管桩_塔吊基础工程施工设计方案
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础
塔吊基础施工方案灌注桩承台管桩基础一、施工流程1.地质勘探：在施工前，应进行地质勘探，确定地质条件及荷载要求，以便合理设计桩基础的数量和深度。
2.设计方案：根据地质勘探结果，设计合理的基础方案，包括桩的数量、直径、深度和间距等参数。
3.锚杆安装：根据设计方案，先进行锚杆的安装。
将锚杆钻入土层中，保持一定的间距和倾斜角度，然后灌注混凝土封闭，使其与土层形成一体。
4.桩基础施工：根据设计方案，进行桩基础的施工。
首先将工作面进行清理，并划出桩位。
然后使用挖掘机进行挖孔，直至达到设计深度。
5.灌注桩：进行桩身的灌注。
将钢筋架设至设计位置，并将钢筋与锚杆连接。
然后进行桩身混凝土的灌注，确保混凝土充分填满孔洞。
6.立管施工：待桩身养护完毕后，进行立管的安装。
将立管设置在桩头上，并进行固定。
7.施工验收：待施工完成后，进行验收工作。
验收要求桩的混凝土强度达到设计要求，并对锚杆和立管进行检查，确保其安装牢固。
二、注意事项1.选择合适的施工材料：为确保桩基础的强度和稳定性，应选择质量可靠的混凝土材料，并按照设计要求进行配比。
2.施工设备的选择：应选择合适的施工设备，确保施工效率和质量。
挖孔时可使用挖掘机，灌注桩时可使用混凝土泵等设备。
3.施工操作规范：施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工质量。
4.做好现场管理：施工现场应设立警示标志，并进行现场管理。
施工人员应戴好安全帽，穿戴防护装备，确保施工过程安全。
5.施工质量验收：施工完成后，应进行质量验收，确保桩基础的强度和稳定性满足设计要求。
总之，塔吊基础施工方案中的灌注桩承台管桩基础是确保塔吊的稳定性和安全性的重要一环。
通过合理的设计方案、严格的施工流程和操作规范，可以确保基础施工质量，提高塔吊使用的安全性和稳定性。
塔吊桩基础施工方案
塔吊桩基础施工方案塔吊桩基础施工方案1.项目概述该项目为建筑工地塔吊的基础施工方案。
塔吊桩基础是塔吊的支撑构件，对于确保塔吊的稳定运行具有重要作用。
本施工方案旨在保证塔吊桩基础施工的安全、高效和质量。
2.施工准备2.1 施工人员：项目需要的施工人员包括项目经理、技术员、工程师、施工人员等。
2.2 施工材料：根据设计要求准备所需的各类混凝土、钢筋、钢模板等施工材料。
2.3 施工设备：准备所需的钢筋切割机、电焊机、混凝土搅拌机、泵车等施工设备。
2.4 现场准备：整理施工现场，清除杂物，确保施工现场平整、干燥。
3.施工工艺3.1 桩基测量：根据设计要求，在施工现场进行塔吊桩基测量，确定桩基的具体位置、数量和尺寸。
3.2 钢筋加工：根据桩基设计要求，对钢筋进行加工，包括切割、焊接等工艺，确保钢筋的规格和形状符合设计要求。
3.3 基坑施工：按照桩基设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
3.4 钢模板安装：根据基坑尺寸和桩基设计要求，安装钢模板，使其与基坑壁面紧密贴合，确保模板的位置和水平度符合要求。
3.5 混凝土浇筑：在钢模板内倒入预先准备好的混凝土，通过振捣等工艺使混凝土密实，确保桩基的强度和稳定性。
3.6 钢筋焊接：将预先加工好的钢筋按照设计要求焊接在基础中，确保钢筋与混凝土的紧密结合。
3.7 高位调整：在混凝土刚刚浇筑后，通过调整螺栓和钢筋等方式对塔吊桩基进行高位调整，使其与塔吊的连接口平行、垂直。
3.8 养护与验收：完成桩基施工后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，待混凝土强度达到设计要求后进行验收。
4.施工安全措施4.1 工地人员必须带好安全帽、工作服等必备个人防护用品。
4.2 施工现场必须设立明显的警示标志，对危险区域进行标识和隔离。
4.3 施工现场必须定期清扫，杂物必须及时清除，确保施工现场整洁、干净。
4.4 施工设备必须经过检验合格并定期维护保养，确保其安全可靠。
4.5 施工人员必须严格执行安全作业规范，严禁酒后上岗、疲劳作业等不安全行为。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案1.引言2.施工准备(1)确定施工现场的围界，并进行标识和警示，确保施工区域的安全；(2)检查施工机械和工具的完好性和安全性，确保施工设备的正常运作；(3)了解施工地基的情况，包括土质、地下水位等，做好地质勘测和参数分析。
3.施工方法(1)桩基础的布置：按照设计要求，在施工现场进行桩基础的布置，包括桩基础的位置、数量和间距等；(2)桩基础的施工：采用钻孔灌注桩的方式，通过钻孔机进行钻孔作业，然后注入混凝土，在钢筋笼的同时进行；(3)塔吊基础的施工：在桩基础钻孔完成后，根据塔吊基础的设计要求，在桩基础上进行混凝土浇筑，同时安装嵌固件以固定塔吊机身。
4.施工流程(1)确定钻孔中心点；(2)安装钻孔机，进行钻孔作业；(3)检查钻孔的直径、深度和水平度等参数，确保钻孔质量；(4)钢筋笼的安装；(5)混凝土的搅拌和泵送；(6)混凝土浇筑；(7)嵌固件的安装和固定。
5.安全措施(1)桩基础施工过程中，必须按照相关规定进行防护措施，包括佩戴安全帽、安全带等，确保施工人员的安全；(2)桩基础施工现场必须设置合理的警示标志和警戒线，确保施工区域的安全；(3)桩基础施工机械和设备必须进行定期维护和检修，确保其正常运转和安全性。
6.质量控制(1)桩基础的位置、数量和间距必须按照设计要求进行布置；(2)钻孔的直径、深度和水平度必须满足设计要求；(3)钢筋笼的制作和安装必须符合相关标准和规范；(4)混凝土的强度和坍落度必须符合设计要求；(5)嵌固件的安装和固定必须符合设计要求。
7.环境保护(1)施工现场必须按照相关环境保护要求进行垃圾分类和处理；(2)施工过程中必须进行扬尘和噪音的控制；(3)施工机械和设备必须符合相关环境保护要求。
8.施工总结通过本方案的合理实施，可以确保桩基础塔吊基础施工的质量和安全性。
在施工过程中，必须严格按照相关规定进行操作，并加强现场管理和监督，以确保施工的顺利进行。
施工结束后，必须进行验收和整理工作，确保施工现场的清洁和整齐。
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)
桩基础塔吊基础施工方案(7.14)一、项目背景桩基础和塔吊基础是大型建筑施工中至关重要的工程环节。
本文将围绕桩基础和塔吊基础施工方案展开详细介绍，以确保施工过程安全、高效、顺利。
二、桩基础施工方案2.1. 施工前准备在进行桩基础施工前，需要对现场进行详细的勘测和规划，确保桩基础施工的准确性和稳定性。
同时，准备好相应的施工设备和材料，包括桩机、钢筋、混凝土等。
2.2. 施工步骤1.桩基础定位：根据设计图纸要求，确定桩基础各个位置的坐标，进行标定。
2.钻孔：使用桩机进行钻孔作业，保证孔的垂直度和直径符合设计要求。
3.钢筋笼安装：在钻好的孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼与孔壁之间有足够的间隙，以便浇筑混凝土。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入孔内，确保充实并震实，同时注意防止混凝土渗漏。
5.养护处理：对已浇筑的桩基础进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
三、塔吊基础施工方案3.1. 施工前准备在进行塔吊基础施工前，同样需要对施工现场进行仔细的勘测和规划，确保施工顺利进行。
准备好所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、模板、钢筋等。
3.2. 施工步骤1.基础布置：根据设计图纸要求，确定塔吊基础的布置位置和尺寸。
2.模板安装：根据设计要求安装好塔吊基础的模板，确保模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：在模板内安装好所需的钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
4.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，注意搅拌均匀和浇筑均匀，避免混凝土渗漏。
5.模板拆除：待混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行进一步的养护处理和检查。
四、总结桩基础和塔吊基础施工是大型建筑工程中的重要环节，对施工质量和安全具有至关重要的影响。
通过详细的施工方案规划和实施，可以确保施工过程的顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，还需严格按照设计图纸和相关规范要求进行操作，保证施工过程符合标准和要求。
桩基础塔吊基础施工方案
桩基础塔吊基础施工方案一、项目背景针对某项目所需施工的桩基础和塔吊基础工程，本文将提供相应的施工方案。
桩基础一般是指为了抵抗机械脚手架和导向架等工程设施受力而设置的桩。
塔吊基础是指塔式起重机的支撑结构，用以确保其工作安全稳定。
二、施工准备2.1 设计方案确认在施工前需要确认技术文件，包括桩基础和塔吊基础的设计图纸和相关参数，确保施工符合设计要求。
2.2 施工人员培训安排施工人员参加相关培训，掌握桩基础和塔吊基础施工技术和流程，保证施工人员具备必要的能力和技能。
2.3 施工材料准备准备好所需的各类施工材料和设备，包括桩、混凝土、钢筋、塔吊底座等。
三、桩基础施工流程3.1 桩位布点根据设计要求和现场情况进行桩位的标定和布点，确保桩的位置符合要求。
3.2 钻孔施工采用沉孔法进行桩基础的施工，钻孔深度和直径需符合设计要求。
3.3 摆锤打桩将桩放入预埋的孔中，通过摆锤等设备进行压实，确保桩的稳固和牢固。
3.4 浇筑在桩顶浇筑混凝土，与周边土壤形成桩基础，等待混凝土凝固。
四、塔吊基础施工流程4.1 基础布置根据塔吊的设计要求，确定基础的位置和尺寸，进行地基开挖和整平。
4.2 钢筋安装在基础上安装预埋的钢筋，固定好位置和数量，确保塔吊底座与地基牢固连接。
4.3 混凝土浇筑在预埋钢筋上浇筑混凝土，密实均匀，确保基础牢固。
4.4 养护待混凝土凝固后，进行基础养护，确保基础的强度和耐久性。
五、总结本文针对桩基础和塔吊基础的施工，提供了详细的施工方案，包括施工前准备、施工流程等内容，以确保工程施工的顺利进行。
在实际施工中应注意安全第一，严格按照设计要求和工艺标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
塔吊基础桩基础施工方案
塔吊基础桩基础施工方案一、方案概述在塔吊的安装过程中，基础的施工是非常重要的一项工作。
本方案主要包括基础桩基础的设计、施工准备及施工工艺的说明，以确保塔吊安全、稳定地运行。
二、方案内容1.基础设计（1）根据塔吊的工作条件、重量和高度等要求，进行基础的设计。
计算基础的尺寸、深度和承载力等参数。
（2）选择适当的桩基础形式。
常见的基础形式包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等，根据地质情况和施工条件选择合适的形式。
（3）根据设计要求，进行基础的定位和布置，确保基础与塔吊的安装位置和幅度相匹配。
2.施工准备（1）组织施工人员，进行安全教育和培训，确保施工人员掌握基础施工的相关知识和技能。
（2）准备施工材料和设备，包括桩机、混凝土搅拌站、钢筋等。
（3）对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
3.施工工艺（1）进行基础桩的埋设，根据设计要求和地质情况选择合适的桩机进行作业。
（2）进行桩身的沉置和桩顶的整平处理，确保桩身的垂直度和水平度。
（3）进行桩基础的钢筋加固，根据设计要求和施工标准进行钢筋的布置和连接。
（4）进行桩基础的浇筑，使用质量稳定、强度合格的混凝土材料进行浇筑。
（5）桩基础的养护，及时进行浇水、覆盖等措施，保证混凝土的充分强度和稳定性。
三、安全措施1.施工现场设置相应的警示标志和安全警示灯，引导人员和车辆进出施工现场。
2.严格执行作业人员必须经过培训和持证上岗，避免发生事故。
3.按照规定对施工材料进行检测和验收，保证施工材料的质量和安全性。
4.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备操作正常。
5.要求施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等，确保施工安全。
6.严禁在施工现场吸烟，防止引发火灾事故。
四、施工进度计划1.施工前的准备工作：3天。
2.基础桩的埋设：5天。
3.桩身沉置和整平处理：2天。
4.桩基础的钢筋加固：2天。
5.桩基础的浇筑：3天。
6.桩基础的养护：7天。
五、施工风险及应对措施1.地质风险：在施工前进行地质勘察，了解地质情况，采取相应的基础设计和施工措施。
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案
主桥塔吊钢管桩基础施工专项方案一、项目概况此项目是针对主桥塔吊的基础施工方案，主要施工内容为钢管桩基础。
二、施工前准备工作1.工地清理：清理工地上的杂物、泥土和碎石，确保施工区域的平整和干净。
2.管线勘测：对施工区域的地下管线进行勘测，确定管线走向，避免施工过程中对管线的损坏。
3.土壤勘测：对施工区域的土层进行勘测，确定地质条件和土层稳定性，为施工方案的设计提供依据。
三、工程材料和设备准备1.工程材料：主要包括钢管桩、混凝土、钢筋等。
2.施工设备：主要包括挖掘机、起重机、打桩机等。
四、施工方案及工艺1.打桩：根据土层勘测结果确定打桩的深度和间距。
使用挖掘机挖掘出桩基坑，保证桩基底部的平整和垂直度。
然后使用打桩机将钢管桩按照设计要求逐根打入地下，确保桩身的垂直度和稳固性。
2.焊接连接：在钢管桩的顶部进行焊接连接，确保钢管桩间的连接紧密和稳固。
焊接时要注意焊接质量和安全操作。
3.浇筑混凝土：在钢管桩顶部的连接处设置钢筋，然后进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时要保证浇注层的均匀和密实，浇注后要进行养护。
4.整平与验收：施工完成后进行整平与验收，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
五、施工安全措施1.安全警示标识：在施工区域设置明显的安全警示标识，提示人员注意施工区域的危险性。
2.操作人员培训：对施工人员进行安全培训，增强施工人员的安全意识和技术能力。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理。
4.灭火设备：在施工现场设置灭火器等消防设备，以备发生火灾等突发情况时使用。
六、环境保护措施1.垃圾分类处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境的清洁和卫生。
2.防止污染：对施工过程中可能产生的污染物进行有效的防控，避免对周边环境造成污染。
3.绿化保护：在施工完成后进行绿化修复，恢复施工区域的自然环境。
4.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保不对周边环境造成污染。
七、施工组织与进度安排1.施工组织：确认施工人员的数量和配备，明确施工队伍的责任分工和工作流程。
塔吊基础桩基施工方案
塔吊基础桩基施工方案一、工程背景及概述塔吊是工程施工中常用的起重设备之一，主要用于吊装和运输重型物体。
为了确保塔吊在使用过程中的稳定性和安全性，需要进行基础桩基的施工。
本文档旨在介绍塔吊基础桩基施工方案，包括工程背景、施工流程、施工要点等内容，以便工程施工方能全面了解塔吊基础桩基施工的过程和要求。
二、施工流程塔吊基础桩基施工的一般流程如下：1.方案设计与准备：–根据工程要求和现场情况，设计合理的桩基方案。
–准备施工所需的设备、材料等。
2.现场布置与标定：–清理施工现场，确保空间和设备的安全。
–标定施工基准线，确定塔吊布置的位置和方向。
3.桩基施工：–使用钻机或挖掘机，开挖桩基坑。
–根据方案要求，挖深并打桩。
–检测桩位的垂直度和位置偏差，确保施工质量。
4.桩基固结与回填：–在桩基周围设置钢筋笼，并注入混凝土进行固结。
–等待混凝土固结完全后，进行回填，保护桩基。
三、施工要点1. 桩基设计塔吊基础桩基的设计要充分考虑工程实际要求和现场条件，以确保施工质量和安全性。
•桩基的数量、直径和深度应符合设计要求，要充分考虑塔吊的重量和工作条件。
•桩基的材料要选用高质量的混凝土，并按照设计要求进行配比。
•桩基的布置要合理，保证塔吊的稳定性和操作空间。
2. 施工设备与材料塔吊基础桩基施工需要使用一些专用设备和材料，以保证施工的顺利进行和质量的达标。
•钻机或挖掘机：用于开挖桩基坑和进行挖孔施工。
•钢筋和钢筋笼：用于加固桩基。
•混凝土：用于浇筑桩基和回填。
3. 施工安全在进行塔吊基础桩基施工时，要严格遵守相关安全规范，确保施工过程中的安全性。
•施工人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场要进行有效的隔离和标识，确保施工过程中的安全区域。
•施工过程中要注意吊装和运输的安全，避免发生事故。
四、施工注意事项1.桩基施工前，要对施工现场进行勘测，了解地下情况和基础条件，以便设计合理的施工方案。
2.桩基施工过程中，要及时检查施工质量，确保桩位的垂直度和位置偏差在允许范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、塔吊平面布置 (2)四、塔吊基础设计 (2)五、塔吊基础施工技术措施及质量验收 (2)六、塔吊基础计算书（桩基） (4)1. 参数信息 (4)2. 基础尺寸确定 (4)3、基础设计主要参数 (5)4、单桩允许承载力特征值计算 (5)3.1 单桩竖向承载力特征值计算 (5)3.2单桩抗拔力特征值计算 (6)3.3 单桩桩顶作用力计算和承载力验算 (6)5、承台受冲切、受剪切承载力验算 (7)6、承台配筋计算 (8)7、基础弯矩计算 (8)8、基础配筋 (9)七、塔吊基础定位图 (9)塔吊基础施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房岩土工程勘察报告；3、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；4、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》；5、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》；6、JGJ/T 187-2009《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》；7、JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》；8、本工程设计图纸；9、中联重科股份有限公司生产的QTZ80（TC6012-6）型塔式起重机使用说明书。
二、工程概况杰楚电子科技（惠州）有限公司1、2、3号厂房工程，该工程位于惠州市潼桥镇工业基地联发大道光明段南面，建筑占地面积为14457.2m2，总建筑面积为52238m2，工程总造价：约4250万元，由杰楚电子科技（惠州）有限公司直接发包给惠州市海燕建筑工程有限公司承建。
由广东远顺建筑设计有限公司设计，监理单位：广东远顺建设监理有限公司;a 勘察单位：核工业赣州工程勘察院，基建手续完整，图纸齐全，符合建设程序。
2.2工程地质条件1、根据地质钻探资料，本工程采用预应力管桩基础。
2、基础（或桩端）持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端承载力特征值q =4000KPa.3、在基坑开挖前及施工过程中应进行人工降低地下水位，将地下水位降至基底以下。
开挖基坑时应注意该区域主要为残丘剥蚀地貌，上部主要分布1、人工填土、2、冲积土、3、强风化泥质粉砂岩为持力层。
具体如下：1、人工填土层①素填土：棕红、棕黄色，稍湿，松散，以风化土为主，夹风化岩硬块，新近堆填。
本层分布于各钻孔，层顶高程为7.05~7.65米，层厚0.70~7.20米，平均层厚4.29米。
2、冲积土②根据土层的成分、状态、颜色及液性指数等，本层分为灰色粉质粘土层1.黄色粉质粘土层、2.粉细砂层、淤泥质粉质粘土层4个亚层。
3、全风化泥质粉砂岩：褐红色，夹灰黄色，原岩结构已基本风化破坏，岩芯呈土状，部分碎块状，用手易折断，夹强风化硬块，遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔，层顶埋深0..70~18.70米，顶面高程为-11.43~6.68米，层厚1.40~6.50米，平均层厚3.50米。
标贯32次，实测击数为28~44击，杆长修正后平均N=28.4击，标准差4.02，变异系数0.141，标准值27.2击。
属极软岩类，破碎，岩体基本质量等级为V级。
4、强风化泥质粉砂岩：褐红色，夹灰黄色，原岩结构已大部分风化破坏，岩芯呈半岩半土状，部分碎块状，用手可折断，遇水易软化崩解。
该层见于各钻孔，层顶埋深4.50~22.30米，顶面高程为-15.10~2.88米，揭露厚度4.00~10.90米，平均揭露厚度7.67米。
标贯32次，实测击数为52~64击，杆长修正后平均N=43.9击，标准差3.52，变异系数0.080，标准值42.8击。
属极软岩类，破碎，岩体基本质量等级为V级。
三、塔吊平面布置本工程施工共设置1台塔吊，分别为QTZ80（TC6012-6），中联重科股份有限公司生产。
四、塔吊基础设计采用预埋地脚螺栓固定式基础，基础尺寸宽为5330×5300米，高1.50米。
塔机固定在基础上，对于QTZ80（TC6012-6）型塔机，起升高度达到40.5米，而未采用附着装置时，基础详见下基础图。
五、塔吊基础施工技术措施及质量验收1、混凝土强度等级采用C35；2、基础表面平整度允许偏差1/1000；本工程塔吊基础采用管桩基础，持力层为强风化泥质粉砂岩。
3、埋设件埋设参照以下程序施工：①将16件M36高强度螺栓及垫板与预埋螺栓定位框装配在一起。
②为了便于施工，当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的预埋螺栓和预埋螺栓定位框整体吊入钢筋网内，在预埋螺栓定位框上加工找水平，保证预埋后定位框中心线与水平面的垂直度小于1.5/1000。
③固定支腿周围混凝土充填率必须达到95%以上。
4、起重机的混凝土基础应验收合格后，方可使用。
5、起重机的金属结构、及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
6、按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。
7、检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小，以便准备垫铁。
8、机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。
9、基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。
如提前安装必须有同条件养护砼试块试验报告，强度达到安装说明书要求。
10、塔吊基础砼浇筑后应按规定制作试块，基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。
以备作塔吊验收资料。
11、钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。
12、塔吊基础底部土质应良好，开挖经质检部门验槽，符合设计要求及地质报告概述方可施工。
13、塔吊基础施工后，四周应排水良好，以保证基底土质承载力。
14、塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连。
15、基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。
六、塔吊基础计算书（桩基）本工程塔吊高度在40m左右。
1、2、3号厂房中间安装一台塔吊采用QTZ80（TC5613-6）型塔吊，最大吊杆长度60m。
该区域均为人工填土，未完成自重固结。
该区域基础设计为桩基础，因此，塔吊基础的持力层不能选在回填土上。
设DN400/AB管桩4根，持力层必须是入强风化泥质粉砂岩。
塔吊基础混凝土为C35，具体施工详见塔吊基础施工图。
塔吊基础定位尺寸必须按图示轴线尺寸测量定位，严格核对轴线与基础中心尺寸。
在此，对塔吊桩基基础进行设计计算。
基础桩：DN400*A B管桩4根，入土1200m(厂房承台桩一致）1. 参数信息塔吊型号:QTZ80（TC6012-6），塔机固定在基础上，起升高度达到40.5米，而未采用附着装置时，对基础产生的荷载值最大，具体数值见下表：2. 基础尺寸确定基础的厚度取:H=1.5m基础的平面尺寸取：Ac×Bc=5300mm×5300mm基础面积A=5.3×5.3=28.09m2塔吊基础受力示意图3、基础设计主要参数因场地内地质条件限制，地基承载力无法满足60m 塔吊所需的地基承载要求，故选择施工4根预应力管桩基础做为塔吊承载的基础。
比较桩基础塔吊基础的工作状态和非工作状态的受力情况，桩基础按非工作状态计算，受力如上图所示：P 1=575kNG k =25×5.3×5.3×1.80=1264.1kN P 2=79kNM k =2289+79×1.50=2407.5kN.m 4、单桩允许承载力特征值计算3.1 单桩竖向承载力特征值计算 1）、按地基土物理力学指标与承载力参数计算 A p ＝πr 2＝0.1963m 2Pa ra sa a R R R R ++= （DBJ15-31-2003）（10.2.4-1）MPa f MPa f C C rp rs 10;10;05.0;40.021====kN l q u R i sia sa 6.2346)170053509.11408.369.310(25.01415926.3=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯⨯==∑kNR kN A f C R kN h f C u R kN h f C u R a P rp pa r rs p ra r rs p ra 5.48286.20102.3141.1576.23466.20104.04.01415926.310104.02.3140.1101005.025.01415926.38.08.01.1575.0101005.025.01415926.38.08.0311322321=+++==⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯⨯⨯===⨯⨯⨯⨯⨯⨯==2）、桩身截面强度计算 砼强度 C80p c c A f ψ＝0.7×35.9×103×0.1963＝4993.019kN ＞a R =4828.5KN 式中：c ψ＝0.7；f c ＝35.9×103kN/m 2；A p ＝0.1963m 2 3.2单桩抗拔力特征值计算09.0G l q u R i sia i p a t +=∑λ （DBJ15-31-2003）（10.2.10） ＝1319.06+340.61＝1659.67kNi sia i p l q u ∑＝3.14×0.5×(0.4×10×3.9+0.6×6×3.8 +0.7×40×11.9+0.7×700×1)＝1319.06kN0.9G 0＝0.9×π×（0.52-0.252）×25.7×25＝340.61kN 3.3 单桩桩顶作用力计算和承载力验算 轴心竖向力作用下n G F kk +＝ik Q （DBJ15-31-2003）（10.2.1-1） 59.36344.759695=+=kN<R a ＝4828.5kN （满足要求）偏心竖向力作用下按照M x 作用在对角线进行计算 M x =M k ＝2407.5kN ·m∑∑±±+22ik max Q iiy k i i x k k k x x M y y M n G F ＝ （DBJ15-31-2003）（10.2.1-2） 2)22.1(222.15.240744.759695⨯⨯⨯⨯±+=＝363.6±709.42()⎪⎩⎪⎨⎧=<-⎩⎨⎧==<=)(67.165982.34575.22945.48282.102.1073单桩抗拔力满足要求单桩承载力满足要求kN R kN kNA f kNR kN ta p c c z ψ 5、 承台受冲切、受剪切承载力验算按照广东省地基基础设计规范中明确承台受冲切、受剪切承载力采用验算h 0的高度来判断。