人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3
人工挖孔桩安全技术交底
、工程概况：包括地形地质概况和周边环境概况；
、爆破设计：包括设计原则、爆破方法、爆破参数设计、爆破器材选择、爆破网路设计和装填结构设计等;
、安全技术措施：包括控制爆破飞石、震动、冲击波等技术措施和安全覆盖、安全警戒及其它安全技术措施；
、施工组织管理措施及施工要求;
人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
施工单位
交底部位
地下室
分项工程名称
人工挖孔桩施工安全技术交底
安全技术交底内容
一、一般安全措施:
1、现场设专职安全员,负责巡视边坡及现场施工安全;
2、孔内应设置应急软梯,现场应准备安全绳;
3、现场施工人员必须戴好安全帽,系好安全带,酒后不得进入现场作业,施工前班组长做好安全施工交底;
4、护壁模板在浇注砼强度 24 小时后方可拆除;
5、每个孔须备孔盖,每班作业前打开孔盖,通风后方可下孔作业,深度超过 5m 或遇到黑色土层,深灰色土层时,要进行强制通风,发现孔内气味有异时,应及时沿安全绳出来并及时上报,等采取防范措施后,方可进行施工;
6、孔内无人作业时,应将井口盖好,夜间应在孔口设警示红灯,以防不测;孔口护壁高出地面不小于 200mm,并加盖井盖,避免渣土落入孔中;地面孔口四周必须有护栏,高度不低于 800mm,无关人员不得靠近桩孔口,桩孔口机械 操作人员不准离开岗位;口袋不得放置物品如钥匙、钢笔、怀表、打火机、 小型工具、玩具等以防坠入桩孔中; 7、孔内挖出的土方应及时运走,暂时不能运走的,应堆放在孔口边 5m 以外,且高度不得超过 1m;
、使用非电起爆网路时,导爆网路应远离火源防止撞击;
7、警戒及起爆安全规定：
、第一次信号为预告信号；所有与爆破无关人员必须立即撤离危险区或撤至指定的安全地点；禁止在领近孔桩内躲避；所有危险区边界都必须设岗派人警戒；
人工挖孔桩施工现场安全技术交底
8、挖孔过程中依据要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应刚好排水、刚好护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2 杜绝触电事故的平安技术措施
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，拦住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。刚好清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整齐，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必需坚实牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受肯定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要刚好通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝合沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应刚好停止施工，马上返回地面，待检测孔内气体，针对状况加以处理后，确认平安，方可换人下孔作业。
1.1 预防坍塌的平安技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段，一护究竟，特殊是第一层护壁必需仔细作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于20厘米，护壁应适量配筋，但不行小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按协作比通知单计量投料，严格限制粗骨料粒径，不行过大。施工时要用机械搅拌，浇注时必需用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、匀称性和密实度达到设计要求。
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底
工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。
其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。
同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。
3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。
在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。
3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。
挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。
（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。
4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。
（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。
灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。
为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。
本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。
同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。
3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。
4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。
设置好排水系统，保证场地内不积水。
在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。
（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。
挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。
（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。
3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。
（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。
（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。
人工挖孔桩技术交底三级
人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。
因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。
准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。
4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。
做好井口周围的防护设施，设置警示标志。
接通水电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。
对桩位进行复核，确保桩位准确无误。
2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。
井口开挖完成后，及时进行锁口施工。
锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。
锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。
3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。
挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。
挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。
挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。
4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。
护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。
人工挖孔桩安全技术交底
8、挖孔桩孔内岩石需要爆破时，井外有专职安全员负责巡视，严防非施工人员进入施工现场，并保证施工人员及时撤离现场，并应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按照国家规定的《爆破安全规程》中的有关规定办理，爆破后先通风排烟15min并检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
2014.10.26
作业人员签名
本表一式两份，班组自存一份、安全科归档一份。
人工挖孔桩施工安全【1】技术交底
施工单位名称
单位工程名称
桩基工程施工Βιβλιοθήκη 位施工内容挖孔桩作业
安全技术交底内容
交底内容：
1、挖孔桩作业人员作业时佩戴安全带并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相临两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
12、挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1.5米以外处，且堆土高度不得超过1米。
13、在较好岩层，人工挖孔桩孔不采用混凝土护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2米，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。
交底人签名
接受交底负责人签名
交底时间
9、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。所有的电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36伏电压的灯具。起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置，并且保证安全可靠。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。
人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。
二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。
2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。
此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。
3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。
应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。
4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。
5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。
6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。
同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。
三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。
施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。
2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。
每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。
3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。
需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。
4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。
四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
人工挖孔桩施工三级安全技术交底记录套
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组检表7 一级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 二级安全技术交底登记表□监理□√项目□班组备注: 本表合用于项目部施工单位。
检表7 三级安全技术交底登记表□监理□项目□√班组。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等设计要求。
制定施工方案，包括挖孔顺序、护壁制作、排水措施、通风措施等，并经审批通过。
2、现场准备平整场地，清除桩位处的障碍物和浮土。
做好“三通一平”工作，即水通、电通、路通和平整场地。
设置好测量控制点，对桩位进行测量放线，并经复核确认。
3、材料和设备准备准备好护壁混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子等，并确保质量合格。
配备挖孔所需的工具和设备，如挖孔提升设备、通风设备、照明设备、水泵等，并保证其性能良好。
4、人员准备施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。
特种作业人员，如电工、焊工、起重工等，必须持证上岗。
二、挖孔作业安全注意事项1、孔口防护孔口四周必须设置防护栏杆，高度不低于 12m，并用安全网封闭。
悬挂警示标志，严禁非作业人员进入孔内。
2、挖孔作业挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
每次挖孔深度不宜超过 1m，及时浇筑护壁混凝土。
挖孔过程中，要经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、坍塌迹象，应立即停止作业，采取加固措施。
3、提升设备提升设备必须完好无损，制动装置灵敏可靠。
吊钩、吊桶等必须有防脱钩装置。
严禁人员乘坐吊桶上下。
4、通风换气孔深超过 5m 时，必须采用通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
通风设备应采用防爆型，严禁使用明火照明和取暖。
5、排水措施挖孔过程中，如遇地下水，应及时采取排水措施。
排水设备应安装可靠，防止漏电伤人。
6、护壁施工护壁混凝土应严格按照配合比拌制，保证其强度和厚度符合设计要求。
护壁混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
三、孔内作业安全注意事项1、有害气体检测孔深超过 10m 时，应先进行有害气体检测，确认安全后方可下孔作业。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底关键信息项：1、施工准备要求2、混凝土材料要求3、浇筑工艺要求4、质量控制标准5、安全注意事项1、施工准备要求11 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
12 现场准备清理桩孔内的杂物、积水和浮土，确保孔底干净。
检查孔壁的稳定性，如有松动、裂缝等情况，应及时处理。
安装好混凝土浇筑所需的溜槽、导管等设备，并进行调试。
在孔口周围设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、混凝土材料要求21 水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验，合格后方可使用。
22 骨料粗骨料宜选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。
细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
23 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件通过试验确定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验，合格后方可使用。
24 水混凝土搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
3、浇筑工艺要求31 浇筑顺序混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜超过 15m。
相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
32 浇筑方法混凝土浇筑可采用溜槽或导管法，严禁在孔口直接倾倒混凝土。
使用溜槽时，应保证溜槽的坡度适宜，混凝土能顺利下滑。
使用导管时，导管的底部应距孔底 300～500mm，首批混凝土的浇筑量应能保证导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
33 振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度应超过每层浇筑厚度的 50mm。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
34 桩顶处理混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过设计标高 50～100mm，以保证桩顶混凝土的强度。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目中，部分基础采用人工挖孔桩的形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、施工方便、单桩承载力高、可直接观察地层情况等优点。
但同时也存在劳动强度较大、施工安全风险较高等缺点。
因此，在施工过程中必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩的直径、深度等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保其质量符合设计要求。
（2）准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。
3、主要机具准备（1）提升设备，如电动葫芦、吊篮等。
（2）挖孔工具，如风镐、铁锹、钢钎等。
（3）通风设备，如鼓风机、通风管等。
（4）照明设备，如低压防爆灯泡、电线等。
（5）混凝土浇筑设备，如搅拌机、振捣棒等。
4、作业条件准备（1）平整场地，清除地表松软土层和障碍物。
（2）测量放线，定出桩位中心线和桩径，并做好标记。
（3）在桩位处设置护筒，护筒内径应比桩径大 200mm 左右，护筒高度宜高出地面 300mm。
（4）在桩位附近设置临时排水设施，防止地表水流入孔内。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时校核桩位。
同时，测量桩位处的地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方（1）人工挖孔桩自上而下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（2）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09m～12m 为宜。
3、支护壁模板附加钢筋（1）第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板内圈设置附加钢筋，以增强护壁的强度和稳定性。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的内钢圈作为内侧支撑，防止模板变形。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、交底人：＿___________________________5、接收交底人：＿___________________________11 前言人工挖孔灌注桩施工是一项具有一定危险性的作业，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
111 施工准备阶段的安全要求1111 施工前必须对作业人员进行全面的安全技术交底，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。
1112 检查施工所用的机械设备、电气设备等，确保其性能良好、安全可靠。
1113 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心塌方”“小心触电”等。
112 孔口防护措施1121 孔口周围必须设置不低于 80cm 高的围栏，并悬挂警示标志。
1122 暂停施工的孔口，应加盖防护板，以防人员坠落或杂物掉入孔内。
113 孔内通风要求1131 每次下孔作业前，必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气新鲜。
1132 施工过程中应持续通风，保证孔内氧气充足。
114 孔内照明要求1141 孔内照明应采用安全电压，电压不得高于 36V。
1142 灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
115 孔内作业人员的安全防护1151 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1152 严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟、动火。
116 吊运物料的安全要求1161 吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等必须经常检查，确保其安全可靠。
1162 吊运物料时，孔内作业人员应站在防护板下，严禁在吊运物料的正下方停留或作业。
117 防止孔壁坍塌的措施1171 挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、松动等情况，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩安全技术交底
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号:LBGSTＪNO．1—1-０1第4页共5页
工程名称
人工挖孔灌注桩
日期
参加人员
交
底
内
容
一般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。
8.每挖完一节段后，应立即放置模板,浇注护壁砼,采用人工浇注、人工振捣,砼护壁保证砼强度及其厚度,护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌,严禁人工拌合。
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号：LBGSTJＮＯ．1—1—01第2页共5页
工程名称
砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注砼,当现场条件允许时,砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
砼灌注采用“剪球法"灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求,在“剪球”时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入储料斗,在首批砼灌注后，马上测量砼面标高,确保导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要.
１２．在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用,模板上口留出高度为10cｍ的混凝土浇筑口。
１３．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后,检测模板的中心位置，支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实．
人工挖孔桩砼混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩砼混凝土浇灌安全技术交底一、背景介绍人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方式，通常用于地基加固和建筑支撑等工程中。
在人工挖孔桩施工中，砼混凝土浇灌是一个至关重要的环节，对保证施工质量和工程安全起着重要作用。
二、施工准备1.确定桩型和尺寸：根据设计要求，确定挖孔桩的类型和尺寸，包括孔径、孔深以及桩体的形状等。
根据桩体的尺寸，合理选择适当的浇灌方式和工艺。
2.确定浇灌工艺：根据设计要求和现场实际情况，确定桩体的砼浇灌工艺。
包括砼配合比、砼坍落度、浇灌方式和浇灌顺序等。
3.准备施工材料和设备：根据浇灌工艺要求，准备好所需的砼原材料，包括水泥、砂浆、骨料等。
同时，确保施工现场配备必要的设备和工具，如搅拌车、搅拌罐、输送泵等。
4.组织人员培训：确保参与挖孔桩施工的人员具备相关的技术知识和操作技能。
组织人员进行安全技术交底，明确施工安全注意事项和应急措施。
三、浇灌前的准备工作1.清理挖孔桩孔：在进行砼浇灌前，必须对挖孔桩孔进行清理。
清理时，应清除孔内的杂物和积水，并确保孔壁较为光滑和均匀。
2.安装桩笼：在挖孔桩孔内安装预制桩笼。
桩笼的加固钢筋应根据设计和工程要求进行正确的安装和布置。
3.安全措施的设置：在施工现场设置必要的安全标志和警示牌，并根据施工现场具体情况设置安全防护设施，如扶手、防护网等。
4.确保施工现场整洁：清理施工现场，除去可能对浇灌操作造成影响或危险的杂物和障碍物。
四、浇灌操作步骤1.砼搅拌和调配：按照设计要求和施工方案，进行砼的调配和搅拌工作。
严格按照配合比控制原材料的用量和比例。
2.浇灌方式：根据桩型和施工要求，选择适当的浇灌方式。
常见的浇灌方式包括上升管注浆法、振冲注入法和静止注浆法等。
3.控制浇灌速度：在浇灌过程中，要控制好浇灌速度和流动性，以确保浇灌均匀，并避免砼的分层、孔洞等问题。
4.浇灌顺序和分段浇灌：按照施工方案和工艺要求，确定桩体的浇灌顺序和分段浇灌的方法。
对于桩体较长或者直径较大的情况，可以采用多次分段浇灌，以确保浇灌质量。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
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人工挖孔灌注桩施工安全技术交底3
1.场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及专门情形纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
2.人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（专门是存在承压水时）的沙土、厚度较大的污泥质土层中进行挖孔桩施工。
3.施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
4.孔口操作平台应自成稳固体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查同时每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支撑架应牢固稳固，使用前必须检查其安全起吊能力。
6.挖孔桩的孔深一样不宜超过40m。
当桩长L≤8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8m＜L≤15m时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15m＜L≤20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采纳间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
7.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。
8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情形而定，一样可用0.3～1m。
9.桩孔开挖后，现场人员应注意观看地面和建（构）筑物的变化。
桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。
加强对孔壁土层涌水情形的观看，发觉专门情形，及时采取处理措施。
10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采纳挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一样应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范畴内的基岩中有无孔洞、破裂带和脆弱夹层存在。
11.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
12.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范畴内不得堆放污泥杂物。
机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
13.当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。
14.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制订泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
15.每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时尚应加大送风量。
16.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情形，对可能显现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情形应予重视，并应制订有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。
护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。
18.为防止孔壁坍塌，应依照桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
19.桩孔内的作业人员要遵守下列要求：
（1）作业人员每工作4h应轮换一次。
（2）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
（3）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于Ф16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可连续进行挖掘。
（4）认真留意孔内一切动态，如发觉流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。
（5）孔内凿岩时应采纳湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。
（6）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋。
（7）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。
（8）如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可连续下孔作业。
20.暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1m高的围栏围蔽。
21.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电爱护器。
电器安装后体会收合格才准接通电源使用。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。
孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
孔内作业照明应采纳安全矿灯或12V 以下的安全灯。
22.在灌注桩身混凝土时，相邻10m范畴内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
23.孔口配合人员应集中精力，紧密监视孔内的情形，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。
在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。
严防孔口的物件落入桩孔内。
24.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发觉问题及时处理，待排除隐患后再行作业。