焊接施工方案

施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司

焊接施工方案

一、焊接概况

1、本工程管道材料主要为碳素钢管。

2、焊接施工执行8６9-20０４《火力发电厂焊接技术规程》。

二、焊工

1、担任锅炉受压元件焊接的焊工,须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试及管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须及持证项目相符。

2、参加焊接的焊工应有较强的责任心,能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。３、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员,不得自行处理。

4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印,及时填写焊接记录，上报焊接施工员。

三、焊接材料的管理

1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合５１1７《碳钢焊条》；焊丝应符合1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验,待试验合格后方可使用。

2、施工现场专门设置焊材室，并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备,以防焊材受潮（温度宜

在５以上，相对湿度应小于60%)。

3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材,焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。

5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在1０0－１50的焊条保温筒内，随用随取。

６、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头,焊材室应认真做好发放、回收工作,为每个焊工建立台帐,并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。

7、焊接用的氩气应符合4842《氩气》的规定，纯度应不低于９９.９6%,氧气纯度应不低于９８.5%，乙炔气纯度应符合681９《溶解乙炔》的规定。

四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制

１、按照《锅炉安全技术监察规程》(１2版）、868-2０0４《焊接工艺评定规程》、4420-89《锅炉焊接工艺评定》、4708-200０《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求,根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况，选定合适的焊接工艺评定。

2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等,按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

五、焊前准备

1、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按８69-200４规范中表4.０.2执行。不同厚度对口按869-２０04规范中图4.0．8的

形式处理。

2、承压管道坡口的加工应采用机械方法进行加工。

３、对采用火焰切割的坡口,应将割口表面的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平整。

4、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各２0范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧表面不小于100范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并采取防止焊接飞溅物沾污表面的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及清除焊渣的工具由不锈钢制成。

5、焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口禁止用强力对口，以防引起附加应力。

６、焊接前应做好各项防护措施。如:采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响,以确保工程的焊接质量。

六、焊接工艺及要求

1、当焊接环境出现下列任何一种情况时，应采取有效的防护措施，如搭设防护棚,采取预热等措施，否则不得施焊。

１.１手工电弧焊时,风速大于10。

1.2氩弧焊时，风速大于2。

1.３相对湿度大于9０％。

1.4焊件有水、雪或接触到雾。

1．5当焊件温度低于0时。

２、露天场所焊接采用搭设活动棚的办法来防止雨、雪、风等天气情况对焊

接造成的影响，以确保工程质量。

3、焊接方法的选用:

３.1承压管道的焊接采用氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进行焊接。

3.２钢结构、烟风道、支吊架等的焊接采用手工电弧焊焊接。

3.３焊口的点焊及组对卡具的焊接应及正式焊接各项要求相同,并由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。

3.４焊接时不得在焊缝坡口外引弧，以免擦伤母材产生淬硬组织。

3.５管子焊接时,管内不得有穿堂风,管端应堵上。

3．6管道采用氩弧焊时,管内应充氩气保护,管内空气应用氩气置换后方可进行焊接。

3.７需预热的焊口在点焊和整个焊接过程中应始终保持预热温度。

3.8多层焊时各层间接头应错开，并做好各层间的清理工作。

３.9组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。

3.10水平固定管(吊焊）焊接

(1)焊接特点

●焊工通常以平、仰焊点为界将环形焊口分为对称两个半园形焊口,按照仰

一立一平的焊接顺序焊接。

●为保证第一层焊透且背面成型良好,对不带垫圈的管接关，用酸性焊条施

焊采用灭孤法，用碱性焊条施焊采用边焊边调节电流的方法,控制熔池温度的根部焊透程度。

● 由于焊接位置沿园形连续变形,要求施焊人员站立的高度工和运条角度

必须适应焊接位置变化的需要。

● 焊接时,为了控制熔池的温度和状,除了采用火弧法或随焊随调节电流的

方法外,主要靠摆动焊条来控制热量。

● 水平固定管V 型坡口焊缝根部常出现的缺陷如图所示

位置1及6易出现多种缺陷；

2易出现塌腰及气水;

3、4铁水及熔渣易分离,焊透程度痕

好

５、出现

焊透程度过分，形成焊瘤环均匀

(2）定位焊

● 定位焊的焊接电流应比正常焊接偏大10－２0%,焊条直径应较正常细些,

确保焊处有足够的温度。

● 定位焊焊丝长度一般为10－20,焊点厚度一般不应超过焊缝厚度的1／2。 ● 定位焊不允许有浮缝、裂缝、气孔等缺陷，工艺及正式施焊相同。

(3)焊接方法

① 第一层焊接

a 、第一层焊缝的焊接,是决定焊接质量的关键,一般采用作摆动的直线运条法焊接。

b 、第一层前半部的焊接：起焊和收焊尾点应超过5-１０，如下图引弧时电