焦炭行业风险分析报告
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是一种重要的工业设施，主要用于加工煤炭和石油焦成为焦炭，是钢铁、化工等行业的重要原料。
然而，由于焦化过程中产生的高温、高压、有毒气体等因素，焦化厂也存在着一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，对焦化厂的风险进行分析和评估是非常必要的。
正文内容：1. 火灾爆炸风险分析1.1 火灾风险：焦化厂中存在大量易燃物质，如煤炭和焦炭，一旦发生火灾，可能会引发严重的火灾事故。
1.2 爆炸风险：焦化过程中产生的气体，如煤气和焦炉煤气，具有爆炸性，一旦泄漏或积聚，可能会引发爆炸事故。
2. 有毒气体风险分析2.1 一氧化碳（CO）：焦化过程中产生的一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，对人体健康有严重危害。
2.2 硫化氢（H2S）：焦炉煤气中含有硫化氢，具有刺激性气味，高浓度时对人体有毒。
2.3 苯（C6H6）：焦化过程中产生的苯是一种致癌物质，长期暴露可能导致白血病等疾病。
3. 高温高压风险分析3.1 高温：焦化过程中需要高温炉膛来加热煤炭和焦炭，高温环境对设备和工人都存在一定的危险。
3.2 高压：焦化过程中产生的煤气和焦炉煤气具有较高的压力，一旦泄漏或超过承受范围，可能导致设备破裂或爆炸。
4. 设备故障风险分析4.1 焦炉破裂：焦炉在高温高压环境下长期运行，可能出现炉膛破裂等设备故障，导致事故发生。
4.2 气体泄漏：焦化过程中的气体输送管道和设备可能发生泄漏，增加了火灾和爆炸的风险。
4.3 电气故障：焦化厂中大量使用电气设备，电气故障可能导致火灾、爆炸等事故的发生。
5. 人为因素风险分析5.1 操作失误：焦化厂操作人员的失误可能导致设备故障、火灾等事故的发生。
5.2 安全意识不强：部分工人对安全意识不够强，不遵守操作规程和安全措施，增加了事故发生的概率。
5.3 人员疲劳：焦化厂需要24小时连续运行，人员疲劳可能导致操作不慎，增加了事故的风险。
总结：焦化厂存在着火灾爆炸、有毒气体、高温高压、设备故障和人为因素等多个风险。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料进行高温炼化，以生产焦炭和其他化学产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在着一定的风险，包括安全事故、环境污染、职业健康等问题。
因此，进行焦化厂的风险分析是非常必要的。
二、风险分析目的焦化厂风险分析的目的是识别和评估焦化厂运营过程中的潜在风险，为制定相应的风险管理措施提供依据，以确保焦化厂的安全运营和环境保护。
三、风险分析方法1. 收集数据：收集焦化厂的相关资料，包括设备信息、工艺流程、操作规程、安全记录等。
2. 识别风险：通过分析焦化厂的运营过程，识别可能存在的风险源，如高温、高压、有毒气体、易燃物质等。
3. 评估风险：对识别出的风险进行定性和定量评估，包括风险的概率、严重程度和影响范围等方面的评估。
4. 制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和培训措施等。
5. 风险监测和改进：建立风险监测机制，定期对焦化厂的风险进行监测和评估，并根据评估结果进行改进和优化。
四、风险识别与评估1. 火灾爆炸风险：焦化厂存在着大量易燃物质和高温高压条件，因此火灾爆炸风险较高。
通过对设备、工艺和操作进行分析，确定火灾爆炸的潜在风险源，并评估其发生的概率和严重程度。
2. 有毒气体风险：焦化厂生产过程中会产生一些有毒气体，如苯、甲醇等。
对这些有毒气体进行识别和评估，确定其对工人和环境的潜在危害。
3. 环境污染风险：焦化厂的废气、废水和固体废弃物会对环境造成污染。
通过分析焦化厂的污染物排放情况和处理措施，评估其对环境的影响程度。
4. 职业健康风险：焦化厂工人长期接触高温、高压和有毒物质，存在一定的职业健康风险。
通过评估工人的职业健康状况和工作环境，确定其潜在的健康风险。
五、风险控制措施1. 技术措施：采用先进的设备和工艺，提高焦化厂的安全性能。
如安装火灾报警系统、防爆设备、气体泄漏监测装置等。
2. 管理措施：建立完善的安全管理制度和操作规程，加强对员工的培训和安全意识教育，确保操作人员严格按照规程操作。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是煤炭加工产业中的重要环节，但其生产过程中存在着各种潜在的风险。
为了确保焦化厂的安全运营，必须进行全面的风险分析。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提供相应的解决方案。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂生产过程中会产生大量的可燃气体和易燃物质，如焦炉煤气、焦炭粉尘等。
一旦发生泄漏、积聚或者操作不当，极易引起火灾。
此外，焦化厂内存在着大面积的高温区域，也增加了火灾的风险。
2. 爆炸风险焦化厂中的煤气、煤粉等可燃气体和粉尘，一旦达到一定浓度和条件，可能发生爆炸。
爆炸不仅会造成人员伤亡和设备损坏，还可能引起连锁反应，对周边环境造成严重污染。
3. 化学品泄漏风险焦化厂使用的化学品如酸碱、溶剂等，如果泄漏或者储存不当，可能对人体和环境造成严重伤害。
化学品泄漏还可能引起火灾、爆炸等次生灾害。
4. 气体中毒风险焦化厂生产过程中产生的气体，如一氧化碳、硫化氢等，具有一定的毒性。
如果泄漏或者排放不当，可能对工人和周边居民造成中毒风险。
5. 设备故障风险焦化厂内存在着大量的设备，如焦炉、加热炉、输送带等。
如果设备维护不及时或者操作不当，可能导致设备故障，引起火灾、爆炸等事故。
三、解决方案1. 安全管理体系建立完善的安全管理体系，包括制定安全操作规程、安全培训计划、应急预案等。
通过培训员工的安全意识和操作技能，提高焦化厂的整体安全水平。
2. 火灾防护措施安装火灾报警系统、灭火器等消防设备，定期进行消防设备的检查和维护。
在易燃区域设置防火墙，加强对焦化厂内易燃物质的储存和处理。
3. 爆炸防护措施控制可燃气体和粉尘的浓度，确保不超过安全范围。
安装爆炸隔离装置，如爆炸门、爆炸阀等，以减轻爆炸的影响。
4. 化学品管理措施建立化学品管理制度，包括化学品储存、使用、运输等方面的规定。
加强对化学品泄漏的监测和预警，及时采取应急措施。
5. 环境监测和保护建立焦化厂周边环境监测系统，对排放气体、废水等进行监测和分析。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是冶金、化工等行业中重要的生产设施，然而，由于其特殊的工艺和操作环境，焦化厂存在着一定的安全风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，以帮助相关人员更好地了解和管理这些风险。
一、设备安全风险1.1 设备老化和磨损：焦化厂的设备长期运行，容易出现老化和磨损现象。
这可能导致设备的性能下降、故障率增加，甚至引发设备失效的风险。
1.2 设备维护不及时：焦化厂的设备需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
然而，由于维护工作的疏忽或延迟，设备可能出现故障或事故的风险。
1.3 设备操作不当：焦化厂的操作人员需要严格按照操作规程进行工作，但由于操作不当、疏忽大意等原因，可能引发设备故障或事故的风险。
二、化学品安全风险2.1 化学品泄漏：焦化厂使用大量的化学品，如焦油、煤气等，这些化学品具有一定的毒性和腐蚀性。
如果发生泄漏，可能对人员和环境造成严重的伤害和污染。
2.2 化学品储存不当：焦化厂需要储存大量的化学品，如果储存不当，如温度过高、容器破损等，可能引发火灾、爆炸等事故。
2.3 化学品使用不当：焦化厂的操作人员需要正确使用化学品，但如果使用不当，如混用、超量使用等，可能引发化学反应、爆炸等风险。
三、火灾和爆炸风险3.1 电气设备故障：焦化厂大量使用电气设备，如果设备出现故障，如线路短路、电气设备过载等，可能引发火灾和爆炸的风险。
3.2 静电积聚：焦化厂的操作过程中，可能会产生静电，如果静电积聚不及时消散，可能引发火灾和爆炸的风险。
3.3 火源暴露：焦化厂中存在着大量的火源，如明火、高温设备等，如果这些火源没有得到有效的隔离和控制，可能引发火灾和爆炸的风险。
四、人员安全风险4.1 人员操作失误：焦化厂的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，但如果操作人员疲劳、精神不集中等，可能引发设备故障和事故的风险。
4.2 人员培训不足：焦化厂的操作人员需要接受专业的培训，以提升其操作技能和安全意识。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为煤炭加工行业的重要组成部分，在生产过程中面临着多种风险。
为了确保焦化厂的安全运营，必须进行全面的风险分析。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保焦化厂的安全生产。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂的生产过程中存在着大量的可燃物质，如煤炭和焦炭。
一旦发生火灾，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，火灾风险是焦化厂最主要的风险之一。
2. 爆炸风险焦化厂生产过程中产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体，如果泄漏并与空气形成可燃混合物，一旦遇到火源或电火花，将会引发爆炸。
爆炸风险对人员和设备的安全构成严重威胁。
3. 化学品泄漏风险焦化厂使用大量的化学品，如苯、甲苯等。
这些化学品具有毒性和腐蚀性，一旦泄漏将对环境和人体健康造成严重危害。
因此，化学品泄漏风险也是焦化厂需要重点关注的风险之一。
4. 人员伤亡风险焦化厂的生产过程涉及到高温、高压等危险环境，如果人员不正确操作或不遵守安全规程，将会导致严重的人员伤亡事故。
因此，人员伤亡风险是焦化厂需要高度重视的风险之一。
5. 环境污染风险焦化厂的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
如果这些废物没有得到有效处理，将会对周围的环境造成严重污染。
因此，环境污染风险是焦化厂需要积极应对的风险之一。
三、风险控制措施为了降低焦化厂的风险，以下是一些常见的控制措施：1. 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，确保安全管理的有效实施。
2. 加强火灾防控措施，安装火灾报警系统、灭火器等设备，定期进行消防设施的检查和维护。
3. 定期对焦化厂进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 加强对可燃气体的监测，确保气体泄漏及时发现和处理，防止爆炸事故的发生。
5. 使用高效的防护设备和工具，确保人员在高温、高压环境下的安全操作。
6. 严格管理化学品的存储、使用和处理，确保化学品泄漏的风险最小化。
7. 加强环境监测，定期对废气、废水和固体废弃物进行处理和排放，确保环境污染风险控制在合理范围内。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为炼焦工艺的核心环节，承担着高温、高压、易燃、易爆等一系列风险。
为了确保焦化厂的安全运行，本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
二、风险分析1. 火灾风险焦化厂内存在大量易燃物质，如焦炭、煤气等，一旦发生火灾，后果将不堪设想。
因此，必须对火灾风险进行评估和控制。
控制措施：- 安装火灾报警系统，及时监测火灾情况并发出警报。
- 配备灭火设备，如灭火器、消防栓等，确保能够迅速进行初期灭火。
- 制定严格的火灾应急预案，明确责任分工和应急措施。
2. 爆炸风险焦化厂中的煤气、焦炉煤气等易燃气体具有爆炸风险，一旦发生爆炸，将对人员和设备造成严重损失。
控制措施：- 定期对气体管道进行检查和维护，确保管道的完整性和安全性。
- 设立爆炸防护区域，限制人员进入，减少爆炸事故的发生可能性。
- 加强气体泄漏监测，及时发现并采取措施进行处理。
3. 化学品泄漏风险焦化厂内使用的化学品如酸碱等有一定的腐蚀性，一旦泄漏，可能对人员和环境造成严重危害。
控制措施：- 做好化学品的储存和管理工作，确保储存区域的通风良好、温度适宜，并采取防止泄漏的措施。
- 加强化学品泄漏监测，及时发现泄漏情况并采取应急措施。
- 建立化学品泄漏应急预案，明确处置流程和责任人。
4. 人员伤害风险焦化厂工作环境复杂，存在高温、高压等危（wei）险因素，人员伤害风险较高。
控制措施：- 建立完善的安全教育培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 配备个人防护装备，如安全帽、防护服等，确保员工的人身安全。
- 定期进行设备维护和检修，保证设备的安全运行。
三、风险评估与管理1. 风险评估通过对焦化厂的风险进行评估，确定各项风险的可能性和影响程度，以便制定相应的风险控制措施。
- 利用风险矩阵对各项风险进行定量评估，将可能性和影响程度进行综合评分。
- 根据评分结果，确定优先处理的风险，并制定相应的控制措施。
2. 风险管理根据风险评估的结果，制定相应的风险管理计划，确保焦化厂的安全运行。
焦化生产行业职业危害及防护
焦化生产行业职业危害及防护焦化生产行业是指将煤炭进行干馏和炭化处理，生产煤气、焦炭、煤焦油等产品的工业行业。
由于焦化生产工艺特殊，涉及的设备多样且操作复杂，存在一系列职业危害。
以下将从物理、化学、生物及人为因素等方面详细介绍焦化生产行业的职业危害，并提供相应的防护措施。
一、物理因素职业危害及防护措施1. 机械伤害：焦化生产过程中存在大量的旋转设备、输送机械等，工人接触这些设备时易受到机械伤害。
防护措施包括佩戴符合安全标准的防护手套、鞋靴、头盔等，并进行必要的安全培训和操作指导。
2. 电气危险：焦化生产过程中涉及到大量的电气设备，工人接触这些设备时易受到触电风险。
防护措施包括佩戴绝缘手套、鞋靴等，保持设备绝缘良好，并进行定期的维护和检修。
3. 噪声危害：焦化生产中常常伴随着高强度的噪声，长时间暴露在噪声环境下容易导致听力损伤。
防护措施包括佩戴耳塞或耳罩，减少噪声源的声音强度，进行必要的职业病筛查和防护教育。
4. 高温热辐射：焦化炉等高温设备产生的高温热辐射对人体有明显的危害，可能引起烫伤和中暑等。
防护措施包括穿戴隔热服装、戴防护面具或护目镜，合理安排工作时间和休息时间。
二、化学因素职业危害及防护措施1. 焦炉煤气回收过程中会产生大量的一氧化碳、苯、苯并芘等有毒有害气体，对人体呼吸系统、神经系统和血液系统都有危害。
防护措施包括佩戴防毒面具、防毒服，配置必要的通风设备和气体检测仪器。
2. 焦炉煤气中的二氧化硫、氨气等有害气体易造成呼吸道刺激和损伤，对人体健康产生不利影响。
防护措施包括佩戴防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和气体检测仪器，严格控制有害气体排放。
3. 焦炉烟气中的煤焦油等挥发性有机物会引起眼部、呼吸道、皮肤等部位的刺激和损伤。
防护措施包括佩戴防护眼镜、防毒面具、防护服，配置必要的通风设备和个人防护装备，定期进行身体健康检查。
三、生物因素职业危害及防护措施焦化生产行业往往是一个封闭式的环境，湿度高、通风差，容易滋生细菌和真菌等微生物。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、背景介绍焦化厂是将煤炭等燃料在高温下加热分解，产生焦炭和其他副产品的工业生产设施。
然而，焦化厂的运营过程中存在一定的风险，包括环境污染、安全事故、职业健康风险等。
为了有效管理和控制这些风险，进行焦化厂风险分析至关重要。
二、风险分析方法1.风险辨识：通过对焦化厂的运营过程进行全面调研，识别出可能存在的风险源，包括炉渣处理、废气排放、储存设施等。
2.风险评估：对辨识出的风险源进行评估，确定其可能导致的后果和发生的概率。
可以采用风险矩阵法或风险指数法进行评估。
3.风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括工艺改进、设备更新、操作规程制定等，以降低风险发生的可能性和后果的严重程度。
4.风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控，确保其有效性和持续性。
可以采用定期巡检、设备运行参数监测等方法进行监控。
三、风险分析内容1.环境风险分析：对焦化厂的废气、废水、固体废物等环境排放进行分析，评估其对周边环境的潜在影响，包括大气污染、水体污染、土壤污染等。
2.安全风险分析：对焦化厂的火灾、爆炸、泄漏等安全事故进行分析，评估其对人员和设施的潜在危害，制定相应的应急预案和安全措施。
3.职业健康风险分析：对焦化厂工作人员可能接触到的有害物质进行分析，评估其对人员健康的潜在影响，制定相应的防护措施和健康监测计划。
四、风险分析结果1.环境风险结果：根据环境风险分析，焦化厂的废气排放可能对周边地区的空气质量产生一定影响，需要制定严格的排放标准和监测措施。
2.安全风险结果：根据安全风险分析，焦化厂存在火灾、爆炸等事故风险，需要加强设备检修和操作培训，制定完善的应急预案。
3.职业健康风险结果：根据职业健康风险分析，焦化厂工作人员可能接触到有害物质，需要提供个人防护装备，并进行定期健康监测。
五、风险控制措施1.环境风险控制：加强废气处理设施的运行管理，确保废气排放符合国家标准；建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放；采取储存设施的密封措施，防止固体废物的泄漏。
山西焦化企业安全风险评估报告
山西焦化企业安全风险评估报告1. 简介山西焦化企业是位于山西省的一家主要生产焦炭和化工产品的企业。
作为煤焦行业的领军企业之一，它的运营面临着各种安全风险。
本报告将对该企业的安全风险进行评估，以提供相关部门对风险的认识与理解，以及制定相应的控制策略。
2. 方法与流程2.1 数据收集我们通过实地考察、访谈企业管理人员和工作人员、查阅历史记录、审查相关文件等方式收集了相关数据。
2.2 风险辨识采用典型事故案例分析和现场考察相结合的方法，确定了焦化企业的安全风险来源。
2.3 风险评估我们按照风险的发生概率和对企业的影响程度进行评估，确定了每种风险的等级。
2.4 风险控制建议根据评估结果，我们提出相应的风险控制建议，以帮助企业降低安全风险。
3. 安全风险评估结果3.1 火灾爆炸风险火灾爆炸是焦化企业面临的最大安全风险之一。
该企业生产过程中使用大量易燃、易爆材料，火灾爆炸的发生可能导致人员伤亡、设备损坏和环境污染等严重后果。
此类风险等级为高。
3.2 水污染风险焦化企业在生产过程中会产生大量含有有机物和重金属的废水，如果不正确处理和排放，容易对水环境造成污染。
此类风险等级为中。
3.3 环境污染风险焦化企业的生产过程会产生大量烟尘、硫化物等有害气体，如果处理不当可能对周边环境造成污染。
此类风险等级为中。
3.4 事故伤害风险焦化企业的生产过程中，存在高温、高压和有害气体等危险因素，如果操作不当或者设备发生故障，可能导致人员伤害事故的发生。
此类风险等级为高。
4. 风险控制建议4.1 火灾爆炸风险控制建议- 加强现场火灾监测，确保及时发现火灾隐患；- 配备专业的灭火设备和人员，提供及时有效的灭火服务；- 加强管理人员和员工的火灾防护意识培训。
4.2 水污染风险控制建议- 加强废水处理设备的运行管理，确保废水得到有效处理；- 严格遵守排放标准，定期监测排放水质；- 定期开展废水处理设施的维护保养。
4.3 环境污染风险控制建议- 加强大气污染源监测，提高烟气处理效率；- 优化生产工艺，减少气体废弃物排放；- 定期开展环境监测与评估。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是炼焦行业的核心设施，主要生产焦炭和煤气等产品。
然而，焦化过程中存在着一系列的风险，包括安全风险、环境风险和经济风险等。
为了确保焦化厂的安全运营和可持续发展，进行焦化厂风险分析是至关重要的。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的防控措施。
二、风险分析1. 安全风险1.1 火灾爆炸风险：焦化厂内存在大量易燃气体和燃料，如煤气和焦炉煤气等。
一旦发生泄漏或者泄爆，可能引起火灾和爆炸，造成人员伤亡和设备损坏。
1.2 毒气泄漏风险：焦化过程中产生的一氧化碳、苯等有害气体，如果泄漏到周围环境中，可能对人体健康造成严重危害。
1.3 机械设备故障风险：焦化厂内存在大量的机械设备，如焦炉、泵站等。
设备故障可能导致生产中断和事故发生。
2. 环境风险2.1 大气污染风险：焦化过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，如果排放不当，可能对周围环境造成严重的大气污染。
2.2 水体污染风险：焦化过程中产生的废水中含有高浓度的污染物，如苯、酚等。
如果废水未经处理直接排放，可能对周围水体造成严重的污染。
2.3 噪音污染风险：焦化厂内的机械设备和运输车辆等产生的噪音可能对周围居民和员工的健康和生活质量造成影响。
3. 经济风险3.1 原材料价格波动风险：焦炭生产所需的煤炭价格受市场供需关系和国际能源价格等因素的影响，价格波动可能对焦化厂的经济效益造成不利影响。
3.2 环保政策风险：随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，焦化厂需要投入更多的资金和资源来满足环保要求，这可能增加了经营成本和经济压力。
三、防控措施1. 安全风险防控措施1.1 加强安全管理，建立完善的安全制度和操作规程，确保员工严格遵守安全操作规范。
1.2 安装火灾和爆炸监测系统，及时发现并处理潜在的火灾和爆炸隐患。
1.3 定期对机械设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
2. 环境风险防控措施2.1 安装废气处理设备，对焦化过程中产生的废气进行有效处理，减少大气污染物的排放。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂作为炼焦行业的核心生产设施，具有一定的安全风险。
为了确保焦化厂的安全运行，必须进行全面的风险分析。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的风险管理措施。
二、焦化厂风险分析1. 火灾风险焦化厂内存在大量易燃物质，如焦炭、煤气等。
在生产过程中，如果发生火灾，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，焦化厂应加强火灾防控措施，如安装火灾报警系统、设置灭火设备等。
2. 爆炸风险焦化厂内的煤气、煤油等易燃气体在不当操作或者泄漏的情况下，可能引起爆炸事故。
为了防止爆炸事故的发生，焦化厂应对气体储存、输送和使用过程进行严格的安全管理，确保设备的正常运行和泄漏的及时修复。
3. 毒气泄漏风险焦化厂内产生的一些有害气体，如苯、甲醇等，对人体健康具有一定的危害。
若发生泄漏事故，可能对周边环境和工作人员造成严重伤害。
因此，焦化厂应建立完善的气体泄漏监测系统，并制定相应的应急预案，确保在发生泄漏时能够及时采取措施。
4. 事故风险焦化厂内存在多种事故风险，如设备故障、操作失误等。
这些事故可能导致生产中断、设备损坏或者人员伤亡。
为了降低事故风险，焦化厂应加强设备维护和操作培训，确保设备的正常运行和人员的安全操作。
5. 环境污染风险焦化厂的生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，如果不加以控制和处理，可能对周边环境造成污染。
为了减少环境污染风险，焦化厂应建立完善的废气、废水和固体废弃物处理系统，并定期进行监测和排放标准的检测。
三、风险管理措施1. 建立安全管理制度焦化厂应建立完善的安全管理制度，明确各项安全责任和管理流程，确保安全管理工作的落实。
2. 提升员工安全意识焦化厂应加强员工的安全教育和培训，提高员工对安全风险的认识和应对能力。
3. 定期检查设备焦化厂应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少设备故障的风险。
4. 强化安全监测焦化厂应建立安全监测系统，对火灾、爆炸、气体泄漏等风险进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是炼焦过程中将煤炭转化为焦炭的重要工厂。
然而，由于焦化过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等因素，焦化厂存在着一定的安全风险。
为了确保焦化厂的安全运行，进行风险分析是至关重要的。
本文将从五个方面进行焦化厂风险分析。
一、设备安全风险：1.1 炉顶爆炸风险：焦化厂炉顶是炼焦过程中最危险的部位之一。
高温和高压容易导致炉顶爆炸。
因此，定期检查和维护炉顶的安全性是必要的。
1.2 炉内温度过高风险：焦化过程中，炉内温度过高可能导致炉内物料燃烧，引发火灾和爆炸。
因此，确保炉内温度控制在安全范围内是必要的。
1.3 管道泄漏风险：焦化厂内存在大量的管道，管道泄漏可能导致有害气体泄漏和火灾。
因此，定期检查和维护管道的完整性是必要的。
二、化学品安全风险：2.1 焦炉煤气中毒风险：焦炉煤气中含有一定的有毒气体，如一氧化碳和硫化氢。
在操作和维护焦化设备时，必须采取措施防止中毒事故的发生。
2.2 焦炭粉尘爆炸风险：焦炭粉尘是易燃易爆的，积聚过多可能引发爆炸。
因此，采取措施控制焦炭粉尘的积聚和防止爆炸是必要的。
2.3 危险化学品泄漏风险：焦化厂内使用的化学品，如酸碱等，可能发生泄漏。
因此，建立紧急救援措施和定期进行化学品泄漏演练是必要的。
三、火灾风险：3.1 炉内火灾风险：焦化过程中，炉内可能发生火灾，导致炉顶爆炸和设备损坏。
因此，定期检查和清理炉内的可燃物质是必要的。
3.2 储油罐火灾风险：焦化厂常常需要储存大量的燃油，储油罐火灾可能导致严重的后果。
因此，定期检查和维护储油罐的安全性是必要的。
3.3 电气设备火灾风险：焦化厂内存在大量的电气设备，电气设备故障可能引发火灾。
因此，定期检查和维护电气设备的安全性是必要的。
四、环境污染风险：4.1 大气污染风险：焦化过程中产生的废气中含有大量的有害物质，可能对周围环境造成污染。
因此，采取有效的废气处理措施是必要的。
4.2 水体污染风险：焦化厂的废水中含有大量的有害物质，可能对水体造成污染。
焦炭期货分析报告
焦炭期货分析报告1. 简介焦炭是钢铁生产中重要的原料之一，其期货市场也具有一定的投资价值。
本报告将对焦炭期货市场进行分析，包括市场概况、价格走势、供需情况等方面的内容。
2. 市场概况焦炭期货市场是中国期货市场中的一个重要品种。
其交易所主要集中在上海期货交易所。
焦炭期货的交易时间为工作日的白天时段，交易单位为10吨/手。
近年来，焦炭期货市场的交易量逐渐增加，市场参与者也呈现多样化的特点。
除了传统的钢铁生产企业和贸易商外，越来越多的投资者也开始参与焦炭期货的交易。
3. 价格走势焦炭期货的价格走势受到多种因素的影响。
其中，国内钢铁产能、原材料价格、宏观经济形势等因素是影响焦炭期货价格波动的重要因素。
在过去一年的时间里，焦炭期货价格整体呈现波动上涨的趋势。
特别是在钢铁产能减少、环保政策推进的背景下，焦炭期货价格出现了较为明显的上涨。
4. 供需情况焦炭市场的供需情况直接影响着焦炭期货的价格。
目前，焦炭的需求主要来自于钢铁生产企业。
随着我国经济的发展和钢铁产能的扩大，焦炭的需求也呈现上升趋势。
然而，焦炭的供应也面临一定的压力。
一方面，焦炭生产的原材料——煤炭资源的供应存在一定的限制；另一方面，环保政策的推动也对焦炭产能造成了一定的影响。
综合来看，未来焦炭市场的供需矛盾可能会进一步加剧，对焦炭期货价格形成一定的压力。
5. 风险提示投资者在参与焦炭期货交易时需要注意风险。
首先，焦炭期货市场具有一定的波动性，价格变动较为剧烈，投资者需要具备一定的风险识别和承受能力。
其次，焦炭期货市场的交易规则相对复杂，投资者需要对交易规则进行了解，并制定相应的交易策略。
最后，焦炭期货市场受到宏观经济形势和政策因素的影响较大，投资者需要密切关注相关的政策动态和经济数据，及时进行风险分析和应对。
6. 结论综上所述，焦炭期货市场是一个具备一定投资价值的市场。
投资者在参与焦炭期货交易时需要关注市场概况、价格走势、供需情况等因素，并注意投资风险。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析一、引言焦化厂是炼焦煤制取焦炭的生产设施，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危（wei）险因素，因此需要进行风险分析以确保生产过程的安全性和可靠性。
本文将对焦化厂的风险进行分析，包括风险识别、风险评估和风险控制等方面。
二、风险识别1. 环境风险焦化厂生产过程中产生大量的废气、废水和固体废弃物，可能对周围环境造成污染和生态破坏。
2. 安全风险焦化厂涉及高温、高压、易燃易爆等危（wei）险因素，可能发生火灾、爆炸、泄露等事故，对人员和设备造成威胁。
3. 健康风险焦化厂生产过程中产生的有害气体和粉尘可能对工作人员的健康产生不良影响，如呼吸系统疾病、皮肤病等。
4. 设备风险焦化厂的生产设备长期运行，存在设备老化、故障等风险，可能导致生产中断和设备损坏。
三、风险评估1. 环境风险评估通过监测废气、废水和固体废弃物的排放情况，评估其对周围环境的影响程度，并制定相应的环保措施。
2. 安全风险评估对焦化厂的生产过程进行全面的安全评估，包括火灾、爆炸、泄露等事故的潜在风险和可能造成的损失。
3. 健康风险评估对焦化厂工作人员的健康状况进行监测和评估，确定有害气体和粉尘的浓度限值，并采取相应的防护措施。
4. 设备风险评估对焦化厂的生产设备进行定期检查和维护，及时发现并排除潜在的设备故障和安全隐患。
四、风险控制1. 环境风险控制加强废气、废水和固体废弃物的处理和排放管理，采用先进的环保设备和技术，减少对环境的污染。
2. 安全风险控制建立完善的安全管理制度，包括安全培训、事故应急预案等，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 健康风险控制加强职业卫生管理，提供必要的个人防护装备，定期进行职业健康检查，确保员工的健康和安全。
4. 设备风险控制建立设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，及时更换老化设备，确保生产设备的正常运行。
五、结论通过对焦化厂的风险进行识别、评估和控制，可以有效降低生产过程中的各类风险，保障员工的安全和健康，减少对环境的污染。
焦炭行业形势与面临风险分析——以山西为例
山西省 是我 国最重要的焦炭生产基地 ， 焦炭产量和外调量居于
全 国首 位 。 山 西 焦 炭 行 业 主要 优 势 在 于 丰 富 的煤 炭 资 源 ， 源 资 储量极 其庞大。劣势在于企业 多而不强 ， 组成基本是 民营私企 为 多使 得 未 来 发 展 空 间 有 限 ， 上 产 业 技 术 水 平 较 低 ， 能 减 加 节 排任务较重等限制 。 在未来 发展 中 ， 山西焦炭行 业主要 发展趋势 是 ： 模化优 规 势 ， 业 内兼 并重 组 ， 行 结构 调整 和产业 升级 ， 产业链 延伸 等方 面 。山西省《 焦化产业 调整 和振 兴规划 》 求有效控 制焦炭产 要
易模 式 上 进 行 创 新 。
【 键 词 】 焦炭 ； 关 产能过剩 ； 险 风 【 中图分类号 】 ４６ １ 【 Ｆ２． ２ 文献标 识码 】 Ａ
【 文章编号 】０４ ２６ （０ １０－０２０ １０－７８２ １）８０８－２
一
、
产能 过剩 下 的焦炭 业
一
进 入 ２ 世 纪 后 ， 国不 断 加 强 炼 焦 产 业 结 构 调 整 ， 设 了 １ 我 建 大批大型焦炉 ， 从而替代 了原 始土焦和小焦炉 。到现在 国内 已经处 于产能过剩 的局 面 ， 化企业集 中度 较差 ， 焦 国家 还要继
月份 生铁 产量 为 ２ ３ 吨 ，按 照 炉 焦 比 ０４ 计 算 ，需 要 焦 炭 ． 亿 ５ ．５
３９ ％， ． ５ 基本上 占比很小 。除了集 体企业外 ２ ０ ０９年全年 山西焦 炭企 业全部为 亏损 状态 ， 为严重 的属 私营企业 ， 最 亏损 比重 占
到 ３ ． ％， 损 利 润 为 ｌ． ７７ ４ 亏 ６８ 元 占总 利 润 亏 损 额的 ４ ．５ ４亿 ４２ ％。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析焦化厂是一种重要的工业设施，用于将煤炭等原料转化为焦炭和其他副产品。
然而，焦化厂的运营过程中存在着各种潜在的风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，以便更好地了解和管理这些风险。
引言概述：焦化厂是煤炭加工的重要环节，但其运营过程中存在着一定的风险。
为了确保焦化厂的安全运营，我们需要对这些风险进行全面的分析和评估。
本文将从五个大点出发，详细阐述焦化厂的风险分析。
正文内容：1. 生产过程风险1.1 原料供应风险：焦化厂的生产依赖于原料供应，供应链中的延迟或中断可能导致生产线停工。
1.2 炉渣处理风险：焦化过程中产生的炉渣需要进行处理，不当的处理可能导致环境污染和法律纠纷。
1.3 炉渣堆放风险：炉渣的堆放管理不当可能导致塌方事故和土壤污染。
2. 安全生产风险2.1 炉顶事故风险：焦化厂的炉顶是一个危险区域，不当的操作或维护可能导致事故发生。
2.2 燃烧系统风险：焦化厂的燃烧系统是关键设备，存在着燃烧不完全、燃烧过程失控等风险。
2.3 气体泄漏风险：焦化厂产生的气体中含有有害物质，泄漏可能导致爆炸、中毒等危险。
3. 环境污染风险3.1 大气污染风险：焦化厂排放的废气中含有大量的有害物质，不合理的排放可能导致大气污染。
3.2 水污染风险：焦化厂的生产过程中会产生大量废水，不当的处理可能导致水体污染。
3.3 噪声污染风险：焦化厂的设备运转会产生噪音，超过安全标准可能对周边居民造成噪声污染。
4. 人员安全风险4.1 工作环境风险：焦化厂的工作环境存在高温、高压等危险因素，需要确保员工的安全。
4.2 培训不足风险：员工缺乏必要的培训和技能，可能无法正确应对突发事件。
4.3 人为操作失误风险：不正确的操作或疏忽可能导致事故的发生。
5. 法律合规风险5.1 环保法规合规风险：焦化厂需要遵守相关的环保法规，不合规可能面临罚款和业务停工等风险。
5.2 安全生产法规合规风险：焦化厂需要遵守相关的安全生产法规，不合规可能导致法律责任和经济损失。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是炼焦煤制取焦炭的工厂，虽然在能源生产中起着重要的作用，但也面临着一系列的风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，并提出相应的应对措施。
一、设备安全风险1.1 高温高压设备：焦化过程中，高温高压设备如焦炉、煤气净化器等存在爆炸、漏气等风险。
应加强设备的定期检查和维护，确保其安全运行。
1.2 电气设备：焦化厂的电气设备众多，存在着电火灾、电击等风险。
应定期检查电气设备的绝缘状况，加强对设备的维护和保养。
1.3 焦炉倒塌：焦炉是焦化厂的核心设备，其倒塌可能导致严重的事故。
应加强对焦炉的监测，及时发现并处理焦炉的安全隐患。
二、环境污染风险2.1 大气污染：焦化过程中产生大量的煤气和烟尘，其中含有有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
应加强对煤气的净化处理，减少对环境的污染。
2.2 水污染：焦化厂的废水中含有重金属等有害物质，如果未经处理直接排放，将对水体造成污染。
应建立废水处理系统，确保废水达标排放。
2.3 噪声污染：焦化厂的机械设备噪声较大，长期暴露在噪声环境中对工人的身体健康造成影响。
应采取隔音措施，减少噪声对周围环境和工人的影响。
三、职业安全风险3.1 煤气中毒：焦化过程中产生的煤气含有一定的有毒气体，如一氧化碳等。
应加强对工人的安全教育和培训，提高其对有毒气体的识别和防护能力。
3.2 热应激：焦化厂的工作环境高温多湿，易导致工人出现中暑、脱水等问题。
应提供适当的劳动保护用品，如防热服装、防晒霜等，保护工人的身体健康。
3.3 火灾风险：焦化厂存在火灾隐患，如煤气泄漏引发的火灾。
应建立完善的消防设施和应急预案，提高对火灾的防范和应对能力。
四、安全管理风险4.1 人为失误：焦化厂的操作过程需要工人具备一定的专业知识和技能，人为失误可能导致事故的发生。
应加强对工人的培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
4.2 管理体系不完善：焦化厂的安全管理体系应健全，包括安全责任制、安全培训制度等。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析引言概述：焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，它在炼焦过程中涉及到高温、高压、有毒有害气体等风险。
本文将对焦化厂的风险进行分析，以便更好地了解和管理这些潜在的危险。
一、火灾爆炸风险1.1 炼焦炉的高温和高压焦化厂的炼焦炉在炼焦过程中需要维持高温和高压环境，这增加了火灾爆炸的风险。
高温和高压环境可能导致炉内燃烧不完全，产生可燃气体，一旦泄漏或积聚，就可能引发火灾或爆炸事故。
1.2 煤气的积聚和泄漏焦化厂产生大量的有毒有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
这些气体如果积聚在厂区内，一旦遇到火源就可能引发爆炸。
另外，气体泄漏也是一种常见的火灾风险，因为这些气体具有一定的挥发性，一旦泄漏到空气中，与空气中的氧气混合，就可能形成可燃气体，增加火灾爆炸的风险。
1.3 电气设备的故障焦化厂内存在大量的电气设备，如电动机、电磁阀等。
这些设备如果存在故障或缺陷，可能会引发火灾。
例如，电动机过热、电磁阀短路等都可能导致火灾的发生。
因此，对电气设备进行定期的维护和检修，是预防火灾爆炸的重要措施。
二、环境污染风险2.1 废气排放焦化厂在炼焦过程中会产生大量的废气，其中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等。
这些废气如果排放到大气中，会对环境造成严重污染，对周围居民的健康产生不良影响。
2.2 废水排放焦化厂的废水中含有大量的有机物和重金属等污染物，如果直接排放到水体中，会对水环境造成严重污染。
这些污染物可能对水生生物造成毒害，破坏水生态系统的平衡。
2.3 固体废弃物处理焦化厂产生的固体废弃物主要包括炉渣和煤焦油等。
这些固体废弃物如果处理不当，可能会对土壤和地下水造成污染。
因此，焦化厂需要建立科学的固体废弃物处理系统，确保废弃物的安全处理和处置。
三、职业健康风险3.1 有毒有害气体的接触焦化厂的工人在工作过程中可能会接触到大量的有毒有害气体，如一氧化碳、苯等。
这些气体对人体健康具有一定的危害，长期接触可能导致呼吸系统疾病、中毒等职业病。
焦化厂风险分析
焦化厂风险分析焦化厂是生产焦炭的重要工业设施，然而在生产过程中存在着各种潜在的安全风险。
对焦化厂进行风险分析，有助于及时发现并解决可能存在的安全隐患，保障工人和设施的安全。
本文将对焦化厂的风险进行分析，以便更好地了解和预防潜在的危险。
一、设备运行风险1.1 设备老化：焦化厂设备长期运行，容易出现老化现象，导致设备故障和事故风险增加。
1.2 设备维护不及时：设备维护不及时可能导致设备故障，进而引发事故。
1.3 设备操作不当：操作人员对设备操作不当也是设备运行风险的重要原因，需要加强培训和监督。
二、化学品风险2.1 化学品泄漏：焦化厂使用大量化学品，一旦泄漏可能对环境和人员造成严重危害。
2.2 化学品储存不当：化学品储存不当可能导致化学品相互作用，产生有害气体，增加爆炸和火灾风险。
2.3 化学品管理不规范：化学品管理不规范会增加操作人员接触有害物质的风险，需要建立完善的管理制度。
三、火灾风险3.1 高温作业：焦化厂生产过程中存在高温作业环境，一旦操作不当可能引发火灾。
3.2 电气设备故障：电气设备故障是火灾风险的重要原因，需要定期检查和维护电气设备。
3.3 消防设施不全：消防设施不全会降低应对火灾的能力，需要加强消防设施建设和维护。
四、环境风险4.1 废气排放：焦化厂生产过程中会排放大量废气，需要建立废气处理系统，减少对环境的污染。
4.2 废水处理：焦化厂生产废水含有有害物质，需要建立废水处理系统，保护周边水体环境。
4.3 噪音污染：焦化厂生产过程中会产生噪音污染，需要采取措施减少噪音对周边居民的影响。
五、人为风险5.1 作业人员安全意识不强：作业人员安全意识不强容易导致事故发生，需要加强安全教育和培训。
5.2 疲劳作业：长时间疲劳作业会降低作业人员的警惕性，增加事故风险，需要合理安排工作时间。
5.3 事故应急预案不完善：事故应急预案不完善会影响事故应对的效率，需要建立完善的应急预案和演练机制。
综上所述，焦化厂存在着多种安全风险，需要加强设备维护、化学品管理、火灾防控、环境保护和人员管理，以确保生产过程安全稳定进行。
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现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下：
数据来源：世经未来
图1炼焦生产工艺流程
三、焦炭的主要质量指标
焦炭的主要用途在于炼铁，焦炭作为高炉炉料的重要组成部分，对高炉冶炼有决定性作用。评价焦炭质量的主要指标是灰份，另外还有硫份、抗压强度、耐磨强度、块度等，灰分和硫份比重越低表明焦炭的质量越好。下表所示为我国与西方部分发达国家冶金焦灰分比较，从表中可以看出，我国的冶金焦灰分指标大大高于发达国家的水平。
根据中国炼焦工业协会数据，从企业生产结构看，2010年全国38757万吨、同比增长9.13%的焦炭产量中，钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨（纳入中焦协重点统计企业数），同比增长5.42%；其他独立焦化企业（规模以上企业）焦炭产量25753.9万吨，同比增长11.10％；钢铁联合企业焦炭产量增幅低于独立焦化企业5.68个百分点。钢铁联合企业焦化厂焦炭产量比重从2009年同期的35.16％，再回落至33.55％，下降1.61个百分点。
从未来发展趋势分析，预计焦炭行业在2011年的市场需求保持稳定低速增长，我国焦炭产量将增长3％-5%，突破4亿吨，但生产经营仍面临较大的不确定性风险，成本压力较大。总的来看，焦炭行业在2011年的发展可能会出现“需求增加、价格上涨、成本上升、利润较低”的运行情况，行业的发展仍面临着极为复杂的各种风险和严峻挑战。
2010年来，焦炭市场的价格变化趋势基本与钢材市场的走势一致，价格走势相对滞后一段时间，而且整体的波动不是很大。具体的走势看，1月开始价格下行，直到3月初；随后在钢材市场价格上涨的传导下，价格上涨，持续到5月份；接着价格开始下滑，焦炭价格弱势下滑运行至8月份；8月后，焦炭价格又开始逐渐上涨，形成新一轮上涨行情，到了年末的几月，价格上涨趋势较为强烈。
焦炭按其用途分为冶金焦、气化焦、电石用焦。其中冶金焦又分为高炉焦、铸造焦和铁合金焦。高炉焦主要用于炼铁，是焦炭的最主要用途，目前焦炭消费的70%左右是用于炼铁。因此焦炭生产和钢铁工业有着密不可分的联系。
焦炭按炼制过程划分为低温焦炭与高温焦炭。低温焦炭和高温焦炭都是煤的干馏产品。它们的区别在于二者的最终温度不同、使用的原料不同、产品产率和产品性质也都不相同。低温焦炭，亦称半焦。把煤在隔绝空气的条件下，加热到500-600℃干馏而得到的产品称为低温焦炭。它所用的原料煤是褐煤、浅变质程度的烟煤，长焰煤和气煤。低温干馏最终目的是获得高产率的煤焦油，同时也能得到半焦和煤气。高温干馏加热温度在900-1000℃，主要产品是优质焦炭，同时还有挥发性的产物、煤气和化学产品。高温干馏所用的原料煤是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。焦炭产率占装炉煤比重75%-85%。
焦炭行业风险分析报告
摘 要
据中国炼焦行业协会统计，2010年，我国新投产焦炉57座、新增产能约3371万吨。同期，云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区淘汰落后和北京首钢搬迁等淘汰关停焦炭产能约2759.5万吨。预计2010年新增焦炭产能610万吨。
根据国家统计局的统计快报数据，2010年，全国规模以上焦炭企业累计生产焦炭38757万吨，同比增长9.1%。2010年，我国焦炭表观消费量约3.843亿吨，同比增加约2962万吨，增长8.35％，是我国焦炭消费历史上消费最多的一年。
从目前国内的焦炭生产结构来看，可分为三大类。一类是专业的商品化机焦生产企业，一类是大型钢铁联合生产企业自有的焦炭生产企业，第三类是土焦生产企业。大型钢铁企业的焦炭生产一般都为本公司自用，基本不对外销售。土焦生产企业受到政策限制，逐渐被淘汰，基本已消除。因此作为商品流通、销售的只有专业的机焦生产企业生产的部分。这是焦炭行业的一个显著特点。
表1我国与部分发达国家冶金焦灰分比较
中国
美国
德国
法国
英国
1级
2级
3级
灰分（%）
≤12
12.1～13.5
13.5～15.0
7.0
8.0
9.0
8.0
数据来源：中国炼焦行业协会
焦炭按其生产方式（炼焦方式）的不同可分为机焦、土焦和型焦。机焦是指用机械化焦炉炼焦生产焦炭，这种方式生产焦炭，可回收利用煤气和煤焦油，对环境的污染较小，同时生产的焦炭质量较高且稳定，但成本投资较大。土焦是指用土法炼焦生产焦炭，这种方法生产焦炭的过程中炼焦的附产品煤气和煤焦油无法回收利用，对环境污染很大，同时生产的焦炭的质量也比机焦生产的焦炭质量差，但该法生产焦炭的投资成本较低，同时加之炼焦原理简单成为目前土焦生产屡禁不止的重要原因。
2010年，我国累计出口焦炭242.58万吨，与2009年同期相比增加了492%。2010年来，我国焦炭出口市场表现较好，无论是出口数量还是金额都比2009年同期大幅度提高。但与前几年相比，我国焦炭行业的出口仍处于低迷的状态，与全国的产量相比，这点出口量基本上可以忽略，对国内市场供应几乎没有什么影响。
2011年，焦炭行业的信贷总体原则是：“总量控制、差别对待、择优进入”；严格执行国家的产业政策，加强信贷投放的控制管理；关注具有竞争优势焦炭企业的信贷需求，寻找项目合作机会；选择产品具有市场优势的企业；关注具有资源优势的企业，参与企业的“煤-焦（化）-钢”产业链延伸发展；支持焦化副产品和技改升级项目，谨慎对待拥有落后产能的企业的信贷项目；选择性参与大型实力焦炭企业的兼并重组项目。
表录
图录
第一
第一节
一、
焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品。焦炭呈黑灰色块状，有光泽、燃烧时烟气少，具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料，也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭，即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算，不包括水分。
从国内焦炭的各省区生产情况看，山西依然是我国最为重要的生产区域，2010年，山西省焦炭产量8476.30万吨，同比增长11.10%，占全国产量比重是21.87%，产量保持全国第一，但产量比重继续下滑。焦炭产量仅次于山西省的是河北省，2010年的产量达到4988.10万吨，产量比重是12.87%，产量比重下降；另外，山东、河南和内蒙古的焦炭产量也较多，占全国的产量比重分别是8.68%、6.63%和5.46%。