基础底板混凝土浇筑专项方案

一、编制依据

****（A区）工程施工图纸及以下的施工、安全、技术规范：

1 、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3 、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

4 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5 、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6 、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》（JSJ6-99）

7 、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

8 、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9 、《地下防水工程验收规范》（GB50208-2002）

10、《建筑施工计算手册》（2001年7月第一版）

11、《高层建筑施工手册》（第二版）

12、《建筑施工手册》（2003年9月第四版）

13、《工程结构裂缝控制》“抗与放”的设计原则及其在“跳仓法”施工中的应用

14、《混凝土工程质量控制》（2005年9月第一版）

15、《广州市建设工程现场文明施工管理办法》

16、****工程地质资料

二、工程概况

1、周边情况概况

本工程位于广州市****区****桥西**大道西侧****路南侧地段，建设

用地东面为**大道，南面为****大街，西面临小学，北临****路。

2、基础底板概况

负三层面积7485.63m2，底板完成面标高为-12.8m，其中基础底板标高为-14.8m～-13.5m，底板砼厚度为700～2000mm，混凝土强度为C30抗渗等级P8。

三、组织管理架构

本工程底板属于大体积混凝土工程，是±0.00以下工程的重点难点之一，而砼浇筑更是底板施工的核心，为此，本公司项目部高度重视此施工环节，将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成混凝土浇筑施工指挥组。从项目组织机构的设置到管理办法的制定都已作了相应布置，确保基础底板混凝土施工的质量自始至终处于受控状态，对质量的潜在隐患进行预测，将事后的结果性检验转变为事先预测的预防性控制，做到检查验收与信息反馈时间的同步性，及时发现问题及时整改，使事后的质量隐患尽可能消灭在事先预防监控中，确保施工质量一次合格。

本工程现场成立基础底板混凝土浇筑施工指挥组，进行全过程、全方位、全天候的管理，从质量的源头开始，进行系统工程控制，实行指挥长负责制的管理体制，指挥组内设总指挥一名，由项目经理担任，全面指挥管理整个砼浇筑过程，另设副指挥长、技术负责人各一名。

1、基础底板混凝土施工组织架构图（见下图）

2、指挥组各成员管理职能详见下表：

四、砼供应运输和质量保证措施

1、原材料和混凝土配合比控制措施

（1）提前与混凝土供应单位的沟通进行试配，确定最佳配合比。要求搅拌站在配合比设计时，在保证混凝土强度的前提下，使用合适的高效缓凝减水剂，延缓水泥水化热释放速率；减少水泥用量，以减少水化热。掺加粉煤灰、矿渣等活性混合材料，替代部分水泥，在保证混凝土强度的前提下，有效地减小水化热，延迟峰温出现的时间。

（2）采用42.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料选用粒径为5～25mm连续级配，粗骨料中的针状和片状颗料＜15%（重量比）,细骨料选用细度模数2.6～2.8的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，砂含泥量控制在2%以下。

（3）凝结时间要求初凝为7～8小时，终凝为10～12小时。

（4）泵送混凝土砂率控制在41～45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。（5）优化混凝土配合比：按不同配合比、不同外加剂进行试配，试验各配合比混凝土拌合物的泌水率、塌落度、塌落度1h损失量、粘聚性等性能，最后确定最佳配合比。

（6）在具体施工时，建议在满足设计要求的前提下对某些材料作适当的调整，以更好完成本工程的施工。

2、混凝土的生产控制措施

（1）混凝土的生产执行GB/T14902-2003《预拌混凝土》标准。

（2）生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的

原材料进行配料，不得随意更改。

（3）各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。混凝土的各组成材料按重量计，其允许的计量偏差应符合GB/T14902-2003的有关规定。

混凝土原材料计量允许偏差：

（4）供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。并安排专门人员负责应急故障排除。

（5）生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。

（6）根据气温条件、运输时间（白天或夜晚）、运输距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工现场的需要。

（7）质检人员严把混凝土质量关，控制好混凝土出场坍落度，检查每车混凝土拌合物的均匀性和外观符合要求后，方准混凝土出场。

（8）混凝土供应期间，砼拌站派出质检人员和运输调度人员到工地驻场监控和调整混凝土坍落度，密切配合混凝土的浇筑施工。并根据现场混凝土浇筑情况安排车辆，及时解决问题，保证供应的连续性。

（9）试块留取和养护：混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间采取，试样量应为制作试块所需量的1.5倍以上，且不少于0.02 m3。脱模后的试件应进行标准养护至规定龄期28天。