设备检修质量验收管理制度
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焦化厂设备检修质量验收管理制度
一、目的意义
设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节,为加强验收管理,防止验收走过场,保证检修质量,特制定本制度。
二、管理机构与职责
1、设备检修质量的验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。
2、厂部、车间、班组三级验收小组负责范围:一级(班组级):D 类设备、工艺简单的工序;二级(车间级):B 和C 类设备、工艺较复杂的工序;三级(厂部级):A 类设备、大中修、计划检修、重要设备技术改造,一些较大异常处理之后验收。
3、外委部分检修项目按三级(厂部级)执行
4、设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主,验收人员综合检验为辅的原则。
5、检修人员必须坚持质量第一,在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。验收人员必须深入现场,随时掌握检修情况,坚持质量标准,认真负责地做好验收工作。检修人员对检修质量负有直接责任,检查验收人员对检修质量负有验收责任
三、验收程序
1、检修人员和设备班(组)长(或专业项目负责人)(第一级验收)
①经检修工作人员自检合格后,由检修作业负责人提出验收,并做好检修技术记录。
②设备运行班组长(或专业项目负责人)、操作人员同检修作业负责人和到现场进行验收,验收时由检修作业人员简单说明检修情况。
③检修人员对验收人员提出的问题和意见应进行认真回答和处理。验收合
格后,在隐患记录上签字
2、车间(第二级验收):在第一级验收合格后进行
①验收时由设备运行班组长(或专业项目负责人)汇报检修情况,交出检修记录。在听取汇报和检查有关记录后,设备科同运行车间、检修车间和一级验收成员到现场对所验收项目进行仔细检查,能转动的设备应进行试转;
②若验收中发现设备还存在缺陷以及对验收后所提出的意见,检修单位应在限定期限内处理完成,验收小组指定专人进行复查。
③检修后经试运转确认没有问题后才能正式运行,检修完成日期以主设备开启时间为准,并由运行车间通知调度。
④检修后经24 小时的带负荷运行,设备科根据设备运行情况做出质量评价
3、厂级(第三级验收):在第二级验收合格后进行。第三级验收由设备厂长带领,设备科、生产科、安环科、一、二级验收成员,以及机电部、效能监察部、检修单位负责人参加;在各专业验收完成,现场文明生产已整治完毕后进行。
①检修单位向验收组汇报设备大修情况,已完检修项目、未完检修项目及原因、检修质量及安全情况等。
②验收时,检修单位应提交下列文件:
计划和实际的检修项目和施工进度表;检修技术记录;
有关设备系统改进项目和图纸;
③在检查技术文件后,验收组到现场检查设备系统,在检查整个设备和现场清洁后,应对设备系统各部分进行讨论,对存在的问题决定消除期限,对检修质量进行初步评价。
④整体试运行:在设备验收符合要求后,由设备厂长发布启动和整体试运行决定;试运行前,检修人员应向运行人员交待设备和系统的变化情况以及运
行中要注意的事项;试运行期间,运行人员要重点检查下列内容:
A、设备运行是否正常,活动部分是否灵活,设备有无泄漏;
B、标志、信号是否正确,自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全,指示动作是否正常;
C、核对设备、系统的变动情况;
D、现场整洁情况。
⑤设备经过整体试运行,并经现场全面检查,确认情况正常后,由检修单位和使用单位,以及机电部、效能监察部共同签字,并正式将机组交付使用方
⑥主设备大修后带负荷运行一个月内应进行各项试验,以确定设备大修后的真实状况,由设备厂长最后对设备大修做出评价,同时检修方和使用方也要及时召开检修总结会进行总结
四、验收考核管理
1、验收时达到以下条件为合格
(1)符合质量标准
(2)规定的项目全部完成;
(3)主要运行技术指标达到设计值或标准要求;
(4)经运行没有因检修质量原因而停机;
(5)各种技术记录齐全正确;
(6)没有人身轻伤事故及设备损坏事故;
(7)没有拖延工期;
(8)设备和现场整齐清洁。
2、凡具有下列情形者按焦化厂设备事故管理制度考核执行:
(1)运行一个月内因检修质量而停机者;
(2)运行技术经济指标比大修前大有降低者;
(3)因检修人员过失而拖延工期者;
(4)检修中发生人身伤害及设备损坏者。
3、其他按焦化厂设备检修管理制度考核执行
设备科
2011.9.1