纸张印刷品的覆膜技术(三)
平面印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言平面印刷工艺，作为我国印刷行业的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。
从古代的木版印刷到现代的数字印刷，平面印刷工艺不断演变、创新，为人类文明的传承和发展做出了巨大贡献。
本文将介绍平面印刷工艺的基本原理、技术特点、应用领域以及发展趋势。
二、平面印刷工艺的基本原理平面印刷工艺的基本原理是将图文信息通过某种方式转移到承印物上，形成可视化的图文效果。
具体来说，主要包括以下几个步骤：1. 印版制作：根据设计好的图文信息，制作出相应的印版。
印版可以是金属版、塑料版、橡胶版等。
2. 印刷：将印版上的图文信息转移到承印物上。
印刷方式有凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等。
3. 压印：通过压印机将印版上的图文信息压印到承印物上。
4. 固定：通过干燥、固化等手段，使印刷的图文信息在承印物上固定。
三、平面印刷工艺的技术特点1. 高效性：平面印刷工艺具有高效率的生产能力，能够满足大规模印刷需求。
2. 可控性：通过调整印刷参数，如印刷压力、印刷速度等，实现对印刷效果的精确控制。
3. 可选择性：可根据需要选择不同的印刷方式、印刷材料等，满足不同领域的印刷需求。
4. 可再生性：印刷材料可回收利用，减少环境污染。
四、平面印刷工艺的应用领域1. 包装印刷：如食品、药品、化妆品等产品的包装印刷。
2. 印刷媒体：如报纸、杂志、书籍等印刷媒体的印刷。
3. 广告印刷：如户外广告、室内广告等广告印刷。
4. 纺织品印刷：如T恤、服装、家居用品等纺织品的印刷。
5. 个性化印刷：如名片、贺卡、请柬等个性化印刷。
五、平面印刷工艺的发展趋势1. 数字印刷技术不断成熟：随着数字印刷技术的不断发展，其印刷速度、印刷质量、印刷成本等方面逐渐接近传统印刷工艺，使得数字印刷在印刷市场中的份额逐渐增加。
2. 印刷材料创新：新型环保、可降解的印刷材料不断涌现，有助于降低印刷过程中的环境污染。
3. 智能化印刷：通过引入人工智能、大数据等技术，实现印刷工艺的智能化、自动化，提高生产效率。
印后技术之覆膜工艺
印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。
喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。
相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。
作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。
印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
今天在这里详细介绍一下相关内容。
一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。
这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。
粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。
另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。
实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。
故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。
印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。
如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。
从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。
二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。
合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。
纸品包装印刷工艺
纸品包装印刷工艺有很多，下面为大家介绍几种常用的印刷工艺：（1）烫金工艺烫金工艺的表现方式是将所需烫金或烫银的图案制成凸型版加热，然后在被印刷物上放置所需颜色的铝箔纸，加压后，使铝箔附着于被印刷物上。
提示：烫金纸材料分很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。
（2）覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种产品加工技术。
凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。
（3）凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。
油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。
提示：经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨。
（4）凹凸压印工艺该工艺是利用凸版印刷机较大的压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字轧压成凹凸明显的、具有立体感的图文。
注意：凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，除了用于包装纸盒外，还应用于瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等产品的印刷中。
（4）UV防金属蚀刻印刷工艺 UV 防金属蚀刻印刷又名磨砂或砂面印刷，是在具有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，产生类似光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
注意：UV防金属蚀刻油墨可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品显得柔和而庄重、高雅而华贵。
除了以上介绍的几种印刷工艺外，纸品包装印刷工艺还包括折光、模切压痕、水热转印、滴塑、冰花、刮刮银等印刷工艺。
覆膜原理与工艺技术
覆膜原理与工艺技术覆膜是一种利用特殊的薄膜材料将纸张表面覆盖的工艺技术，通过覆膜可提高纸张的耐磨、防水、防污等性能，同时还能改变纸张的外观，增加商品的附加值。
覆膜广泛应用于印刷品、包装盒、书籍封面等领域。
覆膜的原理基于热熔胶薄膜的特性，它采用了热熔胶将薄膜与纸张表面粘合。
薄膜材料通常由聚酯、聚乙烯等塑料制成，具有柔韧、透明、耐磨、防水等特点。
覆膜设备主要由卷纸架、胶压辊、加热辊、冷却辊、切割装置等组成。
覆膜的工艺技术主要包括以下几个环节：首先，根据需要选择合适的薄膜材料。
薄膜的质量和性能直接影响覆膜效果，应根据印刷品的用途、要求和经济效益来选择合适的薄膜材料。
其次，将薄膜卷放入卷纸架上。
卷纸架上应装满薄膜卷，并确保其正常供料，避免频繁更换薄膜。
接下来，通过引导辊将纸张送入覆膜机。
引导辊的作用是将纸张顺利地输送到胶压辊和薄膜之间，保证覆膜的平整度。
然后，将薄膜与纸张表面粘合。
纸张通过胶压辊与薄膜紧密接触，同时加热辊将热熔胶融化，使薄膜与纸张黏结在一起。
加热辊和胶压辊的温度、压力需要根据薄膜材料的特性来调节，以确保覆膜的质量。
最后，利用冷却辊冷却覆膜的纸张。
冷却辊的作用是将覆膜过程中产生的热量散发出去，使覆膜的纸张迅速变硬，保证质量。
覆膜的整个过程需要在专用的设备上进行，操作人员需要经过专业培训，熟悉覆膜原理和工艺技术，并掌握相应的操作技巧，以保证覆膜的效果和质量。
总结起来，覆膜是一种利用热熔胶薄膜将纸张表面覆盖的工艺技术，通过选择合适的薄膜材料，并通过引导辊、胶压辊、加热辊和冷却辊等设备进行覆膜，最终得到具有耐磨、防水和改变外观等特点的纸张产品。
覆盖的薄膜材料选择合适，工艺技术操作得当能有效提高纸张的质量和附加值，满足市场需求。
覆膜工艺探究
5.5产品覆膜后变形
1.薄膜拉伸变形严重，此时应该适当调 整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整地 与纸粘合的情况下，张力越小越好。 2.收卷张力太大。 3.外界所处的外界环境湿度、温度大。
谢谢！
第五节 覆膜中常出现的问题
打皱、起泡、卷曲、出膜、亏膜、搭边 痕。
5.1覆膜打皱现象
①纸皱现象：主要原因是纸张在通过热压合机 构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是 出现纵向或斜向的皱折，多出现在其拖梢的部 位。 ②塑料薄膜的皱折：主要原因是薄膜出现 在输送的过程中，因牵引力不当会使薄膜的张 力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横 向的皱折。 ③纸张和薄膜一起起皱：经过热压合机构 的塑料薄膜和纸张，在拖梢部位则会出现纵向 或者中心部位向外两边皱折。
覆膜工序培训教材
第一节 覆膜技术的起源
覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先被 美国陆军采用，我国覆膜工艺开始于20 世纪60年代中期受日本历卡得到启发， 从而在印刷上进行试验获得成功，并很 快得到广泛使用。
第二节 覆膜工艺
覆膜（laminating），又称“过塑”、 “裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑 料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起 保护及增加光泽的作用。
第四节 覆膜标准
表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 表面干净、平整、不模糊，光洁度好、 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离， 无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没 有粉箔痕。干燥程度适当， 有粉箔痕。干燥程度适当，无粘坏表面 薄膜或纸张的现象。 薄膜或纸张的现象。覆膜后分切的尺寸 准确，边缘光滑，不出膜。 准确，边缘光滑，不出膜。无明显的卷 七弯八翘的问题。 曲，七弯八翘的问题。
主要表现为复合成品分切后，呈现向薄 膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。 严重时自动卷曲成圆筒形状。主要原因： ①被覆膜的纸张太薄； ②纸张含水量多，湿度大； ③气温低、薄膜拉的太紧； ④纸质疏松、平整度差； ⑤覆膜时压力大，温度高、时间长。
重新认识覆膜工艺-工艺分析介绍
重新认识覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。
这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。
最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。
因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。
覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。
如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。
许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。
可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。
覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。
现状堪忧我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。
在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。
覆膜的工艺流程
覆膜的工艺流程
覆膜工艺流程是一种将薄膜覆盖在印刷纸张或其他材料表面的加工技术，以增加其外观效果、保护纸张，提高产品的质量和价值。
下面是一个基本的覆膜工艺流程：
1. 准备工作：选择适当的覆膜机器和薄膜材料。
根据实际需求，选择合适的薄膜类型，如光膜、哑光膜或高光膜等。
2. 调整机器：根据纸张类型和薄膜要求，调整覆膜机器的温度、压力和速度等参数，以确保薄膜能够牢固地附着在纸张表面上。
3. 预热：打开覆膜机器的预热功能，将机器加热到适宜的温度。
通常情况下，温度为60-100摄氏度之间。
4. 放置纸张：将需要进行覆膜的纸张放置在覆膜机器的进料台上，确保纸张能够顺利进入机器。
5. 加膜：将薄膜卷放置在薄膜材料的滚筒上，通过调整张力控制系统，使得薄膜能够均匀地卷入覆膜机器。
6. 调整压力：根据纸张的厚度和薄膜材料的特性，调整压力控制系统，使得纸张和薄膜之间有适当的压力。
7. 运行覆膜机器：启动覆膜机器，并调整机器的速度，使得纸张能够顺利通过机器，并且薄膜可以均匀地涂覆在纸张的表面上。
8. 裁切：纸张通过覆膜机器后，进一步通过切刀进行裁切，使得纸张尺寸符合要求。
9. 效果检查：对覆膜后的纸张进行检查，确保薄膜附着均匀，表面平整，没有气泡和皱纹等问题。
10. 整理成品：对覆膜后的纸张进行整理和包装，以便运输和销售。
总体来说，覆膜工艺流程包括准备工作、调整机器、预热、放置纸张、加膜、调整压力、运行机器、裁切、效果检查和整理成品等步骤。
通过严格控制各个步骤，可以确保薄膜覆盖在纸张上的质量和效果。
纸张印刷品的覆膜技术3
纸张印刷品的覆膜技术3覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0·01毫米——0·02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。
如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。
同时应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。
涂布辊安装位置要正确，使粘合剂涂布均匀。
施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。
在机械运行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早排除。
覆膜常见故障成因及处理方法覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡现象及原因：（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。
（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。
（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。
（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。
（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。
纸张印刷品的覆膜技术
纸张印刷品的覆膜技术在咱们的日常生活中，无论是书籍、画册，还是宣传海报，常常会看到一些表面亮晶晶、滑溜溜，摸起来手感特别好的纸张印刷品。
这呀，很多时候就是因为使用了覆膜技术。
就拿我前段时间给孩子做的成长相册来说吧。
为了让这本相册能够长久保存，不褪色、不磨损，我决定给它覆个膜。
我先是在网上找了好多关于覆膜技术的资料，发现这覆膜技术还真不简单。
它主要分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。
预涂覆膜呢，就像是提前做好的“三明治夹心”，膜已经涂好了胶，用的时候直接把印刷品放上去压一压就行；即涂覆膜呢，则是在现场把胶水涂在膜上，然后再和印刷品贴合。
我想着自己动手，丰衣足食，就买了一套即涂覆膜的工具。
东西一到，我就迫不及待地开工了。
先把印刷好的照片一张张整齐地摆好，然后开始调胶水。
这胶水的调配可是个技术活，比例要是不对，覆膜的效果可就大打折扣了。
我小心翼翼地按照说明书上的比例，一点一点地搅拌，生怕出一点差错。
胶水调好，接下来就是最关键的覆膜环节了。
我拿着膜，轻轻对齐照片的一角，然后慢慢地铺开。
可这膜就像个调皮的孩子，总是不乖乖听话，不是这边起皱了，就是那边有气泡。
我急得满头大汗，心里直犯嘀咕：“这看着简单，做起来咋这么难呢！” 但我可没放弃，一点一点地调整，用刮板慢慢地把气泡赶出去，把褶皱抚平。
经过一番折腾，终于完成了覆膜。
看着那一张张覆好膜的照片，亮晶晶的，表面光滑得像镜子，我心里别提多有成就感了。
其实啊，在咱们生活中，覆膜技术的应用可广泛了。
比如说那些精美的杂志，用的就是高质量的覆膜，不仅能让图片更加鲜艳，还能增加纸张的硬度和耐磨性。
还有超市里的宣传海报，经过覆膜处理后，能在风吹日晒的环境中保持很长时间都不褪色、不变形。
再想想，咱们小时候用的课本，如果也能覆膜，是不是就不会那么容易被我们翻得破破烂烂的啦？还有那些重要的文件、证书，覆膜之后不仅能更好地保护内容，还显得更加正式、庄重。
不过，覆膜技术也不是完美无缺的。
比如说，覆膜后的印刷品不太容易回收利用，对环境可能会造成一定的影响。
纸张印刷品的覆膜技术(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟纸张印刷品的覆膜技术（二）覆膜工艺操作的控制要点纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。
正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。
1、覆膜的温度控制即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在5060度左右。
温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。
烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。
在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。
覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。
即涂膜覆膜温度一般控制在8090度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。
过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。
正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。
覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。
因此，覆膜温度必须严格的控制。
2、覆膜的压力控制纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘专注下一代成长，为了孩子。
纸制品的上光覆膜工艺
纸制品的上光覆膜工艺纸制品的上光覆膜工艺上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最要紧形式，也是印后工艺的一个重要环节。
上光覆膜工艺能够提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰与逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；能够增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还能够延长包装品的储存与使用时间。
特别是近几年随着市场竞争的日趋猛烈与顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整饰工艺更是给予了前所未有地关注。
尽管上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。
而且，由于其质量问题通常不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的缺失相当巨大。
因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。
第一章上光工艺上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。
上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。
一、上光工艺分类按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光与联机上光三类。
印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称之offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。
按光油的涂布方式分，可分为直接涂布与间接涂布。
其中直接涂布又分为辊筒直接涂布与胶版直接涂布。
辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。
胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。
间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油通过橡皮布转移到印刷品表面的过程。
按上光的部位分，可分为全部上光与局部上光。
全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。
纸制印刷品的表面处理
▪ 电化铝烫印就是一种不用油墨得特种 印刷工艺,她就是借助一定得压力与温度, 运用装在烫印机上得模版,使印刷品和烫 印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜 料辖按烫印模版得图文转印到被烫印刷 品表面,俗称烫金。
中荣内部资料
电化铝箔材得结构
▪
一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基
膜层、隔离层、Βιβλιοθήκη 护层(又称颜色层)、铝层和粘胶层。
其表面凸起部分得高度就是一致得,没有高、低 层次之分,并且凸起部分得表面近似为平面。
2、多层凸纹。即印刷品经压印变形之后,其 表面凸起部分得高度不一致,有高、低层次之分, 并且凸起部分得表面近似于图文实物得形状。
中荣内部资料
▪ 击凹凸设计: 图案得压凸面积分布要尽量均匀,防止大面积凹
凸得出现,以线条、点形均布为好。 1、表现重点。产品应该注意突出画面得主体效
中荣内部资料
击凹凸设备
▪ 因为击凹凸所需得压力大,宜采用四开 或对开模切压痕专用设备。目前国内主要 有两种机型:平压平式和圆压平卧式。平 压平式压印产品轮廓层次丰富,但效率低; 圆压平卧式效率高,但凹凸轮廓层次不够 丰满。
中荣内部资料
▪ 击凹凸一般常用得工艺方法有以下几种: 1、单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后,
中荣内部资料
过油机
中荣内部资料
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
10
联机上光机
中荣内部资料
磨光机
中荣内部资料
覆膜
▪ 覆膜就是将涂有粘合剂得塑料薄膜覆盖 在印刷品表面,经过加热、加压处理,使塑料 薄膜与印刷品粘合在一起,成为纸塑合一产品 得加工技术。
中荣内部资料
▪ 覆膜产品得粘合牢度取决于薄膜、印刷品 与粘合剂之间得粘合力。实现一定粘合强度得 基本条件,主要包括:粘合剂分子对薄膜和印刷品 表面得润湿、移动、扩散和渗透。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
关于上光、压光、覆膜的一些知识
关于上光、压光、覆膜的一些知识有一批啤酒包装箱的面纸板在压光后表面出现了皱纹、条纹的质量缺陷。
根据质量要求，纸品压光后其外观应该干净、平整、无划痕、无皱纹。
我们在压光工艺参数(如压光温度、压力、速度等等)不变的情况下，用另外一批品种的包装箱面纸板压光，结果这批面纸板压光后没有出现皱纹和条纹。
通过对比分析认为原因出于两种面纸板的质量差异，压光后会产生皱纹、条纹的那批面纸板其纸质相对比较差。
然而，该批面纸板已经上光结束，如果因为压光后会产生一些皱纹、条纹达不到质量要求而作报废处理，则将造成无法按时交货和较大的废品损失。
而如果能通过合适的补救措施进行处理，使压光质量达到要求，一则可以按时交货，二则可减少损失。
为此，我们通过几种不同方法的处理和试验，选择了其中一种有效的措施，解决了问题。
方法是:把上光后未压光的面纸板再进行一次上光，之后先在压光机上热烘一次，热烘的温度与压光的温度一样，在压光机上热烘时可在不加压力、在压光机钢带传动的情况下，在出料口这一头将这面纸板放在钢带面上，通过钢带带动将面纸带进烘道而回到压光机的进料口这一头。
经过这样热烘之后再按正常的压光工艺进行压光(即增加了一次上光和一次热烘)后，这批面纸板上的皱纹、条纹消失了。
顺便一提的是，通常情况下，压光的温度一般控制在115℃~120℃，压力控制在150~180kg/m2，速度6-10m/min为宜。
当然，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况合理调整、掌握。
值得注意的是，对于要进行压光的纸品，在纸质方面一定要有所选择，否则达不到压光质量的要求上光油的常见三种分类及其特点简析上光油的种类有很多，但常用的上光油可以大致分为三类:油性上光油、水性上光油和UV上光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性上光油及UV上光油的应用空间十分的广阔，下面主要介绍水性上光油及UV上光油。
(一)水性上光油水性上光油(英文称之为WATERBASEDVARNISH，也可称之为DISPEERSEDVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性上光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
覆膜工艺及其问题解决方案
粘合剂的涂布对覆膜的影响
涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量 的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如 铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 5——10克左右，胶层厚度为8——10微米左右。 涂布量的大小还与 涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的 平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速 度与涂布机速度之比应为1：1· 5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平 行间隙调整范围应控制在5——6微米之间。 涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由 于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂 布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥 发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。
覆膜场地环境湿度对覆膜的影 响
在相对湿度高的工作环境中，覆膜 的印刷品的平衡水份值会发生改变，从 空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中 释放出来会在粘合界面上形成非粘合现 象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪 形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。 因此应保持场地环境的湿度相对稳定， 场地环境的相对湿度应严格控制在45— —50%之间。
覆膜工艺操作的控制要点
纸塑覆合是热压合物理作用的综合结 果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则 是实现这种物理综合的基本条件。正确 处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度 是保证覆膜质量以及为下工序带来良好 操作界面的至关重要。
覆膜的温度控制
即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50——60度 左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜 的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表 面会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键 的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最 大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制 在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80——90度左右， 预涂膜覆膜温度一般控制在80——100度左右。过高的温度，覆 合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部 起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融， 成为粘流 状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘 结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层 熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影 响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作 中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的 控制。
覆膜技术
覆膜技术一.覆膜的概念及意义覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由於表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
二.覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。
按所采用的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。
1.即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但其生产过程易生火灾。
2.预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化覆膜程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP 薄膜，厚度为12-20微米，胶层厚度为5-15微米。
根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂版。
两者的区别在於，热熔胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。
因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。
由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表面易起泡的情况。
同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联，使覆膜表面不良。
有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。
由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。
由於热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。
印后加工覆膜工艺讲解课件
外观检查
检查产品表面是否光滑、无气泡、无 皱褶等外观缺陷。
粘合力测试
通过专业设备检测纸张与薄膜的粘合 力，确保产品质量符合要求。
覆膜工艺的优缺点
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优点
保护印刷品
1.A 覆膜能够为印刷品提供一层保护膜，有效防止 油墨与外界接触，降低摩擦和磨损，延长印刷 品的使用寿命。
增加光泽度
1.B 覆膜可以使印刷品表面更加光滑、亮泽，
覆膜工艺的应用领域
覆膜工艺广泛应用于包装、标签、广告、印刷品等领域，可以提高印刷品的品质和耐用性，增加产品附加值。
在包装领域中，覆膜工艺可以用于食品、药品、化妆品等产品的包装，提高产品的保质期和安全性。在标签领域中，覆膜工 艺可以提高标签的耐磨、防水等性能，使标签更加耐用。在广告领域中，覆膜工艺可以使广告更加醒目、亮丽，提高广告的 视觉效果。在印刷品领域中，覆膜工艺可以用于各种印刷品的表面处理，提高印刷品的品质和耐用性。
升产品质感。
详细描述
根据印刷品的类型和用途选择合适的 薄膜材料，如PET、BOPP等。
在印刷品表面均匀涂布粘合剂，控制 涂布量，确保薄膜与印刷品紧密粘合。
控制覆膜工艺的温度、压力和时间， 使薄膜与印刷品完美贴合，呈现良好 的外观效果。
对成品进行质量检查，确保无气泡、 皱褶、脱层等现象，提高产品的耐用 性和质感。
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根据装饰材料的类型和用途选择合适的薄膜材料，如PVC、 PU等。
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对成品进行质量检查，确保无气泡、皱褶、脱层等现象， 提高产品的耐用性和质感。
1.谢谢聆 听
干燥
涂胶后，薄膜需经过预热干燥， 去除表面水分，增强胶粘力。
覆膜阶段
定位
覆膜
即涂布工艺的缺点
即涂性的粘合剂是稀释剂的存在所以影响 到他的粘结力，挥发速度。注意涂布速度。 以及压力和温度。
预涂布的优点
因覆膜设备不需要粘合剂加热干燥系统， 大大地简化了覆膜工芤，而且操作十分方 便面，可以随开机，生产灵活性大；同时 无溶剂的气味，无环境污染，改善了劳动 条件；更重要的是它完全了气泡沫、脱层 等覆膜产的透明度极高，具有广阔的应用 前景和推广价值。
（一）、加工工艺 （二）、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理 （三）、工艺参数对覆膜质量的影响 （四）、覆膜质量要求和检测标准
加工工艺
即涂布工艺 备料—薄膜放料—胶液涂布—烘干—热压合—收卷—存放—分切—成品 胶液调配 印刷品输送 预涂布工艺 备料—薄膜放料————————热压合——收卷—存放—分切—成品 印刷品输送
覆膜常用的塑料薄膜
聚乙稀薄膜 聚丙稀薄膜 聚酯稀薄膜
覆膜用塑料薄膜的保存
注意以下三点： 1.防止物理性破坏，损伤。由于塑料薄膜很 薄，若表面出现损伤，会造成数层或几外 的损伤。 2.干燥及吸湿对塑料薄膜都是不利的，避免 阳光直射。 3.应按期使用。
第三节：覆膜工艺
覆膜是一项综合性的技术，它涉及许多因 素，如塑料薄膜、粘合剂、溶剂、印刷品 表面墨层状况、机械控制以及环境条件等。 要获得高质量的覆膜产吕，就必须在工艺 过程中控制上述诸因素的变化，并协调好 它们之间的关系。 即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺
（二）印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理
印刷品覆膜前的处理 塑料膜覆膜前的处理
印刷品的覆膜前的处理
油墨 纸张的紧度
塑料薄膜的处理
涂布处理法 化学处理法 电晕放电处理法 光化学处理法
（三）工艺参数对覆膜质量的影响
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张印刷品的覆膜技术（三）
覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜（BOPP）的厚度应为0-01毫米0-02毫米左右，透明度应达到90%以上，热收缩率要小。
如是预涂膜在上机前，应捡查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是
否均匀，表面有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。
2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。
同时应根据产品的要求调节好
侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、调节好导膜辊、并使塑料薄膜
两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程中表面平活无皱褶。
3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料薄膜的部位转移
到橡皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶辊滚筒上的胶量逐渐
增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上的粘合剂胶液会对印刷品
产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品局部拉伸变形产生皱褶。
4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的镜面表
面要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。
涂布辊安装位置要正确，使粘
合剂涂布均匀。
施压辊安装要平稳，保证印刷品表面受力一致。
在机械运
行过程中会随时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障
早发现早排除。
覆膜常见故障成因及处理方法覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样的各种质量问题，直接影响着
印刷产品的覆膜质量，造成不必要的损失和浪费，必须认真对待加以处理。
1、覆膜产品表面花斑起泡现象及原因：（1）纸张湿度大，印刷后的产品不干燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐干燥过程中，纸张内水气蒸发,纸张印刷品表面和塑料薄膜间形成花斑或气泡。
（2）纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜表面有灰尘、杂质、污迹。
（3）纸张印刷时油墨
专注下一代成长，为了孩子。