产品百格测试标准

涂装--百格测试基本知识

附着力：adhesion；adhesive force

两种不同物质接触部分的相互吸引力。分子力的一种表现。只有当两种物质的分子十分接

近时才显现出来。两种固体的一般不能密切接触，它们之间的附着力不能发生作用；液体与

固体能密切接触，它们之间的附着力能发生作用。例如涂料与所涂敷的物体之间具有附着力

指漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性

基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。 被涂物表面有污染或水分；

漆膜本身有较大的收缩应力；聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些

均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆

膜附着力的方法分为叁大类型， 即以划格法、划圈法为代表的综合测定法，、以拉开法为代

表的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。

百格测试 一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具。按照日本工业标准

(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能

有脱落。 参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划痕实验》

百格刀，刀口宽度约为10mm~12mm，每1mm~1.2mm为间隔，共有10格，直线划下时会出现10条

间隔相同的直线刀痕，于直线刀痕的垂直位置划下，便成为10*10的100格的正方形，百格刀

划下去的时候应该割到见到底材，不可只割在涂料上，否则测试便不成立。 当百格刀划完之

后，还必须用胶带测试会不会脱落，首先，胶带贴于百格位置，以手指压下将胶带紧密贴

附，再以瞬间的力道将胶带撕起，目视素材上的涂料是否有脱落现象此外，胶带并非随便一

种都可以，以JIS标准而言，是必须指定厂牌与型号的。例如3M的Transparent Tape 600，此

种胶带宽度为3/4inch，长度有1296inch和2592inch两种。

１其实验目的为何？

目的为负着力的测试实验如针对(喷漆,电镀..)

２其实验条件及标准

规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的ISO等级：0 ＝ASTM等级：5B

切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 ＝ASTM等级：4B

在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 ＝ASTM等级：3B

切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 ＝ASTM等级：2B

沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。

ISO等级：4 ＝ASTM等级：1B

切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。

ISO等级：5 ＝ASTM等级：0B

在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。

依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。

３其实验方式为何？

正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也

可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。

4 操作步骤：

-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用

胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照

第二项的标准等级。

相关测试工具产品参数

百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明：

• 根据ISO2409-1992标准设计制造的。

• 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点：

用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

• 该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。

工作原理和适用范围:

该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。 技术指标:

多刃切割刀间距分别为：1+0.01mm,2+0.01mm.。

多刃切割刀齿顶直线度分别为：≯0.003mm≯0.006mm。 多刃切割刀工作齿尖宽度：≯0.05mm 。 刀齿间距： 1mm/2mm/3mm 漆膜厚度： 60um/120um/120um 操作与使用方法:

试片必须按ISO1514及ISO2808的规定制备。 将试片放置在有足够硬度的平板上。

手持划格器手柄，使多刃切割刀垂直于试片平面。

以均匀的压力，平衡的不颤动的手法和20-50mm/S的切割速度割划。

将度片旋转90°，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形。 用软毛刷测格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷试片。 试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置

上重复试验，同时记录全部结果。

如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。 注意事项:

所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。

如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。

在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带，背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上，然后以最小角度撕下，结果可根据漆膜表面被胶落面积的比例来求得。

试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。