富士康库存管理分解
富士康集团供应链库存管理的改进
富士康集团供应链库存管理的改进三、富士康集团库存管理的现状及存在的问题分析(一)富士康集团简介富士康科技集团是台湾鸿海科技集团在大陆兴办的高新科技企业。
自1998 年在深圳投资建厂以来，集团规模与实力迅速壮大，在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构，拥有100余万员工及全球顶尖客户群2012年净收入约31. 62亿美元。
产品广泛涉足电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用等多个产业领域。
集团连续10年雄跟中国内地企业出口 200强榜首，连续8年路身《财富》全球500强(2012年第43位)。
扎裉大陆，运筹全球，深耕科技的投资策略，缔造了国际化创新发展的营运业绩。
富士康集团在大陆已成立了 30多个科技工业园,海外也有十多个子公司，富士康集团全球布局如图3-1。
在深圳厂区，富士康集团致力打造“五中心一基地”，即产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造技术研发中心、新材料与新能源研发中心、新设备与自动化制造研发中心及新产品量试基地，在长三角，形成以精密连接器、无线通讯组件、液晶显示器、网通设备机构件、半导体设备和软件开发等产业链及供应链聚合体系，促进区域产业结构优化和升级。
在环勸海地区，以无线通讯、消费电子、云运算、纳米科技、电脑组件、伺服马达、精密机床、环境科技等骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。
在中西部地区，重点发展精密模具、自动化设备、镁银合金、汽车零部件、光机电模组、智能手机、平板电脑、电子阅读器等，助推“中部崛起”和“西部大开发”国家发展战略实施。
同时在欧洲、美国、巴西、南北美洲建立研发、生产、物流供应和维修服务据点，满足策略客户对全方位解决方案的服务需求。
象，每个事业群下又设有3?6个不等的事业处。
其中N事业群的发展在富士康集团中尤为实出，它成立于2002年，短短十年来它的业绩已位居于各事业群之首。
N事业群有3个事业处，主要从事通讯网络产品，Cable Modem、STB、Wireless、XDSL、游戏机、打印机、宠物跟踪器、智能手机等网络通讯产品的研发与生产。
富士康物料的管理制度
富士康物料的管理制度一、前言物料管理是制造企业生产流程中的重要环节，直接关系到生产成本、交付周期和产品质量。
富士康作为全球知名的电子制造服务商，对物料管理制度的规范和执行要求更加严格。
本文将对富士康的物料管理制度进行详细的介绍和分析，以便更好地了解富士康的物料管理流程和标准。
二、物料采购1. 供应商管理富士康要求供应商必须通过ISO9000质量管理体系认证，并严格按照富士康的物料品质标准进行产品生产。
同时，富士康建立了供应商绩效评估体系，对供应商进行定期的评审和管理，以确保供应商的产品质量和交付周期满足富士康的生产需求。
2. 采购流程富士康建立了严格的物料采购流程，包括物料需求确认、采购计划编制、供应商选择、合同签订、交付监控等环节。
所有的采购活动必须经过严格的审批程序，确保采购的物料质量和价格符合富士康的要求。
3. 物料检验富士康对采购的物料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸精度检验、功能性能测试等多个方面。
只有通过检验合格的物料才能入库并用于生产，确保产品质量符合标准。
三、物料入库管理1. 入库流程富士康建立了严格的物料入库管理制度，包括物料接收、验收、入库登记等环节。
入库时必须对物料进行标识，确认物料的数量和质量，并进行相应的记录和登记。
2. 物料存储富士康对不同种类的物料实行了不同的存储管理制度，例如对易损物料进行专门的仓储管理，对危险物料进行专门的存储和标识等，以保证物料在存储过程中不发生损坏和污染。
3. 物料跟踪富士康建立了完善的物料跟踪系统，对每批物料的入库时间、来源、质量等信息进行记录和管理，确保能够及时追溯和控制每一批物料的使用和流向。
四、物料使用管理1. 物料发放富士康对生产线上使用的物料进行核对、清点和发放，确保每一条生产线上的物料数量和质量满足生产的需要。
2. 计划管理富士康建立了完善的物料计划管理系统，根据生产订单和交付计划，合理安排物料的使用和补充，确保生产线的连续性和高效运转。
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)富士康工厂原材料仓库是生产流程中非常重要的一环，是生产线顺畅运转的前提，而仓库管理制度则是确保原材料仓库高效运转的保障。
下面本文将介绍富士康工厂原材料仓库管理制度的几个方面。
一、原材料入仓规定为确保原材料入库质量，规定所有原材料必须先进行“三检一择”(灰色物质、切割物、绝缘薄膜等物料除外)。
即检查第一次介绍的质量、批号，第二次检查数量、有效期，第三次检查取样、标识、记录，并核对三次检查结果，让物料进入仓库。
同时，所有入库物品都要进行打标签、上架、上库位等分类操作，以保证仓库管理的准确性和科学性。
二、仓库布局和原材料存储方式为了保证原材料能够高效地调配，富士康将仓库划分为不同的区域，布局一目了然。
而原材料的存储方式也有规定，不同的原材料需按照其物性特征、数量等因素分类存放。
熟悉这些规定，熟知原料储存的基本原理，可以为富士康工厂的员工提供便利。
三、出库前的申请和审批富士康对原材料仓库的管理，必须要有出库的管理方式，规定所有出库单必须按照相关规定先行申请，经过仓库管理人员的审查和确认后方可外出，确保出库物品的真实性、准确性和合规性。
四、物料管理和盘点为了保证原材料库存充足，并且能够充分利用已有资源，物料管理与盘点也有其规定。
物料管理主要是指定责任负责人，进行现存物资数量、质量、有效期等方面的检查。
需注意的是，富士康工厂的物料管理不仅可以提出实际操作上的建议，而且还可以根据实际操作情况，对于仓库的物品进行补充补救，避免出现阻挡仓库使用的情况。
盘点是原材料仓库管理中必不可少的一环，盘点可以整理有关物品的信息，为库存的监督管理提供基础数据，盘点工作的准确性也directlyly影响到富士康工厂原材料仓库下一步的管理计划。
总的说来，富士康工厂原材料仓库管理制度是为了保证原材料库存充足、管理简便、记录准确、调取快捷等诸多好处而制定的。
要想富士康工厂的原材料仓库管理走向更加完善，员工们就需要熟悉相关规定，遵循现有管理制度，积极参与管理工作，并不断尝试和创新，为自己、为企业的发展创造美好的现实。
富士康仓库管理作业规范
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1進貨驗收單
B-2領料單(附表二)
B-3發料單(附表三)
B-4退料單(附表四)
B-5調撥單(附表五)
B-6報廢單(附表六)
6.2.4非管制性原物料料帳管理:
富士康供应链管理制度
富士康供应链管理制度1、采购商业情报系统是富士康近年组建的秘密组织之一，其进一步扩大到开发、生产、销售乃至相关者的一切经营环节。
富士康的采购商情系统主要是为公司经理级以上人员了解市场信息的重要参考平台。
包括原料市场、零部件市场、成品市场、行业信息、国家政策、供应商、客户、同业竞争者信息。
以及一些专栏。
2、呆滞料进行定期处理财务人员(富士康称之为“经管”)会每周抓库存和呆滞料分析。
一般认为库存30天以上的原料，库存2周以上的成品、半成品，都可能被认定为呆滞料。
经管会对相关责任人穷追不舍，督促其减少库存，减少呆滞料,且做根本预防措施。
通过变卖、转做它用、报废等手段，对呆滞料进行定期处理，以盘活流动资金。
3、日常费用管控富士康通过各级主管的强势宣导，在企业内部管控日常费用非常成功。
一般而言,你无法见到不关灯,不关空调,浪费水资源的现象。
4、JIT送货对于处于富士康供应链上的广大供应商，富士康在经营上的最大特色就是JIT送货。
既是富士康要货时才送货，不要货时就绝对不能送(这和订单交期无关，JIT送货时间即可能大大晚于订单交期，也可能大大早于订单交期,甚至连供应商正常的备料生产周期都不够)。
这样使得富士康有更多的余地来处理自己库存,同时将库存呆滞在供应商的仓库里。
富士康表面上大谈供应链革新与管理,事实上是，将所有的风险转嫁给供应商。
富士康与供应商的不平等地位是因为双方实力不平等造成的。
5、集团采购富士康为避免下属公司各自为政，设置了很多集团单位，集团采购就是其节约采购成本的最好执行者之一。
一般而言,集团采购汇总下面各部门的需求,以一个较大订单的形式和供应商讨价还价，自然可以获得较优的价格。
集团采购在运作上受采购高层和所服务部门主管双头管辖。
其绩效由采购主管评估,但工资却来源于所服务部门。
这也是富士康成本独立核算之最基本思想。
6、最优的成本管控(1)工单管控。
富士康在成本上最成功的管控就是工单管控。
每一个工单,物控超额请购物料会被追究;制造现场超额领料会被制止;人员不适当加班会被否定。
浅析富士康集团库存管理方面存在问题的解决对策
浅析富士康集团库存管理方面存在问题的解决对策作者：刘悦张浩来源：《商情》2016年第03期[摘要]本文通过查阅大量学术资料对富士康集团的库存管理现状进行分析。
在文章的第一部分阐述了富士康集团库存现状，第二部分分析富士康集团库存管理存在的问题，第三部分提出了富士康集团库存管理改进策略。
[关键词]库存管理；解决对策；存在的问题一、富士康集团库存管理现状富士康集团现有的库存管理主要包括ABC分类管理方法、SAP系统的运用以及四种不同的叫料模式。
（一）ABC分类库存管理法富士康集团是依照客户订单安排生产，然后安排成品出货。
成品库存大约占总库存的18%，原材料库存约55%。
原材料库存自然成了管控的重点。
富士康集团现有的库存控制策略主要是传统的ABC分类管理法，其次是供应商管理库存（VMI），但因各种因素，目前只有半数左右的供应商愿意走VMI形式。
企业目前是按单价对物料进行分类，大于1美金的为A 类，在0.n美金之间的为B类，在0.1美金以下的全归为C类。
A类物料采购周期长，物料单价高，采购难度大，此类物料对生产起到至关重要的作用，缺少此类物料，生产将无法进行。
富士康集团对此类物料控制比较严格，每两个月盘点一次，并采用静电保护。
B类物料每半年盘点一次，C类物料只有在每年年末才盘点。
（二）SAP系统在富士康集团的运用在SAP的R/3系统出现后，富士康集团花费大量精力将其导入。
同时富士康集团结合电子数据交换和自主开发的供应商管理网站实行对信息的管理与共；SAP R/3系统分为HR人力资源管理模块、TR财务模块、MM物料管理模块、PP生产计划模块、PS专案管理模块等13个模块，它以模块化的形式提供了一整套业务措施，其中的模块囊括了全部所需要的业务功能并把用户与技术性应用软件相联而形成一个总括的系统，具有灵活性、开放性以及可靠性。
（三）四种不同的叫料模式的应用富士康集团目前有四种不同的叫料模式：标准订单（PO）交货、VM、JIT以及内交。
富士康仓库管理流程
富士康仓库管理流程一、物料入库流程1.接货确认：仓库工作人员在接收物料前需核对到货单与预期批次、数量、质量是否一致，并检查物料是否有损坏。
2.入库登记：接货确认无误后，仓库工作人员将物料信息输入电脑系统，并将物料存放在指定区域。
4.库存更新：入库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
二、物料出库流程1.出库申请：生产部门或其他相关部门根据物料需求，向仓库提出出库申请，并明确物料种类、数量和用途。
3.拣货操作：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架上进行拣货，并核对实际拣出物料的种类和数量是否与出库单一致。
4.出库登记：拣货完成后，仓库工作人员将实际出库的物料信息输入电脑系统，并将物料交付给申请部门。
5.库存更新：出库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
三、库存管理流程1.盘点准备：定期或不定期进行库存盘点前，仓库工作人员需准备好盘点表格和盘点工具，并通知相关人员参与盘点。
2.实际盘点：盘点当天，仓库工作人员与相关人员一起对仓库中的物料进行实地盘点，并记录实际库存数量。
3.盘点核对：仓库工作人员将实际盘点结果与电脑系统中的库存信息进行核对，确保数据的准确性。
4.盘点报告：盘点完成后，仓库工作人员生成库存盘点报告，并将盘点结果报告给上级主管。
四、数据统计和分析1.数据收集：仓库管理人员定期收集和整理仓库的各项数据，包括入库、出库、库存数量、库存周转率等。
2.数据分析：仓库管理人员通过对收集到的数据进行分析，评估仓库的运作效率，并及时提出改进措施。
3.绩效评估：根据数据统计和分析结果，仓库管理人员对仓库员工的工作绩效进行评估，并给予奖励或改进指导。
以上就是富士康仓库管理流程的主要内容，通过规范的流程操作，可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业建立高效的物流供应链体系提供了保障。
富士康工厂仓库管理制度
富士康工厂仓库管理制度随着经济和工业的发展，仓库管理的重要性越来越受到重视。
特别是对于大型制造企业来说，仓库管理可以帮助企业降低成本，提高效率，保证产品的品质和安全。
本文将介绍富士康工厂的仓库管理制度，这个制度是基于企业实践总结和行业标准制定的，旨在提高仓库管理的水平，保证生产运营的顺畅。
一、仓库管理的目的仓库是企业的储存和调配中心，同时也是生产和销售的重要环节。
富士康工厂的仓库管理的主要目的是：1.确保货物的安全性和保障库存的稳定性；2.提高库存周转率和减少库存积压；3.实现仓储资源的优化配置，降低库房管理成本；4.提高仓库管理的效率和精度，减少人员误操作。
二、仓库管理制度的组成和实施1. 仓库组织架构仓库的组织结构对于管理制度的建立和实施非常重要。
富士康工厂的仓库组织架构主要分为四个级别：1.仓库总监；2.仓库经理；3.仓库主管；4.仓库管理员。
每个级别的职责和权限都明确规定。
仓库总监是仓库管理的最高领导，负责仓库的总体规划和管理。
仓库经理是仓库总监的专职助手，负责具体的仓库运营管理和人员安排。
仓库主管是仓库经理的直接下属，负责仓库的日常管理和监督。
仓库管理员是仓库主管的下属，主要负责仓库物品的入库、出库和存放。
2. 仓库管理流程富士康工厂的仓库管理流程主要分为以下几个环节：1.入库管理：包括货物验收、签收、入库（按照服务平台要求进行信息录入）、质量检验等环节；2.出库管理：包括货物领取、捡料、发货和送货等环节；3.库存盘点：包括定期盘点和随机盘点两种方式；4.废弃物的处理：包括寻找废弃物、识别废弃物和处理废弃物等环节；5.物品的调拨与移动：包括物品在仓库内的调拨，以及物品的移动、整理和仓库布局的优化。
3. 仓库管理制度富士康工厂的仓库管理制度主要包括以下方面：1.品质控制制度：确保入库物品的合格性，减少退货率和客户投诉率；2.入库管理制度：确保入库物品的信息录入准确无误；3.库存管理制度：确保库存数量和质量的准确掌握；4.物品移动管理制度：确保物品在仓库内的调动和布局的合理性；5.废弃物处理制度：确保废弃物的识别和处理的有效性。
富士康仓库管理规定
仓库管理制度为确保对仓库的管理更完善、更有秩序,特制定以下管理制度：1、采购员办理入库手续必须持原始发票收据,在物品数量相符的情况下才能办理入库手续,否则有权拒绝办理;2、本公司人员领借物品必须经主管、仓库管理人员同意,办理领借手续并签字确认后方可实施;外方人员需经有关领导批准才能办理;3、仓库领取物品时,除仓管人员外,每次只能进入一人,其他人员自觉在外面等候；仓库管理人员不在仓库,车间人员任何人不得随意入内,如有违反一次罚款20元;4、未经仓管人员允许,任何人不得擅自动用仓库原材料库、半成品库、工具库等物品；如有违反一次罚款50元;5、未按规定私自下料者,一次罚款50元,涉及物品超过20元含20元以上的,除50元罚款外,另处以所拿物料金额的2倍罚款;6、车间加班而仓管不能到岗时,仓管提前将钥匙交专人保管,对领取的物品需认真做好记录;7、公司所用自造工具需下料的,如有图纸,则根据图纸和加工单领料,没有图纸的由车间负责人开领料单进行领料8、领原材料时,须持图纸、加工单或补料单到仓库领料,仓管人员签字,下料尺寸如与图纸和加工单尺寸不符的,上报设计部,请示工艺安排人员确定后再进行下料;9、加工人员领料之前,必须先由质检人员确定检验是否合格,经检验合格的,加工出不合格的工件加工人员将承担全部责任；如果经质检检验不合格不能加工到图纸要求的尺寸,质检人员要及时通知设计人员,判断是否能用;10、半成品加工完成后,由质检人员检验工件是否合格不合格的注明原因然后将工件和图纸交给统计,统计人员输入完毕,将工件和图纸上交仓库;11、对于加工过程中有作废的半成品件,须向质检人员说明,并由质检人员向设计人员说明原因后;由车间负责人安排重新加工,再加工时需到仓库重新领料,凭补料单领料再加工;12、产成品入库必须有装配车间负责人签字,确认产品合格后才能办理入库手续,未签字一律不予办理;13、装配人员在仓库领件时,必须拿加工单到仓库领料;如加工单上没有该物品时,须向设计人员说明原因,在加工单上添加后再到仓库领料;如有不合适的件,可到仓库更换对更换的物品,先退料再重新领料;14、对于工具库中的工具,可向仓库借用,用完后一定要及时归还;对于已经分发到个人手中的工具,个人要妥善保管;一旦用坏或者磨损不能继续使用的,交还仓库,由车间负责人确定不能使用后凭领料单到仓库领取新的,该领料单一式三份,车间负责人、仓库、财务各一份;用坏或磨损的工具由仓管人员开报损单,财务人员审核;15、对于新采购的物品,采购人员须向仓管人员说明规格型号及数量,并由仓管人员签字后采购人员才可上报财务部;16、领借物品在使用中必须轻拿轻放、妥善保管,正常损耗需以旧换新的到仓库领取,人为损坏要及时向主管或有关人员汇报,视情节进行处理;17、仓库管理人员每月应对个人使用的工艺量具进行检查核对,发现情况及时向有关部门汇报解决;18、仓库管理人员应保持库房干净卫生,对象摆放整齐,账务相符,每月要对仓库存放物品进行盘点或抽查核对;18、公司员工岗位调换或离职时,个人物品必须上缴仓库或在仓库管理员监督下进行移交,否则按原价在工资中扣除;。
富士康仓库管理规定与流程
仓库管理制度与流程目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用;范围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；规定仓库工作目标仓库工作作风及态度仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业;6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部;6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止;仓库人员负追查和保管单据的责任;6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认;新产品尤其需要共同确认;新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错;6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题;6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位;6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕;不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库;6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量;测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域;6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成;有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量;6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位;6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购;6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业;6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理;6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库;6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部;其责任由销售部相关人员负责;6.1.3 物料出库出库领料6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业;6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装;6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品;取完货后将推车放在出货组指定位置;6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认;6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货;6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业;6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格,以便于后续识别进行物料入库作业;6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续;6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料;6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业;6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理;6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示;6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业;6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库;6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量;6.1.7 仓库卫生、安全管理含门禁6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求;6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行;6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据;6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划;6.1.7.3 安全6.1.7. 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告;6.1.7. 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理;6.1.7. 高空作业需要使用作业车,并注意安全;6.1.7. 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全;6.1.8 物料管理异常处理及呆滞物料处理6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理; 6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理;6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理;6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责;对标示错误的需要追查相关责任;6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成;6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务;6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任;6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理;盘点管理.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点;.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业;.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理;.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任;.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责;帐物不符处理.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理;包装管理规定6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认;包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认;6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货;6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品,避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货;6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范,根据生产任务单的要求对产品进行包装;6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒;6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶;6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品;装箱完成后总称重时仔细记录;6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失;6.2.7.1 相关规定要求仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度;6.3.2 仓库工作人员倡导细心严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风;其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质;6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续,特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续;6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结;6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等;6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定;6.4.7仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿;6.4.9 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于：6.5.1.肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1. 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1. 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率；6.5.1.创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标;6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位;6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2. 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告;6.5.2. 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励50元;6.5.2. 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元;6.5.2. 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,并予以通告,奖励150元;;6.5.2.2 惩罚6.5.2.通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款;6.5.2. 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分;并予以通告,罚款50元;6.5.2. 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元;6.5.2. 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任;6.5.3 奖惩原则6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用;6.5.4 奖惩规定6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估;当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估;6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行;。
库房管理制度分解
库房管理制度分解一、库房管理的组织机构1.仓库管理人员应设立专门的库房管理岗位，负责库房内货物的进出、存放、保管等工作。
2.仓库管理人员应定期接受相关培训，提高库房管理水平，熟悉库房管理制度和操作规程。
3.应设立库房管理委员会，负责监督和指导库房管理工作，协调仓库内部各部门之间的协作。
二、库房管理的流程1.货物进库流程：（1）接货：仓库管理人员应核对货物的品名、数量、包装等信息，并及时录入货物信息。
（2）验收：仓库管理人员应对进库货物进行验收，确认货物的质量和数量是否符合要求。
（3）入库：验收合格的货物应及时入库，由专人负责上架存放，并及时更新库存信息。
2.货物出库流程：（1）接单：仓库管理人员应核对出库单上的信息，确认出库货物的品名、数量等是否准确。
（2）备货：根据出库单中的信息，仓库管理人员应及时备货，确保货物能够按时出库。
（3）出库：出库货物应按照出库单上的信息进行拣货、包装等操作，确保货物出库顺利。
3.货物存放管理流程：（1）分类存放：仓库管理人员应根据货物的性质、尺寸等要素，合理分类存放，便于取货和清点。
（2）货位标识：为了方便货物的管理和查找，仓库管理人员应对货位进行标识，应明确货物的存放位置。
（3）定期清点：仓库管理人员应定期对库存进行清点，确保库存数据的准确性，及时发现异常情况。
三、库房管理的责任制1.库房管理人员应按照职责分工，明确责任，严格执行库房管理流程，确保库存管理的准确性和高效性。
2.仓库管理人员应按照规定要求，及时处理库房管理中遇到的问题，保证仓库运作的正常进行。
3.库房管理人员应保证仓库管理工作的安全性，加强对入库、出库等环节的监督，防止发生货物损失和安全事故。
四、库房管理的安全保障1.库房管理人员应严格遵守仓库管理制度，加强库房内部的巡查和监控，确保库房的安全性。
2.库房内货物应按照规定码放，合理利用仓库空间，确保货物的安全存放。
3.库房管理人员应经常进行库房安全培训，提高员工对危险品的识别能力，提高库房管理的安全意识。
精选富士康生产计划管理
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范:1、加工工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、所需材料规格、尺寸等；7、缓急顺序；8、其他必要事项。
途程计划表
简图
工号
产品
区分
CP-16
外盖
图号
名称
人数/机
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时间×开工率×人员或机械（台）数人员开工率=出勤率×（1-间接作业率）机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力；2、外协支援；3、调整日程计划，部分工作后推；4、增加零时用工；5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
途程计划
途程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 途程计划的目的有二： ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； ⑵籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。
富士康仓库管理作业程序
富士康仓库管理作业程序仓库管理系统概述在现代商业中，物流管理是非常重要的一环。
能够高效、精准地完成物流管理，不仅可以大幅度提高工作效率，还能有效地控制成本。
因此，富士康仓库也需要一套高效的管理系统，以确保仓库运转的顺利，以及商品流通的高效。
仓库管理系统的主要功能1.库存管理：查询、添加、修改、删除商品的信息。
包含商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等主要信息。
2.入库和出库管理：记录商品的每一次入库和出库的时间点和数量，并且自动更新库存数量。
3.进货管理：管理商品的供应商和采购信息，方便管理人员对每一次采购行为进行跟踪和评估，从而选择优质供应商。
4.出货管理：管理商品的客户和销售信息，方便管理人员对每一次销售行为进行跟踪和评估，从而改进营销策略。
5.异常管理：处理出入库、库存、库存上限等管理异常情况。
以上是仓库管理系统最基础的功能。
如果需要更多的功能或者有其他的需求，可以根据实际情况进行定制。
操作流程库存管理1.打开系统，进入库存管理页面。
2.查询：可以根据商品名称、种类、生产日期等关键字进行查询，系统将自动筛选符合条件的商品信息，并列出清单。
根据需要，进行修改、删除等操作。
3.添加：添加新品时，需要输入商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等信息。
然后系统会自动更新库存数量。
入库管理1.打开系统，进入入库管理页面。
2.添加：选择需要入库的商品信息，输入入库数量和入库时间，点击“添加”即可完成入库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询入库记录。
出库管理1.打开系统，进入出库管理页面。
2.添加：选择需要出库的商品信息，输入出库数量和出库时间，点击“添加”即可完成出库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询出库记录。
进货管理1.打开系统，进入进货管理页面。
2.添加：输入采购的商品名称、数量、单价、总价、供应商信息等，点击“添加”即可完成采购操作。
3.查询：可以根据供应商名称、采购日期等关键字查询采购记录。
富士康工厂仓库管理制度,维持物料物流﹑储存﹑交货的质量
1.概述规范仓库管理作业流程。
对原物料、半成品、成品、废料等各类物料进行储存﹑标示﹐废料之处理状况予以管理，确保其料帐一致、流程统一，出入有凭证。
以维持物料在物流﹑储存﹑交货的质量水平。
保证部分管制性物料之先进先出, 适时适量地提供所需的物料。
2.范围富士康(太原)科技工业园仓储管理作业均属之。
3.参考文件3.1《仓库管理作业规范》3.2《成品仓库管理作业规范》3.3《仓储先进先出管制操作系统》3.4《进货待验仓管制操作系统》3.5《生产制程半成品仓管制操作系统》3.6《费用性物料验收出入库管制操作系统》3.7《制程报废管制作业规范》3.8《进料异常待处理仓管制操作系统》4.职责4.1 仓管单位:4.1.1 确保仓管人员能够了解仓库管理作业办法及相关作业流程并且确实执行。
4.1.2 负责各类物料出入有帐,确保料帐相符。
4.1.3 以先进先出原则,确保库存物料的时效性及质量。
4.1.4 作好物料的储位划分标示,出入无误。
4.1.5 合理利用仓储空间﹐做好储位规划。
物料正确放置至相应的储位﹐做好库存安全。
4.1.6 做好盘点﹐掌控库存﹐及时反馈库存异常。
确保各方需求。
4.1.7 相关数据存盘及传递﹑公布。
4.2 检验单位:4.2.1 负责管制性原物料入库前之品检作业。
4.2.2 负责库存品之重验作业4.3 非管制性物料申请单位负责非管制性物料的申请及入库前之品检作业。
4.4 生产单位4.4.1 适时适量地领用生产所需的物料﹐确保所需的物料及单据正确无误。
4.4.2 遵照其包装规范做好入库前的包装防护作业﹐确保运送过程中的质量。
5. 作业流程5.1《原物料出入库管理作业流程图》（附图一）5.2《废料管理作业流程图》（附图二）6. 作业内容6.1 入库作业6.1.1 来料确认：来料入库前﹐由仓管根据《送货单》﹑《P/O单》﹑《到货通知单》﹑《请购验收单》点收其数量﹐确认是否与实物一致(部分来料还需要有厂商的出货检验报告)﹐确认无误﹐签收。
富士康仓库管理作业程序
1.概述：規範倉庫管理作業流程。
對原物料、半成品、成品、廢料等各類物料進行儲存﹑標示﹐廢料之處理狀況予以管理，確保其料帳一致、流程統一，出入有憑證。
以維持物料在物流﹑儲存﹑交貨的品質水準。
保証部分管制性物料之先進先出, 適時適量地提供所需的物料。
2.範圍：富士康(太原)科技工業園倉儲管理作業均屬之。
3.參考文件：3.1《倉庫管理作業規範》3.2《成品倉庫管理作業規範》3.3《倉儲先進先出管制作業系統》3.4《進貨待驗倉管制作業系統》3.5《生產制程半成品倉管制作業系統》3.6《費用性物料驗收出入庫管制作業系統》3.7《制程報廢管制作業規范》3.8《進料異常待處理倉管制作業系統》4.職責：4.1 倉管單位:4.1.1 確保倉管人員能夠了解倉庫管理作業辦法与相關作業流程并且確實執行。
4.1.2 負責各類物料出入有帳,確保料帳相符。
4.1.3 以先進先出原則,確保庫存物料的時效性与品質。
4.1.4 作好物料的儲位劃分標示,出入無誤。
4.1.5 合理利用倉儲空間﹐做好儲位規劃。
物料正確放置至相應的儲位﹐做好庫存安全。
4.1.6 做好盤點﹐掌控庫存﹐与時反饋庫存異常。
確保各方需求。
4.1.7 相關資料存檔与傳遞﹑公布。
4.2 檢驗單位:4.2.1 負責管制性原物料入庫前之品檢作業。
4.2.2 負責庫存品之重驗作業4.3 非管制性物料申請單位負責非管制性物料的申請与入庫前之品檢作業。
4.4 生產單位4.4.1 適時適量地領用生產所需的物料﹐確保所需的物料与單據正確無誤。
4.4.2 遵照其包裝規范做好入庫前的包裝防護作業﹐確保運送過程中的品質。
核准審核制訂制訂單位5. 作業流程:5.1《原物料出入庫管理作業流程圖》（附圖一）5.2《廢料管理作業流程圖》（附圖二）6. 作業內容6.1 入庫作業6.1.1 來料確認：來料入庫前﹐由倉管根據《送貨單》﹑《單》﹑《到貨通知單》﹑《請購驗收單》點收其數量﹐確認是否與實物一致(部分來料還需要有廠商的出貨檢驗報告)﹐確認無誤﹐簽收。
富士康仓管的工作内容
富士康仓管的工作内容1. 咱富士康仓管要对货物进库进行把关呀！每次看到那么多货物运过来，我都得打起十二分精神，仔细核对数量、型号啥的，可不敢有一点马虎，这要是弄错了，那不是乱套了嘛！就比如上次，有批货物标签有点模糊，还好我多留了个心眼，不然不就出大乱子了！2. 货物的存放安排也是咱的事儿哟！得根据货物的特点和需求，给它们找到最合适的地方。
这就好像给它们找家一样，要让它们住得舒服，找起来方便，可不是随便乱放就行的呀！有次同事没规划好，结果找东西找半天，多耽误事儿。
3. 还要对仓库的环境进行维护呢！得保证干净整洁，不能脏兮兮的，这就跟咱自己家一样，得收拾立正了呀！要是仓库里乱糟糟的，那工作能做好吗？有一回仓库有点脏，我赶紧打扫了一番，看着舒服多了。
4. 日常的盘点可不能少！这就跟数数自己有多少宝贝一样，要清楚明白呀。
我会定时去盘点，一点一点核对，那认真劲儿，自己都佩服自己呢！记得有一次盘点发现少了个小件，可把我急坏了，还好最后找到了。
5. 咱得和各个部门保持沟通呀！他们要货啥的，咱得赶紧准备好，不能让人家等着急了。
这就像接力赛一样，咱这一棒得跑好呀！有次生产那边着急要货，我赶紧协调，确保他们能及时拿到。
6. 对货物的出入库得做好记录呀！这可都是证据呢，不能瞎写瞎记。
每一笔都得清楚准确，不然以后查起来都不知道咋回事。
这就好像记账一样，得仔细着呢，可不是随便糊弄的。
上次有个记录有点模糊，我赶紧重新核对清楚。
7. 有时候还得帮忙搬搬货物呢！虽然累点，但这也是咱的责任呀。
看着货物被摆放整齐，心里还是很有成就感的。
有次搬了一大箱货物，累得气喘吁吁，但看到仓库整齐了，就觉得值了。
8. 得时刻关注货物的状态呀！有没有损坏啥的，要是有问题得及时处理呀！这就像照顾病人一样，得精心呵护呢。
记得有次发现有个货物包装有点破损，赶紧处理，不然影响使用可不得了。
9. 咱作为富士康仓管，责任重大呀！每一个环节都不能出问题，必须得认认真真做好每一件事！这工作看似简单，实则不简单呐，只有真心付出，才能把工作干好，大家说是不？。
富士康集团的库存管理策略研究
经营管理89富士康集团的库存管理策略研究石金珊摘 要：随着经济的全球化、一体化，市场竞争呈现出白热化趋势，企业要想在激烈市场竞争中占据一席之地，除了针对自身实际情况制定切实可行发展战略外，还需要做好库存管理工作。
科学、有效的库存管理有助于增加企业利润，提高企业效益。
基于此，本文以分析库存管理基本模式为切入点，从多个角度、不同层次分析了富士康集团供应链库存管理中存在的问题，并在这个基础之上找出了改进富士康集团库存管理存在问题的策略，进而建立一套科学、有效的库存管理方法，助其更好参与到市场竞争中并占据优势。
关键词：富士康 安全库存 库存管理前 言 众所周知，库存管理是企业管理的一项重要功能，直接关乎到企业流动资金的周转，并且在满足顾客高层次需要方面发挥着积极作用。
新形势下随着我国经济的快速发展，供应链库存管理被赋予了更多的含义和功能，供应链与供应链之间的竞争决定了企业之间的竞争，这是供应链管理受社会各阶层广泛关注的原因所在。
供应链库存管理的出发点和落脚点是在各方面都得到保障情况下，最大可能提高系统服务水平，降低库存总成本，为企业更好参与到市场竞争中创造条件。
再者，供应链环境下的库存管理模式理论层出不穷，为企业解决库存问题提供了坚实理论依据，而这也成为了本文研究的重点。
一、富士康集团及富士康的库存管理简介 1.富士康集团简介。
富士康在总裁郭台铭先生的领导下，以恢弘的气度立下透过提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”，使全人类皆能享有电脑、通讯、消费性电子(3C)产品成为便利生活一部分的企业愿景。
富士康于1988年投资祖国大陆，是专业生产6C 产品及半导体设备的高新科技集团。
在中国大陆、台湾、美洲、欧洲等地拥有子公司高达百余家，在国内华南、华东、华北等地创建了八大科技工业园区。
据中国资料网介绍：自1991年开始富士康年营业额始终保持50%的增速，是全球最大的计算机连接器和计算机准系统生产商。
2.富士康集团的库存管理。
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第七章已入库成品重工作业
1.出货查核
1.1对于完工入库之成品在出货前由OQC进行查核,若查核结果合格,则OQC填写「OUT GOING FAX」准予成品出货;
1.2若查核结果不合格,则OQC开立「制成品/半成品扣留品标示单」(附表20),以待重工处理,并应于1小时内通知企划生管人员,以利物流畅顺。
2.2帐务员依窗体属性处理退料帐务,若为来件不良品,即将该料品退到来件不良品仓对应之储位(组装设立来件不良品仓之储位是以供货商来区分,所以在入库时要依该料品对应之供货商储位做相应入库,若为制程不良品,则将依该料品退至制程不良仓对应之储位(组装制程不良品仓是以物品类别区分设立);若为冲压不良品,由冲压产线
2.不良品处理和补料
2.1产线不良品退料入制程异常品仓,处理方式详见第五章制程异常品仓作业流程及作业细则;
2.2因产线不良退料,原工令发料数量已不能满足生产需求时,生管(或细生管)在TIPTOP「领料(费用)/内交出维护作业」(附件10)开立「发料单」,呈其组级(含)以上主管签核后到原物料良品仓领料,良品仓仓管发料扣帐。
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总则
1.目的:
1.1明确规范仓储管制作业流程及作业细则。
1.2准确及时供料及保持最佳库存。
1.3配合ERP(TIPTOP)系统库存管制作业,保障系统正常运作。
2.指导原则
2.1掌控物料供应,存储及发放信息,保障生产顺利进行。
2.2建立顺畅的仓储管制作业流程。
2.3委外采购作业与采购作业处理流程相同,只是维护界面不同。
3.2待处理仓办理报废作业,并开立「报废单」(附表10),经相关单位签核后,将该料品报废处理,同时仓管将窗体交账务组,帐务员依窗体属性记录数量,即完成该料品报废帐务处理。
4.退货处理。
4.1若供货商回馈认可退货时,则该料品在系统处理上以100%拒收为原则,记录该料品拒收数量及不良原因记录;
4.2待处理仓办理退货作业,并开立「收料退回单」(附表9),经供货商签认后,将该料品退回代应商,同时窗体交账务组,帐务员完成帐务处理。
2.5如果无临时取消备料,在发料时,与物料员确认物料标示,数量,如无误则填「出入库管制表」(附表13)或「分批发料管制表」(见附表14);否则重新发料;
2.6分批发料作业仓管严格每班处理并检讨一次,以确保帐务的准确性,帐务员及时性,打印出库存报表交仓管进行核对,对于存在差异应立即查明原因并及时处理;
2.2物料员与仓管确认「发料单」填写是否有误,若窗体属性正确则发料,否则退单修正后再行备料;
2.3仓管依发料单内容备料,备料完毕后,仓管立即记下工令号码,执行备料,可在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)中完成库存扣帐;
2.4如果生管临时通知该工令取消时(或增量/减量),仓管员应立即将备齐之料品归回原储位(或者重新备料),如已进行库存过账,则需过账还原;
3.进料质量检验。
3.1仓管将「进货验收单」交IQC检验,IQC检验确认合格后贴「Accept」单(参考文件CG00-0002)并记录签单,在「采购收货作业」(附件1)输入检验结果,即将窗体交仓管。
3.2若IQC检验不合格后,贴「Reject」单(参考文件CG00-0002)并记录签单,「采购收货作业」(附件1)输入检验结果,同时开立「VDCS」单(附表7),货退至进货异常待处理仓。
1.2仓管上账完后,将窗体上缴帐务员,帐务员在TIPTOP「工单完工入库维护作业」(附件9)输处理成品入库帐务,分发窗体。
2.成品装柜
2.1对于入库的成品(半成品),如果该成品(半成品)是非出货之成品(半成品)则由仓管理货以待内部发料(如冲压之基座,烤漆之上盖等);
2.2进入成品仓之产品经确认需要成品出货,若要出货,则由成品组按照「成品包装作业规范」(产工文件)打包;
3.成品(半成品)送检及成品(半成品)检验
3.1在生产制程仓中生产出的成品(半成品)送品管检验;
3.2在工令生产过程中,若质量检验不合格时(在在线发现还未办理成品入库前)可由产线安排在线重工作业,然后再送检;
3.3分批检验合格后,分批入库.生产现场人员手工开立「入库验收单」,入库仓管登记于于「出入库管制表」,最后根据记录确认入库验收单的正确性。
第5章制程异常品处理作业
1.召开物料鉴审会
当产线出现质量异常品时,及时召开物料鉴审会,由制工.品管.制造单位等相关部门人员组成,会判异常物料质量,判定造成不良的原因:来件不良;制程不良.
2.不良品退料
2.1产线物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,并办理不良品退料入库,不良品仓仓管依「退料单」及实物区分开来件不良品和组装制程不良品,并分开存放和上账,同时将窗体上缴帐务组,在系统中及时过账;
2.4若检验结果不合格,品管记录Ｒeject Q’ty及不良原因;
2.5待处理仓办理退货,并在TIPTOP「采购验退异动维护作业」(附件2)开立「收料退回单」(附表9),经供货商签认后将料品退回供货商,同时窗体交账务组,帐务员依窗体属性记录拒收数量。该料品在帐务中做退货处理。
3.代报废处理
3.1若供货商回馈以代报废处理时,则该料品在系统处理以100%拒收为原则,记录该料品Reject Q’ty及不良原因记录;
2.4满足ERP系统上线要求,以确保内生管系统及整个ERP系统正常动作。
3.适用范围.
NSG产品事业处。
4.参考文件.
4.1库存管制操作系统(PM040000)
4.2产品标示与不良追溯系统(CG00-0002)
4.3报废品处理管制操作系统(SM425100)
第1章进货检验作业
1.采购下单及供货商交货。
1.3若不需要特采时,则由采购协调厂商处理,并由厂商书面回馈处理方式作代重工,代报废,退货三种处理方式进行处理。
2.代重工处理
2.1若厂商同意代重工处理时,在操作策略上以全部入库,即临时收到待处理仓,记录检验不合格数量,保留检验记录,暂不做拒收处理;
2.2办理入待处理仓,以待后续重工处理;
2.3采购依实际状况通知生管安排进行重工作业,重工完成后,由IQC进行质量检验,若检验合格则待处理仓仓管开立「转拨单」(附表8),将货、单交良品仓,办理转仓,良品仓仓管确认单.物无误后,即签核窗体,帐务办理转仓帐务．
4.2如果该料品无法修复或无法换货处理时,仓管在TIPTOP「制程报废作业」(附件14)开立「报废申请单」,经相关单位签核后,报废品责任单位连同报废物品和「报废申请单」送至厂区报废仓,同时将窗体交账务员,完成报废帐务处理。
第六章制程加工完成品良品作业
1.完工入库
1.1物料员依检验合格之成品入库数量开立「入库验收单」,并呈其主管及品管单位签核后,缴至成品仓,成品仓仓管接单。
2.进货接收。
2.1供货商交货到工厂,并附送上相关文件,仓管接到文件后,确认实物和文件内容是否一致,若不一致即知会采购进行处理,若确认无误,仓管员即签认送货单,并在TIPTOP「采购收货作业」(附件1)开立「进货验收单」(附表6),通知品管IQC准备检验．
2.2若不一致仓管即知会采购进行处理,若采购同意更改交货通知,按2.1处理;若采购不同意更改交货通知,通知仓管拒收,直接退货.
4.完工入库及产线退料
4.1物料员将开立的「入库验收单」经签核后交成品仓仓管,仓管接单上账并将单上缴帐务员,帐务员,在TIPTOP「工单完工入库维护作业」(附件9)中处理成品入库帐务,并分发窗体;
4.2当班生产结束后,产线清理现场,若是不良之物料,产线物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,经签核后,将物料及窗体退至制程异常品仓。
3.3确定退货时,仓管在TIPTOP「采购收料退回作业」(附件3)开立仓退之「收料退回单」,并经供货商签认后办理退货,仓管将签核之窗体转缴帐务员,帐务员依窗体属性记录入账。
4.组装制程不良品处理
4.1对于存在制程不良品仓之物料,如果该料品经过供货商修复或与供货商协商以产品换货处理经确认可使用之良品,不良品仓的仓管即可开立「转拨单」,经IQC认可后转到良品仓,同时将窗体上缴帐务组,帐务员依窗体属性进行转仓帐务处理;
第三章生产备料管制作业
1.பைடு நூலகம்生生产工令
1.1企划生管依当日之生产排配在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)开立「大发料单」(附表12)给物料员直接领料;
1.2系统开出的(小)发料单经组长(含以上)签核后到仓库领料。
2.备料和发料
2.1组装课物料员接到生管开立之「发料单」后,并及时将其送至原物料良品仓备料;
2.安排重工作业
2.1企划生管接到品管开立「扣留单」应立即了解原因及安排重工,并开立「SWR」(附表21),同时在排配中安排重工工令,在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)开出「发料单」,并提供窗体给原物料良品仓及成品待处理仓备料;
2.7物料领至产线入制程作业时,作业人员进行自主检查作业。
第四章生产制程材料管制作业
1.产线自主检验
1.1生管提前一天将发料单分发下去,仓管提前备好料,组装物料员领料时核对标识.数量.
1.2物料上线后,产线每个工站对物料具备自主检验功能,若发现料品质量异常,通知品管判定,如判定质量不良,生产部物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」(附表15 )办理退料入库;若料品质量合格,则直接进入上线作业。
处理方式详见第五章制程异常品作业流程及作业细则;
4.3若产线退回是良品退料,产线在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,并将料品退回仓库,仓管处理完后,将窗体上缴帐务处理;
4.4若退料之料品是未完工之物料,物料员将未完工的良品物料退回良品仓,并在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,良品仓接单收料并入库,同时将窗体上缴帐务组,帐务员依窗体属性处理退料帐务。