浸水路堤挡土墙施工方案_secret
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浸水路堤挡土墙施工方案
一、工程概况
G106国道炎陵至桂东槽里公路改造工程第二合同段K12+100~K12+200段右侧为浸水路堤挡土墙,长度为100m,墙身M7.5浆砌片石1000m3,基础C20片石混凝土为250m3,开挖基础土石方为900m3,勾凸缝500m2。挡土墙墙背坡度为1:0.25,用7.5号水泥砂浆砌块石墙身;墙背填料须墙体强度达到设计强度70%时进行,且分层填筑,填土高度不超过1.5米。挡土墙纵向每10~15m 长设一道沉降伸缩缝,缝宽2cm,以沥青麻絮填塞。采用ø10cm的塑胶管泄水孔,间距为2~3米,直径10cm的硬塑排水管为400m,泄水孔的进水侧填筑0.3米厚的砂砾反滤层,在最下排泄水孔的底部用粘性土填筑隔水层。
二、施工准备
(1)、在挡土墙施工前先修筑施工便道,以保证交通顺畅,方便施工。
(2)、修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。(详细见施工平面图)
(3)、人员配备情况
浸水路堤挡土墙共长100米。拟采用一个施工班组进行施工,班组配备人员30名,全天轮流作业。
(4)、临时设施:
1)、在挡土墙施工前先修筑施工便道,以保证交通顺畅,方便施工。
2)、修建临时拌和场、各种材料的堆放地和水泥仓库以及民工工棚。
施工管理人员一览表
职务姓名性别职称备注
项目经理汪曙光男工程师
项目总工张建忠男高级工程师
工程部长刘小毛男工程师兼测量工程师
结构工程师刘桂权男工程师
(5)、机械设备配制:
序号机械名称规格单位数量
1 蛙式打夯机台 1
2 自落式拌合机 250L 台1
3 抽水机台 2
4 履带式挖掘机1m31
5 120KW发电机台1
(6)、材料配备情况
挡土墙基础采用木模板,用钢管加固,片石采用k16+458-k16+600段自炸石料,砂由K13+400
处砂场提供,水泥采用江西萍乡兰丰水泥。
三、基础施工方法
1、围堰施工方案
施工是在上下游围堰的保护下进行,围堰填筑采用粉质粘土,经分层回填压实。由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石,砂组成,还有孤石存在,为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工,在围堰底用基坑粘性土填筑压实,上部用砾石,砂及土混合填筑。上游围堰上坡比为1:1,下游坡比为1:0.5,顶宽2m。下游围堰上游坡比为1:0.5,下游坡比为1:1,顶宽2m。上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土,起保护和放冲刷作用。
2、清理场地、基底处理
施工前先将基坑范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。片石混凝土挡土墙基坑底整平夯实,在浇注片石混凝土挡土墙之前,对基础底面的地基进行承载力检测,当地基承载力小于300KPa时,对基础底部进行处理,直到达到设计要求,才可进行基础片石混凝土挡土墙施工。
3、基坑开挖
为了便于施工及有利于基坑边坡稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,根据业主方提供的测量控制点,施测挡土墙定位线和原始地面高程,做好测量成果记录。
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时处理。土方开挖至距设计标高100~200mm处,停止用挖掘机挖土,采用人工开挖及清底,人工开挖土方运出基坑,坑边不准堆放弃土和其他建筑材料。
4、模板制安
(1)、模板制作
模板采用木模,模板在现场制作,木模与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。木模的接缝做成平缝,并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带,防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不漏浆,有足够的强度和刚度。
(2)、模板安装
将基底按设计要求整平成1:5的坡度,进行压实达到设计要求.木模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位,拼装后用木方条进行固定。模板外设立钢管支撑,防止在浇筑砼时模板移
位和凸出。在模板两侧对称钻两个孔,用拉杆穿入两个孔加固模板。为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用UPVC管套住.在拉杆设立处,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死,模板脱模剂应该采用专门的脱模剂,不得采用废机油.模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土, 浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
5、片石混凝土的浇注
混凝土采用自拌砼,砼所需的砂、石等材料采用重量法控制其用量。使用强制式搅拌机,搅拌时间为 1.5min。砼应搅拌均匀,水泥和集料进筒前,应先加一部分拌和用水,并在搅拌的最初的15s内将水均匀注入筒中。在下盘材料装入前,搅拌筒内的拌和料应全部倒光,搅拌机停用超过30min时,应彻底清洗搅拌筒后才能拌和新砼。
浇注砼前,应对支架、模板和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
(1)、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
(2)、当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m 时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
(3)、在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m。
(4)、砼按顺序和方向分层浇筑,层厚不超过30cm。采用插入式振动器振捣,振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍50cm。并与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层砼5~10cm,每一处振动完毕后应应边振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一个振动部位,必须振动到砼表面没有明显下降,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平,并加盖防护。
(5)、在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
(6)、浇注砼期间,应设专人检查支架、模板等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(7)、本挡土墙由于高度变化较大,故而分两次浇筑成型,施工缝位置留置避开弯矩较大处。