安庆石化实习报告资料
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500℃的减压渣油，集中了原油中绝
减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低
500℃的重质馏分油和减压渣油。
常减压蒸馏装置流程图
原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽
320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57
380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真
350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏
.香烃31％，胶质46.2％，
1.06％
.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％，柴油→Ⅲ
36％，蜡油→蜡油加氢或催化裂化17％，焦炭→出厂26％
.焦炭的作用∶可以做电极，燃料，石墨，活性炭。
煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基
常减压装置
以适应产品和下游
其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般
.原油的预处理
仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结
绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加
40层，4小时采取测量﹚→回收塔 ；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，
炼油一部
主要产品.
到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的
对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相
③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，
在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相
企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游
企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先
全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进
30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多
作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1
过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。
副反应是放热的反应，要移走反应热。
重要的流程反应
℃气流反应出口
℃左右℃
换热后℃
PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低
125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃
反应后处理过程
—40kpa
、HCN→T-106﹙负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合﹚→换热器→成品塔→
录
概述
实习单位简介
实习时间及安排
安全教育
生产安全教育的重要性
实习纪律
腈纶部
化工部
炼油一部
炼油二部
实习总结
概述
101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油
⑴蜡油→加氢→加氢蜡油；⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和
﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压
+”。
.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.
.缩合反应
反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
25﹪，而且主要是直链烷烃，辛
实习心得
中国石化股份分
作为一名大三的学生，能有
不仅从感官上认识了安庆石化，而且亲临操作现场，
在学校学习的全是理论上的知识，可能会比较的粗糙
对知识的理解也不是那么的透彻。这次的生产实习让我认识到，
只有将书本上的知识和实际中的应用联系起来，才能更
我们先后接受了安全教育，参观了炼
炼油二部、腈纶部、化工部，对常减压装置、催化裂化装置、
1）.聚合流程图
T＞35 PH﹤4.5
47min
、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH
2）.脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。
％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收
3）.水洗装置：
水洗装置
％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→ 储料罐→匀浆泵→原液
4）.脱水浆化装置：
脱水浆化装置
90
化学纤维基本常识：
.纤维柔韧，细腻。
.长丝的有关性质。
.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。
.耐热性高 。
.对日照 大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失≤20%）。
.耐溶剂性。
造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的
因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生
实习纪律
且反应物
严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。
不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。
实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。
多看多问，少动手。
腈纶部
聚合装置
成品
稀﹪
丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维
.耐霉菌性，耐虫蛀性。
.分力的形成 ②.溶剂牵伸 ③.水溶性 ④.预热 ⑤.热牵伸
.一烘 ⑦.定型机 ⑧.二牵伸 ⑨.上油 ⑩.二烘（与一烘原理不同但设备
）
化工部
8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。
反应流程简介
空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
.炼油二部
对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣
加氢装置
1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油
3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。4.
1）.氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。
2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。
3）.控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力
催化加氢工艺流程图
未反应的氢气进入循环压缩机
塔底的混合物进入换热器﹚→换热器→汽提塔﹙轻组分从塔顶进入分
焦化装置
采
富气
柴油＝0.14mpa加热炉焦炭塔焦塔℃
.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器，塔
实习单位简介
安庆石化的历史
安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7
1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石
1998年11月又
2000年2月28日，为了适
原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存
，并
2000年4月1日起正式分立运行。
安庆石化的发展
18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012
安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在
新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部
实习时间及安排
安全教育
生产安全教育的重要性
尤其是化工厂。只有生产实习起止日期 实习单位及部门 实习内容 11.16 安庆石化 各部门安全教育 11.17 腈纶部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.18 化工部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.19 炼油一部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.20 炼油二部 上午进行流程介绍 下午回校区
氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐
换热器电脱盐
200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，
360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧
将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。
390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一
1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏
丙烯腈、腈纶的生产工艺和设备有了系统的认识了
参观所获得的知识，比我们在课本上学的知识更便于了解和理
在这次实习中，也让我认识到自己还有很多地方需要去学习和巩
认识到实际与理论之间的差距，同时也找到自身情况和实际需要
沉降器再生器
回炼油浆催化剂罐主风机加热炉水蒸汽新原料油油浆重柴油轻柴油粗汽油富气气提塔塔馏分回炼油罐水蒸气
200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后
500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组
110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装
粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1 ~C4的气体进
过热器过热器反R401应器
是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。
F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH
到反应器目的
主反应：丙烯腈AN
NH
丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）
O
的控制要微过量0.5-1.5％
过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。
减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低
500℃的重质馏分油和减压渣油。
常减压蒸馏装置流程图
原油加压（40℃）→换热器→电脱盐（120~135℃）→初馏装置﹙一部分汽
320℃﹚→常压炉﹙360℃﹚→常压蒸馏塔﹙条形符阀塔57
380℃以后的物质进入减压蒸馏﹚→减压塔﹙抽真
350℃﹚→加热炉﹙494℃﹚→焦炭塔﹙420℃回流到分馏
.香烃31％，胶质46.2％，
1.06％
.减压渣油→产品∶干气和液化气去精制6％，汽油→Ⅰ加氢12％，柴油→Ⅲ
36％，蜡油→蜡油加氢或催化裂化17％，焦炭→出厂26％
.焦炭的作用∶可以做电极，燃料，石墨，活性炭。
煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基
常减压装置
以适应产品和下游
其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般
.原油的预处理
仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结
绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳
原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加
40层，4小时采取测量﹚→回收塔 ；从人孔把催化剂挖出来，进入焚烧炉，
炼油一部
主要产品.
到1.0，热值43.5到46MJ/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的
对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相
③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，
在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相
企业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游
企业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先
全国石油和化工企业信息化建设先进单位、全国安康杯先进
30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象AAA级等200多
作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1
过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。
副反应是放热的反应，要移走反应热。
重要的流程反应
℃气流反应出口
℃左右℃
换热后℃
PH要在中性，酸性腐蚀大，碱性收率低
125℃，二效110℃，三效80℃，四效60℃
反应后处理过程
—40kpa
、HCN→T-106﹙负压操作塔，温度可以降低，抑制聚合﹚→换热器→成品塔→
录
概述
实习单位简介
实习时间及安排
安全教育
生产安全教育的重要性
实习纪律
腈纶部
化工部
炼油一部
炼油二部
实习总结
概述
101.325kpa﹚→蜡油回收，渣油
⑴蜡油→加氢→加氢蜡油；⑵减压渣油→重油加氢﹙脱去了氮硫和
﹛⑴⑵﹜→催化裂化装置←加氢←焦化蜡油←焦化←减压
+”。
.裂化反应，２.烷基化反应，３.氢转移反应，４.
.缩合反应
反应过程：外扩散→内扩散→吸附→反应→脱附→内扩散→外扩散。
25﹪，而且主要是直链烷烃，辛
实习心得
中国石化股份分
作为一名大三的学生，能有
不仅从感官上认识了安庆石化，而且亲临操作现场，
在学校学习的全是理论上的知识，可能会比较的粗糙
对知识的理解也不是那么的透彻。这次的生产实习让我认识到，
只有将书本上的知识和实际中的应用联系起来，才能更
我们先后接受了安全教育，参观了炼
炼油二部、腈纶部、化工部，对常减压装置、催化裂化装置、
1）.聚合流程图
T＞35 PH﹤4.5
47min
、VA、RM、CAT、BME、WDEA、MAS→进入反应釜﹙搅拌﹚→混合器←RW、NAOH
2）.脱单的目的：增加接触面积，延长物料的停留时间。
％聚丙烯腈→脱单塔→部分冷凝器→真空冷凝器→分层器→单体吸收槽→回收
3）.水洗装置：
水洗装置
％PAN→水洗工料罐→转筒分离机→浆化槽→ 储料罐→匀浆泵→原液
4）.脱水浆化装置：
脱水浆化装置
90
化学纤维基本常识：
.纤维柔韧，细腻。
.长丝的有关性质。
.短纤维,几厘米到几十厘米长不等。
.耐热性高 。
.对日照 大气的稳定性好（长期暴晒弹性损失≤20%）。
.耐溶剂性。
造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的
因为学生在学校只有课本上的知识缺乏实践生
实习纪律
且反应物
严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。
不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。
实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。
多看多问，少动手。
腈纶部
聚合装置
成品
稀﹪
丙烯腈，PAN∶聚丙烯腈，BME∶叔基醇，MAS∶甲基丙烯磺酸钠，WDEA∶纤维
.耐霉菌性，耐虫蛀性。
.分力的形成 ②.溶剂牵伸 ③.水溶性 ④.预热 ⑤.热牵伸
.一烘 ⑦.定型机 ⑧.二牵伸 ⑨.上油 ⑩.二烘（与一烘原理不同但设备
）
化工部
8万吨的AN、1.2万吨的AS、2500吨ACN。
反应流程简介
空气—压缩机,丙烯腈→合成→精制→空压制冷→废物处理
.炼油二部
对炼油一部的生产补充，炼油一部无法加工的渣
加氢装置
1.主要脱出产品中的杂质，如硫氮氧微量金属。2.改善油
3.为下游提供优质原料如催化重整，催化裂化。4.
1）.氢三个条件：1.一定温度，2.一定压力，3.合适的催化剂。
2）.催化汽油→加氢汽油，焦化处理渣油→汽油、柴油、液化气。
3）.控制深度：1.温度，2.理想的空速，3.适宜的氢气压力
催化加氢工艺流程图
未反应的氢气进入循环压缩机
塔底的混合物进入换热器﹚→换热器→汽提塔﹙轻组分从塔顶进入分
焦化装置
采
富气
柴油＝0.14mpa加热炉焦炭塔焦塔℃
.原料﹙140℃﹚→加热器﹙230℃﹚→分馏塔﹙塔顶物质进入油气分离器，塔
实习单位简介
安庆石化的历史
安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7
1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石
1998年11月又
2000年2月28日，为了适
原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存
，并
2000年4月1日起正式分立运行。
安庆石化的发展
18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012
安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在
新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部
实习时间及安排
安全教育
生产安全教育的重要性
尤其是化工厂。只有生产实习起止日期 实习单位及部门 实习内容 11.16 安庆石化 各部门安全教育 11.17 腈纶部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.18 化工部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.19 炼油一部 上午进行流程介绍 下午到厂区参观实习 11.20 炼油二部 上午进行流程介绍 下午回校区
氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐
换热器电脱盐
200—2400C后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，
360——3700C。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧
将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000C，进入减压蒸馏塔。
390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一
1～5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏
丙烯腈、腈纶的生产工艺和设备有了系统的认识了
参观所获得的知识，比我们在课本上学的知识更便于了解和理
在这次实习中，也让我认识到自己还有很多地方需要去学习和巩
认识到实际与理论之间的差距，同时也找到自身情况和实际需要
沉降器再生器
回炼油浆催化剂罐主风机加热炉水蒸汽新原料油油浆重柴油轻柴油粗汽油富气气提塔塔馏分回炼油罐水蒸气
200℃﹚→提升管反应器→沉降器﹙催化剂进入再生器，然后
500℃﹚进入分馏塔﹙底部有挡板﹚→轻组
110℃﹚﹙重组分从塔底部流出即油浆﹚→换热器→进入油水气三相分离装
粗气一部分流出，一部分回流到分馏塔顶部﹚→C1 ~C4的气体进
过热器过热器反R401应器
是钼铋系列的元素，Cat很贵，需要对Cat的保护。
F—101是对空气加热的，250℃加入反应器，390℃加入NH
到反应器目的
主反应：丙烯腈AN
NH
丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）
O
的控制要微过量0.5-1.5％
过高占据的体积大，同时消耗的动力大，压缩机做得比较大。