工艺技术路线

工艺技术路线

智能化系统及相关部件检验入库→智能化系统及相关部件

↓原材料检验入库→柜身及自动送出推进装置加工→检测合格→喷涂工序→检验合格→柜体

与自动送出推进装置、智能化系统装置装配→产品整体调试→检测合格→包装入库。

(1)柜身加工车间

1)生产任务和生产纲领

车间主要承担年产3万套（件）智能钢木密集架产品的柜身下料及机械加工的生产任务。该车间位于2#厂房内。车间布置了下料生产区、柜身生产区、自动送出推进装置生产区、中间仓库。

2)工艺流程方案

设计：按客户要求进行设计尺寸→开料：用剪板机把冷扎板剪出需

要的尺寸→冲压：冲出折角边和把手位→折叠：用折板机折出内折边和

外折边等→点焊：点焊加固，分处焊和加焊→检测合格→中间仓库：中

间仓库存放，准备进入喷涂车间

3)主要设备选型及设备概况

根据工艺需求，新增主要设备有：数控剪板机、数控折弯机、数控

冲床、数控转塔冲床、全自动电焊机等。

数控剪板机，配备了自动上下料装置，主要用于下料。设备采用全

钢焊接结构，有足够的强度与刚性；液压传动系统，操作安全可靠，外

形美观；设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高；设有灯光对线装置，便于划线剪切。；后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置；机床左

右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开

关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全。

数控折弯机，配备了自动上下料装置，主要实现原料折弯工艺。设

备采用了全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把

对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行

检测反馈给数控系统。

数控冲床，配备了自动上下料装置。J21S系列压力机其喉深超过同规格普通压力机的二倍，因此其属深喉口类压力机。适用于板料冲孔，

落料，弯曲和浅拉伸等工艺。

数控转塔冲床主要实现产品板料加工。设备采用钢板焊接的闭式O 型机身，刚性好，稳定性高；简单易学的人性化控制系统，操作方便（进口冲压专用系统，功能强大）； CAD自动编程，识别Procam转换代码，实现现场编程，后台编程；夹钳避让功能，实现板材无死区加工；冲压

速度可调，增强设备的柔性能力；传动系统采用进口的高精度、大导程

滚珠丝杠、直线导轨，精度高，性能好；主要气动元件、电器元件采用

稳定的进口品牌产品，使机床性能更趋完善；集中润滑装置，减少各无

能运动副的摩擦，提高机器使用寿命；转塔采用日本技术薄转塔，长导

向并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；模具采用

先进的加工及热处理工艺，使用寿命长，型号国际通用；高性能全自动

浮动夹钳，万向球、毛刷混合结构工作台。

全自动电焊机主要用于各个部件及产品整体的焊接。该设备优点有：

抽头式变压器结构，适用于220V/380V两种电压；输出绕组采用独特的架空技术，散热快，过载能力强；变压器铁芯采用高矽硅钢片，损耗小、效率高。

4）车间组成及人员

本车间生产采用一班制，全年工作日251天。厂房位于厂区北部，厂房面积1352㎡（长52米×宽26米），新增人员20人。

(2)喷涂车间

1)生产任务和生产纲领

车间主要承担年产3万套（件）智能钢木密集架产品的柜身喷涂的生产任务。车间位于1#厂房的北部。车间设置了喷涂生产线、中间仓库。

2)工艺流程方案

3)主要设备选型及设备概况预脱脂

时间:1.0min

温度:55℃-65℃主脱脂时间:2.0 min 温度: 55℃-65℃清洗时间:1.0 min 温度:常温磷化

时间:3.0 min

温度: 35℃-45℃表调时间:1.0 min 温度:常温中和时间:1.0 min 温度:常温清洗

时间:1.0 min

温度:常温钝化时间:2.0 min 温度: 55℃-65℃清洗时间:1.0 min 温度:常温静电喷涂

时间:1.0 min

温度: 冷却时间:40.0 min 温度:常温烘干时间:15.0 min 温度:120℃固化

时间:20.0 min

温度:200℃冷却时间:15.0 min 温度:常温

检测合格后转入中间仓库

根据工艺需求，新增主要设备有：全自动喷涂流水线。

全自动喷涂流水线由喷粉室、回收系统、喷枪、静电发生器、供粉

系统、烘箱等组成，可实现产品所需所有工序的加工功能，自动化程度高，效率高。静电粉末喷涂不采用溶剂，可改善工人的劳动条件，不会

造成对大气的溶剂污染。由于粉末可以回收，因而提高了原材料的利用率，降低了材料的消耗成本，涂膜性能优越，比油漆涂膜的硬度、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性更好。

4）车间组成及人员

本车间生产采用一班制，全年工作日251天。车间位于1#厂房北部，车间面积1482㎡（长39米×宽38米）。车间新增人员10人。

供电电源、电压及供电系统

供电电源引自永修县城市公用10KV高压线路上，已采用开闭电

缆引入厂区办公楼高低压配电所内，经降压至380V/220V后由电缆

线路向车间用电设备供电。

变压器容量

根据工艺提供的资料，此次技术改造新增装机容量400kw，公司原有变压器250KVA无法满足生产需要，厂区需在办公楼高低压配电

所内，新增200KVA，10/0.4kV干式电力变压器变压器1台。

厂房配电电缆采用电缆桥架沿柱和在吊顶里面架空敷设，支干线

采用绝缘导线穿钢管沿墙柱敷设，通过动力配电箱以放射式支线配给

各用电设备。动力用电与照明用电分开敷线，照明采用节能混光灯、

日光灯。