设备检修质量验收管理制度

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设备检修验收制度范文

设备检修验收制度范文一、目的和适用范围设备检修是指对设备进行定期或不定期的维护、保养和修复，保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

设备检修验收制度的目的是规范设备检修的流程和标准，并保证设备检修的质量和效果。

本制度适用于公司内部各种设备的检修验收工作。

二、基本原则1. 安全第一：设备检修过程中，必须遵守安全操作规程，做到人员安全、设备安全。

2. 严格按照规程操作：设备检修必须按照规定的程序和标准进行，不得随意更改操作方法。

3. 高效执行：设备检修过程中，要高效执行，缩短停产时间，提高设备利用率。

4. 环保节能：设备检修时，要注意环保节能，减少资源的浪费。

5. 质量至上：设备检修要保证质量，确保设备能够正常运行，延长使用寿命。

三、设备检修的责任与义务1. 设备保养部门：（1）制定设备保养计划，明确保养周期和内容。

（2）组织设备保养人员进行设备检修工作。

（3）对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。

（4）对设备保养工作进行记录和汇总，形成台帐。

2. 设备操作人员：（1）按照设备操作规程正确使用设备，保证设备正常运行。

（2）及时反馈设备问题，协助保养人员进行检修。

（3）配合设备保养部门进行设备检修工作，提供必要的支持。

3. 设备保养人员：（1）按照设备保养计划进行设备检修工作。

（2）做好设备检修记录，记录设备使用时间、维护内容等。

（3）对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

（4）对设备进行故障排除，及时处理设备故障，保障生产效率。

四、设备检修流程和标准1. 设备检修流程设备检修流程包括设备检查、设备维护和设备验收三个阶段。

（1）设备检查设备检查是指对设备进行定期（例如每周、每月）的检查，以发现设备运行中的问题，并及时进行处理。

设备检查的内容包括设备的温度、电压、电流、润滑油、冷却水等参数的检查，以及设备的外观、零部件的检查，确保设备的正常运行。

（2）设备维护设备维护是指对设备进行定期（例如每半年、每年）的保养，以延长设备的使用寿命。

设备验收管理制度_设备验收管理制度规范

设备验收管理制度_设备验收管理制度规范设备验收管理制度篇11目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备设施验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准：3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收4.1新购的各种设备设施到货后，公司必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。

行政部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管;财务科负责办理有关资产入帐手续;设备使用部门负责设备和随机部件的妥善保管。

验收中如发现质量等问题，行政部门必须与有关单位联系解决。

4.2设备安装竣工后，应由分管安全副总、设备责任人、技术主管、安全部门负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

4.3大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。

大修后的设备必须符合质量标准后，方准许投入使用。

分管安全副总、设备负责人和安全部门负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4.4移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。

设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交行政部存档。

4.5新购的各种消防设备、设施器材，如报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经售后服务部、行政部门检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

4.6对设备设施验收存在的问题和安全隐患，售后服务部门应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门、车间尽快解决，不留后患。

5本制度从下发之日起执行设备验收管理制度篇2一、目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，制定本制度。

设备检修验收制度

设备验收制度第一章总则第一条为加强物资采购、房产维修、工程、检修的质量管理，特制定本制度。

第二条公司的采购物资进仓库前、新建和改造工程、设备和房产检修，均应履行验收程序。

第三条验收工作必须依据合同约定、有关技术规范、产品说明书、运行规程进行，要严格把关，不得降低技术要求。

第四条采购物资必须验收合格后才能进仓库；新建和改造工程必须验收合格才能投入使用；设备和房产检修后必须验收合格才能重新投入使用。

第五条验收工作必须按规定履行书面手续，形成书面报告。

第六条验收书面报告是财务付款的依据。

第二章采购物资进库验收第七条采购物资进库验收由物资部组织，依据《物资管理制度》相关规定进行。

第三章供热工程的验收第八条供热工程验收由供热部组织，按照以下条款执行。

一、供热工程具备竣工条件，施工方按照国家工程竣工的有关规定，向供热部提交竣工报告和全面的竣工资料。

供热部在收到竣工验收报告后，如无特殊情况，应在工程竣工后十天内进行验收，并编写验收报告，对遗留问题提出修改意见，施工方按要求修改，并承担自身原因造成的修改费用二、工程竣工验收前，施工方将下列资料提交给供热部：1、修改后的竣工图，工程变更不大时，由施工方在施工图上加上注明作为竣工图，工程变更较大时，就另行绘制。

2、设计变更通知书（包括施工图会审纪要）。

3、设备、器材出厂质量证明、试验记录、材料清单、使用手册等。

4、工程试验报告或记录。

5、施工缺陷处理明细及附件。

6、工程开工、竣工报告。

7、中间验收、竣工验收签证书。

8、安装记录表。

9、其它的有关资料。

三、验收时，由供热部组织生技、安监、检修、财务等部门对工程进行验收，初步验收合格后进行试运行，试运行工作由供热部负责，依据试运行的方案进行供热管道的试运行，如果经过24 小时试运行后，一切正常的，认为合格，存在问题的由施工方组织修改完善。

四、工程质量不合格或工程内容尚未完成者，由施工方在双方商定的期限内翻修，直至达到符合标准要求为止，并按施工方修改后提请我方验收合格的日期作为竣工日期，由此支付的费用由施工方负责。

检修三级验收管理制度

检修部设备检修三级验收管理制度1 总则1.1 为不断提高设备检修质量，凡设备进行检修，必须做好质量检查和验收工作，特制定本制度。

1.2 三级验收是班组、专业、部门三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。

1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。

1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。

1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。

1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。

2 三级验收人员的组成2.1班组验收由班长、技术员或工作组长组织工作班成员验收。

2.2 专业验收由专业主任或技术专工组织班长、技术员或工作组长及工作班成员参加验收。

2.3 部门验收由主任、书记或者分管副主任组织相关专业的专业主任、技术专工、班长及工作班成员验收。

3 各级验收人员的职责3.1 检修工作组长对施工人员的安全、施工工艺的正确性、技术记录的准确性、施工现场的文明卫生负责。

3.2 班长和班组技术员对零星验收的项目、复测数据的准确性、技术记录的齐全、施工工艺的质量负责，对组长验收的检修质量负责。

3.3 检修专业负责人或技术专工负责组织专业验收的工作，对本专业验收的检修质量负责。

3.4 检修专业负责人或检修部门负责人负责部验收的组织工作，对本部门验收的检修质量负责。

3.5 技术监督专职人员对监督项目的正确性负责。

4 班组验收、专业验收及部门验收的验收项目划分4.1 普通的单体设备检修及普通的零部件跟换的验收项目由班组负责4.2 单体设备整体更换及煤气系统、无水氨系统、LNG系统、氨水系统、粗苯系统、苯加氢系统、10kV及以上母线及设备系统、大型设备保护系统（如煤气鼓风机、发电机、空压机、离心压缩机等）、重大设备的关键部件的更换（如煤气鼓风机、发电机、空压机、离心压缩机、煤气氢压机、340大泵、343大泵、308大泵、306大泵等）、直流系统、DCS系统的检修由专业组织验收。

新购设备或检修后设备验收管理制度(3篇)

新购设备或检修后设备验收管理制度1、新购设备由设备管理员负责验收，并认真填写好《设备到货验收记录》；检修后的设备由检修设备验收人、检修单位技术负责人共同验收并填好竣工验收单。

2、新购设备或检修后设备严格按照"检修质量标准"和"设备完好标准"进行检查验收。

验收合格的设备可投入使用或入库存放，并做好标识，经验收不合格的设备隔离存放。

3、大型固定设备的修理要有专项安全措施，检修完后要按规定进行设备的空、轻、重、负载运转试验。

4、检修后的设备有条件时，可及时进行技术测定。

测定其工作能力、精度等应达到出厂要求。

5、对检修后的设备要进行全面仔细地检查，机械部分和电器操作系统应灵敏可靠；油质、油量应符合技术要求，润滑状态良好等。

6、对检修后的设备严格检查各种安全装置和必要的附件是否配备齐全，是否有详细的修理技术文件。

7、外观检查，坚固螺栓是否牢固可靠，外壳喷漆质量完好，无缺陷。

8、对于各种原因检修后仍难达到出厂标准的设备或经两次以上修理的老旧设备、严重损坏的设备或原设备本身的严重缺陷，经主管部门鉴定后，可适当放宽验收使用标准。

9、设备检修涉及的土建、受压容器，高压电器等检查验收工作应有专业技术人员负责。

10、修理后的设备，一般不得少于三个月的保修期，在保修期内的质量问题，进行事故追查，查明原因后，属检修单位责任应由检修单位再修理，其发生的费用由检修单位负责。

11、矿井专用设备无"煤安"标志不得验收。

新购设备或检修后设备验收管理制度（2）设备验收是指对新购设备或检修后设备进行检验、测试、确认，确保设备达到预定的质量要求和技术性能，能够正常运行。

为了规范设备验收流程，提高验收的准确性和可靠性，可以制定以下设备验收管理制度：1. 验收组织与责任：- 确定设备验收组织的机构、人员和职责，如设备验收小组、验收责任人等。

- 制定设备验收计划，明确验收的时间、地点和流程。

检修质量验收管理制度[1]

检修质量验收管理制度一、制度背景和目的本制度旨在规范和管理企业的检修质量验收工作，确保产品的质量和安全符合相关标准和规定。

通过订立明确的管理标准和考核标准，提高检修质量验收工作的效率和精准性，保障企业的形象和利益。

二、适用范围本制度适用于企业全部检修工作的质量验收管理，并包括以下方面的规定： 1. 设备检修质量验收； 2. 安全设备检修质量验收； 3. 产品检修质量验收； 4. 外委单位检修质量验收。

三、管理标准3.1 质量验收责任1.质量部门负责检修质量验收的组织和实施，监督全部检修工作并记录关键数据。

2.检修部门负责依照质量部门的要求进行检修工作。

3.生产部门负责搭配质量部门和检修部门的工作，供给相关的资源和支持。

3.2 质量验收流程1.检修工作启动前，质量部门、检修部门和生产部门共同订立检修工作计划和质量验收标准。

2.检修工作执行过程中，质量部门进行定期的检查和抽样检测，确保检修工作按标准进行。

3.检修工作完成后，质量部门进行全面的检查和测试，确认质量验收合格后方可交付使用。

4.检修完成的设备或产品需进行验收记录，并适时整理归档。

3.3 质量验收标准1.检修设备的关键部件必需符合国家和行业的相关标准和规定。

2.检修产品的外观、性能和安全等方面必需符合国家和行业的相关标准和规定。

3.外委单位进行检修工作时，必需遵守本企业的质量验收标准和流程。

3.4 质量验收记录和报告1.质量部门负责记录全部的质量验收数据，包括检修过程中的监测数据、抽样检测结果、全面检查和测试结果等。

2.质量部门定期编制质量验收报告，向企业管理层和相关部门汇报检修质量情形和问题，提出改进措施和建议。

四、考核标准4.1 质量验收效率和精准性1.依据检修工作计划和质量验收标准，质量部门要求检修部门按时完成检修工作，并录入相关数据。

2.质量部门定期评估检修工作的精准性和质量，对检修部门进行考核，评定等级。

4.2 检修质量问题的处理1.检修期间和验收过程中，如发觉质量问题，质量部门要求检修部门立刻停工整改，并报告质量部门和相关部门。

设备检修验收制度

设备检修验收制度概述设备检修验收制度是企业为保证设备使用的安全性、可靠性以及优良的运行状态而建立的一系列程序和规定的集合。

其目的是规范设备检修验收过程中的操作、管理和记录，确保设备的安全、稳定、高效、经济地运行。

制度内容检修计划编制设备检修计划是设备检修工作的基础，贯穿于整个检修过程。

编制检修计划应当根据设备功能、使用寿命、维修记录、设备性能参数，根据实际情况安排检修计划。

检修计划应当包括检修的设备名称、型号、编号、工艺流程等基本信息，检修期限，主要检修内容和方法等内容。

检修计划应确保工作量合理、工期紧凑、资源合理配置、时间安排完整。

检修人员管理设备检修人员是设备检修的重要执行者和直接责任者。

其技能水平、业务能力、责任感和安全意识将影响到设备的质量和效率。

因此，企业应当对检修人员进行定期培训和考核，确保检修人员能够熟练掌握设备使用和检修要点以及在检修过程中遵守安全操作规程。

设备检修验收标准设备检修验收标准是确保设备检修质量的技术标准。

它应当基于设备的技术档案、生产流程和企业标准等进行编制。

标准的内容应包括检修过程中的验收方法、验收条件和验收标准。

检修后应按照验收标准进行检查和测试。

未通过检查的部分应及时处理。

检修记录管理检修记录是设备检修的重要组成部分。

每次检修后，应对设备的各项检查项进行记录，详细描述检查内容、结果、设备状态等。

检修记录应存档备查，以便日后对设备的维护和管理。

检修记录应当由检修人员填写，并由领导或质量部门审查签字确认。

重要性设备检修验收制度对企业的发展和生产起着至关重要的作用。

健全的设备检修验收制度能够：•保障生产环节的稳定性和顺畅性，避免由于设备故障而造成生产的停滞；•提高设备使用寿命，保障设备的可靠性；•保证设备检修的质量和效果，防止潜在安全隐患的产生；•规范企业的管理体系，提升企业经济效益；总结设备检修验收制度是企业安全生产和经济效益的重要保证。

只有建立完善的检修验收制度，制定科学合理的计划和标准，提高检修人员的技术素质，严格执行检修验收的规定和标准，才能更好地保障设备的安全、可靠和稳定运行，并且为企业的发展奠定坚实的基础。

选矿厂设备检修验收制度

选矿厂设备检修验收制度一、引言选矿厂设备检修验收制度是为了保障设备检修质量，确保设备正常运行，提高生产效率而制定的。

本制度的目的是规范设备检修验收的程序和标准，明确各岗位职责，提高工作效率，减少设备故障，保证生产线的稳定运行。

二、检修验收程序1. 检修需求确认检修工作的需求确定需要与相关部门进行沟通，包括设备运行情况、生产计划等，确保检修的及时性和有效性。

2. 检修计划编制根据检修需求确定检修计划，包括检修范围、时间安排、人员分工等，并形成检修计划表。

检修计划的编制要综合考虑设备的重要性、可用性和生产线的运行情况，尽量减少对生产的影响。

3. 检修资料准备在进行设备检修之前，必须准备好相应的检修资料，包括设备的使用说明、维修记录、备件清单等，以便于检修人员进行参考和使用。

4. 设备检修根据检修计划，进行设备的检修工作，包括设备拆卸、清洗、更换零部件等。

在检修过程中，需严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。

5. 检修结果评估在设备检修完成后，需对设备的运行情况进行评估，包括设备的故障情况、维修质量等。

评估结果将决定设备是否能够正常投入使用。

6. 验收报告编制根据检修结果评估，编制设备验收报告，包括设备的检修情况、维修质量评估等。

验收报告需具备透明、准确、详尽的特点，以便于后续处理。

7. 验收结果确认将验收报告提交给相关部门进行确认，确认结果将决定设备是否具备使用条件。

三、检修验收标准1. 设备完好率设备完好率是反映设备是否正常运行的重要指标。

在检修验收中，需对设备的完好率进行评估，确保设备能够正常投入使用。

2. 维修质量维修质量是评估设备检修效果的重要指标。

在检修过程中，需保证维修工作的质量，确保设备的可靠性和稳定性。

3. 操作规程操作规程是标准化管理的基础，也是设备检修工作的依据。

在检修过程中，需严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。

四、检修验收责任分工1. 设备部门设备部门负责设备的运行情况监控和检修需求确认，确保设备的正常运行和检修工作的及时性。

设备检修管理制度(5篇)

设备检修管理制度1、目的提高设备完好率，保证设备作业率。

对设备存在的缺陷、隐患及时消除，确保设备的安全稳定运行。

2、检修组织(1)根据点、巡检记录，各车间上报的设备隐患，瑞土公司矿山安全科制定大、中修方案。

方案内容应包括：大中修项目、内容、实施的具体措施、维修工艺、时间网络计划、所需材料、备件与费用预算。

(2)大中修方案经技术科起草、主管副矿长审核，矿长批准后，上报公司主管副总审批。

经审批同意后，车间组织人员学习，提前做好检修准备。

检修完成后由技术科负责检修总结并上报公司。

(3)小修由主管副矿长组织技术科和维修班共同协商安排具体的检修项目。

(4)日常维修由车间根据设备运行的具体情况，充分利用停产时间、生产工艺事故时间主动进行维护检修。

保证设备开机率和作业率。

(5)凡在定期、计划时段内检修的设备，各车间必须提前三天填写“设备检修申请表”。

经技术科审核。

(6)重大设备检修或在危险区域范围检修，主管技术员必须作出施工组织计划书及安全员作出安全防范措施。

相关车间必须认真学习和组织实施。

(7)设备大修、中修、中修完成后，首先由检修人自检并签字，再经设备所属车间和主管技术人员共同检查并签字认可。

3、计划检修的范围(1)小修：小修由车间根据生产情况确定检修时间和项目。

①根据设备日常巡检记录，进行综合分析后对设备的零部件进行拆卸检修和清洗。

②检查调整必要零件的配合间隙，更换个别易损零件。

③清洗设备的外表、油污等，检查和清洗设备的内部脏物。

④检修、调整设备的润滑油路，清洗设备滤油系统，按周期更换润滑油。

⑤清洗、清扫、检查、调整各电器部位、电器装置，检查安全保护装置。

⑥检查关键易损件的磨损、变形和腐蚀等情况，并作好处理安排。

(2)中修：除了完成小修全部内容外，还必须完成以下工作。

①全部或指定部份解体，更换部分主要零部件。

②拆卸、清洗机组的全部重要设备，并消除缺陷，修理基准件，调整好间隙。

③对机组的重要设备进行认真检查，并作好记录。

设备检修管理制度【16篇】

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以下是为大家收集的设备检修管理制度，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备检修管理制度1.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。

2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。

年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。

二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。

3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。

3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。

在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。

在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。

3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。

修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。

设备检修验收制度

设备检修验收制度1. 引言为了保障企业的设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率，确保生产安全，特订立本《设备检修验收制度》。

2. 适用范围本制度适用于企业的全部设备的检修和验收工作，包含但不限于生产设备、办公设备等。

3. 管理标准3.1 设备检修流程1.设备故障报告：当设备显现故障时，操作人员应立刻向设备维护和修理部门报告，并填写设备故障报告单，认真描述故障现象和发生的时间。

2.设备检修申请：设备维护和修理部门收到设备故障报告后，会派遣技术人员进行初步的故障排查和评估。

假如需要进一步的检修工作，将填写设备检修申请单，并附上检修方案。

3.设备检修实施：设备维护和修理部门依照检修申请单上的方案进行检修工作。

在检修期间，维护和修理人员必需佩戴个人防护装备，并遵守安全操作规程。

4.设备检修记录：设备维护和修理部门应对每次检修工作进行认真记录，包含检修日期、检修内容、所使用的工具和料子等。

检修记录应存档，并定期进行归档管理。

5.设备检修验收：当设备维护和修理部门完成检修工作后，应组织相关人员进行验收。

验收人员应认真检查设备是否恢复正常运行，并填写设备检修验收报告，注明验收合格与否。

3.2 设备检修安全要求1.设备维护和修理部门负责订立设备检修的安全操作规程，并向维护和修理人员进行培训和演练。

2.设备维护和修理人员在检修过程中，必需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.检修期间，严禁饮酒、吸烟等不健康行为，严禁擅自更改设备的结构和参数，严禁违反安全规程进行操作。

3.3 设备检修质量要求1.设备维护和修理部门应严格依照订立的检修标准进行工作，确保设备的质量和性能。

2.检修人员应对设备进行全面检查，包含但不限于设备的功能、电气性能、机械传动、液压系统等。

3.设备维护和修理部门应建立培训和考核机制，定期对维护和修理人员进行培训，测试其维护和修理水平和专业知识。

4. 考核标准4.1 考核内容1.设备检修管理：包含设备故障报告的及时性和准确性、设备检修申请单的填写和审批流程、设备检修实施的规范性和高效性等。

选矿厂设备检修验收制度

选矿厂设备检修验收制度一、目的为了确保选矿厂设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，特制定本设备检修验收制度。

本制度旨在规范设备检修工作的组织实施、质量控制、验收程序以及相关责任追究，确保检修工作的高效、安全、优质完成。

二、适用范围本制度适用于选矿厂内所有设备的检修工作，包括机械设备、电气设备、自动化控制系统等。

三、检修组织与实施1. 检修计划（1）设备管理部门应根据设备的运行状况、故障记录、预防性维护计划等，制定年度、季度、月度检修计划，并报请公司领导审批。

（2）检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、所需材料和工具、安全措施等内容。

2. 检修实施（1）设备管理部门应组织相关技术人员和检修人员进行检修工作，确保检修质量。

（2）检修过程中，检修人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

（3）检修过程中，应做好设备防护措施，防止设备损坏和环境污染。

（4）检修完成后，应恢复设备的原貌，确保设备整洁、完好。

四、检修质量控制1. 检修过程中，设备管理部门应组织专业技术人员对检修工作进行全过程监督，确保检修质量。

2. 检修完成后，设备管理部门应组织专业技术人员对设备进行调试、测试，确保设备性能达到生产要求。

3. 设备管理部门应建立设备检修档案，记录检修过程中的各项数据和信息，以便日后查询和分析。

五、验收程序1. 检修完成后，设备管理部门应组织相关技术人员和检修人员进行自检，确保检修质量。

2. 自检合格后，设备管理部门应向公司领导提交检修报告，申请组织验收。

3. 验收组由公司领导、设备管理部门、生产部门和技术部门相关人员组成。

4. 验收组应按照检修计划和检修报告，对设备进行现场检查、调试、测试，确保设备性能达到生产要求。

5. 验收合格后，验收组应出具验收报告，对检修工作进行总结评价。

六、责任追究1. 检修过程中，如发生安全事故，应按照安全生产相关规定进行责任追究。

2. 检修过程中，如发现检修人员违反操作规程，导致设备损坏或环境污染，应追究相关人员的责任。

设备检修验收制度（5篇）

设备检修验收制度一、检修后设备投运前，变电站站长和留守人员应根据规程标准、设计资料、厂家资料对设备进行全面验收。

未经验收或验收不合格的设备不得加压投运。

二、站长或留守正值应参加设备验收工作，事前开好预备会，学习有关规程、规范，提出验收中的注意事项，分工负责进行，设备经认真验收无问题后方可投运。

设备检查验收的重点是：1、工作现场已清扫、整理干净，工作人员已撤离现场。

2、检修试验负责人在检修试验记录上填入本次检修试验性质、项目、缺陷处理情况及有关注意事项，并注明能否投入运行。

最后检修试验负责人和验收人签字。

3、检修设备恢复到开工前的状态。

4、安全措施恢复到开工前的状态。

三、设备变电站应具备下列图纸资料：土建和电气安装符合实际的施工图纸和技术资料：1、一次系统结线图和二次原理图、展开图、安装接线图。

2、制造厂家的说明书、出厂试验报告、技术文件。

3、安装检修记录，试验报告。

4、将所有图纸、资料、记录整理，归档保存。

设备检修验收制度（2）是指对设备进行检修和维护后的验收程序和要求的规定。

制度的主要内容包括以下几个方面：1. 检修计划制定：制定设备检修计划，确定检修的时间、范围和具体操作步骤。

2. 检修人员资格要求：明确参与设备检修的人员应具备的技术和专业要求，包括必要的培训和资质证书。

3. 检修工具和设备要求：确定进行设备检修时所需的工具、仪器设备和保养材料，并要求检修人员按规定使用和保养。

4. 检修流程和要求：规定设备检修的具体步骤和要求，包括拆卸、清洗、更换零部件、装配、调试等。

5. 检测和测试标准：要求设备检修后必须进行必要的测试和检测，确定设备是否符合验收标准，并记录相应数据和结果。

6. 安全操作规定：明确设备检修过程中的安全操作规定，保证检修过程中的人身安全和设备的完整性。

7. 验收报告和记录：要求设备检修完成后，编制详细的验收报告，包括设备的检修情况、测试结果和评估意见等，并按要求进行归档和保存。

三级验收制度

设备检修三级验收管理制度1 总则1.1 为了不断提高设备检修质量，凡设备进行大小修，必须做好质量检查和验收工作，为此，特制定本制度。

1.2 三级验收是班组、部门、公司三个管理层次根据检修的性质和要求对不同检修项目进行分级验收的制度。

1.3 每一个检修人员和参加验收的人员，必须具有高度的责任感，严格贯彻检修人员自检与验收人员检验相结合的原则，做到“不好不交，不好不收”。

1.4 三级验收必须按规定的项目进行，验收人员应坚持原则，坚持标准，严格把关，热情指导，对自己验收的项目作出评价，并签字负责。

1.5 有关各项技术监督的验收项目，应有监督专职人员参加。

1.6 固改、技改等工程项目的验收，参照本制度原则执行。

1.7 检修部门内部的验收证书可参照本制度的规定自行设计并报技术管理部门审定备案。

1.8 分段验收证书和总体验收证书均为一式三份，部门、技术管理部门、档案室各一份存档。

2 三级验收的分类2.1 主设备大修的验收工作分为班组零星验收，部门分段验收和公司总体验收三种。

2.2 主设备小修和主要辅助设备大修的验收工作，分为班组零星验收和部门总体验收两种。

2.3 辅助设备小修的验收工作，只进行班组的总体验收。

2.4 临检、事故抢修中属三级验收项目的检修工作同样需办理相应的验收手续。

3 三级验收人员的组成3.1 零星验收由检修班长或班组技术员负责组织。

3.2 分段验收由部门的分管领导负责组织，部门专业技术员，检修班长、工作负责人、班组技术员参加。

技术管理部门专职工程师参加重点项目的分段验收，对其它分段验收项目进行必要的抽查。

有关监督项目的分段验收工作必须有监督专职人员参加。

3.3 主设备大修后的总体验收由生产副总经理或总工程师主持，技术管理部门负责人、专职工程师、监督专职人员、及有关部门的负责人、分管负责人和部门技术员、安全管理部门的有关人员参加，组成公司验收委员会。

3.4 主设备小修和主要辅助设备大修的总体验收由检修部门负责人或分管负责人组织，专业技术员、班长和班组技术员参加。

检修质量验收管理制度

检修质量验收管理制度第一章总则第一条为了规范检修质量验收管理的程序，明确职责权限,有效地贯彻“修必修好”的原则，把设备检修中的各个质量环节和因素得到严格控制，做到“预防为主、防检结合”，从而达到降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的目的，依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》，特制定本制度。

第二条适用于店塔发电公司的检修质量控制的全过程管理。

第三条检修质量管理基本要求是以检修文件包作为检修质量控制的主要手段，所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。

第四条检修人员必须强化“自我控制检修质量为主”的检修意识，在检修过程中严格执行检修技术标准、作业标准和质量标准。

第五条验收人员必须坚持质量标准，把好质量验收关;深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行实时跟踪,全过程监控。

第二章组织与职责第六条生产分管负责人职责（一）对本制度的执行情况进行督促、检查和指导；（二）主持进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。

第七条生产技术部职责（一）生产技术部是本单位质量验收管理的归部门；（二）生产技术部负责人1.担任本制度负责人2.依据《神东电力公司检修质量验收管理制度》及收集意见对本制度进行修订；3.组织本标准所需的培训工作，确保员工有足够的技能理解和运用这些程序；4.对内外部人员实施检修项目的质量保证体系负责；5.配合分管领导，组织进行主设备、重大检修项目以及机组整套试运行等检修质量验收工作。

（三）生产技术部专业主管1.督促本专业员工严格落实本制度；2.参与重要设备的质量验收工作；3.指导本专业员工对本制度的培训工作；4.收集本制度执行中的意见和建议，定期分析、评估本单位检修质量验收管理的状况,并及时向部门负责人反馈。

第八条设备维护部职责（一）设备维护部负责人1.对本部人员实施检修项目的质量保证体系等全过程负责；2.组织人员严格按照规定程序进行检修质量验收。

设备维修质量检验管理制度

设备维修质量检验管理制度•相关推荐3.参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；4.协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；5.协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；6.参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。

设备维修质量检验管理制度2设备检修质量检验管理制度之相关制度和职责，1范围1.1本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2规范性引...1 范围1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作规程》（2003年）国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》（2003年）3 管理机构与职贯3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班（组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班（组）长组成。

检修质量验收管理制度

针对检修质量验收的计划、实施、监督和改进等环节制定的管理规定和操作流程。
02
检修质量验收流程
验收准备
制定验收计划
根据检修工作的具体情况，制定详细的验收计划，包括验收时间、地点、人员、所需设备和工具等。
准备验收文件
准备好相关的检修方案、施工图纸、工艺流程图等文件，确保验收时能够提供给验收人员参考。
。
考核结果应与个人绩效和晋升机会挂钩，激励员工提高工作积极性和责任心。
05
质量验收管理规定与制度
质量验收管理规定
规定明确
质量验收管理规定必须明确责任部门、验收标准、验收程序、验收时间、验收人员等。
规定细致
质量验收管理规定必须细致，包括对各类设备、材料、工艺等的具体要求和标准。
严格执行
所有参与质量验收的人员必须严格执行规定，确保每一个环节都符合标准。
根据实际工作流程，绘制出质量验收管理的流程图，包括从申请验收、现场验收、出具报告到问题整改等各个环节。
流程图说明
对流程图中的各个环节进行详细说明，包括各环节的操作步骤、注意事项和时间节点等。
06
相关文件与附件
相关文件列表
《设备检修安全技术规程》
01
02
《检修过程质量控制标准》
《设备验收程序及要求》
检修质量验收管理制度
2023-11-09
contents
目录
• 制度概述 • 检修质量验收流程 • 检修质量标准与要求 • 质量验收人员与职责 • 质量验收管理规定与制度 • 相关文件与附件
01
制度概述
目的和意义
确保检修工作的质量和安全性
提高检修工作的效率和管理水平
明确检修工作的标准和流程

(六)检修设备三级验收管理制度

检修设备三级验收管理制度
为了强化精细化管理工作，提高现场设备管理水平，明确责任到人，确保设备有效利用、提高设备消缺质量水平，做到应修必修、修必修好，保证各类设备安全、经济运行，特制订检修设备三级验收管理制度。

检修设备三级验收权限划分如下：
1、三级验收即厂部组织验收。

验收主要设备有：锅炉本体、汽轮机本体、气动空压机本体、发电机本体、厂变煤变本体、主变本体、110KV升压站设备及厂内公用系统设备以及配套的保护、联锁装置等。

2、二级验收即部门和专业组织验收。

验收主要设备有：锅炉送引风机、一次风机、二次风机、除尘器设备、脱硫设备、气力除灰系统设备、汽机给水泵、高低加、除氧器、循环水系统、6Kv开关室设备、行车、吊机、输煤皮带主设备、反渗透主设备及其他主要辅机、特种设备以及配套的保护、联锁装置等。

3、一级验收即班组组织验收，即运行班组工作票许可人和工作负责人共同到现场验收。

验收设备为除需一级、二级验收以外设备。

设备检修结束后，按设备验收级别认真填写设备检修验收单。

如在设备检修中发现的缺陷，应在验收单“检修中发现的缺陷并消除”一栏中注明，如不能及时消除的缺陷但不影响设备运行等其他内容需在备注栏内注明。

如设备在检修中有改动，并具有异动报告或图纸的
应附在验收单后面。

高验收级别兼容低验收级别，但不能代替低验收级别，是三级验收包括了一、二级验收，二级验收包括了一级验收也就。

设备验收单随工作票一起，一张工作票必须附一张验收单，每月底由各专业进行整理统计后统一上交安监处审查并存档。

设备检修质量验收制度(整理篇)

设备检修质量验收制度1.总则1.1.目的：设备检修后的验收是保证检修质量的重要环节，为加强设备的检修验收管理，提高设备的维修质量，使设备检修管理科学化、高效率，同时做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标和要求，确保装置长周期安全、平稳、高效运行；特制定本制度。

1.2.管理职责1.2.1.设备的检修工作分为公司和车间二级管理。

装置的大检修、抢修工作等由公司统一安排，具体由生产计划科作出计划并负责组织实施。

设备的日常维护保养及日常的检维修由各车间根据设备运行状况做出计划并负责组织实施；对关键设备的检维修，生产科参与检修后的质量验收。

1.3.基本原则1.3.1.先维修后生产的原则生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，不断提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，为装置长周期生产提供必需的物质基础。

1.3.2.坚持“应修必修，修必修好”的原则，以安全生产为基础，认真做好设备检修管理工作，保证设备安、稳、长、满、优运行。

1.3.3.修理与教育相结合原则，要对操作人员进行正确使用和维护、保养设备的思想教育、技术教育，培养设备操作人员主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

1.3.4.设备检修坚持不过夜原则，检修完成后的设备，要及时联系使用车间进行试机检查，确认完好后交由生产车间备机切换使用。

2.管理内容2.1.检修管理要求2.1.1.设备检修人员必须以高度的责任感与良好的检修技术确保检修质量，在检修过程中严格执行检修规程和质量标准。

使用车间设备技术员必须深入现场，随时掌握检修情况，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作。

2.1.2.设备检修质量检查验收，坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。