固液分离技术
《固液分离技术》课件
过滤器的操作管理应注意反冲 洗周期、反冲洗方式等，以保
持设备的良好运行状态。
浮选机
浮选机是一种利用气泡上浮原 理实现固液分离的设备，常用
于选矿和污水处理等领域。
浮选机通过向矿浆中充气，使 固体颗粒粘附在气泡上并随之
上浮，从而实现固液分离。
浮选机的设计应考虑充气方式 、矿浆性质、操作条件等因素 ，以提高选矿效率和降低能耗 。
总结词
食品工业中需要进行固液分离的案例较多，如奶制品 、果汁和酿酒等生产过程中会产生大量的固体与液体 混合物。
详细描述
在奶制品生产中，采用离心分离和膜过滤等方法将牛 奶中的奶油、蛋白质和乳糖等成分进行分离；在果汁 和酿酒生产中，采用压榨和离心等方法将果肉或麦芽 中的水分与固体物质进行有效分离。这些固液分离技 术的应用可以提高食品质量和产量，同时降低生产成 本。
浮选机的操作管理应注意矿浆 浓度、充气量等参数的控制， 以获得最佳的选矿效果。
CHAPTER 05
固液分离技术案例分析
城市污水处理厂固液分离案例
总结词
城市污水处理厂是固液分离技术应用的重要 领域，通过分离技术可以有效去除污水中的 悬浮物和杂质，提高水质。
详细描述
城市污水处理厂通常采用物理、化学和生物 等多种方法进行固液分离。例如，沉淀池、 过滤池和活性污泥法等工艺流程，可以去除 污水中的悬浮物、有机物和重金属等有害物
详细描述
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）将固体颗 粒截留在滤饼中，液体则通过多孔介质流出。过滤过程中需 要施加一定的压力以克服固体颗粒对滤饼的阻力，适用于颗 粒密度较小且粒径分布较窄的物料分离。
浮选分离原理
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡吸附实现固液分离
固液分离
固液分离摘要：针对废弃液处理问题介绍固液分离法，简述集成创新热压过滤干燥固液分离技术原理及其简捷、节能和高效的技术特点,，介绍以干燥压滤机为核心的工艺系统和干燥压滤机的主要结构。
关键词：絮凝脱稳固液分离热压过滤干燥干燥压滤机固液分离1固液分离法1.1固液分离预处理固液分离技术是固化处理技术的关联技术,相当于固化前的预处理，工艺流程简单，操作方便.该技术主要内容包括脱稳和絮凝。
1.1.1脱稳一般情况下，使用物理方法很难打破废弃物体系的稳定状态，分离效果不明显。
化学破胶法可以很好达到脱稳的目的。
其原理是通过消除胶体的稳定因素，利用不稳定因素再通过微粒之间的范德华引力及布朗运动，使胶体微粒不断长大形成沉淀。
1.1.2絮凝（1）新型絮凝剂。
新型的聚醚型高分子絮凝剂，水溶性高分子支化聚合物絮凝剂和两性高分子絮凝剂与传统的絮凝剂相比，脱水性能更加突出。
聚醚型高分子絮凝剂具有毒性低，热稳定性好，电荷密度高等特点，可用于处理有机废液[1]。
水溶性高分子支化聚合物絮凝剂可在相同用量的情况下达到较大的脱水效果。
两性高分子絮凝剂兼有阴阳离子基团的特点，适于处理带不同电荷的污染物，且在酸、碱性条件下均可使用。
(2)造粒絮凝技术。
造粒絮凝技术主要是借鉴生活污水、煤气洗涤废水、电厂冲灰废水等较低浊度和浓度废液的处理技术。
普通絮凝机理是颗粒随机碰撞合并，絮凝体粒径较大，内部空隙含水量较多。
造粒絮凝工艺通过控制物理化学条件、动力平衡条件来改变颗粒的合并规律与絮凝体构造形态、即在液相介质中直接生成湿式密实弹丸絮体。
目前针对高浊度、高浓度废弃钻井液的处理尚处在室内实验和小型试验阶段。
2.2固液分离设备2.2.1全自动板框式压滤机全自动板框压滤机是高性能高精度化的固液分离设备。
在装置上增加了开板装置、滤饼排出装置，滤布自动洗净装置和滤饼自动脱落装置。
滤板材料使用性能优越的耐腐蚀轻型聚丙烯树脂。
2.2.2可变室压滤机可变室压滤机（圆筒型压滤机）由两个空心同心圆筒组成，这两个圆筒水平安装在中心轴上，内圆筒带有过滤布，外圆筒带有可膨胀簿膜。
固液分离技术chen
但不能有效地沉淀病毒、小细胞器（如核蛋白体）或
单个分子。
低速冷冻离心机
高速冷冻离心机
超速离心机:主要由驱动、速度控制、温度控制、真空系统和
转头五部分组成。 驱动装置是由水冷和风冷电动机通过精密齿轮箱或皮带变速，
或直接用变频感应电机驱动，并由微机进行控制，由于驱动轴
的直径较细，因而在旋转时此细轴可有一定的弹性弯曲，以适 应转头轻度的不平衡，而不至于引起震动或转轴损伤，除速度 控制系统外，还有一个过速保护系统，以防止转速超过转头最 大规定转速而引起转头的撕裂或爆炸，为此，离心腔用能承电 受此种爆炸的装甲钢板密闭。
冷冻系统有类似冰箱的冷冻压缩机，可达-10℃。温度
控制是由安装在转头下面的红外线射量感受器直接并 连续监测离心腔的温度，以保证更准确更灵敏的温度 调控，这种红外线温控比高速离心机的热电偶控制装 置更敏感，更准确。
超速离心机装有真空系统，这是它与高速离心机的主要区别。 离心机的速度在20，000rpm以下时，空气与旋转转头之间 的摩擦只产生少量的热，速度超过20，000rpm时，由摩擦 产生的热量显著增大，当速度在40，000rpm以上时，由摩 擦产生的热量就成为严重问题，为此，将离心腔密封，并由机 械泵和扩散泵串联工作的真空泵系统抽成真空，温度的变化容 易控制，摩擦力很小，这样才能达到所需要的超高转速。
按转速分类：低速离心机、高速离心机、超速离心机。
低速（普通、常速）离心机：转速在10，000rpm 以内或相对离心力在15，000×g以内。 高速离心机：转速在10，000～30，000rpm以 内或相对离心力在15，000～70，000×g以内。
超速离心机：转速在30，000rpm以上或相对离心 力在70，000×g以上。
固液分离方法
固液分离方法固液分离是一种常见的工艺操作，广泛应用于化工、环保、食品加工等领域。
它的主要目的是将固体颗粒从液体中分离出来，以达到净化液体或回收固体的目的。
在工业生产和日常生活中，固液分离方法有很多种，下面将介绍几种常见的固液分离方法。
首先，过滤是最常见的固液分离方法之一。
过滤是利用介质（如滤纸、滤网、滤布等）将固体颗粒阻留在介质上，而让液体通过的一种分离方法。
根据固液分离的要求和固体颗粒的性质，可以选择不同的过滤介质和过滤设备，如真空过滤机、压力过滤机等。
过滤方法简单易行，操作方便，适用于颗粒较大、浓度较低的固液混合物。
其次，离心分离是一种利用离心力将固液混合物中的固体颗粒与液体分离的方法。
当液体与固体颗粒经过高速旋转的离心机后，由于其密度和重力的不同，固体颗粒会沉积到离心机的底部，而清澈的液体则留在上层。
离心分离适用于颗粒较小、浓度较高的固液混合物，操作简便、效率高，广泛应用于制药、生物工程等领域。
另外，沉淀法也是一种常见的固液分离方法。
沉淀法是指利用化学反应使固体颗粒在液体中沉淀下来，然后通过过滤或离心等方法将固体颗粒与液体分离。
常见的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等，通过与固液混合物中的杂质发生反应，使其沉淀下来，达到分离的目的。
沉淀法适用于一些特殊的固液分离场合，如处理含有重金属离子的废水等。
最后，膜分离是一种新兴的固液分离技术。
它利用特殊的膜材料，通过渗透、分离、截留等原理将固体颗粒与液体分离。
膜分离技术具有分离效率高、操作简便、无需添加化学药剂等优点，广泛应用于饮用水净化、生物制药等领域。
综上所述，固液分离方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，我们可以根据固液混合物的性质和要求，选择合适的固液分离方法，以达到经济、高效、环保的目的。
希望本文介绍的固液分离方法对您有所帮助。
污水处理工艺流程固液分离与沉淀
污水处理工艺流程固液分离与沉淀污水处理工艺是解决城市及工业废水排放的重要环节，其中固液分离与沉淀是处理过程中必不可少的一环。
本文将详细介绍污水处理工艺中的固液分离与沉淀的流程及其相关技术。
一、固液分离的意义与目的污水通常含有大量的悬浮颗粒、浮游生物和有机物等固体物质。
这些固体物质如果直接排入水体中，会引起水质污染，对水生态系统造成破坏。
另外，固体物质的存在还会对后续处理工艺造成困难。
因此，通过固液分离将污水中的固体物质与液体分离是非常必要的。
固液分离的目的是有效去除污水中的悬浮颗粒、浮游生物和有机物等固体物质，以减轻后续处理工艺的负荷。
二、固液分离的工艺流程1. 预处理在污水处理工艺中，首先是对原始污水进行预处理。
预处理的目的是去除污水中的大颗粒物质和可溶性物质。
常用的预处理设备有格栅、砂沉箱和沉淀池等。
格栅主要用于去除大颗粒物质，砂沉箱主要用于去除沉积物，而沉淀池则用于去除悬浮颗粒和浮游生物。
2. 液固分离液固分离是固液分离过程中的核心环节。
常用的液固分离设备包括离心机、过滤机和沉淀池等。
离心机利用离心力将固体颗粒从污水中分离出来，过滤机则通过滤料将固体物质截留，而沉淀池则是利用浮力和沉降速度将固体物质沉淀至底部。
3. 固液分离处理固液分离处理是指对分离出来的固体物质进行处理。
常见的固液处理设备有浓缩机、离心机和压滤机等。
通过固液处理设备，固体物质可以被浓缩、脱水，以达到减少体积和压实固体物质的效果。
三、沉淀技术的应用1. 化学沉淀技术化学沉淀技术是通过加入适量的化学物质，使得悬浮颗粒和浮游生物等固体物质发生沉降作用。
常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、聚合氯化铝和硫酸铁等。
这些化学物质与污水中的固体物质发生反应，产生浑浊颗粒，进而促使颗粒沉降。
2. 生物降解技术生物降解技术是利用微生物的降解作用，将有机物质转化为无机物质。
在固液分离过程中，经过生物处理后的污泥会发生降解，有机物质被降解为二氧化碳和水。
固液分离的三种方法
固液分离的三种方法
固液分离是指将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程，它在化工、环保、食品加工等领域都有着广泛的应用。
本文将介绍固液分离的三种常见方法，过滤分离、离心分离和沉淀分离。
首先，过滤分离是利用滤纸、滤网等过滤介质，通过物理方法将固体颗粒从液
体中分离出来的过程。
在工业生产中，常用的过滤设备有板框式压滤机、真空带式过滤机等。
过滤分离的优点是操作简单，设备成本低，适用于颗粒较大、浓度较低的悬浮液固液分离。
但是，过滤速度较慢，易堵塞，需要经常清洗更换滤布或滤网。
其次，离心分离是利用离心力将混合物中的固体颗粒和液体分离开来的过程。
离心分离常用于固液颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
离心机是离心分离的主要设备，它通过高速旋转产生的离心力，使固体颗粒沉积到离心机的壁面上，从而实现固液分离。
离心分离的优点是分离效果好，操作简单，分离速度快，但设备成本较高。
最后，沉淀分离是利用物理或化学方法，使固体颗粒在液体中沉淀下来，从而
实现固液分离的过程。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化铝等。
沉淀分离适用于颗粒较细、浓度较高的悬浮液固液分离。
沉淀分离的优点是分离效果好，操作简单，但需要一定的沉淀时间，且沉淀后仍需进行过滤或离心等后续工序。
综上所述，固液分离的三种方法各有优缺点，选择合适的方法取决于混合物的
性质、固液颗粒的大小、浓度以及生产工艺的要求。
在实际应用中，可以根据具体情况进行选择，以达到最佳的固液分离效果。
希望本文的介绍能够对固液分离技术有所帮助。
固液分离技术-(3)
对于不可压缩性滤饼，比阻值为常数， 对于不可压缩性滤饼，比阻值为常数，但对于可压缩性 滤饼， 滤饼， 是操作压力差的函数、一般可用下式表示： α是操作压力差的函数、一般可用下式表示：
α=k∆pm
K: ∆p=1pa时的平均比阻；m:压缩指数，0.3-1.2间 时的平均比阻； 压缩指数 压缩指数， 时的平均比阻 间 由此可见滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的。 由此可见滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的。 滤饼的比阻值是随操作压力差的提高而增大的 因此开始过滤时应注意不能很快提高压差， 因此开始过滤时应注意不能很快提高压差，通常靠液柱的自 然压差进料，并应缓慢地逐步地升高压力， 然压差进料，并应缓慢地逐步地升高压力，一般在相当长的 时间内，压力差不要超过0.05MPa 最后的压差(不包括榨滤) 0.05MPa， 时间内，压力差不要超过0.05MPa，最后的压差(不包括榨滤) 也不超过0.3 0.4MPa。 0.3一 也不超过0.3一0.4MPa。
倾析式离心机 框式离心机
实质为离心力作用下的过 批式操作或半连续操作， 批式操作或半连续操作， 转速低，分离效果较差， 滤。适用于大颗粒固形物 转速低，分离效果较差， 的回收， 投资高，成本高 的回收，放大容易 投资高， 设备简单，操作容易， 分离速度慢， 设备简单，操作容易，可 分离速度慢，分离效果 大规模工业应用， 受物料性质变化的影响， 大规模工业应用，适用于 受物料性质变化的影响， 劳动强度大 大颗粒固体过滤 主要用于分离细胞。 主要用于分离细胞。操作 简单，效果好， 简单，效果好，可无菌操 适用性好， 作，适用性好，易放大 易污染，分离效果与操 易污染， 作技巧和物料性质关系 密切，精心保养、 密切，精心保养、清洗
过滤操作以压力差作为透过推动力； 过滤操作以压力差作为透过推动力； 滤液透过的阻力包括过滤介质阻力和滤饼阻力， 滤液透过的阻力包括过滤介质阻力和滤饼阻力， 以滤饼阻力为主。 以滤饼阻力为主。 （2）滤饼阻力 Rc=α Rc=α·w/A α:滤饼平均比阻，指单位干重滤饼的过滤阻力。 滤饼平均比阻，指单位干重滤饼的过滤阻力。 滤饼平均比阻是衡量过滤特性的主要指标 是衡量过滤特性的主要指标， 滤饼平均比阻是衡量过滤特性的主要指标，与 滤饼的结构特性有关。 滤饼的结构特性有关。 发酵液过滤的滤饼比阻与一般的可压缩滤饼不 当滤饼中所含固形物浓度达到一定的界限时， 同。当滤饼中所含固形物浓度达到一定的界限时， 比阻会突然升高，过滤速率会迅速下降， 比阻会突然升高，过滤速率会迅速下降，甚至不 能过滤。 能过滤。
第三章 固液分离技术
（五）改善过滤性能的方法
1、助滤剂：是一种不可压缩的多孔物质，它 能使滤饼疏松。 如硅藻土
2、反应剂：如淀粉酶（淀粉做培养基）
三、离心 1、定义 借助离心机旋转所产生的离心力，使不同密 度、大小或形状的物质分离的技术。
（1）离心力
F=mω2r
ω（弧度/秒）：旋转角速度 r（cm）：离心机转子的半径 m（克）：质量
2、同时可制成颗粒饲料，为鱼儿的好饲料。
3、供花卉、特种经济作物施肥，能改造土壤的有 机质。 4、液体发酵制沼气
2、方法
（1）过滤 （2）离心
二、过滤 （一）定义
借助过滤介质，在一定压力差△ P 作用 下，使液体通过，固体颗粒留下。
△P
（二）实现过滤操作的外力 1、重力 2、加压 3、抽真空
（三）种类
2、优点 （1）分离速率快 （2）分离效率高 （3）液相澄清度好
3、缺点
（1）设备投资高 （2）能耗大
4、种类
依据转速不同： （1）低速离心机：＜6,000rpm （2）高速离心机：＜25,000rpm （3）超速离心机：＞30,000rpm 依据温度控制不同： （1）普通离心机 （2）冷冻离心机
（1）发酵结束时，部分链霉素与菌丝 结合，酸处理促进其释放； （2）除钙离子 2、加三聚磷酸钠：除镁离子
3、70-75℃加热2min：蛋白变性凝固
思考题
名词解释液的预处理及固液分离技术为例，其 工艺过程如下：
链霉素
链霉素
1944年，从灰色链霉菌培养液 中分离出来的一种碱性抗生素。 白色无定形粉末，易溶于水。 功效：用于结核杆菌感染
链霉素
进一步分 离纯化
发酵液
预处理
酸化液
过滤或离心
3固液分离技术
（1）对于易分离物料的固相脱水，可以得 到含液量较低的固体。 （2）对于细粒级难分离的悬浮液,采用高分 离因数，大长径比的螺旋离心机来完成。 （3）对于固相浓度大的液—液—固三相悬 浮液可采用特殊结构的螺旋离心机来完成。 （4）对固相颗粒粒度分级，适当的分离因 数和合理的结构来实现。
四.碟片式离心机
1工作原理：
密度大的重液沿碟片向下流动， 密度小的轻液向上流动， 重液、轻液分离后沿各自 的流道排出。 分离因数为4000——10000， 转速4000——7000r/min， 适合于液—液两相高度分 散的乳浊液的分离。
2．碟式离心机的主要结构
转鼓、机壳、传动系统、控制系统和机座组 成。 转鼓是碟式机的主要部件，由转鼓体、分配 器、碟片、转鼓盖、锁环等组成。碟片呈倒 锥形，锥顶角600～1000，间距在0.3～ 10mm。
五.高速管式离心机
①结构：管状转鼓外壳 ②工作原理：高速旋转产生强大的 离心力是颗粒沉积到管壁，轻相沿管 中心向上排出，重相沿管壁向上排出。 ③特点：转速高，分离因数高达15000 ——65000。适用于固含量低于1%，颗 粒度小于5微米，黏度大的悬浮液澄清 或固液两相密度差较小的分离。
六.实验用离心机
在操作中带压浆料在进入旋液分离器后，会产生较 大的压强，旋液分离器的压力应略高于整个系统的 压损（不大于0.3MPa）。不同的加工环节对压力 的要求不一同，对用于除泥砂、粗分环节的旋液分 离器，0.6MPa左右，用于淀粉洗涤或者回收蛋白 质的旋液分离器，其工作压力还要高一些。
<二>离心机
一、离心机分类 1．按离心机的离心分离因数大小来分类 （1）常速离心机α<3 000，主要用于分 离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。 （2）高速离心机3 000<α<50 000，主 要用于分离乳状和细粒悬浮液。 （3）超高速离心机α>50 000，主要用于 分离相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高 分子的胶体悬浮液。
第三章固液分离技术第一节过滤技术调整ppt课件
固液分离速度通常与粘度成反比，粘度越大，固液分离越困 难。影响粘度的因素：
菌体的种类和浓度（重要因素），通常丝状菌、动物或植 物细胞悬浮液粘度较大，浓度增大，粘度也提高。
培养液中蛋白质、核酸大量存在：通常细胞破碎或细胞自 溶后粘度增大。因此细胞破碎的程度应控制，发酵放罐时 间要适宜。
❖ ◆过滤介质常用的有滤纸、滤布、纤维、 多孔陶瓷、烧结金属和各种高分子膜等。 ※
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
滤饼
传统的过滤
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
影响原料液固液分离的因素
❖ 1）原料液(发酵液)中悬浮粒子的大小
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
❖ (1)常压过滤(重力过滤) : ❖ 以液位差为推动力的过滤。 ❖ ◆实验室常用的滤纸过滤以及生产中使用的
吊篮或吊袋过滤都属于常压过滤。 ❖※
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
❖ (2)加压过滤: ❖ 以压力泵或压缩空气产生的压力为推动力。 ❖ ◆生产中常用各式压滤机进行加压过滤。 ❖ ◆添加助滤剂、降低悬浮液粘度、适当提高
固液分离技术PPT课件
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9
第一节 发酵液的预处理技术
根据絮凝剂所带电性的不同，分阴离子型、阳离子型和非离 子型三类。对于带有负电性的微粒，加入阳离子型絮凝剂， 具有降低离子排斥电位和产生吸附架桥作用的双重机制；而 非离子型和阳离子型絮凝剂，主要通过分子间引力和氢键等 作用产生吸附架桥。影响絮凝作用的主要因素有：
①高分子絮凝剂的性质和结构 线性结构的有机高分子 絮凝剂，其絮凝作用大，而成环状或支链结构的有机高分子 絮凝剂的效果较差。絮凝剂的分子量越大、线性分子链越长， 絮凝效果越好；但分子量增大，絮凝剂在水中的溶解度降低， 因此要选择适宜分子量的絮凝剂。
加水稀释法可有效降低液体粘度，但会增加悬浮液的体 积，使后处理任务加大，并且只有当稀释后过滤速率提高的 百分比大于加水比时，从经济上才能认为有效。
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3
第一节 发酵液的预处理技术
升高温度可有效降低液体粘度，从而提高过滤速率，常 用于粘度随温度变化较大的流体。另外，应用加热法的同时， 可控制适当温度和受热时间，使蛋白质凝聚形成较大颗粒， 进一步改善发酵液的过滤特性。如链霉素发酵液，调酸至 pH3.0后，加热至70℃，维持半小时，液相粘度下降至1/6， 过滤速率可增大10～100倍。使用加热法时必须注意：①加热 的温度必须控制在不影响目的产物活性的范围内；②对于发 酵液，温度过高或时间过长，可能造成细胞溶解，胞内物质 外溢，而增加发酵液的复杂性，影响其后的产物分离与纯化。
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7
第一节 发酵液的预处理技术
常用的凝聚剂有AlCl3·6H2O、Al2(SO4)3·18H2O、 K2SO4·Al2(SO4)3·24H2O、FeSO4·7H2O、 FeCl3·6H2O、ZnSO4和MgCO3等。电解质凝聚能力可用 凝聚值来表示，使胶粒发生凝聚作用的最小电解质浓度
预处理及固液分离技术
细碎
将细小颗粒破碎成微粉 状，常用设备有气流磨
和旋转磨。
筛分技术
01
筛分技术
通过不同孔径的筛网将物料分成不 同粒度的级别。
滚筒筛
利用旋转的滚筒将物料带到筛网表 面，从而实现筛分。
03
02
振动筛
利用振动原理使物料在筛网上振动， 从而实现筛分。
概率筛
利用物料在筛网上的随机运动实现 筛分，常用于大规模生产。
离心分离
总结词
利用离心力作用将固体颗粒从旋转的液体中分离出来。
详细描述
离心分离是利用离心力将固体颗粒从旋转的液体中分离出来。该方法需要高速 旋转设备，如离心机。离心分离可实现高效、连续的固液分离，常用于工业废 水处理、采油、选矿等领域。
过滤分离
总结词通过多孔介质Fra bibliotek截固体颗粒，使液体通过，实现固液分离。
采矿和矿物加工
采矿和矿物加工过程中会产生大量的废水和废渣，这些废水和废渣中通常含有大 量的重金属、悬浮物等有害物质。
预处理及固液分离技术的应用可以帮助采矿和矿物加工企业有效地去除这些有害 物质，减少对环境的污染。常见的预处理技术包括沉淀、过滤等，而固液分离技 术则包括重力分离、离心分离等。
食品和饮料加工
城市污水处理
城市污水处理是预处理及固液分离技 术的另一个重要应用领域。城市污水 主要包括生活污水和工业废水，其中 含有大量的有机物、悬浮物、氨氮等 有害物质。
VS
通过预处理和固液分离技术，可以有 效地去除城市污水中的有害物质，减 少对环境的污染。常见的预处理技术 包括格栅过滤、沉淀、调节池等，而 固液分离技术则包括活性污泥法、生 物膜法等。
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真空浓缩
利用真空泵降低容器内的压力，使溶剂或水 分蒸发，实现浓缩。
固液分离技术的方法及条件.
固液分离技术
应用实例:
1) 匠奇分别对长焰煤和无烟煤的煤泥水的性质、煤泥 颗粒的粒度分布及干煤泥的矿物组成进行分析，对煤泥 水采用混凝沉淀法处理进行了对比试验，最终确定了煤 泥水处理用药剂及最佳试验条件。研究表明洗选不同原 煤所产生的煤泥水都是带负电的胶体分散体系，通过投 加混凝剂降低了煤泥胶体颗粒表面的ξ电位，形成了较 小的絮体；高分子絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，通过架桥 作用絮体体积进一步增大出水效果明显，有效地降低了 煤泥水悬浮物浓度。
固液分离技术
离心沉降
离心沉降是基于固体颗粒和周围液体密度 存在差异，在离心场中使不同密度的固体颗粒 加速沉降的分离过程。
对于浓度较小，粒径较大，硬度较强的 不溶物，可以采用过滤分离。
固液分离技术
优点
缺点
1、分离效率高 2、分离速度快 3、分离速度快
1、能耗大 2、与过滤设备相比，
设备投资高； 3、离心只能得到一
固液分离技术
2 反渗透工艺的优点
①在室温条件下，依靠水的压力作为推动力，运行 费用较低；
②无大量废酸碱液排放，不污染环境； ③系统简单，操作方便，自动化程度高； ④对原水水质有较大的适应范围，出水水质稳定； ⑤设备占地面积小，检修维护工作量小。
固液分离技术
3
应用实例
广东某印染厂为了节约生产工艺用水，同时也 为了减少印染废水的排放量，决定用反渗透技术对 该厂污水站出水进行深度处理，并将反渗透的产水 回用到该厂的印染工艺中。
固液分离技术
总结
从发展趋势来看，固液分离技术研究的目的是要 缩短整个下游工程的流程和提高单项操作的效率， 以前的那种传统的做法，既费时、费力，效果又不 明显，跟不上发展的步伐。现在对整个分离过程的 研究要有一个质的转变，并认为可以从两个方面着 手，其一，继续研究和完善一些适用于工程的新型 固液分离技术；其二，进行各种固液分离技术的高 效集成化。固液分离的潜在的发展前景是十分美好 的。
污水处理中的固液分离技术与应用
污水处理中的固液分离技术与应用1. 背景污水处理是保护环境和提高水资源利用率的重要环节在污水处理过程中，固液分离技术起着至关重要的作用固液分离技术可以将污水中的悬浮固体与液体分离，从而实现净化污水的目的本文将介绍污水处理中常用的固液分离技术及其应用2. 固液分离技术概述固液分离技术是利用物理或化学方法，将悬浮在液体中的固体颗粒与液体分离的过程在污水处理中，固液分离技术可以有效去除污水中的悬浮固体、油脂、蛋白质等杂质，从而降低污水中的悬浮固体含量，为后续生物处理和深度处理创造良好条件3. 常用的固液分离技术3.1 筛网过滤筛网过滤是利用一定目数的筛网，将污水中的固体颗粒截留下来筛网过滤设备结构简单，易于操作，适用于悬浮固体颗粒较大的污水处理但是，筛网过滤对细小颗粒的去除效果较差，且容易堵塞，需要定期清洗和更换筛网3.2 沉降分离沉降分离是利用重力作用，使污水中的悬浮固体在静止状态下自然沉降到池底，从而实现固液分离沉降分离设备包括平流式沉降池、竖流式沉降池等沉降分离适用于污水处理量较大、悬浮固体浓度较高的情况但是，沉降分离对细小颗粒和油脂的去除效果较差，需要结合其他固液分离技术使用3.3 离心分离离心分离是利用离心力，将污水中的悬浮固体与液体分离离心分离设备包括旋流式分离器、碟式分离器等离心分离具有处理速度快、占地面积小、对细小颗粒和油脂去除效果好等优点但是，离心分离设备投资较高，能耗较大，适用于污水处理量较大、水质要求较高的情况3.4 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜，将污水中的悬浮固体、微生物、有机物等与液体分离膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤、反渗透等膜分离技术具有处理效果好、占地面积小、易于自动化等优点但是，膜分离设备投资较高，膜材料需要定期更换，运行成本较高4. 固液分离技术在污水处理中的应用4.1 预处理阶段在污水处理的预处理阶段，固液分离技术可以去除污水中的悬浮固体、油脂等杂质，为后续生物处理创造良好条件常用的固液分离技术有筛网过滤、沉降分离等4.2 生物处理阶段在生物处理阶段，固液分离技术可以去除生物反应池中的悬浮固体，提高生物处理的效率常用的固液分离技术有沉降分离、离心分离等4.3 深度处理阶段在深度处理阶段，固液分离技术可以进一步去除污水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质，实现污水的深度净化常用的固液分离技术有膜分离技术等5. 结论固液分离技术在污水处理中具有重要作用在实际工程应用中，应根据污水处理的阶段、水质要求、经济条件等因素，选择合适的固液分离技术常用的固液分离技术有筛网过滤、沉降分离、离心分离、膜分离技术等通过合理选用固液分离技术，可以有效提高污水处理效果，保护环境，提高水资源利用率1. 背景在现代污水处理工艺中，固液分离技术是一个关键环节固液分离技术的主要目的是将污水中的悬浮固体与液体分离，从而达到净化污水的目的本文将详细介绍污水处理中固液分离技术的工作原理、分类及在实际应用中的优势和挑战2. 固液分离技术的工作原理固液分离技术主要利用物理或化学方法，将悬浮在液体中的固体颗粒与液体分离在污水处理过程中，固液分离技术可以有效去除污水中的悬浮固体、油脂、蛋白质等杂质，从而降低污水中的悬浮固体含量，为后续生物处理和深度处理创造良好条件3. 固液分离技术的分类3.1 重力分离技术重力分离技术是利用重力作用，使污水中的悬浮固体在静止状态下自然沉降到池底，从而实现固液分离常见的重力分离设备有平流式沉降池、竖流式沉降池等3.2 过滤分离技术过滤分离技术是利用一定目数的筛网或过滤介质，将污水中的悬浮固体截留下来常见的过滤分离设备有筛网过滤器、砂滤池、活性炭过滤器等3.3 离心分离技术离心分离技术是利用离心力，将污水中的悬浮固体与液体分离常见的离心分离设备有旋流式分离器、碟式分离器等3.4 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜，将污水中的悬浮固体、微生物、有机物等与液体分离常见的膜分离设备有微滤、超滤、纳滤、反渗透等4. 固液分离技术在污水处理中的应用4.1 预处理阶段在污水处理的预处理阶段，固液分离技术可以去除污水中的悬浮固体、油脂等杂质，为后续生物处理创造良好条件常用的固液分离技术有筛网过滤、沉降分离等4.2 生物处理阶段在生物处理阶段，固液分离技术可以去除生物反应池中的悬浮固体，提高生物处理的效率常用的固液分离技术有沉降分离、离心分离等4.3 深度处理阶段在深度处理阶段，固液分离技术可以进一步去除污水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质，实现污水的深度净化常用的固液分离技术有膜分离技术等5. 固液分离技术在污水处理中的优势和挑战5.1 优势•有效去除污水中的悬浮固体、油脂、蛋白质等杂质；•为后续生物处理和深度处理创造良好条件；•提高污水处理效率，保护环境，提高水资源利用率5.2 挑战•设备投资和运行成本较高；•对细小颗粒、油脂等杂质的去除效果仍有待提高；•需要根据实际污水处理需求，选择合适的固液分离技术6. 结论固液分离技术在污水处理中具有重要作用在实际工程应用中，应根据污水处理的阶段、水质要求、经济条件等因素，选择合适的固液分离技术常用的固液分离技术有筛网过滤、沉降分离、离心分离、膜分离技术等通过合理选用固液分离技术，可以有效提高污水处理效果，保护环境，提高水资源利用率应用场合预处理阶段在污水处理的预处理阶段，固液分离技术主要应用于去除污水中的悬浮固体、油脂等杂质，为后续生物处理创造良好条件这一阶段的固液分离技术应用较为广泛，常见的有筛网过滤、沉降分离等生物处理阶段在生物处理阶段，固液分离技术主要应用于去除生物反应池中的悬浮固体，提高生物处理的效率这一阶段的固液分离技术应用较为关键，常见的有沉降分离、离心分离等深度处理阶段在深度处理阶段，固液分离技术主要应用于进一步去除污水中的悬浮固体、微生物、有机物等杂质，实现污水的深度净化这一阶段的固液分离技术应用较为重要，常见的有膜分离技术等注意事项技术选择在选择固液分离技术时，需要充分考虑污水处理的需求、水质特点、经济条件等因素不同类型的固液分离技术具有不同的适用范围和优缺点，因此需要根据实际情况进行合理选择设备选型在设备选型过程中，需要充分考虑设备的处理能力、耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命等因素选择合适的设备可以有效提高污水处理效果，降低设备投资和运行成本操作管理在固液分离技术的操作管理过程中，需要严格控制各项工艺参数，如污水流量、固体含量、过滤速度等同时，需要定期对设备进行清洗、维护和检查，确保设备的正常运行能耗控制固液分离技术在运行过程中，能耗较高的问题需要注意在实际应用中，可以通过优化设备结构、提高设备效率、采用节能型设备等措施，降低能耗，减少运行成本环境保护在固液分离技术的应用过程中，需要注意环境保护问题在设备运行过程中，会产生一定程度的噪音、粉尘等污染，需要采取相应的措施进行防治，确保周围环境的安全安全管理在固液分离技术的应用过程中，安全管理也是非常重要的需要对设备操作人员进行安全培训，确保他们熟悉设备操作规程和应急预案同时，需要定期对设备进行安全检查，排除安全隐患维护与检修在固液分离技术的运行过程中，设备的维护与检修也是必不可少的需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命固液分离技术在污水处理中的应用场合包括预处理阶段、生物处理阶段和深度处理阶段在实际应用过程中，需要注意技术选择、设备选型、操作管理、能耗控制、环境保护、安全管理、维护与检修等方面的问题，以确保固液分离技术的有效运行和提高污水处理效果。
固液分离技术
第三节 离心分离技术--离心注意事项
• 二、离心注意事项
• 1、常规注意事项
• （1）打开离心机电源开关，进入待机状态。使用 前后应注意转头内有无漏出液体残余，应使之保 持干燥。转换转头时应注意使离心机转轴和转头 的卡口卡牢。
• （2）选择合适的转头与离心管：（按实际离心量 来选择离心管容量），离心时离心管所盛液体不 能超过总容量的2/3，否则液体易于溢出；
• 1.1、使用方法： • a 在过滤介质表面涂一层助滤剂 • b 助滤剂混入悬浮液中一起过滤 • 1.2、常用助滤剂：硅藻土，珍珠岩，活性炭
第二节 过滤—改善过滤方法**
• 2、反应剂： • 利用加入的反应剂之间或反应剂与发酵液中的
杂质发生反应，生成不溶性沉淀，从而提高过 滤速率。
• 2.1、反应剂助滤机理： • a 反应剂生成的沉淀能防止菌丝体黏结。 • b 沉淀本身作为助滤剂，并能沉淀胶状物和悬
• 2、差速区带离心法（35页）
• 样品在密度梯度介质中进行离心，利用沉降系数 的差异使物质得以分离。
• 密度梯度中的最大密度小于目标产物的密度，料 液中的各组分就会由于沉降系数差异以不同速率 下降
• 常用介质：蔗糖、甘油等。
• 样品铺在密度梯度溶液表面，离心后形成若干条 界面清楚的不连续区带。
第三节 离心分离技术--离心操作 -离心方法
四、离心机的离心管 • 2、离心管选用 • 从容量、强度、离心转速、耐热性、耐腐
蚀性 • 适当时候要测试介质或样品对离心管稳定
性影响。
第三节 离心分离技术--离心基本原理和计算
• 离心加速度、离心力和相对离心力
• 1、加速度：
• a = VT 2 （ VT----切向速度，m/s）
固液分离技术1概述PPT课件
过滤法
总结词
通过多孔介质将固体颗粒与液体分离的 方法。
VS
详细描述
过滤法是利用具有孔隙的多孔介质（如滤 布、滤网等）将固体颗粒截留在介质表面 ，从而实现固液分离。该方法适用于颗粒 较细、密度与液体相近的固体颗粒。过滤 法操作简便，处理效率高，但需要定期更 换过滤介质，且容易堵塞。
离心法
总结词
利用离心力将固体颗粒与液体分离的方法。
详细描述
离心法是利用高速旋转产生的离心力将固体 颗粒从液体中分离出来。该方法适用于处理 含有大量悬浮物的液体，如泥浆、废水等。 离心法处理效率高，但设备成本和维护成本 较高，且需要消耗大量能源。
浮选法
总结词
利用固体颗粒与液体密度的差异，通过气泡 将固体颗粒带到液体表面进行分离的方法。
详细描述
浮选法常用于处理含有微小颗粒的液体，如 选矿、污水处理等。该方法通过向液体中通 入气泡，使固体颗粒粘附在气泡上，随气泡 浮升至液面形成浮渣，从而实现固液分离。 浮选法处理效率较高，但需要添加化学药剂
过滤分离原理是利用多孔介质（如滤布、滤网等）阻挡颗粒，使液体通过而颗粒 被截留在介质表面或内部，从而实现固液分离。过滤效率与多孔介质的孔径、颗 粒的大小以及液体的粘度等因素有关。
浮选原理
总结词
利用气泡吸附颗粒并带到液面，实现固液分离。
详细描述
浮选原理是利用气泡吸附颗粒并带到液面，从而实现固液分离。在浮选过程中，向液体中通入大量气泡，气泡会 吸附颗粒并一起浮到液面，形成泡沫层，从而实现固液分离。浮选的效率与气泡的大小、数量以及颗粒的物理化 学性质等因素有关。
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采矿废水处理案例
总结词
污水处理中的固液分离技术
离心法
总结词
离心法是一种利用离心力将固体颗粒物从液体中分离出来的方法，适用于颗粒大 小和比重差异较大的固体颗粒物。
详细描述
离心法通常在离心机中进行，通过高速旋转产生离心力，使固体颗粒物在离心力 的作用下向离心机壁运动并沉积下来，从而实现固液分离。该方法处理效率较高 ，但需要较大的设备和较高的能耗。
浮选法
总结词
浮选法是一种利用气泡将固体颗粒物从液体中分离出来的方法，适用于比重较小、易于浮起的固体颗粒物。
详细描述
浮选法通常在浮选池或浮选机中进行，通过向液体中通入气泡，使固体颗粒物附着在气泡上并随之上浮，从而实 现固液分离。该方法对颗粒物的大小和形状有一定的要求，且需要控制气泡的大小和数量。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
解决方案与建议
研发新型固液分离技术
通过科研投入，开发高效、低能耗、 适应性强的新型固液分离技术，提高 分离效率。
优化设备设计
对现有设备进行改进和优化，降低设 备投资和运营成本，提高设备稳定性 和可靠性。
资源回收利用
将固液分离过程中产生的固体物质进 行资源回收利用，如制作肥料、建筑 材料等，降低处理成本。
能耗高
部分固液分离技术需要消耗大量能 源，如机械搅拌、空气提升等，增 加了污水处理成本。
成本问题
01
02
03
设备投资大
为了实现高效固液分离， 需要采用昂贵的设备和材 料，导致污水处理成本增 加。
运营维护费用高
部分固液分离技术需要定 期更换滤料、清洗滤网等 ，增加了日常运营维护的 费用。
人力成本高
部分固液分离技术需要专 业人员操作和维护，增加 了人力成本。
固液分离技术
2.固液分离的方法---过滤
实验室用真空抽滤装置(减压过滤)
linda82626@
2.固液分离的方法---过滤
（10）过滤设备
工业常用的过滤设备----板框压滤机（加压过滤）
linda82626@
2.固液分离的方法---过滤
（10）过滤设备
工业常用的过滤设备--真空转鼓过滤机（减压过滤）
（8）影响过滤性能的因素 ①混合物中悬浮微粒的性质和大小 ②混合液的粘度 ③操作条件：固液分离操作中温度、pH、操 作压力、滤饼厚度等的控制也会影响固液分 离速率
linda82626@
2.固液分离的方法---过滤
（9）过滤设备
实验室用滤纸过滤(常压过滤)
linda82626@
linda82626@
2.固液分离的方法---过滤
（4）饼层过滤
过滤介质：滤布，包括天然或合成纤维织布、金 属织布、石棉板、玻璃纤维纸等。 适用范围：多用于处理颗粒含量较高的悬浮液， 且是化工生产中一种主要的过滤方式，在实验室 中也经常使用，如滤纸过滤，真空抽滤等。 常用于分离固体含量大于1g/L的悬浮液。 滤饼层起主要作用
linda82626@ 13880464059
固液分离技术
主要内容
1 固液分离的原理 2 固液分离的方法 3 固液分离的应用
linda82626@
非均相物系由分散相和连续相组成。 分散相：分散物质。处于分散状态的物质，较难分离。 连续相：分散介质。包围着分散物质而处于连续状态 的流体。
linda82626@
2.固液分离的方法---过滤
（5）滤饼的可压缩性能
随着过滤操作的进行，滤饼的厚度逐渐增加，因此滤 液的流动阻力也逐渐增加。构成滤饼的颗粒特性决定 流动阻力的大小。 颗粒床层的特性可以空隙率等来表示。
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第四节 细粒物料的脱水方法与设备
4. 过滤与压滤的比较
这里所讲过滤，确切讲为真空过滤。 1)共同点 本质相同，即过滤基本原理。 2)差异 (1) 推动力性质及大小。过滤是利用真空系统在滤有两侧形成压力差， 压力差小。一般 200-600mmHg柱高；而压滤则是通过流体加压(矿浆或空气 )，形成滤布两侧的压力差，压力差可达0.5-1Mpa，且调节方便。 (2) 过滤过程不同。真空过滤为恒压过滤，过滤过程中压力不变，过滤 速度逐渐减少。压滤先为恒速过滤，过滤速度不变，压力增加；待形成一 定滤饼后，转为恒压过滤，压力保持不变，过滤速度逐渐减小。 (3) 适用对象。过滤用于比滤阻小的易过滤物料，如浮选精煤、以粗粒 为主的浮选尾煤；压滤则用于难滤物料，如以高灰细粒为主的浮选尾矿。
高频振动筛
辅助过滤方式 真空过滤机 加压过滤机 厢式压滤机 沉滤式离心机
细 粒 脱 水 方 法
离心过滤
沉降 离心沉降
沉降式离心机
第四节 细粒物料的脱水方法与设备
1. 过滤过程
借助于微孔材料介质，使悬浮液在压力差作用下，实现固液分 离的过程称为过滤。过滤得到滤饼与滤液。 过滤过程用过滤基本微分方程描述。 dV/dt = K Δ P/μ （R + r）
固液分离技术
选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选 煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各 类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占 有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选 煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。 由于涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也 成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热 点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、 煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。
第二节 固液分离工艺
3. 半直接浮选
半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮 选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环 ，该流程从实质上等同于浓缩浮选(只是量上的差别)。这是该工艺 应用受到限制的主要原因。 常见的有三种情况如：1)主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再 洗捞坑溢流作为循环水；2)捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮 选；3)捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部 分进入浮选。 显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保 证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接 浮选的优点。
第二节 固液分离工艺
目前，统配矿大多数选煤厂已实现洗水闭路循环， 少数选煤厂已实现一级洗水闭路循环。开路洗煤主要 局限于中小选煤厂，实现洗水闭路循环是完善选煤厂 管理，提高企业经济效益的主要方面。
第二节 固液分离工艺 4. 洗水闭路循环的实施
洗水闭路循环状况涉及煤泥水性质、生产工艺、设 备条件、生产组织、技术管理诸多因素。实现洗水闭路 循环必须从以下几方面着手进行。 1) 确定合理的煤泥水处理方法与流程； 2) 完善各作业环节，保证和提高设备能力； 3) 了解煤泥水性质，确定合理加药制度与措施； 4) 强化各项管理。
离心力是离心脱水机关键所在，它的大小用分离因数F 表示(或称离心强度)。 F = 离心加速度/重力加速度
显然，分离因数越大，物料所受的离心力越强，固体 和液体分离效果越好，但会造成煤的破碎量增加。通过调 节转筒半径和转速，可有效改变离心机分离因数的大小。 末煤脱水的离心分离因数一般为80-200。即离心力比 重力大相同的倍数；因而离心脱水效果是重力条件下无法 达到的。这就是离心脱水机作为末煤脱水把关设备的原因 所在。
固液分离技术
第一节 固液分离体系 第二节 固液分离工艺 第三节 粗粒物料的脱水设备 第四节 细粒物料的脱水方法与设备 第五节 分离效果及评价
第一节 固液分离体系
固液两相体系的类型
粗粒悬浮体系
固 液 两 相 体 系
悬 浮 体 细粒悬浮体系 （煤泥水）
松散体 （脱水产品）
在上述三种体系中，粗粒悬浮体系和细粒悬浮体系是固液分离的对 象，松散体则是固液分离的产品与目标。掌握它们的组成、性质、特点 是我们进行固液分离作业的基础。
第二节 固液分离工艺
2. 直接浮选
直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。 浮选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这 种流程的煤泥循环系数为零。 直接浮选优点是：1)流程简单；2)减少细泥循环与积聚；3)克 服由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性；4)由 于可浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；5)循环水 浓度降低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境 ，为细粒煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。 相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮 选机台数多；过程波动大。因此在实际中要注意控制重选用水量， 以确保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池， 以确保给料的均衡稳定。
第二节 固液分离工艺
1. 浓缩浮选
它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩 ，底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮 选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。 缺点:1)细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。 较高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高 了重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了 煤泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。 2)细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水 系统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前 推广应用较少。 在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放”和“全底流 排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细 泥循环和积聚带来的不利影响。
第三节 粗粒物料的脱水设备
卧振特点： (1)产品水份8-10%，离心液固含量200-260g/L， 其中+40目的量极少 (2) 动平衡好，噪音小，可直接固定在地板上。 (3) 结构紧凑，体积小，重量轻，筛兰更换方便。 (4) 功率小，有自动控制系统。 (5) 筛网易磨损、安装、检查、维修技术要求较高。
第四节 细粒物料的脱水方法与设备
4. 过滤与压滤的比较
2)差异 (4)固液分离程度。过滤介质的孔径大，滤液浓度高且须形成循环。过滤 过程没有实现彻底的固液分离；压滤介质孔径小，滤液为清水，固液分离彻 底，目前被视为选煤厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循坏的把关设备。 (5)作业方式及效率。过滤连接作业，产品水分为26-28%，新型设备可达 到18-20%；设备单位面积处理量大；压滤目前国内以间断作业为主，产品水 分为30-32%，设备处理量低。 (6)系统投资及运行弗用。压滤系统总投资高，但运行费用低；而过滤系 统投资可降低，但电耗、运行费用较高。
第二节 固液分离工艺 一、粗粒产品脱水工艺
粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固 泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特比以及脱 水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。
1.粗粒精煤脱水工艺
2. 粗粒中煤脱水工艺
3. 矸石脱水工艺
第二节 固液分离工艺 三、煤泥水流程
煤泥水处理应从解决煤泥在洗水中循环积聚，解决 洗水浓度和粘度入手。实现“煤泥厂内回收，洗水闭路 循环”。 动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二 段浓缩二段回收工艺。 炼焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业 。按照煤泥水去向(直接入浮还是循环)，炼焦煤选煤厂 煤泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选。
第二节 固液分离工艺
2.循环系数
用水量既是湿法选煤工艺过程的生产用水量 重复利用水量是指工艺生产的循环水量 循环系数既是水重复利用率，它表示的是循环水量 或重复用水量与生产水量的比值。 选煤厂洗水闭路循环状况用循环系数去体现（参见选 煤手册）。
第二节 固液分离工艺
3. 洗水闭路循环状况
1) 一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，事 故放水也要复用；选煤清水消耗0.2m3/t以下。 2) 二级洗水闭路循环。它要求洗水全部复用，煤泥采用包括机械 化沉淀池在内的设备进行厂内回收，事故放水仍复用；选煤清水消耗 在0.3m3/t以下。 3) 三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水回收复用，不污染环境 ，煤泥用沉淀池、尾矿坝回收。排放水达到国家或地区环保标准；清 水消耗低于0.5m3/t。 4) 开路洗煤。用沉淀池回收一部分粗煤泥，细泥随洗水流失，污 染周围环境，清水消耗较大。
第二节 固液分离工艺
固液分离工艺：
1. 粗粒产品脱水(重选产品脱水) 2. 细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心， 包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散 失煤泥水回收等作业)。
实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完 整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了 各式各样固液分离工艺。
第三节 粗粒物料的脱水设备
直线条缝筛
粗粒物料 脱水设备 分 类：
粗 粒 脱 水 设 备
重力脱水设备
斗子提升机 弧形筛 脱水仓 摇动筛
振动脱水设备
共振筛 直线振动筛
旋流筛
惯性卸料离心脱水机 离心脱水设备 刮刀卸料离心脱水机 振动卸料离心脱水机
第三节 粗粒物料的脱水设备 一、重力脱水设备 二、振动筛脱水 三、离心脱水设备
第二节 固液分离工艺 1. 洗水闭路循环系统
洗水闭路循环必须通过洗循环三个环节。 并从两部分得到体现：一部分是我们已讲到的原煤浓缩 机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池的回水，它是 构成该系统的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的 脱出水，厂房卫生用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故 排放水。这部分通过事故捞坑或集中水仓收集后，打到 尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大， 但不容忽视。
第二节 固液分离工艺
应该强调指出，煤泥水流程从两方面去评价：1) 对可浮性改变及浮性效果；2)煤泥循环系数。随 着选煤技术发展，人们从观念上接受了“低浓底 浮选”和清水洗煤”。这是直接浮选得到广泛应 用的根本原因。