快速成型技术在模具制造中的应用

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快速成形技术的快速模具制造技术

快速成形技术的快速模具制造技术快速成形技术是一种快速制造技术，在许多制造领域中被广泛应用。

它的优势在于减少成本和提高生产效率。

快速成形技术的一个关键应用是快速模具制造技术。

在传统制造技术中，模具制造需要花费大量的时间和成本。

快速模具制造技术通过利用快速成形技术的优势来快速制造模具，从而带来更高的生产效率和低成本。

本文将介绍快速成形技术和快速模具制造技术，探讨它们在制造行业中的应用以及未来的发展方向。

一、快速成形技术概述快速成形技术（Rapid Prototyping）是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料的方式制造复杂结构部件的技术。

它的本质是一种数字化制造技术，利用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和快速成形技术等先进技术，实现从数字模型到实体模型的过程。

快速成形技术产生的模型可以用于功能测试、样板制作、微型结构模型测量等领域。

它的一个重要应用是快速模具制造技术。

二、快速模具制造技术的现状快速模具制造技术是一种使用快速成形技术制造模具的技术。

传统的模具制造方法是通过切割、铣削、打孔、线切割等方式来加工模具。

这种方法耗时、成本高，并且生产周期长。

而快速模具制造技术是直接从数字模型制造模具，可以大大缩短制造周期和花费。

快速模具制造技术不仅节约了生产成本，而且使设计者更容易实现他们的设计概念，并快速完成新产品的开发。

目前，快速模具制造技术已经得到了广泛的应用。

主要应用领域包括航空航天、医疗器械、汽车、电子、塑料等行业。

简单来说，快速模具制造技术可以分为两类，分别是直接快速制造模具和间接快速制造模具。

1、直接快速制造模具直接快速制造模具是指从数字模型直接制造模具的技术。

它是实现模具快速制造的一种有效方法。

通过添加材料的方式，模具可以在一定时间内得到制造。

这种方法适用于塑料模具的制造，但在金属制品模具制造方面还没有发挥出全面的优势。

还需要进一步研究和改进。

2、间接快速制造模具间接快速制造模具是指通过制作快速模型制造铸型和翻转模等模具。

冲压模具的快速成形技术介绍

冲压模具的快速成形技术介绍冲压模具是用于冲压加工工艺的重要设备，通常由模架、上、下模座、上、下模板、顶针等组成。

传统的冲压模具采用的是传统制造工艺，制造周期长，生产效率低，导致产品制造成本高，难以满足市场需求。

快速成形技术主要是利用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、快速成型(RP)等技术，通过直接数据处理和机械制造的方法，从设计到制造的全过程中减少了一切繁琐的处理。

该技术的主要特点是：快速、高效、能够生产出形状复杂，尺寸精度高的冲压模具。

快速成形技术的主要应用有以下几个方面：1、产品开发：快速成形技术可以快速制造模具，大大缩短产品开发周期，加快上市速度。

2、小批量生产：快速成形技术可以满足小批量生产的需求，减少生产成本，提高工作效率。

3、个性化定制：快速成形技术可以根据客户需求快速制造模具，方便实现个性化定制生产。

4、模具修复：快速成形技术可以修复模具，提高模具利用率，节约成本。

快速成形技术的实施步骤主要包括以下几个方面：1、模具设计：根据产品需求，使用CAD软件进行模具设计，设计完成后，经过计算机模拟验证。

然后将模具设计数据导入到CAM软件中，生成加工路径。

2、快速成形：根据CAM软件生成的加工路径，使用快速成形设备进行模具的快速成形。

常用的快速成形设备有三维打印机、激光烧结机等。

3、后处理：快速成形完成后，需要进行后处理，包括清理、热处理、表面处理等。

清理主要是去除模具表面残留物质，热处理是为了提高模具的硬度和耐磨性，表面处理是为了提高模具的表面质量。

快速成形技术有以下几个优点：1、缩短制造周期：传统模具制造周期长，快速成形技术可以大大缩短制造周期，提高生产效率。

2、节约成本：快速成形技术可以减少材料浪费、人工成本等，降低模具制造成本。

3、提高产品质量：快速成形技术可以生产出形状复杂，尺寸精度高的模具，提高产品质量。

4、适应多品种、小批量生产：快速成形技术可以根据客户需求快速制造模具，适应多品种、小批量生产的需求。

快速成型技术在模具制造领域的应用分析

快速成型技术在模具制造领域的应用分析作者：陈昉李智丽来源：《科技风》2016年第11期摘要：基于快速成型技术具有先进性、高柔度性和快速性的特点，且集计算机技术、激光技术、材料科学、数控技术及其精密机械为一体，因此目前在模具制造领域得到了广泛的应用。

下面我们将介绍快速成型技术的特点，并分析快速模具制造技术，同时提出在汽车与航空航天工业领域快速成型制模技术的应用。

关键词：快速成型技术；模具制造；应用目前全球均处于快速工业化生产时代，为了促进生产效率的提升，就必须借助模具制造。

但是随着市场的不断变化与消费者需求的增多，使得当下不得不加快产品更新，进而就必须加快产品研发，基于此，引进快速成型技术则具有重要的意义。

一、快速成型技术的相关特点分析对快速成型技术的特点进行归纳汇总，主要表现为以下几个方面：一是速度快，即从规划到生产的时间短，对新品的管理域开发相当适用；二是柔性高，即改变CAD模型并对设置参数重新调整，便可将不同形状的模型生产；三是选材广，除了塑料树脂类之外，还可以选择陶瓷材料、金属、复合材料、纸类与石蜡类材料进行制模；四是设计制造一体化且高度技术集成，包括了机械控制、材料控制、激光、计算机、计算机技术、综合数据、数控技术等；五是自由成形制造，即零件形状无特殊限制和不受复杂零件形状限制；六是加工制造快速，将新品研制周期与成本大大缩减，同时加工具有自动化、浪费少、噪声小及其振动小的特点；七是原型的互换性及其复制性高；八是产品的复杂程度不影响加工成本和周期；九是制造原型的形状不影响制造工艺。

二、模具制造中快速成型技术的应用一般涉及间接制模和直接制模两种模具制造方法，而要想实现快速制模，就必须保证快速原型具有较高的尺寸精度，然而受成型工艺及其材质等因素的影响，使得直接制模法较为少用。

目前在产品生产中应用较多的快速成型制模技术主要包括了以下几种：一是电弧喷涂快速制模，即依据原型模样充分雾化熔化的金属，之后将其向样模表面喷射，且控制一定的速度，促进模具型腔表面的形成，之后将复合材料背衬充填，支撑选择的材料为硅橡胶或环氧树脂，分离壳与原型，将精密模具获得，再将冷却系统和浇注系统等加入，与模架一同制作注射模具。

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

快速成形技术在铸造模具制造中的应用本文的主要研究目的是详细分析了RP（快速形成技术）的相关工艺原理，并简要介绍了RP技术在铸造模具（casting mold）中的相关应用，铸造模具中主要包括的是以下几个方面的磨具：其一，铸造金属模；其二，消失模；其三，木模；其四，蜡模。

笔者将结合相关实践经验，将RP技术在铸造模具中的相关应用进行科学的分析与总结。

标签：快速形成技术；铸造模具；工艺原理随着社会的发展以及经济技术的进步，现代企业需要在最短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。

而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对相关模具的研发力度。

1 快速形成技术（RP）的基本概念快速形成技术（Rapid Prototyping ，RP）也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够最大限度的满足现代企业的相关要求。

RPM集CAD以及机械类的工程技术于一身，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。

RP技术可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题，尤其能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。

RP模具在制造的过程中被分为以下例中方法：其一，直接法；其二，间接法。

直接法主要运用的是将快速成型之后的零部件进行有效的处理，举例来说，喷涂原料，制作消失模以及木模等。

间接法主要指的是利用快速成型的母模具或者过渡模具来得到铸件，举例来说，石膏模。

2 快速形成技术（RP）的基本特点RP技术的出现改变了比较传统的模具加工方法，RP有着以下几个方面的特点：其一，制造速度比较快；其二，性能比较稳定；其三，适应市场的速度比较快。

另外，RP技术的相关形成方式与复杂的零件没有直接的关系，可以用于比较复杂的零件制造中。

另外，铸造的工艺本身有着制造成本比较低，工艺活比较繁多，另外不受逐渐的大小以及形状的限制[1]。

快速成型技术在工业设计中的应用

快速成型技术在工业设计中的应用
快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是一种通过计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）技术，将数字模型转化为实体模型的技术。

它是一种快速、高效、精度高的制造技术，已经广泛应用于工业设计领域。

快速成型技术在工业设计中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 产品设计
快速成型技术可以帮助设计师快速制作出产品的实体模型，从而更好地了解产品的外观、尺寸、结构等方面的特点。

这样可以在产品设计的早期阶段就发现并解决问题，从而提高产品的设计质量和效率。

2. 模具制造
传统的模具制造需要经过多次手工加工，耗时耗力，而且精度难以保证。

而快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型，从而大大缩短了制造周期，提高了制造精度和质量。

3. 零部件制造
快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型，从而可以快速制造出各种零部件。

这种制造方式不仅可以提高制造效率，而且可以减少材料浪费，降低制造成本。

4. 产品展示
快速成型技术可以帮助设计师快速制作出产品的实体模型，从而可以更好地展示产品的外观、尺寸、结构等方面的特点。

这样可以在产品展示的过程中吸引更多的关注，提高产品的知名度和销售量。

总之，快速成型技术在工业设计中的应用已经越来越广泛，它不仅可以提高产品的设计质量和效率，而且可以降低制造成本，提高产品的知名度和销售量。

随着技术的不断发展，相信快速成型技术在工业设计中的应用会越来越广泛，为工业设计带来更多的便利和创新。

快速成型技术在铸造模具制造中的应用

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快速成型技术在铸造模具制造中的应用
范4伟
大连远景铸造有限公司!辽宁大连!$$+&#发展有着非常紧密的联系为了可以有效地推动我国工业生产领域的进步和成长工作人员需要将先进的快速成型技术引进模具制造作业中以求显著提升模具生产效率这也是笔者将要与大家进行分析和讨论的重点内容
三技术应用一汽车工业快速成型技术在汽车工业中也有着非常广泛地应用"工作人员在使用该技术时需要先将熔点较高的铝合金均匀地喷涂于汽车模型的外表面"通过这些方式所制作出的汽车模板具有耐用性强#精度高#可批量生产#质量高#制作成本低等技术优势"在汽车工业中的发动机#气缸以及其他内部构件的生产作业中都起到了非常关键性的作用$ 二航空工业快速成型技术除了在汽车工业有所应用之外"在航空工业中也有着非常重要的意义"以火箭模型内的壳体零部件为例" 若以传统的模型制作方式进行生产制造"通常需要至少 = 个月的制造时间"同时还需要至少 (% 万元的制作成本"无论是制作周期还是制作成本"快速成型技术都有着绝对的优势"工作人员在使用快速成型技术进行火箭模型内壳体零部件的制造工序时"需要先将标准模板节能性固定"并且在其中浇筑适量的硅橡胶"浇筑作业完成之后"工作人需要静置约 $)f2)%f"当硅橡胶材料完全凝固之后"工作人员需要按照模具的分割线将模具进行分模处理"从而进一步完成壳体零部件模具的生产制作"通过这种方式制作而成的模具通常可以在 ) 个月之内完成"工作人员在对这些模具进行适当地精加工处理之后便可以投入后续的生产使用中"通过快速成型技术所制作出的模具与传统的模具制作方法相比"制作周期约节约 ) *("而制作成本约节约 ( *3$ 四结语总而言之"虽然快速成型技术在我国汽车工业和航空工业中都有着非常重要的应用"在软质模具和硬质模具的制作与生产中也起到了非常关键性的作用"但是该技术在实际使用时仍然还存在着一些技术层面上的不足之处"希望相关技术人员可以对该技术进行进一步地优化和改进"希望该技术在不久之后可以在工业生产领域中发挥出更加重要的作用$ 参考文献 $ 陈亘宇&快速成型技术及其在模具制造领域的应用 L &科技视界)%$?)( $%$2$%)& ) 谈耀文王永信程永利&光固化快速成型树脂模具在铸造工业中的应用 L &模具工业)%$(('%3 $0'2$1)&

快速成形技术在模具制造中的应用

快速成形技术在模具制造中的应用一、引言近10年来，制造业市场环境发生了巨大的变化，迅速将产品推向市场已成为制造商把握市场先机的重要保障。

因此，产品的快速开发技术将成为赢得21世纪制造业市场的关键。

快速成形技术(以下简称RPM)是一种集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料学为一体的新兴技术，它采用离散堆积原理，将所设计物体的CAD模型转化成实物样件。

由于RPM采用将三维形体转化为二维平面分层制造的原理，对物体构成复杂性不敏感，因此物体越复杂越能体现它的优越性。

以RPM为技术支撑的快速模具制造RT(Rapid Tooling)也正是为了缩短新产品开发周期，早日向市场推出适销对路的、按客户意图定制的多品种、小批量产品而发展起来的新型制造技术。

由于产品开发与制造技术的进步，以及不断追求新颖、奇特、多变的市场消费导向，使得产品(尤其是消费品)的寿命周期越来越短已成为不争的事实。

例如，汽车、家电、计算机等产品，采用快速模具制造技术制模，制作周期为传统模具制造的1/3～1/10，生产成本仅为1/3～1/5。

所以，工业发达国家已将RPM/RT作为缩短产品开发时间及模具制作周期的重要研究课题和制造业核心技术之一，我国也已开始了快速制造业的研究与开发应用工作。

二、基于RPM的快速模具制造方法模具是制造业必不可少的手段，其中用得最多的有铸模、注塑模、冲压模和锻模等。

传统制作模具的方法是：对木材或金属毛坯进行车、铣、刨、钻、磨、电蚀等加工，得到所需模具的形状和尺寸。

这种方法既费时又费钱，特别是汽车、摩托车和家电所需的一些大型模具，往往造价数十万元以上，制作周期长达数月甚至一年。

而基于RPM技术的RT直接或间接制作模具，使模具的制造时间大大缩短而成本却大大降低。

1. 用快速成形机直接制作模具由于一些快速成形机制作的工件有较好的机械强度和稳定性，因此快速成形件可直接用作模具。

例如，KINERGY公司ZIPPY快速成形机的制件坚如硬木，可承受200℃高温，经表面处理(如喷涂清漆，高分子材料或金属)后可用作砂型铸造木模、低熔点合金铸造模、试制用注塑模以及熔模铸造的压型。

快速成型技术在塑料模具制造中的应用彭松和

快速成型技术在塑料模具制造中的应用彭松和摘要：当前，快速成型技术已经具有了更加先进化的发展，不断走向成熟。

快速成型技术在制造技术的发展中已经属于巨大突破，而且其产生的对于制造业的影响效果甚至可以同数控技术进行攀比。

在实际工作期间，通过应用快速成型技术，其特殊的原理和优势，能够大大满足客户的要求标准，而且将制造商同客户之间的需求差距进行减小，使其应用的领域愈加广泛。

本文对于塑料模具制造中应用快速成型技术的情况进行分析，提供给实践工作有价值的参考。

关键词：快速成型技术；塑料模具制造；应用情况塑料模具生产零件的优势特点较多，主要包括生产质量好、生产效率较高、节约资源、降低成本等等。

在工业产品方面，很多均要依靠模具生产，在当代的工业生产中已经处在重要的工艺装备地位上。

同时当前各企业之间的竞争也越演越烈，怎样采取有效的方案制造出更加高质高效的塑料模具，已经是相关企业单位重要探究的内容。

快速成型技术作为全新的技术，可以在塑料模具的制造期间大大减少制作周期，做到减少支出成本，而且可以确保生产质量，因此，应用的价值是非常巨大的。

一、快速成型技术概况快速成型技术的另一种称法为快速原型制造技术，在上世纪八十年代的后期阶段诞生，是一种建立在材料堆积法上的高新制造技术，在制造领域中其已经是重要的发展成果。

快速成型技术涉及到的方面包括逆向工程技术、激光技术、数控技术以及材料科学等等，能够做到直接的、迅速的、自动的把设计的思想变更成拥有相关功能的原型以及直接制造零件，提供给制作零件原型等工作更加高质高效，同时节约成本的重要方案。

快速成型技术可以概括为应用三维CAD的数据经快速成型机这一渠道，把对应材料进行堆积，最终形成满足要求的实体原型。

快速成型技术的特征较多，主要可以概括为以下的几大方面：制造原型期间应用到的材料不会受到任何的限制，所以可以采取所有形式的金属以及非金属材料；原型具有较高的复制性以及互换性特点；进行加工的时间较短，最大限度的减少成本支出，而且成本同产品繁杂的程度之间并不具有显著的关联性，通常情况下，可以将制造费用减少二分之一，以及控制加工的周期减少超过百分之七十；制造的工艺同制造原型几何形状之间并不具有较大的关联性，对于复杂的曲面实施加工时，存在更好的优势特征；集成了高度技术，能够施展设计制造一体化的作用等。

快速成型（RP）的原理方法及应用

快速成型（RP）的原理方法及应用快速成型(RP)的原理方法及应用快速成型(RP)技术是一种集计算机、数控、激光和材料技术于一体的先进制造技术。

本文通过介绍快速成型系统的原理方法和特点，阐述其工艺特点及开发和应用，探讨快速成型技术在现代制造业中起到的重要作用和产生的巨大效益，分析快速成型技术的优点和缺点，并提出快速成型技术未来的发展方向和深远意义。

1前言当今时代，制造业市场需求不断向多样化、高质量、高性能、低成本、高科技的方向发展，一方面表现为消费者兴趣的短时效和消费者需求日益主体化、个性化和多元化；另一方面则是区域性、国际市场壁垒的淡化或打破，要求制造业的厂商必须着眼于全球市场的激烈竞争。

因此快速地将多样化、性能好的产品推向市场成为了制造业厂商把握市场先机的关键，由此导致了制造价值观从面向产品到面向顾客的重定位，制造战略重点从成本与质量到时间与响应的转移，也就是各国致力于CIMS(ComputerIntegratedManufactureSystem)、并行工程、敏捷制造等现代制造模式的研究与实践的原因。

快速成型(RapidPrototyping)技术正是在这种时代的需求下应运而生的。

它是由三维CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维实体的总称。

它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。

2快速成型的原理及特点快速成型技术采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对于不同的工艺要求，按照一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型。

再将数据进行一定的处理，加入加工参数，产生数控代码，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之粘结而成形。

实际上就是基于“生长”或“添加”材料原理一层一层地离散叠加，从底到顶完成零件的制作过程。

它是计算机辅助设计与制造技术、逆向工程技术、分层制造技术、材料去除成形、材料增加成形技术以及它们的集成的总称。

快速成型技术在模具制造中的应用

法。

二基于RP技术的模具制作方法传统的模具制造方法可分为两种,一种是借助母模翻制模具,另一种就是用数控机床直接制造模具。

在新产品开发过程中,减少模具制造所需成本和时间对缩短整个产品开发时间及降低成本是最有效的步骤,快速成型技术的一个飞跃就是进入模具制造领域,其潜力所在正是能降低模具制造成本并减少模具开发时间。

将快速成型技术引入模具制造过程后的模具开发制造就是快速模具制造。

快速成型技术在模具制造领域的应用主要是用来制作模具设计制造过程中所用的母模,有时也用快速成型技术直接制造模具。

因此可以将基于RP的快速模具制造分为两类，即：直接制模法和间接制模法。

（一）直接制模法1 SLS激光粉末烧结一般的工艺流程为：先在基底上铺上一层粉末，压辊压实后，用激光有选择的烧结一个层面。

然后新的一层粉末通达铺粉装置铺在上面，进行下一层烧结，反复进行直至得到最终的零件。

目前主要有两种商品化的SLS工艺：一是美国DTM 公司的Rapid Tool工艺；另一种是德国EOS公司的Direct Tool工艺[1]。

Rapid Tool工艺该工艺采用激光烧结包覆有粘结剂的钢粉，由计算机控制激光束的扫描路径，加热融化后的粘结剂将金属粉末粘结在一起，生成约有45%孔隙率的零件，干燥后，放入高温炉膛内进行烧结、渗铜，生成表面密实的零件，此时零件中上材料成分为65%的钢和35%的铜。

经过打磨等后处理工序后，得到最终的模具。

Direct Tool工艺通过烧结过程使低熔点金属向基体金属粉末中渗透来增大粉末间隙，产生尺寸膨胀抵消烧结收缩，使最终的收缩率几乎为零。

2 3DPrinting由MIT 开发的3DP 技术已发展成可利用喷头有选择地向金属粉末喷射粘结剂,利用粘结剂使金属粉末成型。

这种低密度的(约为50 %) 成型件也要经过去除粘结剂和渗铜处理,最终得到密度达92 %以上的模件。

其成型厚度为0. 17 mm ,因而其尺寸精度只达到±0. 1 mm 的水平。

范例--快速成型技术在模具制造中的应用分析

广州市工贸技师学院模具专业毕业论文论文题目：快速成型技术在模具制造中的应用分析*名：***学号:准考证号：专业：模具制造技术班级： 06模具制造技术班快速成型技术在模具制造中的应用分析广州市工贸技师学院06模具制造技术高级班刘德华[引言] 简要介绍了几种典型激光快速成形技术的基本原理 ,分析了激光快速制造技术的研究和应用现状 ,并给出相应的应用实例;讨论了激光快速制造技术的研究方向 ,指出这种新技术广阔的应用前景。

关键词 : 快速成形制造工程应用实体零件激光快速成形制造( Rapid Prototyping Manufac2 turing ,RPM)是 80 年代后期发展起来的新技术。

它是将计算机产生的 CAD实体模型 ,经分层切片软件处理成一系列薄截面层 ,并根据各截面层形状的二维数据 ,由快速成形机将材料逐层添加堆积 ,最终生成三维实体零件。

这种快速成形制造是一种全新的生产方法 ,其原理突破了传统的材料变形成形和去除成形的工艺方法 ,可在没有工装夹具或模具的条件下 ,迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件 ,因此被认为是 20 世纪末制造技术领域的一次重大突破 ,并有可能成为 21 世纪的主流制造技术。

目前 RPM 技术的快速成形方法有 10 多种 ,各种RP方法均具有自身的特点和适应范围。

比较成熟的工艺有: 立体印刷( Stereo Lightgraphy Apparatus ,SLA) ,选择性激光烧结( Selective Laser Sintering ,SLS) , 叠层制造 (Laminated Object Manufacturing ,LOM) ,熔融沉积制造( Fused Deposition Modelling ,FDM)和三维打印( Three - Dimensional Printing ,3DP)等。

1 常用快速成形方法的基本原理1. 1 立体印刷立体印刷(SLA)是美国 3D - Systems公司推出的最早的 RP技术实用化产品 ,如图 1 (a)所示。

FDM的应用

FDM的应用(1)在新产品造型设计过程中的应用快速成形技术为工业产品的设计开发人员建立了一种崭新的产品开发模式。

运用RP技术能够快速、直接、精确地将设计思想转化为具有一定功能的实物模型(样件)，这不仅缩短了开发周期，而且降低了开发费用，也使企业在激烈的市场竞争中占有先机。

(2)在机械制造领域的应用由于RP技术自身的特点，使得其在机械制造领域内，获得广泛的应用，多用于制造单件、小批量金属零件的制造。

有些特殊复杂制件，由于只需单件生产，或少于50件的小批量，一般均可用RP技术直接进行成型，成本低，周期短。

(3)快速模具制造传统的模具生产时间长，成本高。

将快速成型技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具制造的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。

快速成形技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用RP技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。

(4)在医学领域的应用近几年来，人们对RP技术在医学领域的应用研究较多。

以医学影像数据为基础，利用RP技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值。

(5)在文化艺术领域的应用在文化艺术领域，快速成形制造技术多用于艺术创作、文物复制、数字雕塑等。

(6)在航空航天技术领域的应用在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。

该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用RP技术，根据CAD模型，由RP设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。

(7)在家电行业的应用目前，快速成形系统在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。

如：广东的美的、华宝、科龙；江苏的春兰、小天鹅；青岛的海尔等，都先后采用快速成形系统来开发新产品，收到了很好的效果。

快速成形技术的应用很广泛，可以相信，随着快速成形制造技术的不断成熟和完善，它将会在越来越多的领域得到推广和应用。

快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅｒａｐｉｄｔｏｏｌｉｎｇ
ｌｒＡⅣＧＷｅｎ一妇ｎ（ＣｈｏｎｇｚｕｏＣｉｔｙＶｏｃａｔｉｏｎａｌａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＳｃｈｏｏｌ，Ｃｈｏｎｇｚｕｏ，Ｇｕａｎ￣ｉ５３２２００，Ｃｈｉｎａ）
进入２１世纪以来，模具制造行业发生了显著变化，市场
源，以液态光敏树脂作为原材料，并使也太材料固化成型的模
上一些制作周期短、成本低的模具开始抢占先机。很多模具只
是为了生产小批量的产品来设计的，厂家没有必要投入过多
ｌＪ设笙计型厂三Ｉ＿对取模其型工分艺信层息并获激固光化扫描区，树冷脂却
这样就完成了一层的模具造型过程，然后进行对第二层
进行造型，如此一层层进行下去，逐渐积累成所需模型。整个
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｆｒｓｔｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｃｋｇｒｏｕｎｄｏｆｒａｐｉｄｔｏｏｌｉｎｇ，ｌｅａｄｓｔｏｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｓｕｂｓｅ — ｑｕｅｎｔｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄｉｎｄｅｔａｉｌｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｌａｓｔｅｌａｂｏｒａｔ — ｅｄｔｈｅｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｎｔｈｅｒａｐｉｄｔｏｏｌｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒａｐｉｄｔｏｏｌｉｎｇ；ｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ；ｒａｐｉｄｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｍｅｔｈｏｄ

简述快速成型技术的应用领域。

快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP）是一种通过将计算机模型直接转化为物理模型的制造技术。

它利用计算机辅助设计（CAD）软件将设计模型转化为三维数字模型，然后通过快速成型机器将数字模型转化为实体模型。

快速成型技术的应用领域非常广泛，下面将对其主要应用领域进行简要介绍。

1. 制造业：快速成型技术在制造业中的应用非常广泛。

它可以用于制造各种机械零件、模具、模型等。

通过快速成型技术，可以大大缩短产品开发周期，降低产品开发成本，提高产品质量。

此外，快速成型技术还可以用于制造复杂的结构件，如骨骼支架、人工关节等。

2. 医疗领域：快速成型技术在医疗领域的应用非常广泛。

它可以用于制造医疗器械、医疗模型、人体组织修复等。

通过快速成型技术，可以根据患者的具体情况，定制医疗器械和人工器官，提高手术的精确性和成功率。

同时，快速成型技术还可以用于制造人体模型，帮助医生进行手术模拟和培训。

3. 文化艺术：快速成型技术在文化艺术领域的应用也越来越广泛。

它可以用于制造各种艺术品、雕塑、建筑模型等。

通过快速成型技术，艺术家可以更加自由地发挥创造力，制作出更加精细、复杂的作品。

同时，快速成型技术还可以用于文物保护和修复，帮助保护和传承人类的文化遗产。

4. 教育领域：快速成型技术在教育领域的应用也日益增多。

它可以用于制作教学模型、实验装置等。

通过快速成型技术，教师可以更加生动地展示教学内容，提高学生的学习兴趣和参与度。

同时，快速成型技术还可以用于学生的创意设计和创新实践，培养学生的创造力和实践能力。

5. 建筑领域：快速成型技术在建筑领域的应用也越来越广泛。

它可以用于制造建筑模型、结构模型等。

通过快速成型技术，建筑师可以更加直观地展示设计方案，帮助客户更好地理解和接受设计。

同时，快速成型技术还可以用于制造建筑构件和装饰品，提高建筑施工效率和质量。

快速成型技术在制造业、医疗领域、文化艺术、教育领域和建筑领域等多个领域都有广泛的应用。

快速成型技术在模具制造中的应用技术

快速成型技术在模具制造中的应用技术摘要：随着社会的不断发展，越来越多的技术被挖掘出来，快速成型技术也是其中一种。

快速成型技术是一种发展比较快的新兴成型技术，如今已经得到了世界较大的关注，它可以弥补一些传统制造技术不能完成的缺陷，使得模具制造行业经历了一场改革，从而真正地走向世界。

本文就以快速成型技术的特点展开分析，并且对模具制造中使用进的快速成型技术的应用技术进行论述，供参考。

关键词：快速成型技术；模具制造；应用技术引言：快速成型技術的发展给模具制造行业带来了很大的改变，在模具制造当中使用进快速成型技术可以使得模具制造更有质量保证，并且也可以增加产量，对于模具制造行业来说快速成型技术的出现无非不是一种象征性的代表，它不仅是体现出了模具制造行业的应用技术，更是推动着我国新兴成型技术的发展。

1.快速成型技术的特点快速成型技术制造原型的材料是没有限制的，各种金属和非金属的材料都可以使用，这就在很大程度上降低了制造标准，但是有一点要注意的是虽然材料是没有限制的，但是对于制造工艺来说要求是非常严格的，因此也意味着模具制造技术需要引入进一些技术型人才。

其次快速成型技术的原型复制性相对来说比较高，不止是复制性，包括互换性也很高，制造的工艺和制造原型之间的几何形状是没有关系的，这就使得在加工复杂曲面的时候更加地优越，虽然制造工艺没有想象中那么复杂，但是仍然对于市场需求来说必须掌握其中的制造工艺技巧，才能保证模具制造出来是符合大众审美的。

另外，快速成型技术的加工周期比较短，这也是其一个比较显著的特点，在周期短的基础上再加上投资成本低，自然就深得了很多行业的青睐，快速成型技术所投入的资金和产品的复杂程度是没有关系的，一般情况下投入的制造费用减少百分之五十的话，那么加工的周期就会节约百分之七十以上。

快速成型技术的应用技术比较齐全，这在很大程度上使得被制造方提高了生产产量，并且引入进快速成型技术之后实现了设计制造技术的一体化，在给制造商带来经济效益的同时，也推动了我国快速成型技术的改革。

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景快速成型技术（Rapid Prototyping，简称RP），又称增材制造技术（Additive Manufacturing，简称AM），是一种通过逐层逐点添加材料的方式，直接将三维数字模型转换为实体模型的制造技术。

它通过数控技术、计算机模型和数字化工艺的应用，极大地缩短了传统制造过程中从设计到加工的时间，提高了制造效率和产品质量，并在模具制造领域得到广泛应用。

快速成型技术在模具制造中的应用主要体现在以下几个方面：1. 制造复杂结构的模具：传统的模具制造往往需要多次加工和组装，制约了模具的结构复杂度和精度，而快速成型技术可以直接将复杂的三维数字模型转化为实体模型，使得制造复杂结构的模具变得更加容易。

例如，快速成型技术可以实现内部空腔、内螺纹结构等复杂形状的模具制造，大大提高了模具的功能性和应用领域。

2. 减少制造周期：快速成型技术可以大大缩短模具的设计和制造周期。

传统的模具制造需要经过设计、加工、组装等多个环节，而且每个环节都可能出现问题导致延误。

而快速成型技术可以直接将数字模型转化为实体模型，减少了多个环节的中间过程，加快了模具的制造速度。

尤其是在产品开发的初期阶段，这种快速制造模具的能力非常重要，可以提高产品研发的效率和竞争力。

3. 优化模具结构和性能：快速成型技术可以通过不断试验迅速调整模具的设计和结构，提高模具的性能和质量。

在传统的模具制造中，往往需要经过多次试验和修改才能最终确定模具的结构和参数。

而快速成型技术可以通过快速制造并测试多个不同设计的模具样品，迅速找到最优设计方案，减少了试错的成本和周期，提高了模具的效率和性能。

4. 减少模具制造成本：快速成型技术不仅可以缩短制造周期，还可以降低模具制造的成本。

传统的模具制造方式往往需要大量的人工和设备投入，制造周期长，成本高。

而快速成型技术可以通过直接从数字模型中生成模具，减少了多个加工环节和设备的投入，降低了制造成本。

RE和RP技术在模具制造中的应用与发展

RE和RP技术在模具制造中的应用与发展随着科学技术的快速发展，人类制造技术不断更新换代，近几十年尤为迅速。

现在，RE和RP技术成为了现在的热门，那么是么是RE和RP？所谓的指的分别是逆向工程和快速成型制造。

逆向工程是以现代设计理论、方法、技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验,知识和创新思维,对已有的产品进行解剖,分析,重构和再创造的一门技术。

它通过实物或原型，用扫描设备将实物的数据获取，然后导入反求软件进行还原数据与修改，再用CAD对其进行修改创新以及分析，最后通过快速成型设备将产品制造出来。

快速成型是在现代CAD/CAM技术、激光技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术的基础上集成发展起来的。

不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。

但是，其基本原理都是一样的，那就是"分层制造，逐层叠加"，类似于数学上的积分过程。

他们两者是分不开的，re的原产品数据的采集，处理及设计，之后由rp的数据转换与生产出产品。

可以这么说re是生产中的指导员，rp是生产中的执行者。

Re和rp技术在各个领域中得到了广泛应用，下面我们谈谈它们在模具设计与制造中的应用。

应用在模具设计与制造中后，最明显的表现是生产周期大大缩短，成本也随之降低。

逆向工程使我们快速的得到CAD模型，不用再花很多的时间在建模上，使我们在得到一件成品后，为方便日后修模，把它的CAD三维模型反求下来保存。

在快速成型的支持下，我们能够快速的的到样件，为检查设计产品的漏洞提供参考也能够给商家快速的了解到产品的信息。

RE与RP技术带动了制造业的快速发展。

反求工程在模具制造中的应用列子如下。

在模具定型上，为取得最终符合要求的模具，最初设计的模具型面都是要经过一定的反复修改过程的。

但是这些改变，却未能及时地反应在最初的CAD模型上。

这时，就需要借助逆向工程技术中的CAD模型重建功能，以及表面数字化来进行制造过程中的设计模型的修改变更。

模具的快速成型及快速制模技术

第6章模具的快速成型及快速制模技术随着生产技术的进步，新材料和先进设备的出现，使市场竞争日趋激烈。

各个生产厂家为缩短产品的研发、生产周期，降低生产成本和风险，使得快速成型及快速制模技术在生产中逐步得到了应用。

快速制模技术包括传统的低熔点合金模、电铸模具的制造技术和以快速成型技术（Rapid Prototrping，RP）为基础的快速制模技术。

这里介绍后种快速制模技术。

快速成型技术问世不到十年，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。

人们对材料逐层添加法这种新的制造技术已逐步适应。

制造业利用这种现代化制造手段与传统制造技术的接轨的工作也进展顺利。

有效地结合数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段，使快速成型技术已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段。

在航空航天、汽车摩托车、家电、医疗器械等领域得到了广泛应用。

6.1快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1快速成型制造技术的基本原理1.快速成型制造技术的概念快速成型制造技术（Rapid Prototyping & Manufacturing，RPM），在20世纪80年代中期由欧美、日本等发达工业国家提出，旨在解决常规机械加工或手工无法解决的问题。

快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控原理、光学技术等前沿技术。

全世界大约有数百家专门研究机构进行这方面的研究。

快速成型制造技术可以实现低成本、高生产率和短周期的生产特点。

同时，从设计和工程的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时间、成本、可制造性方面的限制，如图6.1.1所示。

图6.1.1快速成型技术制造的产品根据材料的分离形式把快速成型分为两类：1）材料去除成形多余的材料（工艺余料）从基体上分离出去从而得到想要加工的模型形状，它是当前的主要加工方式，也是用得最为广泛的加工方法。

2）材料堆积成形将材料通过合理的工艺方法堆积出想要加工模型。

该模型的堆积过程是在计算机的控制下完成的，因此成型的模型形状在理论上可以任意复杂。

快速成型技术在企业实际生产中的应用

快速成型技术在企业实际生产中的应用摘要：随着科学发展的进步，快速成型技术在企业实际生产中的应用范围越来越广，其中光固化技术的应用范围在快速制造中占76%，应用的范围很广，为广大企业带来了很大的好处。

本文主要对快速成型技术中的激光光固化成型技术的制造方法、基本原理以及在企业中的生产应用做出简单概述。

关键词：快速成型技术SLA 光固化快速成型硅胶模具快速铸造快速成型技术（Rapid Prototyping，RP）是基于离散-堆积成形原理的先进制造技术的总称。

由产品的三维CAD模型数据直接驱动，组装（堆积）材料单元而完成任意复杂具有使用功能的零件的技术。

对所成型零件的结构与形状无限制，可以是具有材料梯度、结构梯度和特殊孔隙的复杂形状。

直接快速制造可以避免繁复的工、模具制造；使产品的制造成本有较大的下降；缩短产品的生产周期。

目前，比较常用的其技术方法有光固化快速成型技术（Stereo Lithography Apparatus，简称SLA）、分层实体制造技术（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ）、激光选区烧结技术（Selected Laser Sintering，简称SLS ）、三维印刷法（Three Dimensional Printing简称TDP）、丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling，简称FDM）等多种技术方法，其中SLA光固化快速成型工艺是目前应用范围最广阔的一种快速成形方法。

1.SLA光固化快速成型技术的基本原理以及工艺流程该工艺是美国于1986年研制成功的一种RP工艺，1987年获美国专利，是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。

它以光敏树脂为原料，通过计算机控制紫外激光器逐层凝固成型。

这种方法能简捷、全自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状复杂的原型。

1.1光固化快速成型（SLA）的工作原理：激光束在计算机控制下根据分层数据连续扫描液态光敏树脂表面，利用液态光敏树脂经激光照射凝固的原理，层层固化光敏树脂，一层固化后，工作台下移一精确距离，扫描下一层，并且保证相邻层可靠粘结，如此反复，直到成型出一个完整的零件。

快速成型技术在模具制造中的应用

快速成形技术的快速模具制造技术

冲压模具的快速成形技术介绍

快速成型技术在模具制造领域的应用分析

快速成形技术在铸造模具制造中的应用

快速成型技术在工业设计中的应用

快速成型技术在铸造模具制造中的应用

快速成形技术在模具制造中的应用

快速成型技术在塑料模具制造中的应用 彭松和

快速成型（RP）的原理方法及应用

快速成型技术在模具制造中的应用

范例--快速成型技术在模具制造中的应用分析

FDM的应用

快速成形技术在快速模具制造中的相关应用

简述快速成型技术的应用领域。

快速成型技术在模具制造中的应用技术

快速成型技术在模具制造中的应用与发展前景

RE和RP技术在模具制造中的应用与发展

模具的快速成型及快速制模技术

快速成型技术在企业实际生产中的应用

快速成型技术在塑料模具制造中的应用彭松和