双手操作程序分析表
DTD 双手操作分析图
产品名称型号 工序（工位） 号 作业内容 操作者 绘图者 左手说明 取Die-cut 准备斯开底纸 辅助斯开底纸 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 改进前 左手 5 7 0 2 3 17 右手 4 5 1 3 1 14 左手 5 7 0 1 3 16 5 6 7 7.5 8 9 10 改进后 右手 4 5 0 2 1 12 1 4 1 1 时间 姓名 7300 DAMPER TO DIE-CUT 工作地 布置简 图
年龄 审定者
操作 移动
技术等级
成 品 T R
Diecu
垃圾
检验 等待 握持
○
→
□
D
▽
1
时间轴 S
握持
等待
检验
▽
D
1
□
1 2 3
移动到垃圾桶
扔底纸 伸手到夹具内 取出夹具内成 品 将成品放入 Tray 移动到夹具 辅助定位diecut 移动到damper 位置 取薄膜 移动到垃圾桶 扔除薄膜 移动到按钮上 按下右边按钮
1 1
改进后 右手 4 5 0 2 1 12 左手 0 0 0 1 0 1
右手 0 0 1 1 0 2
统计内容
操作 移动
符号
次数Βιβλιοθήκη 检验 等待 握持○ → □ D ▽
合计
压 机
Diecu
cover
移动
操作
→
1
○
时间
右手说明 空置等待
移动到die-cut
1 撕开die-cut
拿住die-cut等待
1 1 1
将die-cut伸手到 夹具 定位die-cut 移动到damper位 置 拿取damper 伸手到夹具 1 定位damper 移动到按钮上 1 按下右边按钮 比较
工业工程系列-双手并用法与程序图绘制(ppt 17页)
左手
至第一摞資料 1 拿起該摞資料 1
持住 1
1D
至第10摞資料 10 拿起該摞資料 10
持住 10
20 D
右手
1 至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 放置資料
1D
399 至第10摞資料 399 拿起第20頁資料 400 移動至桌面 400 放置資料
半成品區
成品區
6
7
8
9
1 0
6
7
1. 雙手應該同時開始,并且同時完成其動作. 2. 除規定的時間外,雙手不應同時空閑. 3. 雙臂的動作應對稱,反向并且同時完成. 4. 運用最低級動作而能得滿意結果最佳. 5. 物体的運動量應盡可能利用之, 但如需肌肉制止時,則應將其減之最小度. 6. 連續突變運動,較方向突變的直線運動佳. 7. 彈道式運動,較受限制的運動輕快确實. 8. 動作盡可能使用輕松自然之節奏. 9. 工具物料 應放置于固定場所. 10. 工具, 物料及裝置,放置于靠近使用點. 11. 另件物料之供給,利用其重力及盛具送之使用點, 愈近愈佳. 12. “墮送”法盡量使用. 13. 工具. 物料應依据最佳之工作順序而排列. 14. 适當照明設備, 使視覺滿意舒适. 15. 工作台及座椅高度使坐立适當. 16. 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好姿勢. 17. 盡量解除手之工作, 而以夾具或腳踏工具替代之. 18. 可能時,將兩种或兩种以上工具合一. 19. 工具.物料盡可能預放在工作位置. 20. 手指分別工作時, 其各個負荷,應按其本能予以分配. 21. 手柄設計,應該盡可能使与手之接触面增大. 22. 机器上之操作杆, 十字杆及手輪之位置,應盡量使工作者极少變動其姿
99 至第10摞資料 99 拿起第20頁資料 100 移動至桌面 100 10在下放置在桌子上
双手操作分析
实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图，并加以研究改进。
二、实验目的及训练要点1）掌握双手操作分析图的绘制方法2）学会正确描述、设计和改进工作地布置3）学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案。
三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。
通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。
双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：1）研究双手的动作及其平衡问题2）发掘“独臂”式操作并改进3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5）使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点：1 须深入操作现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和终点2 画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。
通常先记录右手，将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。
左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。
5 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。
四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。
五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程，并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程，然后在熟练掌握了操作流程之后，将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。
工业工程-案例分析
三个案例分析与改善1组装调试按钮盘问题分析与改善1.1问题描述与分析调试按钮盘（见图1.1）是运行该生化检验仪的核心部件，组装它是件费事的事，不仅耗的时间久，而且双手操作不当很容易疲惫。
因此，接下来对组装调试按钮盘进行双手操作分析，通过更舒适、简单的方法，提高工人的效率，达到我们优化的目的。
为现行方法做双手作业分析，图1.1为工作台平面布置图，图1.2是现行方法的双手作业图；工作任务：组装调试按钮盘；开始：双手空闲，待装品在工作台上；结束：拧完螺丝。
按钮底盘图1.1 工作台平面布置图图1.2 组装调试按钮盘的现行方法由于螺丝和槽片或螺丝刀都是在作业人员的正侧面，当用左手拿螺丝时，作业人员的身体往左边，重心偏左，左手进行作业。
接着拿槽片、螺丝刀时，身体朝右边，重心向右，右手在进行作业，这样进行作业使得左右手分别产生了等待和持住的现象，双手不能同时工作而使作业者产生疲劳。
所以根据ECRS原则、5W1H提问可以使现行方法得到改善，主要是充分利用双手工作时间，减少左手的等待时间。
4.2 改善方案由上面的ECRS原则、5W1H提问分析可得到改善方案，如下图4.3所示：图1.3 组装调试按钮盘的改善方法总结：对现行方法和改善方法比较如下表：表1.1 现行方法和改善方法的比较采用了改善的方法后，左右手动作的次数分别减少了3次、4次，动作总数由原来的29次变为了22次，生产率提高了24.1%。
2生化仪器装箱问题分析与改善2.1问题描述与分析对于整个车间来说，包装是最耗时长的工作，通过观察发现许多工艺程序是重复的，所以可以通过工业工程的知识进行优化改善。
根据生化仪器装箱工艺程序绘制它的工艺程序图得图5.1所示：检查仪器外表封仪器底盖贴型号标签密封取泡沫取包装木箱打开木箱盖子放底泡沫放仪器放顶泡沫封盖取工具钉螺丝贴出厂标签组装配套总体检查运送图2.1 改善前工艺程序图统计结果如下表2.1所示。
表2.1 改善前工艺程序统计表根据图的统计结果，发现、、运用5W1H、ECRS四大原则进行分析，如表2.2所示。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
第四章操作分析
四、人机操作分析的案例分析
图4-2 滚齿加工的人机操作图（现行方法）
四、人机操作分析的案例分析
1.人机作业活动分析 由图4-2可以看出，人的空闲时间太多，人的时间利 用率仅为27%。则采用“5W1H”提问技术和 “ECRS”原则进行分析改进： 1）分析得取加工件为人的独立工作与装夹工件前后顺 序不紧密。 问：为什么是先取加工件再装夹工件后滚齿？ 答：这是加工操作的习惯和顺序。 问：可不可以在机器滚齿过程中取加工件为装夹工作 做准备？ 答：可以，这样还可以减少机器空闲时间。
四、人机操作分析的案例分析
2）分析得去毛刺和检查尺寸为人的独立工作。 问：为什么去毛刺和检查尺寸要在机器停止时进行？ 答：过去一直是这样的。 问：有无改进的可能性？ 答：有。 问：如何改进？ 答：可将操作重排，在滚齿机加工齿轮时，可以对上 一个已加工好的齿轮进行去毛刺和检查尺寸的作业。 改进后的人机操作图如图4-3所示。
4.1 操作分析概述
4．操作分析的类型 操作分析的种类，按照不同的工序作业对象和调查目 的，可分为三类： （1）人机操作分析； （2）联合操作分析； （3）双手操作分析。
4.2 人机操作分析
一、人机操作分析概述
1．人机操作分析的概念 人机操作分析是应用于机器作业的一种分析方法，通 过现场观察记录一个操作周期（加工完一个零件的整 个过程称为一个操作周期或周程）内操作者和机器设 备在同一时间内的工作情况与相互关系，绘制人机操 作图并加以分析，研究人与机器的闲余时间，寻求合 理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，充分发 挥人和机器的效率。
人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间 - 副本.pptx
1、操作分析
„关注焦点 ➢机动时间（机器空闲） ➢手动时间（人员空闲） ➢闲余能量（主要是机器闲余能力）
„核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” ➢操作人员空闲时间最少 ➢一个工人看管的最佳机器台数 ➢机器闲置的时间最少 ➢一定数量的机器最佳工人数 ➢成本最小（人工成本+机器成本）
1.1、人机操作分析—人机程序图
次减少为现在的12次，缩短了加工时间。
2.2、流程程序分析
概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零 件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等 待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析 ，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
工具
流程程序图
2.2、流程程序分析
流程程序分析步骤：
流程程序分析步骤： 现场调查； 绘制工序流程图； 测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
2.2、流程程序分析
流程程序分析的种类：
材料和产品流程程序分析(物流型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、加工的全过程 。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的活动。
加工套筒的流程程序图
改善效果的评价
通过改善，取消 了Байду номын сангаас来的等待工序 ，使生产周期从原 来的2.28h减少为 2.08h，缩短了 0.2h。
2.2、流程程序分析
例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善（物流型） 1．提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和 用户之间的信赖关系带来了不利的影响。 2．现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车 床制作夹具的基准面，次用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣削键 槽和加工外圆边，最后是成品保管。
双手操作分析
南京工程学院实验报告课程名称基础工业工程实验项目名称双手操作分析学生实验班级工业工程132 实验学生姓名黄正雯实验学生学号 201131436 实验时间 2015年11月04日实验地点工程实践中心2-212 同组成员顾文慧实验成绩评定指导教师签字王云霞2015年11月04日一．实验目的1．掌握双手操作分析图的绘制方法。
2．学会对双手操作图所记录的现状进行分析，并能找出问题的所在，提出改善方案。
二．实验原理1、双手作业分析的含义生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为双手作业分析。
2、双手作业分析的特征(1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。
(2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。
(3)双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
3、双手作业分析的作用(1)研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。
(2)发掘“独臂”式的作业。
(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。
(5)使动作规范化，，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。
4、双手作业分析图的作用双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
5、双手作业分析图的画法参考课本P65图2-10。
(1)图的左上部。
填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。
(2)图的右上部。
填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。
(3)图的中间部分。
分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。
(4)图的右下方。
对左、右手的动作进行统计。
6、绘制双手作业分析图时的注意事项。
(1)开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。
基础工业工程动作分析
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
双手操作分析
实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图，并加以研究改进。
二、实验目的及训练要点1）掌握双手操作分析图的绘制方法2）学会正确描述、设计和改进工作地布置3）学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案。
三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。
通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理，左右手的分工是否恰当，是否存在多余和笨拙的动作需要改进，工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等，经研究和改进，以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。
双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：1）研究双手的动作及其平衡问题2）发掘“独臂”式操作并改进3）发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4）发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5）使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点：1 须深入操作现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及其起点和终点2 画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。
通常先记录右手，将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。
左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。
5 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。
四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。
五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程，并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程，然后在熟练掌握了操作流程之后，将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。
动作分析法
制程 工站 作业内容 操作者 分析者 机器加工时间 （S）
步骤
1 2 3 4 5 6 7 8
9
10 11 12 13
14
15
双手操作程序图
表单编号： 组立
12寸 LCD COVER 装螺丝
朱兵兵
MOD值（1MOD=0.129S） 作业时间（S） 宽放率（%） 宽放时间（S）
标准工时（Sec/PCS）
拿起料件
同右手把料件放在工作 桌上
M3G3M3
G3 M3C4E2M3
9
持料件
锁螺丝
3
把电动螺丝起子放 下
12
把料件放在工作桌 上
说明
说明
作程序图
工 作 地 布 置 简 图
作业内容
至料件位置取料件 持住料件 持住料件
把料件放入检具 至电动螺丝起子处
持住料件 锁螺丝 把电动螺丝起子放
下 把料件放在工作桌
上
日期：2008.11.3
右手 分析式
M3G3M3
M3E2R2 M3G3
M3E2R2M3E2R2P5 M3P2
M3C4E2M3
作业
MOD值 时间
MOD值
（S）
9
9 1.161
6 0.774
7 0.903
7
7 0.903
6
6 0.774
9 1.161
19
19 2.451
5
5 0.645
12
12 1.548
80 10.32
10% 1.03 11.35
标准产能（PCS/H）
317.12
作业内容
闲置 取组立件 放入组立检卡槽 同右手把料件放入检具 持住料件
动作分析教程
1.3 双手操作分析的作用
1.研究双手的 动作平衡 平衡
规范
5.使动作规 范化
放置 “独臂” 独臂”
4.发现工具、 物料、设备 等不合适的 放置位置
2.发掘独臂式操作
无效动作
3.发现伸手、 寻找以及笨拙 而无效的动作
1.4 基本动作符号介绍
符号 意义
操作，即握取、放置、使用、放手的动作
○
搬运 检查
1.6 双手操作分析图
• 1.6.3绘制双手作业分析图时的注意事项
1.开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。 2.每个作业周期开始时，应以拿起新的工件的动作 作为开始记录的起点。 3.一次记录一只手的动作，从左手或右手开始均可， 一般应从工作最多的一只手开始，并将全部操作 记录完毕。 4.当左、右手同时动作时要记录在同一水平线上， 顺次发生的动作，要记录在 不同水平线上。要多 次核对左右手动作关系，使记录准确无误。
3.建立新方法 ：通过以上分析，重新设计 一种夹具，支承件可在夹具底座上移动， 根据切成定长进行调整，然后夹紧，将开 切口放在支承件的右边。因此，轻轻一敲， 短头就断下来，没有必要再取出管子，用 双手来折断它了。改进后的双手作业图见 图2-4。
图2-4 将玻璃管切成定长的改良方法
4.实施： 采用新方法后，操作次数和动作次数由28个减为6 个，提高生产率133％，因为消除了“将玻璃管在夹具中定 位”这一费事的操作以后，现在的工作使工人满意多了。新 的方法不需要密切注视工件，因此工人的培训比较容易，工 人的疲劳也减轻了。
动作分析 Hands operation analysis
制作：NPW推进室 日期：2012.2.3
IE 工 作 研 究
方 法 研 究
双手操作分析
南京工程学院实验报告课程名称基础工业工程实验项目名称双手操作分析学生实验班级工业工程132 实验学生姓名黄正雯实验学生学号 201131436 实验时间 2015年11月04日实验地点工程实践中心2-212 同组成员顾文慧实验成绩评定指导教师签字王云霞2015年11月04日一．实验目的1．掌握双手操作分析图的绘制方法。
2．学会对双手操作图所记录的现状进行分析，并能找出问题的所在，提出改善方案。
二．实验原理1、双手作业分析的含义生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是了解双手如何进行实际的操作，称为双手作业分析。
2、双手作业分析的特征(1)双手作业分析的主要对象是作业者的双手。
(2)双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。
(3)双手作业分析简单明了，随时随地都可记录分析，清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
3、双手作业分析的作用(1)研究双手的动作及其平衡，左、右手分工是否恰到好处。
(2)发掘“独臂”式的作业。
(3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作。
(4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置。
(5)使动作规范化，，并据此拟定作业规程，为编制标准化作业指导书提供参考。
4、双手作业分析图的作用双手作业分析图以双手操作为对象，采用标准流程图符号来记录其动作，表示其关系，并可指导作业者如何有效地运用双手，从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。
5、双手作业分析图的画法参考课本P65图2-10。
(1)图的左上部。
填写常规项目，包括编号、作业名称、地点、作业人员、作业的起点、终点(结束)、日期等。
(2)图的右上部。
填写工作地布置平面简图，并表明各种零件、工具、设备的位置。
(3)图的中间部分。
分别在左右两边填写左、右手动作的代表符号及动作说明。
(4)图的右下方。
对左、右手的动作进行统计。
6、绘制双手作业分析图时的注意事项。
(1)开始记录前，要对整个作业周期认真研究若干次。
12人机作业图实例分析
人
装铣床1# 0.5min
卸铣床2# 0.2min
装铣床2# 0.5min
空闲
0.3min
卸铣床1# 0.2min
铣床1#
空闲
0.5min
铣削
1.0min
空闲
0.2min
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
工作时间 1.4min 1.0min
铣床2#
车削
0.5min
空闲
0.7min
车削
0.5min
开始动作： 装夹工作
人
装夹
0.5
结束动作： 卸下工作
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
1.0
1.0
铣削
卸下工件
0.2
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
工作时 0.7min 1.0min
0.2
空闲时间 1.0min 0.7min
空闲
利用率 41.18% 58.82%
1.2人机作业图举例
工作时间 60s 86.4s
空闲时间 46.4s 20s
利用率 56.39 ﹪ 81.20 ﹪
1.2人机作业图举例
例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min；车削：2.0min；卸下零件：0.3min；去毛刺并检查尺寸： 0.5min 该车床能自动加工，试绘制此作业的人机作业图
1.2人机作业图举例
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
工业工程实训报告
累加在一起，换算成普通时间。
（5）根据计算出的正常作业时间，并考虑一琮的宽放时间就
可构成标准时间。
（6）将计算出的标准作业时间值与前一实验中得出的标准作
业时间进行比较分析。正常情况下，两者数值应比较接近，如果相
差较大，则应分析。
（7）检查各工位时间，用方法研究各有关技术（如操作分析、
动作分析）及动作经济原则进行改进，使各位时间趋于平衡。
1 ○ 抓起导轨
2 → 移至作 业位置
2○ 3○
放上导轨 伸向螺丝
4 ○ 将螺丝移至作业位置
5○ 1▽
将螺丝插入螺丝孔 持住
3 → 伸向螺丝
4 → 将螺丝移至工作位置 6 ○ 将螺丝插入螺丝孔
2▽
持住
到了接下来一天的时候，我们按照指导书要求，需要进行的实 验是动作分析。
我们做动作分析实验目的是：掌握分析技术，细微动作研究的 原理与方法以及学会用动作经济原则改善动作。
原则来改进程序，我们小组分析是以产品的组装大体全过程为对 象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检 验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。经过分析之后，我们下 午在一起每个人选择了不同的一部分组装过程进行流程程序分析， 也有的要大体进行大体组装全过程，不管怎样，我们，我们的主要 目的就是进行流程分析和实践方法，对于选择对象并未作要求。我 选择的是大体的组装过程，因为我觉得这样有整体完整感，进行初 步讨论后，我们就各自开始制作自己的流程图分析，平时作业都是 用手来画，这次老师暂时要求我们用电子稿，熟悉这个作图表流程 也摸索了好大会儿。
动素分类： 1）有效动素。有效动素是指对操作有直接贡献的那些动素，
包括伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用、发现。 2）辅助动素。辅助动素是指对操作起辅助作用的那些动素，
精选经典IE人机程序图
人机操作分析的意义与目的意义：在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的闲余能量及平衡操作时，则要利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。目的：在现代化生产中，机器设备几乎都是全自动或半自动的，操作机器的工人成了“监督”机器的工人，在每一操作周期中，总有大部分的闲余时间，这些闲余时间如能加以利用，不但可以提高生产力，而且能降低成本及提高工人的收入。
2） 人机程序图的种类和构成
3） 人机程序图的绘制
填写表头各项绘制时间标尺按作业中各操作顺序分别记录人的操作内容和机器的运转情况并标注时间按规定的符号在时间标尺的格内标出人和机器的操作时间和闲置时间统计人和机器的操作时间和闲置时间并计算时间利用率经过分析，提出改进建议填写在表尾栏内人机程序图仅记录一个工作周期内人和机器的工作情况。但绘制人机程序图时要反复观察数个工作周期才能绘制成。 P115例4-1
内容比较操作程序图主要记录和表示人进行操作时的双手动作的情况；人机程序图主要记录和表示人与机器的工作在时间上协调配合情况
1）操作程序图与人机程序图的特征比较
目的比较前者主要是使人的操作经济有效，左右手的负荷平衡；后者主要是使人和机器能很好地协调配合工作，机器自动工作时间能得到很好的充分利用适用范围比较前者一般用于大量生产流水作业对人的手工作业进行分析后者一般用于人机联合作业中对人和机器的工作进行分析
3）操作程序图的分析
检查和分析左右手各动作中是否有不合理和多余动作平衡双手的负荷，充分利用双手使空闲的手投入工作尽量使手的握持工作物改变为夹具夹持尽量使手移动物体动作改为滑道装置运送尽可能实现双手同时操作双手的动作要基本相同，对称，左右方向相反，前后方向相同双手的动作要简单并有一定规律
双手操作分析法
持住(Hold)
第 休息(Rest) 三 類 延遲 (Unavoidable Delay)
故延 (Avoidable Delay)
動素 ( Therblig ) 表
文字符號 形象符號
定
義
RE
接近或离開目的物之動作
G
為保持目的物之動作
M
將目的物由某位置移至另一位置之動作
A
為結合兩個以上目的物之動作
U
籍器具或設備改變目的物之動作
DG IE TRAINING MATERIAL
双手操作分析
研习公约
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双手操作分析的意义
双手操作分析的目的
双手操作程序图的画 法 双手分析的改善方法
一、双手操作分析的意义：
生产现场的具体操作，主要靠作业人员的双 手完成，调查了解并分析如何经济地用双手进行 实际操作称为“双手操作分析”。分析时常采用 “双手操作程序图”。
案例练习：组装Bracket 播放
3、一般画法
常用的双手操作程序图的一般画法多用三种或三种以上符 号表示：
表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；
表示搬运，手移动的动作；
D 表示等待，即手的延迟、停顿；
表示持住，即手持住工件、工具或材料的动作；
检查，此符号用得不多，因为工人在检查对象（握 住对象进行观察或测量），可根据具体情况用操作 或其他符号表示，当然也可以用检查符号。
（5）记录完成后，应将左右手动作分别进 行统计，统计资料可放在左右手动作的右 方或右下方。
2、简单画法
最简单的双手操作程序图仅用下面两种符号： 小圈表示伸手或运送； 大圈表示握取、对准、使用 及放下对象的动作。
双手操作分析法
螺丝
散热膏机 绝缘粒 绝缘片
晶体
螺帽
成
散
热
品
片
固定胶
加工 治具
操作者
工作台
（4）图的中间分别记录左右手动作。要边观察边记录，一 次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作记录于 图纸的中间靠右边，并反复补充、核对、改正，切勿遗漏； 再以同样的程序及要求记录左手动作于图纸的中间靠左边。 必须注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并且 要多次核对左右手动作的关系，使记录的动作准确无误。
2.Where? ¦b ¤° »ò ¦a ¤è °õ ¦æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ¦ì ¸m ©M ¥¬ §½
3.When? ¤° »ò ®É Ô °µ ¦¹ ¨Æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ®É ¶¡ »P ¶ §Ç
人体之动作应尽量应用最低等级而能 得到满意结果为妥。
左右手能力之比为 9:10
目前所用键盘是 131.25:100
手指分别工作时，其各个负荷应按 照其本能，予以分配。
手别
左手
右手
手指别 小 无 中 食 食 中 无 小
能力顺序 8 7 5 3
12 4 6
发现工具、物料、设备等不合适的设置
DA
分解兩個以上目的物之動作
RL
放下目的物的動作
I
將目的物与規格標准相比較之動作
SH
為确定目的物之位置
ST
選定目的物之動作
PN
計划作業方法而延遲之動作
P
使用目的物時校正位置之動作
PP
避免對准而放置目的物之動作
H
保持目的物之狀態