PHC管桩沉桩技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择符合标准的管桩，管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机：根据工程地质条件和管桩规格，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
电焊机：用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪：用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路，确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核，确保桩位的准确性，偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固，确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置，使管桩的中心与桩位的中心重合，然后将管桩放入夹具中，夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前，使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求，应及时调整桩机的水平度和垂直度，直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机，将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中，应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态，如发现异常情况，应立即停止打桩，查明原因并采取相应的措施。
PHC管桩交底课件
3、施工前准备
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2020/2/13
2020/2/13
3、施工前准备
4、沉桩顺序
沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距大小、斜桩方向、桩架 移动的方便等综合因素来确定，同时应考虑使桩入土深度相差不多，土 壤均匀挤密。一般地段，打桩应从中间分向两边或周边进行；当基坑较 大时，应将基坑分为几段，而后在各段内分别进行。
PHC管桩施工技术交底
目录
一、PHC管桩的加工、运输及吊装 二、PHC管桩的工艺流程 三、施工前准备 四、沉桩顺序 五、沉桩施工 六、斜桩作业 七、接桩作业 八、PHC管桩施工收锤标准 九、桩身破损探查方法 十、送桩 十一、管桩填充方法 十二、沉桩桩位的允许偏差和管桩插打相关要求 十三、沉桩施工过程中注意事项
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
③管桩的吊装
长度不大于15m的管桩，按照《先张法预应力混凝土管 桩》GB13476-2009要求，采用两点吊法，吊点位置在 两头0.21L(L为管桩长度)处或两头钩吊。
长度大于15m且小于30m的管桩，应按规范要求采用四 点吊法，吊点各设置在梁端0.1L、0.33L处。
沉桩应避免从周边向中间进行，以免中间土壤被挤密，造成桩的贯入困 难，在亚黏土和黏土地区应避免按一个方向前进，使土向一边挤压，而 使桩基产生不均匀沉降，当桩距大于4倍桩径时，可不受此顺序限制。
如果在沉桩施工附近有建筑物或地下管线时，则沉桩顺序应背着被保护 的建筑物方向进行或采取跳打的方法，以免沉桩时的挤土对其造成危害。
管桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯矩， 存放场地地基应经过加固处理。
1、PHC管桩的加工、运输及吊装
静压PHC管桩施工技术交底
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设，涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量，提高施工效率，本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩，采用预应力和高强度混凝土制成，具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求，广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点（1）施工准备：在施工前，需要进行详细的技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工要点。
同时，对施工场地进行平整，确保压桩机正常运行。
（2）确定桩位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位，确保误差在允许范围内。
（3）桩的搬运与吊装：采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置，确保搬运过程中管桩不受损坏。
（4）压桩施工：将管桩垂直放置于压桩位置，启动压桩设备，按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中，随时监测压桩情况，确保压桩质量。
（5）接桩：当一根管桩压桩完成后，需要进行接桩操作。
接桩过程中，需确保上下两节桩的对齐，并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施（1）严格控制管桩进场质量，对管桩进行质量检查，确保符合设计要求。
（2）在施工过程中，实施全程质量监控，对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测，确保压桩质量。
（3）接桩时，要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内，并确保连接质量。
（4）施工过程中，做好质量记录和验收记录，为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排（1）施工准备：平整施工场地，进行技术交底和安全交底。
（2）测量定位：根据设计要求，使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
（）确定收锤标准后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，宜通过配桩尽量避免管桩基础承台底一下内设置接头。
八、截桩
（）截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。
（）截桩采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
（）截桩后用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为。
（）第一节管桩起吊就位插入地面后，认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于。桩身垂直度用两台全站仪在互为方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于，必要时，宜拔出填砂后重插。
（）沉桩过程中，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防桩身疲劳破坏。
（）在沉桩开始阶段，沉桩速度不能过快，应根据地质报告地质情况进行确定沉桩速度，一般以～速度为宜。在初期～的沉桩范围内重点观察桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。
广中江高速公路
施工技术交底记录
施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、
广东省路通公路工程监理有限公司联合体编号：
工程名称
广中江高速公路项目第合同段
会议主持
林师灼
交底单位
广中江高速公路合同段项目部
接受单位
腾泽大桥管桩作业队
交底部位
腾泽大桥管桩
交底日期
年月日
桩基施工安全技术交底内容：
一、工程概况
本工程项目采用管桩基础的桥梁为腾泽大桥和东炮台河大桥，每个桥墩的管桩基础数量为个，左右幅各个。腾泽大桥的起止里程：～，共有管桩基础根，总长度；东炮台大桥的起止里程～，共有管桩基础根，总长度。全线采用管桩基础的桥墩共计个，其中腾泽大桥个，东炮台河大桥个。
二、施工工艺流程
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC管桩安全技术交底
26、加强防火教育，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝火灾事故的发生。
27、机组人员作登高（2米以上）检查、维修、加油时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
9、打桩时，桩机近处禁止无关人员靠近，操作及监护人员、桩锤油门绳操作人员应站在规定距离（距离中心5m）以外。
10、移动桩机或停止作业时，应将桩锤放在最低位置（即落在地面或桩上），严禁高悬空中。
11、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤的情况下及桩锤打桩时，操作人员不得离开岗位。
28、遇有雷雨、大雾、大雪和六级以上大风等恶劣气侯时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴时，应将打，应提前放倒。
29、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。打桩机行走、作业时必须在履带下垫40mm厚钢板，其间距不大于300mm，应有专人指挥。
17、当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
18、施工人员严禁在施工区域吸烟，并在非施工区域走动，现场配备符合要求的灭火器，下班之前进行现场检查灭火，确保不留火种隐患。特殊工种必须持证上岗。随时接受有关部门的检查，严禁无证操作，违章操作。
19、起重机械行走、卸桩、吊桩、喂桩必须由专职起重工指挥，并且要求信号统一，分工明确，夜间施工有充足照明。
22、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。
23、坚持每周一次安全学习活动，严格执行交接班制度。
24、施工场地电力线路一律用电缆支架架设（电缆支架制作应符合要求），且架设顺直、标准，保证绝缘良好。各种电气设备均设置漏电保护器、安全防护罩并有良好的接零接地，做到一机一闸一箱一漏一保险，专人操作，专人负责，确保用电安全。
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
PHC预应力管桩施工技术交底
管桩3083+方桩1567
2
电 缆 线
75mm2和50mm2和25mm2
m
1000+1000+1000
3
焊 丝
JQ MG50-6
箱
400
2）钢筋砼预制桩达到设计强度的100%才能压桩。
3）焊接法接桩时使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。
设备、机具准备
主要设备、机具一览表
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
4.7 接桩
4.7.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
4.5 稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
4.6 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
1．打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足产生倾斜
2．插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大
3．开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击，或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心
4．桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜
PHC桩施工交底安全交底
（1)具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计(或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场,场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工,需做好排水措施。
(2）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩,并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。
5、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。
6、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人.
7、机电设备维修时必须要切断电源,停电后方能进行.
8、严禁酒后操作.
9、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护.
1、管桩材料质量应符合GB13476—1999《先张法预应力砼管桩》的标准规定。
（1）管桩的性能参数见表7—1。
(2）管桩内部规格尺寸见表7—2。
2、焊条、液压油等材料一次性准备齐全.
管桩分类
混凝土
强度等级
外径
(mm)
型号
壁厚
（mm）
横截面积
(mm2)
有效预压应力（Mpa）
抗裂弯矩
（KN’m）
极限弯矩
10、在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平.
11、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩带安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件.
12、机械司机在打桩操作时，要精力集中,服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况,发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作，突然下落事故发生。
PHC桩基础工程施工技术交底
8、焊接时宜对称进行，焊接层数为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层，焊缝应饱满、连续，且概况必须焊透。焊接接头应冷却不少于8分钟，方可继续进行沉桩。
9、截桩时应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
4、沉桩过程中，出现贯入度异常、桩身倾斜、位移、桩身或桩项破损等异常情况时，应停止压桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。
5、每一根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。
6、根据设计要求压桩终压力≧3300KN，达到此值或标高，方可停止压桩。如出现压力值到时而不到标高或到标高时压力值不到等情况时应及时调整桩长，尽量减少截桩或压力值达不到设计要求等情况。
10、施工进应戴好安全帽，起重机械必须遵守起重操作规程，注意安全。
基础工程有限公司
2016年10月3日
技术
负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 书
工程名称
PHC桩基础工程
分Hale Waihona Puke 工程桩基础分项工程名称
静力压桩
内容：
1、打桩前，应对桩机认真进行检查，防止打桩过程中出现损坏。
2、桩机指挥应核对图纸，检查桩位。如有不符或不在，要立即向技术人员汇报，待桩位校正后再行施工。
3、当第一节管桩插入对面时，应指挥桩机对准桩位，校好垂直度，其偏差不得超过0.5%，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠正。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1. 引言本文档旨在对PHC管桩施工技术进行交底，确保施工过程高效安全，达到设计要求。
2. 技术要求- 施工前应参照设计文件和规范要求，清理施工现场，确保其平整、无障碍。
- 施工人员应具备相关资质，并参加过相关安全培训。
- 施工现场应设立明显的安全警示标志，保证周围的人员和设施安全。
- 施工设备应经过检验，保证正常工作，并遵守操作规程。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备- 根据设计要求确定钻孔位置和孔径，并标示在施工现场。
- 使用适当的钻具进行钻孔，遵循设计横断面和垂直度的要求。
- 钻孔过程中，要注意钻孔沉降及周围地质情况的监测，确保安全。
3.2 钢筋布置- 钻孔完成后，根据设计要求布置PHC管桩的钢筋，保证其位置准确。
- 钢筋之间的连接应牢固可靠，符合设计要求和规范要求。
3.3 灌注混凝土- 钢筋布置完成后，开始灌注混凝土。
- 灌注混凝土时，要保证混凝土的质量和浇注强度符合设计要求。
- 混凝土浇注完成后，进行养护，确保混凝土强度的逐步提高。
4. 质量控制- 施工过程中应进行严格的质量控制，包括对材料、设备和施工工艺的质量监督。
- 施工现场应设置质量检测点，进行及时的检测和记录。
- 对不符合质量要求的问题及时处理，确保施工质量达到设计要求。
5. 安全措施- 施工过程中应遵循相关安全管理要求，确保施工现场安全。
- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工设备应符合安全要求，定期检测和维护，确保其安全可靠。
6. 总结通过合理的施工步骤和严格的质量控制，PHC管桩施工能够高效安全地进行。
希望施工人员按照本文档的要求进行操作，并时刻注意施工现场的安全。
PHC管桩技术交底
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
PHC管桩技术交底
3.9、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
PHC管桩施工技术交底记录
CXJL-16-08编号:
工程名称
天津市滨港防汛抗旱水利设施工程（一期）
交底单位
天津市水利工程有限公司
被交底单位
天津建城基业集团有限公司
交底地点
施工现场
技术交底内容：
一、工程内容及工期要求
1、本次交底所涵括的工作内容包括：
本工程基础PHC预制混凝土管桩工程量及各种桩的施工参数详见施工图纸。
3.7、接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
交底人签字：
年月日
被交底人签字：
年月日
5）、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6）、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
4.3、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变;桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。
•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
PHC预应力管桩技术交底
PHC预应力管桩技术交底PHC预应力管桩技术交底一、背景和目的PHC预应力管桩技术交底旨在介绍和详细说明PHC预应力管桩的施工工艺、技术要求和注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工要求1. 前期准备1.1 按设计要求准备设备、工具和材料。
1.2 在施工区域内设立必要的临时交通标识和警示设施。
1.3 清理工作区域，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 预应力管桩施工工艺2.1 地基处理* 根据设计要求，进行地基处理，确保基坑底部平整。
* 清理地基、移除杂物，并进行合适的压实。
2.2 桩基施工* 根据设计要求，在基坑底部进行导管布置。
* 启动钻机进行钻孔，注意孔径和孔深的控制。
* 将PHC预应力管桩沉入孔内，注意垂直度和位置的控制。
* 进行灌浆，确保桩身与孔壁之间的贴合度。
2.3 预应力施工* 安装预应力钢束并预拉应力，控制预应力力值。
* 确保钢束与管桩之间的传力良好，避免钢束跳脱或松动。
* 完成预应力过程后，注浆并密封桩顶。
3. 施工安全要求3.1 施工人员必须具备相关的工程技术知识，并经过培训合格。
3.2 钻孔过程中必须采取适当的防护措施，如穿戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
3.3 确保设备运行正常，如发现故障及时修复或更换。
3.4 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。
4. 质量控制4.1 在施工过程中严格按照设计要求操作，控制孔径和孔深的精度。
4.2 在预应力施工过程中，保证预应力力值和钢束的牵引力符合要求。
4.3 完成施工后，对预应力管桩进行检测和质量评估，确保其构造和强度符合要求。
5. 施工验收5.2 检测桩身的垂直度、预应力力值和桩顶的密封情况。
5.3 如有需要，进行静载试验和振动监测，以评估桩基的承载能力和安全性。
6. 施工记录与报告6.1 记录施工过程中的关键数据和事件，包括孔深、预应力力值等。
6.2 编写施工报告，详细描述施工过程、质量检测结果和竣工验收情况。
附件列表：附件1：设计图纸附件2：施工方案附件3：施工记录表格法律名词及注释：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释23. 法律名词3：注释3 ...。
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沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。
6、管桩焊接
当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。
进出车辆派专人负责指挥。施工现场道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。
天气干燥时对施工现场进行洒水，减少扬尘，及时对施工区域车辆行走的便道安排人清扫洒水，减少粉尘飞扬污染环境，限制施工车辆的运行速度，尽量减小其运行时的粉尘，将施工现场产生的施工垃圾和生活垃圾分别集中堆放，加强管理，定期清扫，即使外运处理，保持现场文明整洁。
用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。
为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。
配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。
加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。
交
底
人
职务
复核人职务源自5、锤击沉桩对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。
开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
8、停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。
⑵桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤。
9、资料整理
每天成桩完成的原始资料务必当天交到技术室。
10、环境保护、文明施工
1、场地整平
桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
分项工程技术交底书
交底部门：***********************************编号：
分项工程名称
PHC管桩施工
施工单位
******************
工序名称
PHC管桩施工
施工部位
********************
PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对业主提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
接受交底人（签名）
岗位/职务
备 注
交底日期： 年 月 日
施工技术交底签到表
交底日期: 年 月 日
分项工程名称
PHC管桩施工
施工单位
******************
工序名称
PHC管桩施工
施工部位
******************
施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。
沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
4、吊装管桩
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。
底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
卡尺量
mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5
卡尺量
mm
3
焊缝加强层高度
0～2
用焊缝测规检查
mm
4
焊缝加强层宽度
0～2
用焊缝测规检查
mm
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
mm
6
电焊结束后停歇时间
＞1.0
表测定
min
7、送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
100+0.01H
用钢尺量
mm
2
桩数为1～3根桩基中的桩
150+0.01H
用钢尺量
mm
3
桩数为4～16根桩基中的桩
100
用钢尺量
mm
4
桩数大于16根
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
5
桩顶标高
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。
所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
PHC管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
管桩焊接质量要求及允许偏差