Q_0500DJY 029-2017压裂酸化用稠化增粘剂 三甲基铵盐 JY-4A

Q/0500DJY 东营江源化工有限公司企业标准
Q/0500DJY 029—2017
替代Q/0500 DJY029-2015
压裂酸化用稠化增粘剂
三甲基铵盐 JY-4A
2019-01-01发布2019-01-15实施
前言
本标准依据GB/T 1.1编制。

本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。

本标准由东营江源化工有限公司提出并起草。

本标准主要起草人：李建敏、王箐。

本标准历次替代标准版本情况为：
---Q/0500 DJY029-2015。

压裂酸化用稠化增粘剂三甲基铵盐 JY-4A
1 范围
本协议规定了压裂酸化用稠化增粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB 13690 化学品分类和危险性公示通则
GB 15603 常用危险化学品贮存通则
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
SY/T 5107 水基压裂液性能评价方法
SY/T 5370 表面及界面张力测定法
3 技术要求
压裂酸化用稠化增粘剂各指标应符合表1中所规定的技术指标。

技术指标
注：为满足现场施工条件，压裂酸化用稠化增粘剂仅为一种具有流动性的添加剂配制而成，在线成胶，无需配液，保持现场环境条件下压裂施工稳定性与持续性。

4 试验方法
4.1 实验用品
4.1.1样品和试剂
a) 压裂酸化用稠化增粘剂；
b)pH试纸；
c)过硫酸铵。

4.1.2 仪器
a) 电子天平：感量 0.0001g，量程 200g；感量 0.01g，量程 1000g；
b) 粘度计：ZNN-D6型六速旋转粘度计或同类产品；
c) 流变仪: RS6000或同类产品；
d) 秒表：分度值0.01s；
e）毛细管粘度计；
f）表界面张力仪：符合SY/T 5370的规定；
g）恒温水浴锅：控温精度±1℃；
h）低温恒温水浴槽：温度范围小于零下15℃；
i）多种规格烧杯若干。

4.2压裂酸化用稠化增粘剂综合性能试验
4.2.1 外观
目测。

4.2.2 pH值
用广泛pH试纸直接测试产品的pH值。

4.2.3 基液表观粘度
4.2.3.1 按推荐比例计算称取自来水和稠化剂备用；
4.2.3.2 将自来水置于搅拌器下，打开吴茵搅拌器，将吴茵搅拌器转速设置为1000r/min。

4.2.3.3 缓慢加入稠化剂，自加完稠化剂开始计时，5min取出，将基液恒温25℃，放置4h后，用六速旋转粘度计测定100r/min（剪切速率为170s-1）的表观粘度。

4.2.4 溶胀时间
4.2.4.1 按推荐比例计算称取自来水和稠化剂备用；
4.2.4.2将自来水置于搅拌器下，打开吴茵搅拌器，将吴茵搅拌器转速设置为1000r/min；
4.2.4.3 快速加入压裂酸化用稠化增粘剂，自加完压裂酸化用稠化增粘剂开始计时，30s后用六速旋转粘度计测定100r/min（剪切速率为170s-1）的表观粘度，记为a，放置30min后，再次用六速旋转粘度计测定100r/min（剪切速率为170s-1）的表观粘度，记为b；
4.2.4.4 判断方法：
a/b×100%≥90%且b≥50mPa•s
即认为溶胀时间能满足≥30s。

4.2.5 耐温耐剪切能力
取4.2.3中所配制的压裂酸化用稠化增粘剂，装入流变仪中，控制升温速度为3.0℃/min±0.2℃/min，从30℃开始试验直至温度升到110℃，同时转子以剪切速率170s-1，温度达到要求测试的温度后，保持剪切速率和温度不变，直至达到剪切时间为90min时所测得的粘度即为测试指标。

4.2.6 破胶时间
取4.2.3中所配制的压裂酸化用稠化增粘剂800g，加入0.16g过硫酸铵，搅拌均匀搅拌后将交联液放入90℃水浴锅中并开始计时，每半小时观察一次破胶情况,待其液体表观粘度小于5 mm2/s时记录时间即为破胶时间。

4.2.7 破胶液运动粘度
按4.2.6的方法测定其破胶液在第2h、25℃条件下的运动粘度即为破胶液的运动粘度。

4.2.8 破胶液表面张力
取4.2.6 所得到的破胶液，按照以下标准执行：
按“SY/T 5107—2016 水基压裂液性能评价方法”中7.9.3执行。

4.2.9 破胶液界面张力
取4.2.6所得到的破胶液，按照以下标准执行：
按“SY/T 5107—2016 水基压裂液性能评价方法”中7.9.3执行。

4.2.10乳液稳定性
取500g压裂酸化用稠化增粘剂置于烧杯中，将烧杯放入温度设置为零下15℃的低温恒温水浴槽中，2h后取出烧杯，观察压裂酸化用稠化增粘剂中是否结块，是否能均匀流动，如未出现结块且能均匀流动则将温度降低1℃，重复以上实验，直至压裂酸化用稠化增粘剂中有结块，或不能均匀流动时，即为乳液温度性能指标数值。

5 检验规则
5.1 组批与抽样
5.1.1 产品生产以一次性投料为一批，产品交付以一次供货为一批。

5.1.2 采样方法按GB/T 6680中规定的开口采样管全液位采样法执行。

在每批产品中按表2进行取样检验，总量不应少于1000mL，将所取的样品混匀后，均分装入两只清洁干燥的容器中，密封并贴上标签，并注明产品名称、生产厂名称、批号及取样日期。

一瓶进行检验，另一瓶保存备查。

备样保存期为三个月。

表2 取样标准
5.2 检验分类
5.2.1 出厂检验
5.2.1.1 产品出厂时应逐批进行检验，经检验部门检验合格，并签发合格证方可出厂。

合格证上应注明产品名称、规格型号、批号、生产日期、执行标准，并盖有质检专用章和检验员章。

5.2.1.2 出厂检验项目包括表1的全部规定。

5.2.2 型式检验
5.2.2.1 产品正常生产时，每12个月进行一次型式检验。

有下列情况之一时，亦应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定；
b）正式生产后在原料、工艺上有较大改变，可能影响产品质量时；
c）停产6个月以上重新恢复生产时；
d）出厂产品检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）质量技术监督部门提出了检验要求时。

5.2.2.2 型式检验的项目为表1的全部规定。

5.3 判定规则
5.3.1 出厂检验或型式检验在其检验结果均符合相应指标要求时，判该批产品出厂检验或型式检验合格。

5.3.2 出厂检验或型式检验中若有一项或一项以上检验结果不符合相应指标要求时，可自同一组批产品中加倍抽取样品进行复检，复检只需检验不合格项。

复检结果合格时，判该批产品合格；复检结果如有一项指标不符合本标准的等级指标要求时，则整批产品应降等或作不合格品处理。

6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
应符合GB/T 191的要求，且在包装上明显、清晰而牢固的标注下列内容：
a ) 产品名称、规格型号和执行标准；
b) 生产厂名、厂址、联系电话；
c) 生产日期、产品批号、保质期；
d) 净重、产品安全技术说明书。

6.2 包装
本产品应由塑料桶或铁桶包装，每桶净重50kg±0.5kg、200kg±1kg，也可根据用户要求选择适合本产品的其它包装，每个包装上应有产品质量合格证，并符合GB/T 191、GB 13690的要求。

6.3 运输
运输和装卸过程中，应防止碰撞和挤压，轻装轻卸，不可倒置，堆积层不得超过两层，防止曝晒和雨淋。

6.4 贮存
本产品应储存于清洁、阴凉、干燥的仓库内，不得暴晒，并符合GB 15603的要求。

在保证本标准规定的贮存、运输条件下，保质期为一年。

过保质期的产品经检验合格后方可使用。

7 产品安全技术说明书
产品安全技术说明书的结构和编写应符合GB/T 16483的要求。