟待解决的实际问题。
根据大量的实际工程可知，底板大体积基础质量与整体工程质量有密切的联系，而且建筑底板所占的成本非常可观[2]。
在建筑设计过程中，做好技术设计，完善施工组织工作并优化造价控制工作是需要重点探讨的问题。
与普通钢筋混凝土工程相比，大体积砼结构具有厚度大、施工中材料用量多、施工条件与施工工艺复杂、受水泥水化热影响较为显著等特点[3]。
在施工中防止结构裂缝的方法与常规的大坝工程不同，常规的大坝工程使用特制的低热量水泥、使用复杂的降温系统即可实现，大体积砼结构要通过完善的结构设计、合理配筋、优化可行的施工工艺和加强养护等措施，改善结构的抗裂性，提高工程的设计与施工质量。
为满足以上需求，本文将对此进行研究。
1 项目实例根据工程项目施工要求，选择某地东区某地块项目作为实例，本项目由超高层建筑6#楼和地下室等组成，项目基本情况见表1。
表1 高层建筑基本参数建筑功能建筑面积建筑层数（地上）建筑层数（地下）建筑高度商业、酒店、办公、配套等62660.11㎡36层2层158.6m根据工程项目的设计需求，在建筑的底板位置，设置横向、纵向2个方向的后浇带，2条后浇带将工程项目划分为4个区段：I 、II 、III 和IV 区段，其中I 段、II 段和IV 段的底板厚度设计值为1.3m ，III 段的底板厚度设计值为3.5m ，在施工中，底板的砼等级包括R 60、S 12和C 40，底板平面划分方式如图1所示。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
底板混凝土浇筑(-附图)
3、测温工作内容
3.1砼浇筑完毕后开始测温，1-5天每２小时测温一次，6-25天每４小时测温一次，26-30天每８小时测温一次，当混凝土内外温差不大于25℃和降温速度不大于1.75±2.5℃／d。
3.2温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；光源要平照读数。（采用普通温度计）
3.2混凝土运输车在卸料前，应高速运转一分钟，使卸料时的砼质量均匀。在泵车的受料装置筛孔为5×5cm的振动筛，防止超规格的骨料混入。
3.3严格泵车管理，在使用前和工作过程中特别要重视“一水”（冷却水）“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。在泵送过程中，气温较高时，如连续压送，为了确保泵车正常工作，对水箱施用冷却水连续调换，油温可保持在50°以下。
3、在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不允许上人进行下道工序施工。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-C2-014
工程名称
外经贸专用网主中心
交底日期
（四）大体积砼的浇筑
1、砼浇筑方法：自上而下均分为两层（每层厚度为500mm）
2、砼浇捣方法
2.1根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推时，推动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
底板浇筑步骤
底板浇筑步骤一、施工准备（一）施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
（二）技术准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
（三）作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当，名单已上报。
6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于底板一般是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。
3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用Ｃ2５、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成7５％。
底板混凝土厚度60cm，砼方量约１0464ｍ3．二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑,四模一个循环,先浇①、③号仓后浇②、④号仓,采用人工收面的方法施工。
底板混凝土结构缝每１０m一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下:1、施工准备1.1 材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求,以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。
1。
2 模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型,一块堵头模板分为两部份组成,下部为３ｍm钢模板,上部为I１8工字钢,由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。
３mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。
3、施工缝处理、基础清理３.1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。
３。
2 基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼．基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。
4、钢筋的加工与安装a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹,每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。
钢筋存放时下面要垫上方木,高出地面约０.2ｍ，上面应覆盖盖布,防止钢筋的锈蚀和变形。
对于存放时间较长的钢筋,要进行除锈整修。
b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工,钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于3５d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。
c﹑钢筋采用电弧焊接时,钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。
焊接时的焊缝长度单面焊不小于1０ｄ,双面焊不小于5d。
钢筋焊接接头弯曲示意图d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处,并错开布置，两接头间距不小于1。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。
3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。
5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。
6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
底板大体积砼浇筑施工方案
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成)，筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：地泵（由砼搅拌站提供）、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水，则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备，钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，砼浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；砼泵全部就位,泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常，发电机就位;搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模，坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐，频道分配完成,充电完成;收光组木抹，刮杠，电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕，薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会，明确管理人员责任，并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场：驻搅拌站，负责协调砼搅拌的调试工作，检查搅拌站的存料情况，检查不合格品的处理情况；保证三台拌机正常的供应，一旦有异常情况，马上报告现场，以便及时采取措施;对不合格退回的砼，检查砼处理情况，记录砼处理后出场时间，以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度；砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配，布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况，收发砼小票、检查砼罐车数量，抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥：砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作；安全监督：对施工安全进行监督;测温：砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样：砼试块取样，入模坍落度检测，准备足够的试模，保证取样的需要,保证养护室养护条件，及时将试块送到试验站；质检：质量过程监督;放线：预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测，及时纠偏;摄影：施工全程摄像、拍照;食堂：现场送饭、送水，按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生：与华西卫生院联系，在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命；安全抢险：紧急安全事故抢险；质量抢险：紧急质量事故抢险。
“跳仓法”取代“后浇带”怎么施工？
“跳仓法”取代“后浇带”怎么施工？中建城建公司南方分公司新华人寿大厦施工总承包项目攻克淤泥地质环境下大体积混凝土施工这一难题，采用跳仓法取代后浇带施工（深圳前海首例），解决了传统后浇带遗留的安全、质量问题，缩短工期、降低成本，跳仓法施工在该项目达到了提质增效的效果。
本工程跳仓法应用本工程地下室东西方向连续最大长度约66.9m，南北方向连续最大长度约123.8m。
原施工图中布置沉降后浇带及施工后浇带，地下后浇带长度（底板+外墙+地下顶板）共约2300m。
原设计的不足：（1）后浇带处的施工质量难以保证。
（2）后浇带对工期造成不利影响。
（3）后浇带的存在会导致模板及支撑体系租赁费用的增加。
新方案的确定：本工程因基坑施工面积大，针对如何确保混凝土结构施工后杜绝出现贯通裂缝现象，控制结构表面裂缝这一问题，项目部对施工方案进行了对比分析，结合近年来不少工程取消后浇带改用跳仓法获得成功经验，经公司与项目部研究论证，提出优化建议，决定取代原设计后浇带及膨胀加强带施工法，采用跳仓法施工。
一、跳仓法仓格划分本工程对基础底板、地下四层顶板、地下三层顶板、地下二层顶板、地下一层顶板、地下四层竖向构件、地下三层竖向构件、地下二层竖向构件及地下一层竖向构件9个位置分别进行跳仓方案设计，明确了每一部分的仓格划分形式、施工缝留设位置并根据施工分区确定施工顺序。
基础底板分仓图B4顶板分仓图B3顶板分仓图B2顶板分仓图B1顶板分仓图二、预拌混凝土（1）本工程选用Pmiddot;O42.5普通硅酸盐水泥，有效控制温升。
（2）采用较小的水胶比，每立方米混凝土用水量减少5～15kg，提高混凝土密实度。
（3）优化混凝土配合比，降低胶凝材料总用量，并采用超量取代的办法提高粉煤灰掺量，减少混凝土塑性收缩，降低水泥水化热及混凝土内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生；合理利用（粉煤灰与高效减水剂）双掺的超叠加技术，增强混凝土的内部结构的致密性，从而控制早期收缩。