钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施
混凝土现浇板裂缝原因分析及防治措施
楼板板裂缝原因分析及防治措施一、钢筋混凝土现浇板裂缝的类型根据钢筋混凝土现浇板裂缝的特点，具体可以分为以下几种类型：1.1．横向裂缝：在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通；当建筑物总长超过40m时，通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。
1.2．纵向裂缝：沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
1.3．角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。
1.4．不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
1.5．楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。
6．顺着预埋管线方向产生的裂缝。
二、钢筋混凝土现浇板裂缝的产生原因分析2.1．钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
以上裂缝，在某些特定的情况下，会产生贯穿的裂缝，究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
2.1.1 混凝土原材料质量方面2.1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
采用活性高的水泥，水泥活性越高，颗粒越细，比表面积越大，收缩越大。
2.1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
2.1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
、2.1.1.4钢筋方面：为节省成本，现浇板所用钢筋为一些小厂家生产的钢筋，质量严重不合格，钢筋的延性、韧性和可焊性都较差，抗拉强度低，很容易产生裂缝。
2.1.1.5 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及控制措施
现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及控制措施摘要：本文就现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因及控制措施进行了分析，较全面地介绍钢筋混凝土楼板裂缝的原因，并针对这些裂缝的原因提出了相应有效的控制措施，以期能为类似裂缝的控制提供参考。
关键词：现浇钢筋混凝土；裂缝原因；控制措施随着城市建设的加快，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝问题也日益严重。
由于相关责任主体在认识上的偏差或存在行为误区，造成现浇钢筋混凝土楼板开裂在建筑工程界成为了一个质量通病。
现浇钢筋混凝土楼板的开裂，这不仅会增加了房屋的整改成本，还会破坏房屋的整体结构，影响居民的日常生活。
所以，对现浇钢筋混凝土楼板裂缝进行及时控制和整治显得十分重要。
本文就现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因及控制措施进行了分析，以期能为类似裂缝的控制提供参考。
1 裂缝现象从工程实例来看，商品混凝土现浇楼板裂缝多出现贯穿型裂缝，主要有以下三种现象：一是裂缝间几近正交状、且与墙边约成平行状。
这种裂缝多发生在房间尺寸为长方形的房间，图中裂缝已经是用环氧结构胶补强，并进行面层处理后留下的痕迹，下同；二是以房间几何中心为中心向四周呈发射状。
这种板裂缝多发生在房间尺寸为几近正方形的房间；三是在房间的四角处，与墙边约成45°。
2 裂缝原因分析2.1 裂缝发生形状位置分析第一种正交平行裂缝是由于混凝土收缩变形时，单向板板边的相互约束影响较小所致。
第二种发射裂缝是由于混凝土收缩时，双向板板边的相互约束影响较大所致。
第三种角部裂缝是由于混凝土收缩时，该角部楼板在墙体的约束下，集中应力较大所致。
2.2 商品混凝土原因分析商品混凝土由于是集中搅拌，搅拌站离工程项目所在地又有相当的距离，同时，输送混凝土时又是采用的泵送设备，为了满足这些特点，商品混凝土生产就自然形成了自己的工艺特点。
但由于工程项目的千差万别，施工现场控制条件的瞬息万变，仅靠商品混凝土自身的条件要满足这些情况或变化就是很难或不可能的，因此，就为商品混凝土现浇楼板的开裂埋下了诱因。
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
建筑物现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及防治措施
缝 “ 病” 现 象 问题 ，在 裂缝 成 因分 析 的基 础 上 ，提 出相 应 的 防 治措 施 ，借 相 关部 门 通
关 键 词 建 筑 物 现 浇 钢 筋砼 楼 板 裂 缝 防 治 措 施
１ 问 题 的提 出
南平 浦 南高 速 公 路 （ 平～ 城 ） 南 浦 、武 邵 高 速 公 路
（ ） 外 加 剂 用 量 不 当 。 目 前 混 凝 土 中 外 加 剂 起 着 ３
１ 个 收 费 站 、服 务 区 ，建 筑 面积 ９ ７ １ 方 米 。所 有 办 ８ ６３平 公 楼 、宿舍 楼 、综 合 楼等建 筑物 的楼 屋面 板设 计均 为现
浇钢 筋混凝 土结 构 。
笔者负 责 以上 工程项 目的技 术管 理 ，在 以往对 房 屋 验 收 与处理 “ 缝 ”病害 的过程 中 ．发现 现 浇钢 筋混 凝 裂
浇 筑振 捣 后 ，粗 骨 料 沉落挤 出水 分 、空气 ，表面 呈现 泌
２２ 施 工 方 面 ．
不规则的裂缝 ；⑤现浇板内预埋管线处的裂缝。楼屋面
板 的裂缝 出现 不但 会 造成楼 屋面 板 的渗漏 ，也使 房屋 结 构整 体 性 下 降 ，还会 降 低楼 屋 面板 的耐久 性 和 安 全性 ，
影响使 用功 能和 建 筑物 的使 用寿命 。
为 了 确 保 现 浇 钢 筋 混 凝 土 楼 屋 面 板 的 工 程 质 量 也越 大 ，碱—— 骨料 化
学 反应将 产 生一 种胶 凝物 质 ．而 此种 胶凝 物 质吸 收水 分
②裂 缝 出现在 现 浇板 的跨 中 ，近 似直线 型发 展 ；③ 裂缝 出现 在现 浇板 的边 缘 ，近似 直线 型发 展 ；④ 现 浇板 出现
会 发 生膨胀 ，将 造成 混凝 土楼屋 面板 的 裂缝 。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因分析及处理措施
・
２ ・ ８
设计 楼 板 底 模 及 支 架 时 ， 应 充 分 考 虑 能 否 满 足 承 受 各 种 可 能 的施 工 荷 载 的 需 要 ，混 凝 土 浇 捣 后 必 须 留 有 足
随意踩踏 ，致使 上层钢筋 的保 护层厚 度偏 大 ，引 起板 面
开 裂 。特 别 是 负 弯 矩 钢 筋 没 有 通 长 配 置 时 ，裂 缝 往 往 会 出 现 在 负 弯 矩 钢 筋 的 端 部 ，沿 板 边 缘 近 似 呈 直 线 状
护 ，并适 当延长养 护时 间 ，气 温高应 及早 浇 水养 护 ；不
能保 证 混 凝 土 表 面 充 分 湿 润 时 ，要 采 用 覆 盖 保 湿 材 料 ， 确保 养 护质 量 。
５ 结 论 与 建 议
混凝 土现浇楼板裂缝控制 涉及原 材料质量 、配合 比、 混凝土 的生产 质量 、施 工、设 计 等诸 多因 素 ，但是 ，只
符合要求 。选择低水 化热 的水 泥 品种 和与混 凝 土强度 等 级相适宜的水泥 强度 等级 。做 配合 比设计 时 ，按 等和 易
性 、等 强 度 原 则 掺 人 掺 合 料 ，减 少 水 泥用 量 。
在条件允许 的前 提下 掺加 减水剂 ，进一 步减 少水 泥
用 量 和 用 水 量 。采 用 低 水 灰 比 的 混 凝 土 ，减 少 混 凝 土 的
２ ３３ 未 采 取 适 当的 养 护 措 施 ．．
混凝土浇筑 后 ，若 天气炎 热干燥 ，不及 时养 护 ，水 泥 中会产生大量 的水化 热 ，其 中水分 会很快 蒸发 ，在水 分过早蒸发后将产 生较 大的收缩 变形 ，进 而 出现干 缩裂
纹 、裂 缝 。因此 ，混 凝 土 浇 筑 后 初 期 阶 段 的 养 护 非 常 重 要 ，一 般应 在 浇 筑完 毕 １ｈ内对 混 凝 土 加 以 覆 盖 和 浇 水 ； ２ 高 温 天 气 或 阳光 照 晒 强 烈 的 条 件 下 ，可 采 用 吸 水 能 力 较
现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施
现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施裂缝的位置取决于两个因素，一是约束，二是抗拉能力。
对楼板来说，约束最大的位置在四个转角处，因为转角处梁或墙的刚度最大，它对楼板形成的约束也最大，同时沿外墙转角处因受外界气温影响，楼板属收缩变形最大的部位；一般来说，板内配筋都按平行于板的两条相邻边而设置，也就是说，转角处夹角平分线方向的抗拉能力最薄弱。
故大多数板上裂缝都出现在沿外墙转角处，而且呈45°斜向放射状。
裂缝的原因；设计要求；钢筋混凝土中的水泥在水化过程中，将释放大量的热量形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀温度变形，极易导致混凝土裂缝产生，还有施工中的混凝土的干缩也会使混凝土产生裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。
本文就钢筋混凝土温度裂缝成因及控制措施进行分析、总结。
一、裂缝产生的原因混凝土中产生裂缝的原因有多种，主要是混凝土内部温度变化产生不均匀变形和湿度的变化引起的不均匀干缩变形叠加作用导致。
混凝土是一种脆性、非匀质的脆性材料，抗压力比抗拉力大一个数量级，极易在由于温差、干缩变形的作用下产生的主拉应力作用下产生宏观裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在凝固中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因及预防措施
１裂缝 的基本现状 在一字形布置 的多层 、小高层 或较高层楼 面中， 边跨板面出现顺板 外沿裂缝 ， 房屋角部 楼 面常 出现呈等腰三角形 ４ｏ ５ｊ 斜裂缝 ； 在与施 工 其 井架或施工塔 吊位置相接的楼板中 ， 面裂缝 板 沿楼板支座边 ０ ｍ范围内平行于支座展 开 ， ． ３ 甚 至有些楼板 四周均出现连续 的裂缝 ；同时钢筋 混凝土楼板 内有预埋 管的部位 ，通常沿管线走 向出现表面裂缝 ， 局部 出现呈发散状或龟裂状
现浇楼板产生裂缝 的原因是多方面因素共 同作用 的结果． 总的来说可 以从混凝 土材 料性 能、 结构设计和施的拉应力超出了混凝土所能承受的抗拉 极限． 这 其 中有两个关键因素 。 混凝土的强度。混凝土强度主要取决 于水 泥石强度及其与骨料表面的粘 结强度 ， 而这 又
力空心板拼 缝纵 向的质 量裂缝 ， 强 了结 构的抗 震性 能． 现浇楼板 出现 裂缝 的情 况较 多， 加 但 已成为居 民住 宅质 量投 诉的 常见 问题， 也是
长期 困扰 建筑施 工企业 的一个 难题 。本 文根据 笔者 多年 来的施 工经验 ， 重点 阐述 了钢 筋混凝 土楼 板裂缝 产 生 的原 因及预 治方法。 关键 词 ： 筋混凝 土 ； 钢 娄板 裂缝 ； 产生原 因； 防措 施 预
・
蔓
ＣｎＮｗ ｅ ｎｏｅａ ｏ ｃ ｈ ａ ｅＴ ｈ ｌｉ ｄｒｕｓ ｉ ｃ ｏｇｓｎＰｄ ｔ
建 筑 技 术
现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因及预防措施
沙 志 国
（ 河南宏业建设管理有限公 司， 南 郑 州 ４ ０ ０ ） 河 ５ ０ ０
摘 要： 随着 土木工 程施 工技 术 的不 断发展 ， 统上使 用的预应 力 空心板 楼 面 已让位 于现 浇钢 筋 混凝 土 楼 面 ， 浇楼 面解 决 了预 应 传 现
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施摘要：施工实践过程中质量通病层出不穷，针对钢筋混凝土楼板裂缝的多种原因，分析楼板出现裂缝的原因及防治处理的具体措施。
关键词：钢筋混凝土裂缝施工防治措施在土建工程实践中，现浇钢筋凝土楼屋面板（以下简称“楼板”）的裂缝问题，是个常见而且棘手的问题，其原因主要有计算错误、设计不合理、偷工减料，以及施工方法不当等。
提出防止楼板出现裂缝的设计要点和施工注意事项及处理措施。
1 楼板产生裂缝的原因1.1 计算错误或偷工减料常规双向板，如办公室，卧室和客厅等的楼板，这类板的双向尺寸都较大，基本符合计算假定。
一般地说，这类楼板出现裂缝（图1），是由于楼板的实际强度不足，这有两方面原因。
一是设计时计算错误；二是施工时的偷工减料行为（如少放钢筋、使用劣质钢材、减薄楼板厚度或者混凝土强度不足等）。
单向板长短边比例较大的出现平行于长边的裂缝（图2），也是上述原因所致。
所以，只要设计者认真计算，施工单位按图施工、不偷工减料，就可避免这类裂缝的出现。
1.2 供电套管设置不当按规定，供电套管应该敷设在楼板上下层钢筋之间，若设在板底钢筋下面，迫使板底筋上抬，会减小楼板的有效高度。
正常情况下，允许楼板有一定的工作裂缝（裂缝宽度小于0.3mm），由于套管（一般是塑料套管）在楼板钢筋的混凝土保护层内，裂缝就可能先沿套管集中出现。
随着荷载的增加，裂缝继续扩展，直至上下贯穿，某工程中，卧室、卫生间的个别楼板虽然跨度不大，却出现沿套管的裂缝（图3）。
从图可见，裂缝沿套管从板角向板中心扩展，所以，施工时一定要保证把套管放在楼板上下层钢筋之间，如果局部位置的管线较多，则应加大楼板厚度。
1.3 过早拆模和支撑不善按规定[1]，一般跨度的楼板在其混凝土强度大于75%的设计强度后方可拆模。
根据笔者经验[2]，拆模时间可根据浇注楼板时实验室制作的试块强度确定。
如果施工荷载大于使用荷载，可以请设计单位加大设计荷载，重配板筋。
建设工程现浇板裂缝的产生原因与防治措施
些防治措施 ， 可供参考：
一
是认真做好现浇板养护工作 ， 是保证混凝土强度 ， 防治裂缝
产生的重要环节之一。规范规定， 常温下混凝土浇筑后 １ ２ ｈ内必须
缝宽度 、 深度和长度不一 ， 无一定规律性。拆模时由于工具或模板的 外力撞击而使结构出现裂缝 ， 如拆模板时 ， 常引起斜 向裂缝 ， 用吊机
拆除内外墙的模板时， 稍一偏移 ， 就撞击承载力还很低 的混凝土构
覆盖保温养护 ， 对采用硅酸盐水泥 、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥拌制的混凝土 ， 不得少于 ７ ｄ ； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要
求的混凝土 ， 不得少于 １ ４ ｄ 养护 ， 如果忽视对混凝土的浇水养护 ， 一
件， 特别是大体积混凝土浇筑后， 在硬化期间水泥放 出大量水化热 ，
内部温度不断上升 ， 使混凝土表面和内部温差较大 ， 受到外界的约
四、 板 负筋 下沉产 生的裂 缝
期裸露在露天 ， 未及时回填土或封闭 ， 处于时干时湿状态。使表面 束而引起裂缝。 缩大 ， 抗拉强度低 ， 产生裂缝。混凝土经过振捣 ， 表面形成水泥含
件， 引起水平或垂直的裂缝 。 拆模过早混凝土强度 尚低 ， 常导致出现
沿钢筋的纵向或横向裂缝 ； 拆模方法不 当， 使结构受力不匀或受到 剧烈的振动， 梁板混凝土 尚未达到脱模强度 ， 堆放材料 ， 使梁板受到 振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝 。 昆 凝土结构工
方面会降低混凝土强度 ； 另一方面会使混凝土在硬化过程 中来不及
浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏 、 搬 运材料 ， 集中堆放砖块、 砂浆 、 模板等。过早的加荷 ， 人为地造成了现
浇板裂 缝 。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施现浇钢筋混凝土楼板以它特有的整体性好，强度高及抗震性好等优点被社会广泛采用。
但是，由于混凝土的抗拉性差，收缩变形的原因，现浇结构混凝土楼板容易形成裂缝，到目前为止，混凝土楼板的裂缝是较难克服的质量通病。
为了更好的保证施工质量，减少混凝土楼板裂缝，根据施工多年的经验，现就混凝土楼板裂缝的形成原因及防治措施进行总结。
一、现浇钢筋混凝土结构楼板裂缝的成因混凝土结构物的裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则的、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
由此看来，影响结构的裂缝为宏观裂缝，下面就从施工及设计方面来分析一下裂缝形成的原因：1.1原材料方面商品混凝土由于运输、泵送的原因，水灰比相对过大，塌落度大，容易使混凝土产生离析，导致混凝土脱水收缩时，产生裂缝。
再有，由于节省能源的原因，商品混凝土内掺加细骨料较多，导致混凝土表面灰浆过多，收水收缩时，表面产生裂缝。
1.2 施工质量方面1. 模板及支撑系统的刚度不够，浇筑混凝土时，使模板变形，造成模板下沉，致使混凝土变形，造成裂缝；混凝土强度还未达到施工拆模要求的强度，施工人员过早拆模，由于混凝土强度正在形成，板厚不一样，造成混凝土收缩不一样，混凝土强度形成时间不一致，沉降不一，致使混凝土容易产生裂缝。
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施一、混凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的，一般而言，可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
在此，我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。
（一）混凝土因自身特性产生裂缝1.收缩裂缝收缩裂缝顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。
从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。
由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。
由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩裂缝也通常称为干缩裂缝。
因为混凝土中的水份蒸发通常情况下主要在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右时间内完成的，尤其在硬化过程中水份蒸发速率相对较大。
（1）干燥收缩由于水泥混凝土的脱水干燥，其长度或体积会有所减少，称干燥收缩。
混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的干缩引起的；水泥石的收缩比混凝土大，约为普通混凝土的1d的龄期为基准，相对湿度70 %左右的环境下，最终的收缩变形为左右。
（2）水化收缩水泥和水反应后生成物体积，会比反应前水泥和水的体积减小；水化反应的同时，绝对体积也会减少，即产生水化收缩。
（3）混凝土自身收缩所谓自身收缩，是指在外部无水分供应时，水泥浆的骨架形成后，伴随着水泥水化反应的逐步完成，水泥浆中的水被消耗，会形成弯液面而发生负压，出现的收缩现象。
2.温度裂缝温差裂缝主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的。
但这其中可分为二类。
一类为由于混凝土内部存在一个温度差，从而内部产生温度应力而导致混凝土开裂的。
另一类温差裂缝并不是开裂混凝土本身内部有温度差引起的，而是出于整个混凝土结构中局部混凝土构件受环境温度的变化，通过热胀冷缩效应，对与其相关的构件产生拉应力。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的分析和防治措施
钢筋混凝土现浇楼板裂缝分析及其防治措施
关键 词 ：现浇楼板裂缝产生的原因
１ 结构设计方面的原因 ． １
（现 浇板 的厚度 与跨度 比控 制不 当 ， 厚偏 薄 。 １ ） 板 （板 的配筋 率偏 小 ， 些设 计人 员在 设计 时仅 考虑 ２ ） 有 内力作用 的配 筋率 ， 而忽视 了温 度应 力对 构件 产 生 内力 所 需要配 置 的温 度 筋 。 （在 双 向板设 计时 ，短跨 方 向配 筋 一般 能满 足 ， ３ ） 而 长 跨方 向的配 筋没 有充分 考虑 。 由于 长跨方 向的钢筋放 置 在 短跨方 向之上 ， 引起 有 效板 厚 ｈ 减少 ， 配 筋量 却 。 而 没有增 加 ， 误 的认 为长 跨方 向的配筋 量应 比短 跨方 向 错
道 ） 后 浇带 的 宽度 不宜 ＜８ ０ ｍ 钢 筋不 截断 ， 。 ０ｒ； ａ 后浇 带 妥； 钢筋保护层厚度超厚； 模板变形、 模板漏浆 、 浇筑混 且 凝土、 模板 临 时浇水 施 工 ； 化后 混 凝 土没 有 达 到一 定 的混凝土 强度 等级应 高 于两侧 混凝 土一 个级 别 ， 必 须 硬 其保 湿养 护 的时 间不得 少 ｌ 。 ４天 强度就被 扰 动或承 受荷 载 ； 凝土 表 面抹压 不 实或抹 压 采用 补偿 混凝 土浇筑 ， 混
生。
施工技术
②应 重视 屋面 结构 的保温 设计 ， 屋面 的传 热度 宜 ≤
１ Ｏ ／ 。ｋ ． Ｗ ｍ． 。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施现浇混凝土板梁结构在建筑工程中得到了广泛的应用，但在使用过程中，经常会出现裂缝问题，给建筑的使用和美观带来了一定的影响。
本文将对现浇混凝土板梁结构裂缝的原因进行分析，并提出相应的处理措施，以期能够有效解决这一问题。
一、现浇混凝土板梁结构裂缝的原因1. 材料的影响现浇混凝土材料中可能存在质量不合格的情况，如水灰比不当、掺杂料含量过高等，会导致混凝土的强度不达标，易出现裂缝。
2. 施工工艺在现浇混凝土板梁结构的浇筑过程中，如拆模过早、震动不足、养护不到位等，都会导致混凝土内部产生应力集中，从而形成裂缝。
3. 结构设计不合理现浇混凝土板梁结构的梁柱节点处、板梁的开孔处等地方设计不合理，容易形成应力集中，导致裂缝的产生。
4. 外界环境因素外界环境因素的影响也会导致现浇混凝土板梁结构出现裂缝，如地震、温度变化等。
以上种种原因都可能导致现浇混凝土板梁结构出现裂缝问题，因此我们应该从多个方面进行分析和处理。
1. 加强材料质量管理在施工前，要对混凝土原材料进行严格的质量把控，确保水泥、骨料、砂等原材料的质量符合国家标准，控制水灰比，合理添加外加剂等措施，确保混凝土的强度和抗裂性。
4. 加强养护管理在混凝土浇筑结束后，要及时开展养护工作，确保混凝土的养护质量，减少混凝土的收缩和龟裂，避免裂缝的产生。
5. 强化外界环境因素的考虑在设计和施工过程中，要充分考虑外界环境因素的影响，如地震、气候变化等，通过合理的设计和施工措施，减少这些因素对混凝土结构的影响，降低裂缝的产生。
通过以上几个方面的处理措施，可以有效减少现浇混凝土板梁结构裂缝的产生，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
如果现浇混凝土板梁结构已经出现裂缝，需要采取相应的修复措施，以保障结构的完整性和使用寿命。
1. 裂缝修补对于现浇混凝土结构的表面裂缝，可以采用填充材料进行修补，如聚合物修补材料、环氧树脂修补材料等，填充到裂缝中，以增强结构的连续性和抗裂性。
现浇板裂缝原因分析预防措施
现浇板裂缝原因分析及预防措施1 前言现浇钢筋混凝土楼板与预制装配式楼板相比,具有明显整体性强、抗震性能高、楼板布置灵活等优点,因此,它日益被人们所广泛采用。
现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。
本文同过对现浇板裂缝情况的调查，分析了现浇板裂缝的原因，并提出了相应的防治措施。
2 现浇板裂缝原因分析2.1温度应力现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要由混凝土温度变形和收缩变形引起的。
当环境的温度和湿度发生变化时，混凝土相应地会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积比值（体积比）较小，暴露在大气中的面积较大，混凝土受外界影响较敏感，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力；又因为混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且现浇板变形大于配筋后的混凝土的极限拉伸时候，板内就会产生裂缝，特别是在混凝土硬化的初期。
2.2电线套管的敷设现浇板内埋设的电线套管，由于套管上面混凝土断面过小，当混凝土收缩时，形成混凝土受拉薄部分，并产生应力集中现象，导致产生平行于电线套管的一条裂缝。
2.3 混凝土施工质量1 材料方面的因素（1）水泥品种。
不同品种水泥的收缩值取决于c3a、so3、石膏的含量及水泥细度等。
一般说，c3a含量大，细度较细的水泥收缩较大。
石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而so3的含量对混区土收缩的影响显著。
（2）混合材料品种。
其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。
粉煤灰的比表面积最小，混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。
（3）骨料品种。
混凝土收缩随骨料含量的增白而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又回骨料中粘土含量的增加而增大。
（4）混凝土配合比。
在原料一定的条件下，混凝土配合比对于缩有很大的影响，包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。
现浇楼板裂缝及预防处理措施
现浇楼板裂缝及预防处理措施导言现浇混凝土楼板裂缝问题的解决应以“预防为主，防治结合”的原则。
从混凝土的制作、运输、浇注，到建筑结构设计，以至最后的施工整个过程都是预防裂缝阶段，相比较出现裂缝再进行处理，预防裂缝具有投资小，效益好，也让建设方具有主动权，本文就此展开论述。
裂缝原因分析根据楼板裂缝的性质，可分内因裂缝和外因裂缝，其中内因主要是温度应力产生裂缝，而外因主要是建筑结构设计缺陷裂缝和施工缺陷裂缝，下面从这三个方面进行展开。
1.温度应力温度应力是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的根本原因。
因为混凝土本身具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形受到约束，结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是其随温度变化而扩张或合拢。
2.设计方面建筑结构设计的缺陷是导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的深层原因。
但是这一点在以前的事故处理常常被忽略，出现裂缝，一般都认为是施工缺陷。
因为设计阶段的问题往往较为隐蔽，且问题产生后责任不易划分。
但是设计阶段的缺陷为混凝土现浇楼板日后的裂缝留下了隐患。
（1）建筑设计缺陷导致的裂缝1）建筑长度过长，伸缩缝未设或设置不合理；2）建筑平面复杂，应力集中；3）屋面、外墙保温措施不够，内外温差大。
（2）结构设计缺陷导致的裂缝1）荷载考虑不足；2）建筑设计缺陷在结构设计上的连锁反应；3）对温度应力的影响考虑不足或根本就不考虑。
3.施工过程缺陷（1）很多施工单位并未按设计方案进行施工，如混凝土振捣时间不足，未达到规定强度就继续施工；为了节约资金，偷工减料，钢筋长度不足、搭接长度不够、以细代粗等；（2）普遍存在质量与工期间的矛盾。
为抢进度，当楼层混凝上浇筑完毕后不足24h的养护，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，造成大开间部位的房间混凝上容易引起不规则的受力裂缝。
这些裂缝，就难于闭合，而成永久性裂缝。
裂缝预防措施1.设计方面设计阶段是预防钢筋混凝土楼板裂缝的关键阶段。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的分析和防治措施
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的分析和防治措施摘要：本文通过对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因进行简要的分析，总结了具体的防止措施和处理办法，以供相关人士参考。
关键词：钢筋混凝土；裂缝；防治措施混凝土作为主要的施工材料，已经广泛的被人们应用在各种工程施工项目中，其中在建筑工程施工中应用的十分的广泛。
但是在施工过程中，钢筋混凝土楼板由于受到施工技术和周围环境因素的影响，导致现浇钢筋混凝土楼板出现了裂缝，这不仅影响了建筑结构的稳定性和强度，缩短了建筑物的使用寿命，还给人们日常生活带来严重的困扰，因此有效的解决现浇钢筋混凝土楼板裂缝的问题，是人们当前首先要做的。
只有这样才能有效的提高人们的生活品质，确保人们的日常生活不受到影响，从而推动我国建筑行业的可持续发展。
下面我们根据裂缝产生的原因和具体的防治措施进行分析介绍。
一、现浇钢筋砼板裂缝原因的分析导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因是在钢筋混凝土使用的过程中，混凝土中的拉应力超过了混凝土中的抗拉强度，从而形成裂缝。
其中引起混凝土中的拉应力大于抗拉强度的因素，我们可以具体的归纳为两个方面，一个是在进行混凝土建筑过程中，由于施工技术、施工材料选取不当所引起的；另一个则是在使用过程中，受到外界环境的影响，比如温度、湿度以及荷载力等。
由此可知，引起钢筋混凝土开裂的原因有很多，我们在对其进行分析的时候，一定要根据实际情况对其进行分析，从而根本上找到现浇钢筋混凝土开裂的原因。
（一）砼原材料质量方面因为混凝土原材料的质量方面存在的问题从而产生裂缝，主要由以下几个方面体现出来的：1、在对混凝土进行浇筑的时候，对其混凝土养护不当，从而导致在水泥硬化初期中的水分不足，而产生裂缝。
2、在对混凝土进行配筋的时候，没有钢筋的质量没有进行严格的要求，使得在浇筑完成后钢筋中产生的抗拉强度比较低，在较强的拉应力的作用下就会出现裂缝。
3、在混凝土进行配制的过程中，混凝土施工原材料的质量出现问题，使得施工人员无法对其水灰比和塌落度进行严格的控制，从而对混凝土结构的强度带来严重的影响。
现浇板裂缝的原因和控制要点
现浇钢筋砼楼层屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、索赔等要求，现结合自己在一些工程施工管理实践中的经验和教训，介绍以施工为主，兼顾设计和材料原因分析现浇板裂缝的原因及控制措施：1、原因分析：砖混结构住宅工程钢筋砼的现浇板的裂缝，绝大部分是出现在建筑物的四角处45度角方向的斜裂缝和预埋管线方面的裂缝。
这类裂缝一般在浇筑后六个月或工程交付后半年到一年之内出现，而且绝大部分贯穿整个板厚，宽度一般在0.3mm以内，一般情况下称之为温度收缩裂缝形成质量通病。
（1）设计方面原因：①住宅工程的长度较长，长高比控制不当，特别在地基较软的地区更应严格控制。
②现浇板在墙体阳角45度的斜裂缝，是由于现浇板沾两个方向上收缩，在角部受到约束，引起斜面裂缝。
③板内配筋是按承载力计算，当采用直径大，间距大的配筋方法，且在现浇板上层表面未布置收缩钢筋，虽能满足承力的要求，但因温度收缩变形，在板内引起约束力，使现浇板产生裂缝。
（2）施工和材料方面的原因：①砼中的石子和黄砂级配控制不好，使砼表面水泥浆增多，加剧了砼的收缩。
②砼现浇板内上层钢筋的撑脚少，上层钢筋向下位移，导致现浇板的上层钢筋保护层过厚，板的有效高度减少，也极易产生表面裂缝。
③埋线管造成裂缝。
PVC埋管与砼的粘结差也易因砼的收缩在线管位置产生裂缝。
④现浇板的面积大，在砼硬化过程中如果养护不到位，产生不规则干缩裂缝。
2、应采取的措施（1）从设计方面应采取的措施从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和砼收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因此达不到抗裂要求，建议设计单位对建筑物四周的阳角处的楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗，对于外墙转角处的放射形钢筋，实践证明，作用较小，其原因是放射形钢筋的长度一般不大所致。
而采用双层双向钢筋加密的措施，就能解决纵横二个方向的钢筋网的合力，抵抗和防止45度斜角裂缝发生和转移。
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钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施发表时间：2009-12-29T16:32:24.840Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年11月下旬刊供稿作者：牛鹏翔[导读] 现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
牛鹏翔（中煤第一建设公司）摘要：通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。
从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。
关键词：钢筋砼现浇板裂缝原因分析防治措施0 引言钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。
目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。
如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。
近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。
当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。
沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。
下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。
1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1 混凝土原材料质量方面1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2 施工质量方面1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。
因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
1.3 设计方面1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。
如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。
1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。
由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。
1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。
另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。
1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。
2 裂缝的预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。
对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：2.1 混凝土原材料质量方面2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。
并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。
但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。
同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2 施工质量2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。
2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。