风管工程技术规范

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风管及部件安装施工工艺标准

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等;2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底;3、操作工艺3.1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高;3.3制作吊架：3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图3.3.1;图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作;3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍;支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种;小型钢材一般采用冷矫正;较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正;矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲;钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取;套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点;挂钩应煨成图形式;图3.3.3.4风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆;用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理;防止电化学腐蚀;3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等;3.4.1预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上;后期预埋：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞;洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30mm;打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑;然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm;用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架;填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修;b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽图;将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平;图23.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活,准确、快速图3.4.2;图3.4.23.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装;其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全图3.4.3;图3.4.33.5安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上;焊接后应涂防锈漆;3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整;吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接;连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接;3.5.6支、吊架安装应注意的问题：风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动;支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求;风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表要求;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85;螺旋风管的支、吊架间距可适当增大;支、吊架间距表支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在法兰上;保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料;在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用;法兰垫料选用表3.6.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料;擦试掉法兰表面的异物和积水;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料;法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图;并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平;图法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料;3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉;从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰图;图沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内图;图沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分图;图剥去隔离纸;3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧;然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧;连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3.6.5法兰连接应注意的问题：法兰如有破损开焊、变形等应及时更换,修理;连接法兰的螺母应在同一侧;不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料;铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈;3.7风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口;安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧图3.7.1;图3.7.13.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接;先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定图3.7.2;图3.7.23.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接;将不同形式的插条插入风管两端,然后压实;其形状和接管方法见图3.7.3;图3.7.33.7.4软管式连接：主要用于风管与部件如散流器,静压箱侧送风口等的相连;安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧;3.8风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接;一般安装顺序是先干管后支管;具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2;水平管安装方式表3.8.13.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管,一般可接长至10～20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法;风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;3.9.2用麻绳将风管捆绑结实;麻绳结扣方法见图3.9.2;塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊;图3.9.23.9.3起吊时,当风管离地200～300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确;没问题后,再继续起吊;3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣;3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装;3.11风管安装时应注意的安全问题：3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人;3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人;3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形;3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久;3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生;3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置;3.12部件安装：3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位;3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;排烟阀手动装置预埋导管不得出现死弯及瘪管现象;3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致;3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验;3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行;风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏;凝结水应引流到指定位置;3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致;4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收;4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;风管系统严密性检验以主、干管为主;在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测;4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定;4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:手扳、尺量、观察检查;4.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察检查;4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作；2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察、用白绸布擦拭;4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法;检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件;检查方法:尺量、观察检查;4.2.8风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定;风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过；如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行;检查数量:按条文中的规定;检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试;4.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;检查数量:全数检查;检查方法:观察、核对检查;4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固;风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象；4插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.3风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短;对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m;螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;6吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管;安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装,支架间距不应大于3m;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂;当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷;除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风；2带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施;5.2暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入;5.3风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内;5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象;安装时,尽量减少与铁质物品接触;5.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;露天堆放应有防雨、雪措施;6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1;风管与部件安装应注意的质量问题表6.177.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表;7.2预检工程检查记录表;7.3隐蔽工程检查记录;7.4自互检记录;7.5风管漏风检测记录;8、安全环保措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层,区域划分将所有的风管及部件运至现场,准备安装;风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行;水平车辆运输要绑扎牢固,风管套装时,不要8.2被法兰,毛刺砸伤、碰破手脚;风管装车不宜太高,并不得坐人或装载其他较重物件;人力装运要清理好道路,相互配合好;8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固,并布设有上下人员及设备的位置;使用靠梯、高凳,8.4必须牢固可靠,其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置;8.5风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;。

空调及风管安装规范(全)

空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯(货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处.3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力.4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5。

安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶)等。

6. 安装维护常用工具扳手,螺丝刀,万用表，电流表等。

空调安装的好坏,直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限.4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2000年3月1日起实施。

了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。

标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动,或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏;5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护,以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间.8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况:设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要.空调系统应尽可能地靠近最大热负载。

通风与空调工程施工技术要求文档

通风与空调工程施工技术要求文档本条主要知识点是:通风与空调风管系统的施工技术要求:空调水管系统的施工技术要求;设备安装技术要求;通风与-空调系统的检测与试验;管道设备防腐绝热技术要求;通风与空调节能验收要求。

一、凤管系统的施工技术要求通风管道是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形式、布置方式以及制作和安装的技术要求及质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。

(一)风管系统的组成、分类和施工内容1.风管系统的组成。

主要由输送空气的管道和连接件、阀部件、支吊架及末端风口组成。

2. 风管系统分类(1)通风与空调工程风管按材质可分为:金属风管、非金属风管及复合材料风管。

金属风管一般采用镀钵钢板、普通钢板、铝板、不锈钢板等材质;非金属风管采用玻璃钢、聚氯乙烯、玻续复合风管等非金属材料制成;复合风管采用不燃材料覆面与绝热材料内板复合而成，主要包括聚氨醋铝筒、酣醒铝箱、玻璃纤维复合板风管等。

(2) 风管系统按其工作压力(p) 的划分类别应符合《通风与空调工程施工质量验收规范)) GB XXX-20XX 的规定。

针对不同工作压力的风管，其制作、安装和严密性试验按不同技术要求的规定执行。

(3) 风管按形状分为矩形风管、圆形风管和椭圆形风管。

国内目前大多使用的是矩形风管及圆形风管。

椭圆形风管采用专用的机械设备生产。

(二)风管与配件及部件制作的技术要求1.符合节能减排规定的要求。

2. 通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。

3. 各种材料风管适用的压力系统。

钢板、玻璃钢板风管适用于各类压力系统;不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中压以下系统;聚氨醋、酣醒复合风管适用于工作压~2000Pa 的空调系统;玻璃纤维复合风管适用于工作压力ζ1000Pa 的空调系统。

复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温'性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级)) GB XXXX-20XX 中规定的难燃B1 级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。

通风管道安装与施工规范

通风管道安装与施工规范一、前言通风管道安装与施工规范是针对通风工程中的设备安装、管道布局、施工方法、工艺标准等方面的规范，旨在保证通风系统的正常运行和使用寿命。

本规范适用于建筑物、公共场所、机房、地下车库、厂房等各类通风系统的设计、施工和维护。

二、安装流程1、安装前的准备工作：在进行通风管道的安装工程之前，需严格进行设备配件的验收，确保设备符合标准和要求。

同时，施工前还需进行现场勘测，制作尺寸图，预估所需材料及零配件，并收集必要资料。

2、安装内容：通风系统的安装内容包括冷、热源接口、新风、回风口接口、风管及附件的安装等。

在安装风管时，需要注意的是风管应采用椭圆形，圆形，矩形等尺寸标准的风管，而管道的尺寸大小需要根据实际使用情况来确定，管道耐压力为正负6000pa左右。

3、安装程序：风管连接材料应选用有良好密封性能的胶垫，在连接时需将胶垫置于风管两端，再用法兰、卡箍等零配件将两端紧密连接。

卡箍式连接时，卡箍件不得弯曲变形，接口应平直端正。

通风管道的施工需要进行吊装，支架及吊杆的安装，支架的间距和高度应符合相关标准要求。

在吊挂管道时，应运用悬挂吊钩将其连接于吊杆上，注意平衡和垂直，吊挂点与管道的接触应平滑，以避免刮擦。

吊挂精度误差在±5mm以内，不能超过允许范围。

4、安装后的验收和保养：通风管道安装完毕后需要进行管道位置，管道连接口，胶垫颜色，管道整体平直性等项目的验收，保证管道的质量和良好性能。

同时，在正式交付使用前，还应对整个通风系统进行试运行并进行整改和维护。

三、管道布局规划1、布局设计原则：通风管道的布局需优化设计，以充分满足清洁，安全，易施工和经济性的要求。

设计应体现管道流线型，尽量避免设计上的交叉，重叠和冲突。

管道的防火等级应符合国家相关标准要求。

2、管道布局要点：通风管道的布局规划要点包括风管尺寸的确定和标志的标注，各管段的管道斜率和坡度，支架距离及需要增设拐角，变径，变形等管件的位置。

通风管道技术规程

通风管道技术规程1. 引言通风管道在建筑物中起到了至关重要的作用，它们可以确保室内空气的流通，并排除有害气体和污染物。

本技术规程旨在指导通风管道的设计、安装和维护，以确保其正常运行并满足相关的卫生和安全标准。

2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•通风管道：指用于传递空气的管道系统，包括风管、支架、附件等。

•风管：指主管道系统。

•分支管道：指与主管道相连的辅助管道。

•弯头：指用于改变风管方向的零件。

•转角：指用于改变风管平面方向的零件。

•管道直径：指风管的内径。

•风速：指空气在通风管道内的流动速度。

3. 通风管道设计通风管道的设计应满足以下要求：3.1. 排风量计算根据建筑物的使用场所和需求，计算合适的通风总量。

排风量的计算应考虑人员数量、设备排放、空气污染物等因素。

3.2. 风管形状和尺寸根据实际情况选择合适的风管形状和尺寸，一般常用的形状有矩形、圆形和椭圆形。

风管的尺寸应根据排风量、风速和压力损失来确定。

3.3. 弯头和转角的设置弯头和转角的设置应考虑风阻和压力损失。

弯头的角度应尽量减小，转角的半径应符合规范要求。

3.4. 支架和附件选择支架和附件的选择应符合工程设计要求，选用合适的材料和结构形式。

支架应能承受风管的重量，并有足够的刚度和稳定性。

4. 通风管道安装通风管道的安装应按照以下步骤进行：4.1. 准备工作在安装前，要检查风管、支架和附件的质量，并进行清洁和防腐处理。

准备所需的安装工具和材料。

4.2. 安装顺序按照设计要求，先安装主管道，再安装分支管道。

安装过程中，要注意风管的连接、支架的固定和附件的安装。

4.3. 环境要求在安装过程中，应确保通风管道周围的环境清洁、干燥，并远离火源和易燃物。

5. 通风管道维护为确保通风管道的正常运行，应进行定期维护和检查。

以下是一些建议的维护措施：5.1. 清洁定期清洁通风管道，清除积尘和污垢，以确保通风效果。

5.2. 检查定期检查通风管道的连接点、支架和附件，确保其稳固和完好无损。

风管保温工程施工技术要求

风管保温工程施工技术要求1风管的保温1)施工工艺流程图1. 2. 29风管保温工艺流程图2)施工方法(1)材料：采用铝箔离心玻璃棉板。

(2)保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。

(3)风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm,胶带与风管粘结严密、平实。

2":图1. 2. 30保温棉铺设示意图施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

厂朦保温棉//—|_50X50言；.一E （浸1沥者）i 板图1.2.31风管过楼板保温示意法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。

图1. 2. 32 法兰保温示意图保温棉施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。

2水管的保温空调冷热水管采用橡塑保温。

1)一般说明(1)保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。

严禁受潮。

(2)设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。

特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。

(3)进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。

雨天室外施工，准备良好的防雨措施。

保温层的表面平整、圆滑、干燥。

2)保温保冷层的施工(1)按技术规范选择保温棉的厚度。

(2)管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。

(3)立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m,环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

jgjt141-2017-通风管道技术规程

jgjt141-2017-通风管道技术规程第一章：总则1.1目的和依据通风管道技术规程是为了规范通风管道工程的设计、施工和验收，保障通风系统的正常运行，保护人身和财产安全。

本规程依据《建筑工程质量验收规范》和相关国家标准制定。

1.2适用范围本规程适用于建筑物、工业厂房、商业综合体等各类建筑的通风管道工程，包括设计、材料选用、安装、试压、验收等环节。

第二章：材料选用2.1通风管道材料通风管道材料应符合国家相关标准，主要包括镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢管、镀锌钢板复合矩形风管、玻璃钢风管等。

2.2管道连接件管道连接件应选用规范的配套件，连接牢固，密封性好，耐腐蚀能力强。

2.3绝缘材料通风管道在特定情况下需要进行保温或防火处理，应选用符合要求的绝缘材料，确保通风系统的正常运行。

第三章：设计要求3.1通风管道设计通风管道设计应满足建筑消防法规要求，根据建筑物的使用性质和空气质量要求，合理布置通风系统。

3.2风管尺寸设计风管尺寸应根据通风系统的需求和风量计算确定，合理布置风管线路，尽量减小管道的阻力和压力损失。

3.3风管布局通风管道的布局应考虑建筑物的结构和使用要求，合理布置通风口和排风口，确保通风系统的均衡运行。

第四章：施工要求4.1施工准备在进行通风管道施工前，应做好相关的施工准备工作，包括验收材料、制定施工方案、安排施工人员等。

4.2施工工艺通风管道的安装应符合设计要求，施工应按照规程进行，确保安装质量和施工进度。

4.3管道保护在施工过程中，应加强对通风管道的保护，避免损坏或污染，确保通风系统的正常运行。

第五章：试压和验收5.1试压通风管道的安装完成后应进行试压，按照相关标准和规程进行试压操作，确保管道的密封性和安全性。

5.2验收通风管道的验收应包括材料验收和安装验收，验收时应检查风管连接牢固、管道无渗漏，符合设计要求等。

5.3竣工验收通风管道工程完成后应进行竣工验收，确认通风系统的正常运行，并出具相关验收报告。

通风管道安装与施工规范标准

1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表1.3.4 铝板风管厚度对照表1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管。

宜采用楞筋、楞线的方法加固。

②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的围可放宽。

风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。

矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。

矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

空调及风管安装规范(全)

空调及风管安装规范一，空调安装规范1. 设备搬运就位条件电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。

2. 室内外机的放置设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。

3. 安装工艺要求室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。

4. 供水、排水、供电供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。

5. 安装维护专用工具压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。

6. 安装维护常用工具扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。

空调安装的好坏，直接关系到空调使用。

对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。

在安装过程中经常会碰到以下问题：1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。

2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。

3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。

4．机房空调及商用空调机组解体搬运。

5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。

6．根据用户的需求改变空调的送风方式。

7．古建内的空调设备安装。

8．特殊环境的空调设计及安装。

09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。

标准的安装程序设备的二次搬运就位1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

风管安装工程施工规范

风管安装工程施工规范一、总则1.1 为确保风管安装工程的质量和安全，提高工程施工效率，减少施工事故的发生，特制定本施工规范。

1.2 本规范适用于各类建筑风管安装工程的施工，包括新建工程、改造工程等。

1.3 施工单位在施工前应认真研究设计图纸及相关规范标准，合理制定施工方案，并经相关部门审批。

1.4 施工单位应建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的监督检查，确保工程质量符合相关标准。

二、风管安装施工前的准备工作2.1 施工前施工单位应组织专业技术人员进行现场勘查，熟悉工程现场情况，并制定施工计划和施工方案。

2.2 施工单位应配备足够数量、规格的施工人员和施工设备，确保施工队伍的素质和施工质量。

2.3 施工前应对工程现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全性。

2.4 风管安装施工前应按照设计图纸和相关规范要求进行假工程的设置和标定，保证风管的安装位置准确无误。

2.5 施工单位应统一安排施工人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2.6 施工单位应按照相关标准要求进行施工材料的检验和验收，确保施工材料的质量合格。

2.7 施工单位应按照设计要求规范组织风管安装工程的施工，确保工程质量和施工安全。

三、风管安装施工的具体要求3.1 风管的安装应按照设计要求进行布置，保证管道的走向、连接部位及支撑位置等符合设计要求。

3.2 风管的安装要求管道的悬挂点设置合理，支撑点高度、位置应符合相关规范标准。

3.3 风管的连接应采用专用接头材料和方式，保证管道连接的牢固性和密封性。

3.4 风管的焊接工艺应符合相关标准和规范要求，确保焊接接头的牢固性和密封性。

3.5 风管的保温施工应按照设计要求进行，保证管道的保温效果和外观质量。

3.6 风管的防腐处理应按照设计要求进行，确保管道的防腐效果和使用寿命。

3.7 风管的检测和验收应按照相关标准和规范进行，保证管道的质量和安全性。

四、风管安装施工后的验收工作4.1 施工单位应组织专业人员进行风管安装工程的验收工作，对工程的质量进行全面检查。

通风管道安装及施工规范

通风管道制作与施工规范1、风管束作 ① 金属风管束作 ② 非金属风管束作2、风管安装 ① 一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ② 特别风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合资料风管 6）无机玻璃钢系统风管1、风管束作风管系统系统类型系统工作压力Pa强度要求密封要求使用范围低压系统≤500 一般咬口缝及连结处无孔洞及缝一般空调及排气等系统隙中压系统＞500且≤1500 局部加强连结面及四角咬缝处增添密1000级及以下空气净化、排封举措烟、除尘等系统高压系统＞1500 特别加固不得用全部咬缝连结面及固定件四1000级以上空气净化、气力按扣式咬缝周采纳密封举措输送、生物工程等系统风管种类 ① 金属风管镀锌钢板风管（俗称白铁皮）薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）不锈钢板风管铝板风管非金属风管机玻璃钢风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯板风管超级风管：又称玻璃纤维风管金属风管束作 ① 圆形风管束作（略）② 矩形风管束作矩形风管束作钢板制矩形风管的常用规格/mm120×120 320×320 630×5001250×400160×120 400×200 630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200×200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320×200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×1250风管厚度比较表风管及配件钢板厚度（mm）矩形风管圆形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80~320340~450480~630670~10001120~12501320~20002500~4000按设计要求注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统、特别除尘系统钢板厚度应切合设计要求不锈钢板厚度比较表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度100~320530~11201180~20002500~4000铝板风管厚度比较表铝板风管和配件资料厚度(mm)风管直径或长边尺寸铝板厚度100~320340~630670~20002500~4000风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采纳加固举措。

镀锌风管厚度规范GB50243

镀锌风管厚度规范GB50243
对于用镀锌风管的工程项目，一般都采用GB50243-1994 《焊接镀锌管道的技术要求》来规定风管的标准和规范。

根据这一规范，镀锌风管的厚度规范是：
1.镀锌管道采用抛光、腐蚀后的冷轧结构钢、热轧结构钢或热轧渗透钢的厚度，不得比钢管厚度小1.2mm；
2.镀锌管道采用一般热轧结构钢，厚度应达到数字“0.8”中所列最小值，可以按照规定或经订定报批细化；
3.热轧冷轧结构钢镀锌管道的厚度，不得小于中所列最小值，且可以按照规定或经订定报批的决定厚度上限和下限细化；
4.对热轧渗透钢管道而言，厚度不能小于数字“0.6mm”中所列值，可以按照规定或经订定报批细化。

除此之外，GB50243-1994还规定了镀锌管道中心钢管材料厚度的相关细则，以及其他镀锌管道工艺技术要求。

因此，在安装镀锌风管时，由于厚度要求精确，应进行严密的审查和检查，以确保风管的厚度符合GB50243-1994的规范。

风管制作安装技术规范

风管制作安装技术规范12020年4月19日中华人民共和国行业标准通风管道施工技术规程Technical specification for construction of air ductJGJ141-J363-北京中华人民共和国建设部公告第241号建设部关于发布行业标准《通风管道技术规程》的公告现批准《通风管道技术规程》为行业标准，编号为JGJ131- ，自10月1日起实施。

其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6条(款)为强制性条文，必须严格执行。

本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

22020年4月19日中华人民共和国建设部6月4日前言根据建设部建标［］84号文的要求，《规程》编制组在深入调查研究，认真总结国内外的科研成果和生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。

本规程的主要内容包括：1 总则；2 通用规定；3 风管制作；4 风管安装；5 风管检验；本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。

本规程主编单位：32020年4月19日中国安装协会（地址：北京市西城区南礼士路15号；邮政编码：100045）本规程参加单位：北京市设备安装工程公司上海市安装工程有限公司中国建筑科学研究院空调研究所广州市机电设备安装有限公司广东省工业设备安装公司公安部四川消防研究所北京市住宅建设安装公司通风公司广东南海力丰机械有限公司北京市康达兴玻纤风管有限公司北京银洲伟业科技发展有限公司厦门高特高新材料有限公司成都新木通风净化有限公司欧文斯科宁（中国）投资有限公司本规程主要起草人员：冯义吴小莎张耀良李红霞汪曼济彭荣何广钊魏顺意42020年4月19日黄元真赵成刚何伟斌肖吉澄刁学渝汪坤明徐显辉吴志新袁劲邹世平严健商桂芝目次1 总则2 通用规定3 风管制作3.1 一般规定3.2 镀锌钢板及普通钢板风管3.3 不锈钢风管3.4 铝板风管3.5 酚醛复合风管与聚氨酯复合风管3.6 玻璃纤维复合风管3.7 无机玻璃钢风管3.8 硬聚氯乙烯风管3.9 净化空调系统风管3.10 风管配件3.11 柔性风管4 风管安装52020年4月19日4.1 一般规定4.2 支吊架制作与安装4.3 风管连接的密封4.4 金属风管安装4.5 非金属风管安装4.6 柔性风管安装4.7 净化空调系统风管安装5 检验与试验5.1 一般规定5.2 主控项目检验内容及检验方法5.3 一般项目检验内容及检验方法附录A 风管耐压强度及漏风量测试方法附录B 风管系统漏光检测及漏风量测试方法本规程用词说明条文说明1 总则1.0.1 为了规范风管的制作、安装、检验和试验方法, 做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规程。

风冷精密、水冷精密空调+风管施工通用技术规范V3.0

1风冷、水冷空调施工技术规范编制人员：审核人员：审批人员：编制单位：编制日期： 2018 年 12 月 12 日12目录风冷、水冷空调施工技术规范.................................................................................... 1 1. 制冷剂侧管路连接................................................................................................. 4 1.1. 冷媒配管 ...................................................................................................... 4 1.2. 冷媒管连接 .................................................................................................. 6 1.3. 冷媒管钎焊 .................................................................................................. 6 1.4. 水平铜管支撑物间隔标准 ........................................................................ 11 1.5. 冷媒管布放固定 ........................................................................................ 12 1.6. 反向弯、回油弯 ........................................................................................ 12 1.7. 管道保温 .................................................................................................... 13 1.8. 冷媒管吹净 ................................................................................................ 14 1.9. 气密性试验 ................................................................................................ 14 1.10. 管道查漏................................................................................................. 15 1.11. 真空干燥................................................................................................. 16 1.12. 冷媒添加................................................................................................. 18 1.13. 铜管穿墙................................................................................................. 19 2. 水系统钢管连接................................................................................................... 19 2.1. 设备连接方式及配管 ................................................................................ 19 2.2. 支吊架预制与安装 .................................................................................... 20 2.3. 空调水管道安装 ........................................................................................ 21 2.3.1. 管道安装.......................................................................................... 21 2.3.2. 管道焊接.......................................................................................... 22 2.3.3. 丝扣连接.......................................................................................... 23 2.3.4. 法兰连接.......................................................................................... 25 2.4. 阀门安装 .................................................................................................... 27 2.5. 管道试压、冲洗 ........................................................................................ 27 2.5.1. 系统试压.......................................................................................... 27 2.5.2. 管道冲洗.......................................................................................... 30 2.6. 管道保温 .................................................................................................... 31 2.6.1. 工程材料准备.................................................................................. 31 2.6.2. 表面处理.......................................................................................... 32 2.6.3. 安装要点.......................................................................................... 32 2.6.4. 安装流程.......................................................................................... 33 2.6.5. 保护层施工...................................................................................... 35 2.6.6. 阀部件保温...................................................................................... 35 2.6.7. 胶水的使用...................................................................................... 36 2.6.8. 直管的安装...................................................................................... 37 2.6.9. 变径管的安装.................................................................................. 37 2.7. 标识 ............................................................................................................ 37 3. 电源线、控制线................................................................................................... 38 3.1. 电源线和控制线 ........................................................................................ 38 3.2. 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 ............................................................ 38 3.3. 电缆敷设工艺流程 .................................................................................... 40233.4. 电缆头制作、接线和线路绝缘测试 ........................................................ 41 4. 镀锌风管............................................................................................................... 42 4.1. 通用规定 .................................................................................................... 42 4.2. 风管制作及安装 ........................................................................................ 43 5. 进、排水............................................................................................................... 46 6. 设备底座安装....................................................................................................... 47 6.1. 固定与减震 ................................................................................................ 47341. 制冷剂侧管路连接1.1. 冷媒配管1、冷媒配管三原则应严守配管：干燥、清洁、气密性。

风管工程安装规范

e 支、吊架不宜设置存风口、阀门、检金门及自摔机构处，离风口或捅接管的距离不宜小于 200mm。
f 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。
g 吊架的螺孔应采用机械加工。吊架的受力应均匀，无明显变形。吊杆应甲直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、风管或空调设备使用的可调隔振支、调整。吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
3
边宽度不应小于 6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。 7 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于 8mm。 8 折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。咬口密实，无胀裂和半咬口现象 9 风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。 10 矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于 500mm 时，应设置导流片。 11 矩形风管的三通或四通采用分叉式。 12 矩形风管的四角组合采用联合咬口。 13 风管加工各管段连接采用可拆卸形式。管段加工长度控制在 1.8～4 米。考虑板材
7
5
24 风管清洁：
送回风管于制造时，应进行清洁至业主同意为原则，并以 PVC 布封口至现场。
25 风管保温： a 冷保温，保温材料为 Bl 级难燃之橡塑保温材质，须有 FM 认证，并附相关证明文件，保温厚度为 25mm，。
b 在人所能接触到的地方施以安全保温，以防止伤害发生。 c 设计图面中若各系统已规定使用何种保温材料时，则从其规定。 d 原厂商需提出书面保证以确保保温材料及胶水不会对槽壁或管壁造成任

通风管道安装与施工规范

通风管道安装与施工规范1. 引言通风管道安装与施工是建筑、工业和医疗设施中重要的工程环节。

良好的通风系统可以确保室内空气质量，提供舒适和健康的工作和生活环境。

为了确保通风管道的正确安装和施工，本文将介绍通风管道安装和施工的规范。

2. 材料选择通风管道的材料选择直接影响到通风系统的性能和使用寿命。

常见的通风管道材料包括金属、塑料和复合材料。

在选择材料时，需要考虑以下因素：•耐腐蚀性能•耐高温性能•抗压性能•导热性能•施工便利性•维护成本3. 安装要求3.1 管道布局通风系统的管道布局应根据建筑的使用需求和空间布局进行设计。

通风管道应遵循以下原则：•通风管道应尽可能直线，并避免过多的弯曲和转角，以减小空气流阻和噪音。

•管道的直径和横截面积应根据所需的风量计算确定。

•通风管道应避免与其他管道、电线和设备产生干扰。

3.2 管道材料和连接方式通风管道的材料和连接方式应符合以下要求：•金属管道应选用符合国家标准的镀锌钢板或不锈钢板制作，连接方式应采用焊接、螺纹或法兰连接。

•塑料管道应选用符合国家标准的聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）制作，连接方式应采用胶水连接或热熔连接。

3.3 管道支架和固定件通风管道的支架和固定件应符合以下要求：•支架和固定件应选用符合国家标准的钢材或铝材制作，具有足够的强度和刚度，确保管道的稳定。

•支架和固定件的安装应符合国家标准，保证其牢固可靠。

4. 施工要求4.1 管道制作和制程控制通风管道的制作应符合以下要求：•长度和尺寸应根据设计要求进行精确测量和切割。

•管道的焊接、螺纹或连接应符合国家标准，确保接头的密封性和强度。

4.2 管道安装通风管道的安装应符合以下要求：•安装前应对管道进行清洁和除尘处理，确保管道内部洁净。

•管道安装前应先进行试装，确保尺寸和连接的准确性。

•管道安装时应注意保护管道表面，避免损坏和腐蚀。

4.3 密封和绝缘通风管道的密封和绝缘应符合以下要求：•管道连接处应采用密封材料进行密封，确保无漏风现象。

风管系统施工规范

1 风管制作施工工艺标准1．1 总则1．1．1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。

1．1．2 编制参考标准及规范(1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）1．2 术语（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

（2）检验：对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（5）一般项目：除主控项目以外的检验项目。

（6）抽样检验：按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

（7）风管：采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

（8）风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

（9）通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

（10）空调工程：空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。

（11）咬口：金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。

（12）漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

（13）系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

（14）漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。

（15）净化空调系统：用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

（16）漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

风管安装规范

风管安装规范风管安装规范是指在建筑物中进行通风、空调系统的安装过程中，按照一定的标准和规范来进行操作，保证系统的正常运行和安全性。

下面是关于风管安装规范的一些要点，供您参考。

1. 设计要求：在进行风管安装之前，首先要进行设计，确保系统满足使用要求。

设计要考虑建筑物的用途、面积、人流量等因素，确定合理的风管尺寸、形状和布置。

2. 材料选择：风管可选择钢板、镶嵌玻璃钢等材料，根据实际使用环境选择材料，保证风管的耐腐蚀性和耐用性。

同时，在选用材料时要符合相关国家标准和规范要求。

3. 管道安装：风管的安装要求垂直、水平、平直、不倾斜。

各种形式的风管连接应牢固，保证密封性。

安装过程中要注意防止管道变形，避免损坏风管。

4. 支撑安装：风管需要进行支撑安装，以保证其稳定性。

支撑件的选择要合理，能够承受管道重量，并且要按照一定的间距进行布置。

支撑件的安装要牢固，确保风管不会因为外力而移动或变形。

5. 密封：风管连接处需要进行密封处理，以保证系统的正常运行。

可以使用密封胶、橡胶密封垫等材料进行密封。

6. 清洗：在安装之前，风管需要进行清洗和除尘处理。

确保风管内部无尘、无杂质，保证系统的正常运行。

7. 工艺要求：在安装过程中，要注意操作规范，确保工艺要求的达到。

安装工人要具备一定的专业知识和技术能力，能够正确安装和调试风管系统。

8. 安全措施：在风管安装过程中，要注意施工安全，遵守相关安全规范。

安装工人要佩戴安全帽、防护镜等个人防护用具，使用合适的工具和设备，保证工作场所的安全。

9. 系统调试：在风管安装完成之后，要对系统进行调试，确保系统的正常运行和效果。

调试过程中要注意检查风管连接是否牢固，是否存在漏气、漏风等问题，并进行及时修复。

总之，风管安装规范是确保通风、空调系统正常运行和安全性的重要保证。

在安装过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，从而保证系统的稳定性和可靠性。