重晶石的加工方法
重晶石深加工技术
重晶石深加工技术我国重晶石点多面广,资源丰富,现在多以生产原矿和粉矿为主,不仅经济效益欠佳,而且还没有可靠的销路。
因此,对重晶石进行深加工是开发重晶石矿的方向。
据有关资料,重晶石深加工后的几种产品——沉淀硫酸钡、硫化碱、硫酸钡现在销路很好,是一种很有发展前途的工业。
中国是世界重晶石最大出口国。
20世纪90年代重晶石及其产品年出口量一般为150万t。
2000年以后重晶石及钡盐出口量为200万t，其中重晶石170万t，钡化工产品30万t，仅河北辛集化工集团就达15万t。
主要出口到美国、荷兰、日本和韩国等。
中国不进口重晶石，只进口少量精细钡化工产品。
1980年前后美国还是一个主要依靠自己生产重晶石的国家，如今产量不到原来的一半，为40万t左右，2000年中国向美国出口120万t。
2002年美国进口150万t，90%来自中国。
中国重晶石需求呈增长态势，年供应总量350-400万t，全部来源于国内自产。
国内重晶石年消费量约150-200万t，其中用于油气勘查70-80万t，占总消费量的40%左右；用于钡化工产品80-110万t，约占50%；其他用项10余万t，约占10%。
根据国内化工、石油与其他需求，中国今后几年重晶石需求量预测为：2005年240万t，2006年265万t，以每年递增10%的速度增长。
出口用量到2006年将达到250万t。
我国重晶石矿产资源丰富，质量优异。
现保有储量和生产能力完全可以保证2010年国家经济建设发展和对外出口的需要，开发前景非常广阔。
同时我们也应加强矿产的深加工，建-批大、中型的重晶石深加工企业，提高产品技术含量，扩大产品出口比重，提高外贸出口竞争能力。
重晶石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。
1、钻井泥浆加重剂在一些油、气井钻探时，一般使用的钻井泥浆、粘土比重为25左右，水的比重为1，因此泥浆比重较低，有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡，则造成井喷事故。
在地下压力较高的情况下，就需要增加泥浆比重，往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施。
重晶石粉精制技术的相关研究
科技专论372重晶石粉精制技术的相关研究【摘要】在重晶石粉的精制过程当中，主要是通过粉碎、细化和两酸处理这样一些工序来实现对重晶石粉的除杂，但是在进行上述处理的过程当中需要意识到，这样一些处理工序在进行的过程当中会受到来自外界环境的影响和干扰，因此在除杂的过程当中就需要采取必要的措施对其实现控制，只有将处理条件控制到最适当才能真正得到最为理想的处理效果。
本文也正是针对于重晶石粉的精制技术展开的分析和阐述。
【关键词】重晶石粉；精制技术；盐酸；氢氟酸一、重晶石粉精制技术简介重晶石粉是一种硫酸盐矿物，在常规环境下一般呈现为白色或者是较淡的微黄色，具有一定的玻璃光泽，比重在4.3g/cm 3左右，莫氏硬度则在3.3左右。
基于其本身较为良好的物理性质，重晶石具有稳定性高、硬度适中、比重大和密度大等显著的特点，除此之外，重晶石粉还表现出较强的耐酸碱和抗腐蚀的能力，尤其是还能够较好的吸收x射线和γ射线，因此可谓是优点多多，还有就是重晶石粉不表现出磁性，也没有毒性，在实际当中的应用非常之多。
重晶石粉的应用主要集中在医药、造纸、玻璃、橡胶以及油漆等多种制造行业当中，在石油当中也起到了不小的作用。
在上述制造行业当中发挥作用时，重晶石粉主要是作为白色颜料、橡胶、纸张和涂料等的制造过程当中所使用的化学药品；而在油田当中发挥作用时则主要是作为钻探过程当中的泥浆加重剂。
重晶石粉实际上是提取钡盐的非常重要的原料，将其研磨成粉状物即可作为泥浆加重剂来进行使用，一方面是能够起到较好的冷却钻头的作用，另一方面还能够将钻探遗留在钻头上面的碎屑物质去除掉，以此来保证钻头本身的洁净，经过重晶石粉的处理，能够封闭孔壁并润滑钻杆，通过对油气压力的控制与调整最终实现防止油井自喷的作用。
除了上述较为常见的作用之外，重晶石粉实际上还可以作为医院防辐射墙面的装饰材料来进行使用，在蓄电池工业当中也有一定的作用。
发展到目前为止，我们国家的人造硫酸钡年生产量已经达到了一个相当高的水平，在实际的生产当中，主要有合成法和精制法这样两种具体的生产方法，下文简单对其进行说明。
重晶石生产工艺
重晶石生产工艺重晶石（Barium Sulfate）是一种无机化合物，化学式为BaSO4，是一种重要的无色或白色晶体，具有高密度和化学稳定性，常用于制造造纸、涂料、塑料、橡胶等领域。
以下是关于重晶石的生产工艺的描述。
重晶石的生产主要有两个步骤：准备原料和晶体生长。
首先，准备原料，核心原料是重晶石矿石，其主要成分为硫酸钡和少量的杂质。
重晶石矿石首先需要经过粉碎和磨粉的工序，将粗矿石破碎成适当的颗粒大小。
然后，经过洗选、浮选和精选等工艺流程，从原矿中分离出重晶石的纯净颗粒。
除了重晶石矿石外，还需要添加一定量的硫酸钾或硫酸铵等促进晶体生长的化学物质。
接下来，进行晶体生长的过程。
一般来说，重晶石的晶体生长有两种方法：自然晶体生长和人工晶体生长。
自然晶体生长是指在适当的温度和湿度条件下，让重晶石溶液先保持一定的浓度，并逐渐冷却结晶。
这种方法需要一定时间，但可以得到较大的晶体。
人工晶体生长是指通过加热、冷却、振荡和搅拌等控制条件，加速晶体生长。
这种方法可以得到更小的晶体，但生产效率更高，也更容易控制晶体的质量。
在晶体生长的过程中，重晶石溶液首先需要加热至一定温度。
然后，添加化学物质将溶液的浓度控制在适当范围，促进晶体生长。
这些化学物质可以是促进晶体生长的添加剂，也可以是控制晶体形态和尺寸的添加剂。
此外，为了提高晶体的纯度和净度，需要定期对溶液进行过滤和清理，除去其中的杂质和杂质颗粒。
最后，得到的重晶石晶体需要经过干燥和粉碎等工艺，使其成为干燥的颗粒或细粉末。
干燥过程通常是通过将湿重晶石晶体暴露在适当的温度和湿度条件下，使其失去水分而实现。
粉碎过程则是通过机械设备将重晶石晶体研磨成所需的颗粒大小和形状。
最终的产品可以根据需要进行包装和储存，以便用于不同的应用领域。
综上所述，重晶石的生产过程可以分为准备原料和晶体生长两个主要步骤。
通过合理的工艺流程和控制条件，可以得到纯度高、质量稳定的重晶石产品，满足不同领域的需求。
重晶石加工方法
重晶石加工方法重晶石可是个很有趣的矿物呢！那它的加工方法有不少哦。
一种常见的加工方法就是破碎。
就像把一个大块头拆成小块块一样。
把开采来的重晶石先用破碎机进行粗碎，这就好比把一个大蛋糕先切成几大块，这样后续处理起来就方便多啦。
粗碎后的重晶石小块再进行进一步的细碎，直到变成合适的小颗粒。
这个过程就像是把那几大块蛋糕再切成小小的蛋糕丁，是不是很形象呀？然后呢，还有研磨这一步。
经过破碎的重晶石小颗粒被送进磨机里。
磨机就像一个超级研磨器，把这些小颗粒磨得更细更细，就像把面粉磨得更细腻一样。
磨到什么程度呢？那就是要达到我们想要的细度，这个细度可是根据不同的用途来决定的哦。
如果是做一些比较精细的化工产品原料，那可就得磨得超级细才行。
在加工过程中，还有提纯这一重要环节。
重晶石里可能会夹杂着一些其他的杂质，就像一碗白米饭里偶尔有几颗小石子一样讨厌。
这时候就得想办法把这些杂质去掉。
可以用物理的方法，比如浮选。
浮选就像是一场有趣的比赛，把重晶石和杂质分开。
重晶石就像那些听话的乖宝宝，浮起来被收集起来，而杂质就只能留在下面啦。
还有哦，加工后的重晶石如果要用于不同的行业，还得进行一些特殊的处理。
比如说如果是用于油漆行业，可能就要对它的表面进行一些处理，让它能更好地和油漆里的其他成分融合在一起。
这就像是给重晶石穿上一件合适的小衣服，让它能在新的环境里表现得更好。
重晶石的加工方法虽然听起来有点复杂，但是每一步都很有趣呢。
就像我们做手工一样，一步一步地把这个矿物变成我们想要的样子，好让它在各种各样的地方发挥作用，不管是在建筑行业、化工行业还是其他地方，重晶石加工后的产品都像是一个个小能手，默默地为我们的生活和生产做贡献呢。
重晶石指标、选矿、加工Word版
重晶石一、矿产名称重晶石(Barite)二、矿床类型我国重晶石矿床可分为四种类型,即沉积型矿床、火山沉积型矿床、热液型矿床和残坡积型矿床。
矿产的分布情况：全世界重晶石资源比较丰富，主要分布在美国、苏联、中国、秘鲁、印度等国，世界重晶石储量为20亿吨。
我国重晶石资源丰富，全国26个省，市自治区均有分布，主要集中在南方，贵州省占全国总储量三分之一，湖南、广西分别居全国第二、第三位，我国重晶石不但储量大，而且品位高，BaSO4>92.8%。
富矿储量占全国富矿总量的99.4%，大中型矿储量占全国总量88.4%，截止95年底，我国已探明重晶石储量4.6亿吨。
三、矿床主要工业指标边界品位：硫酸钡（BaSO4）10%工业品位：硫酸钡（BaSO4）30%可采厚度：原生矿床0.25米，风化粘土质矿床1米。
表1 重晶石的矿石类型和特点矿石类型矿石特点主要矿物及伴生矿物沉积型块状或条纹和豆粒状构造重晶石、石英、粘土矿物、黄铁矿等热液型致密、灰至白色重晶石、黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、萤石、毒重石等火山沉积型重晶石、菱铁矿、镜铁矿等残坡积型易选、品位较高重晶石、萤石、方解石、石英等重晶石矿物的矿物特征重晶石是最普通的富含钡矿物，其要性质列于表2表2 重晶石矿物的主要性质矿物名称化学式化学组成%密度g/cm莫氏硬度晶系形状颜色重晶石BaSO4BaO,65.7SO3,34.34.52.5~3.5斜方板状柱状灰白此外，重晶石难容于水和酸、无毒、无磁性，能吸收X-射线及伽玛射线等特性。
五、工艺特性及主要用途重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3—4.7）、硬度低（3—3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，重晶石粉主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80%—90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。
表3列出了它的主要用途。
表3 重晶石的主要用途应用领域主要用途备注石油钻探油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷化工生产碳酸钡、氯化钡、硫酸钡、锌钡白、氢氧化钡、氧化钡等各种钡化合物这些钡化合物广泛应用于试剂、催化剂、糖的精制、纺织、防火、各种焰火、合成橡胶的凝结剂、塑料、杀虫剂、钢的表面淬火、荧光粉、荧光灯、焊药、油脂添加剂等玻璃去氧剂、澄清剂、助熔剂增加玻璃的光学稳定性、光泽和强度橡胶、塑料油漆填料、增光剂、加重剂建筑混凝土骨料、铺路材料重压沼泽地区埋藏的管道，代替铅板用于核设施，原子能工厂、X光实验室等的屏蔽，延长路面的寿命六、产品质量标准重晶石产品根据其用途，有不同的规格及质量要求。
【精品文章】重晶石深加工应用概述
重晶石深加工应用概述
重晶石主要成分是硫酸钡，莫氏硬度较高，一般为3-3.5。
重晶石是最重要的钡盐制品生产原料。
就目前的重晶石行业应用而言，重晶石粉末加工还是一个比较粗放的状态。
在实际生产中，重晶石被磨至100-600目之间即可，超细加工需求并不迫切。
所用粉碎设备主要为球磨机，雷蒙磨（含改进型的超细雷蒙机）。
然而重晶石粉末的应用，并非仅限于直接使用重晶石粉末。
很多情况下是利用提纯后的重晶石粉（硫酸钡含量超过98%）生产各类钡盐制品。
重晶石的主要成分是硫酸钡，但是原生的重晶石矿由于比重或品位难以达到理想的要求而必须首先进行选矿，筛选出较为纯净的重晶石后再进行磨粉，也就是说重晶石粉加工过程的第一个流程实际上是选矿流程，要通过选矿的作用将废石抛弃掉，然后把选矿所得的优质重晶石矿磨成粉。
重晶石晶体一、重晶石选矿
重晶石的选矿提纯所用方法主要是重选法，通过重力选矿的方法从重晶石矿中提取优质的重晶石，抛弃比重较小的脉石和废石，以提高重晶石矿的比重或品位，然后经过脱水处理即可进入磨粉流程。
重晶石的重选所用设备是跳汰机，跳汰机可以有效抛弃重晶石矿中的脉石和废石，恢复重晶石矿的地址品位，提高重晶石比重，常用的重晶石选矿跳汰机为AM30跳汰机和梯形跳汰机。
二、重晶石深加工概述
1、生产高白度重晶石粉末。
重晶石选矿工艺
一、选矿工艺1、重晶石的选矿工艺：（1）手选：原矿开采出来后，用简单的人工手选是许多乡村民采小矿常用的选矿方法。
一些矿山，由于地质品位高，质量稳定，经过手选可以满足外贸出口要求。
如广西象州潘村矿，用手选法选富块矿，粒度要求30～150mm，BaSO4＞95%，一般可以大于92%。
手选法简单易行，无需什么设备，但生产率低，资源浪费大。
（2）重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。
（3）磁选：常用来选出一些含铁矿物如菱铁矿，用于要求含铁很低的钡基药品的重晶石原料。
（4）浮选：我国重晶石矿贫矿多、富矿少，已探明储量的矿床有80%以上是和其他矿种伴生。
对于嵌布粒度很细的矿石及重选尾矿的分选必须采用浮选。
浮选有正浮选和反浮选两种，反浮选通常是除去碱金属硫化物。
重晶石作为一种常见的盐类矿物，其浮选过程按吸附形式分为两种，一种是用脂肪酸烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等阴离子捕收剂，按化学吸附的形式在重晶石矿物表面吸附而与其他分离；另一种是用阳离子胺类捕收剂，按物理吸附的形式来浮选重晶石。
胺类捕收剂捕收效率低，对矿泥影响极敏感，因此用阴离子捕收剂较为理想。
通常在球磨机中添加NaOH调整pH值为8～10，水玻璃作为调整剂加入矿浆中，在固体浓度40%～50%的条件下用油酸类捕收剂进行浮选。
2、衡南重晶石的选矿推荐工艺：由于没有试验室试验，只能通过已往的勘查资料来初步确定重晶石的选矿工艺。
从资料反映：嵌布粒度较较粗，破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。
选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床等。
（1）重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。
重介质分选的最大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。
（2）嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。
精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
工艺流程图如图1。
重晶石提纯及表面改性研究_雷绍民
第4期2004年8月矿产保护与利用C ONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURC ESl.4Aug.2004重晶石提纯及表面改性研究X雷绍民,龚文琪,宋安强,张永良(武汉理工大学资源与环境工程学院,武汉,430070)摘要:重晶石是一种重要的含钡工业矿物,正日益受到人们的关注。
对湖北某地重晶石矿粉用XRD、DT A-T G、粒度分析和化学分析等手段进行原矿性质表征研究。
用酸浸、氧化-还原漂白、煅烧等方法使杂质溶解、除掉有机质、制备出高纯度和高白度的重晶石。
用硅烷偶联剂、硬脂酸对重晶石进行表面改性。
结果表明,提纯后BaSO4由95.44%提高到98.55%,白度由84.10%提高到93.50%。
经有机偶联剂改性后重晶石矿物表面疏水性明显提高。
关键词:重晶石;酸浸;提纯;煅烧;表面改性中图分类号:T D975+.1文献标识码:B文章编号:1001-0076(2004)04-0021-07Study on Purification and Surface Modification of BariteLEI Shao-m in,G ONG Wen-qi,S ON G An-qiang,et.al(Institute of R esou rce and Environm ent En gin eerin g,Wuhan U niversity of Technology,Wuhan430070,C h-i na)Abstract:Barite is a kind of important industrial mineral.As a Ba-m ineral,it is concerned bythe people increasing ly.The properties of barite in Hubei Province have been characterized byusing XRD,DTA-T G analysis,g ranular size analysis and chem ical analysis.To produce thehigh whiteness and purity barite,leaching by acid,ox ido-reduction bleaching and the combina-tion w ith the calcinations have been conducted,so the impurities can be dissolved and removed.The surface modification ex periments w ith silane and stearic acid has carried out.The resultshow ed that the BaSO4w ent up from95.44%to98.55%,the w hiteness from84.10%to93.50%after the purification.The hydrophobicity of the m ineral surface increases obviously afterthe modification.Key words:barite;acid leaching;purification;calcination;surface-modification重晶石在我国分布较广,已探明储量3.64亿吨,全国重晶石生产规模93.2万吨。
钻井级重晶石加工方法
钻井级重晶石加工方法引言重晶石是一种重要的稀土矿石，广泛应用于核能、光电子、军工等领域。
钻井级重晶石是指经过特殊加工处理，用于钻井液中的一种高性能材料。
本文将介绍钻井级重晶石的加工方法，包括原料选取、粉碎、浮选、磁选、酸洗等步骤。
原料选取钻井级重晶石的原料主要来自稀土矿山。
在原料选取时，需要考虑以下几个因素：1.稀土含量：选择稀土含量较高的原料，可以提高产出率和产品质量。
2.硬度：选择硬度适中的原料，便于后续粉碎和加工操作。
3.杂质含量：尽量选择杂质含量低的原料，以减少后续加工过程中的处理成本。
粉碎在粉碎过程中，将原料进行机械碾磨，以获得所需颗粒大小的重晶石粉末。
通常采用球磨机进行粉碎，具体步骤如下：1.将原料放入球磨机中，并加入适量的磨料。
2.启动球磨机，使其开始旋转。
3.在旋转过程中，球磨机中的钢球会将原料磨碎，形成粉末。
4.粉碎时间根据需要进行调整，一般为数小时至数十小时。
浮选浮选是一种常用的分离技术，可用于分离重晶石和杂质。
浮选步骤如下：1.将粉碎后的重晶石粉末与水混合，形成悬浮液。
2.加入适量的浮选剂（如十二烷基硫酸钠），搅拌均匀。
3.调整搅拌速度和时间，使重晶石颗粒与浮选剂充分接触。
4.根据重晶石和杂质的比重差异，通过气泡吸附等方式将重晶石颗粒从悬浮液中分离出来。
磁选磁选是一种常用的分离技术，可用于去除重晶石中的铁等磁性杂质。
具体步骤如下：1.将经过浮选的重晶石颗粒与水混合，形成悬浮液。
2.将悬浮液通过磁选机，调整磁场强度和速度。
3.磁性杂质会受到磁力作用，被吸附在磁选机上，而重晶石颗粒则流经磁选机，得到纯净的重晶石。
酸洗酸洗是一种常用的提纯方法，可用于去除重晶石中的碳酸钙等非稀土杂质。
具体步骤如下：1.将经过磁选的重晶石颗粒放入酸洗槽中。
2.加入适量的稀硫酸等酸性溶液，并控制温度和浸泡时间。
3.酸性溶液能够与碳酸钙发生反应，将其溶解掉。
4.将重晶石颗粒从酸洗槽中取出，经过水洗和干燥处理，得到纯净的钻井级重晶石。
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立志当早，存高远
重晶石的加工方法
1.高白度微细粉与超微粉的加工高白度微细粉碎重晶石粉是将重晶石原
矿经粉碎、洗选、增白而制得。
粉末保持矿物的晶体结构，广泛用于涂料、橡
胶、塑料、造纸、陶瓷等行业，国内一些大中型涂料厂用它代替钛白粉生产多
种油漆，是一种优质填料。
中国地质大学武汉管理干部学院与化工部涂料工
业研究所开发并在随州重晶石企业工业化生产应用重晶石微细粉的工艺流程如
下图所示。
随州重晶石矿是沉积型层状矿床，其矿物化学分析结果为：BaSO4 94.78%、酸溶物2.1%、Si 0.72%、有机碳0.56%、Ca 0.43%、Fe 0.12%、Al 0.10%、Mg 0.17%。
矿石经过几次破碎后得到微米级的微细生料，在焙烧炉焙
烧2.5h，成为熟料，经水洗除去碱质，稀酸洗后打浆，在反应釜中加入硫酸、
铝粉(酸溶、漂白)，在煮沸温度下搅拌反应2.5h，得到漂白料，清水洗去可溶
性盐类，压滤、烘干(170℃)后成为成品。
产品的技术性能符合IS03262 重晶石
b 级品的质量指标。
反应釜内酸溶还原的化学反应过程如下：酸溶：用硫酸
溶解杂质有色元素。
［Fe2O3］+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O ［MnO］+H2SO4=MnSO4+H2O ［NiO］+H2SO4=NiSO4+H2O 漂白：加入铝粉，发生氢气，还原Fe2+起漂白作用。
2Al+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2 Fe2(SO4)3+H2=2FeSO4+H2SO4 上述物理化学加工方法中，漂白处理与超细磨是两个技术关键。
漂白处理是通过焙烧(除去碳)、酸洗(除去杂质有色元素)，因
此需要掌握焙烧温度与时间、加酸浓度、漂洗时间、还原剂的加入量与加放次
数等，均应合理选择。
超细磨应选用高效磨机，并合理选择有关参数。
四川
省东南地质大队应用超微细重晶石粉技术对四川某地优质重晶石进行加工，制。