焦炭行业风险分析报告
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二、焦炭的生ห้องสมุดไป่ตู้流程
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下:
数据来源:世经未来
图1炼焦生产工艺流程
三、焦炭的主要质量指标
焦炭的主要用途在于炼铁,焦炭作为高炉炉料的重要组成部分,对高炉冶炼有决定性作用。评价焦炭质量的主要指标是灰份,另外还有硫份、抗压强度、耐磨强度、块度等,灰分和硫份比重越低表明焦炭的质量越好。下表所示为我国与西方部分发达国家冶金焦灰分比较,从表中可以看出,我国的冶金焦灰分指标大大高于发达国家的水平。
根据中国炼焦工业协会数据,从企业生产结构看,2010年全国38757万吨、同比增长9.13%的焦炭产量中,钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数),同比增长5.42%;其他独立焦化企业(规模以上企业)焦炭产量25753.9万吨,同比增长11.10%;钢铁联合企业焦炭产量增幅低于独立焦化企业5.68个百分点。钢铁联合企业焦化厂焦炭产量比重从2009年同期的35.16%,再回落至33.55%,下降1.61个百分点。
从未来发展趋势分析,预计焦炭行业在2011年的市场需求保持稳定低速增长,我国焦炭产量将增长3%-5%,突破4亿吨,但生产经营仍面临较大的不确定性风险,成本压力较大。总的来看,焦炭行业在2011年的发展可能会出现“需求增加、价格上涨、成本上升、利润较低”的运行情况,行业的发展仍面临着极为复杂的各种风险和严峻挑战。
2010年来,焦炭市场的价格变化趋势基本与钢材市场的走势一致,价格走势相对滞后一段时间,而且整体的波动不是很大。具体的走势看,1月开始价格下行,直到3月初;随后在钢材市场价格上涨的传导下,价格上涨,持续到5月份;接着价格开始下滑,焦炭价格弱势下滑运行至8月份;8月后,焦炭价格又开始逐渐上涨,形成新一轮上涨行情,到了年末的几月,价格上涨趋势较为强烈。
焦炭按其用途分为冶金焦、气化焦、电石用焦。其中冶金焦又分为高炉焦、铸造焦和铁合金焦。高炉焦主要用于炼铁,是焦炭的最主要用途,目前焦炭消费的70%左右是用于炼铁。因此焦炭生产和钢铁工业有着密不可分的联系。
焦炭按炼制过程划分为低温焦炭与高温焦炭。低温焦炭和高温焦炭都是煤的干馏产品。它们的区别在于二者的最终温度不同、使用的原料不同、产品产率和产品性质也都不相同。低温焦炭,亦称半焦。把煤在隔绝空气的条件下,加热到500-600℃干馏而得到的产品称为低温焦炭。它所用的原料煤是褐煤、浅变质程度的烟煤,长焰煤和气煤。低温干馏最终目的是获得高产率的煤焦油,同时也能得到半焦和煤气。高温干馏加热温度在900-1000℃,主要产品是优质焦炭,同时还有挥发性的产物、煤气和化学产品。高温干馏所用的原料煤是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。焦炭产率占装炉煤比重75%-85%。
焦炭行业风险分析报告
摘 要
据中国炼焦行业协会统计,2010年,我国新投产焦炉57座、新增产能约3371万吨。同期,云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区淘汰落后和北京首钢搬迁等淘汰关停焦炭产能约2759.5万吨。预计2010年新增焦炭产能610万吨。
根据国家统计局的统计快报数据,2010年,全国规模以上焦炭企业累计生产焦炭38757万吨,同比增长9.1%。2010年,我国焦炭表观消费量约3.843亿吨,同比增加约2962万吨,增长8.35%,是我国焦炭消费历史上消费最多的一年。
从目前国内的焦炭生产结构来看,可分为三大类。一类是专业的商品化机焦生产企业,一类是大型钢铁联合生产企业自有的焦炭生产企业,第三类是土焦生产企业。大型钢铁企业的焦炭生产一般都为本公司自用,基本不对外销售。土焦生产企业受到政策限制,逐渐被淘汰,基本已消除。因此作为商品流通、销售的只有专业的机焦生产企业生产的部分。这是焦炭行业的一个显著特点。
表1我国与部分发达国家冶金焦灰分比较
中国
美国
德国
法国
英国
1级
2级
3级
灰分(%)
≤12
12.1~13.5
13.5~15.0
7.0
8.0
9.0
8.0
数据来源:中国炼焦行业协会
焦炭按其生产方式(炼焦方式)的不同可分为机焦、土焦和型焦。机焦是指用机械化焦炉炼焦生产焦炭,这种方式生产焦炭,可回收利用煤气和煤焦油,对环境的污染较小,同时生产的焦炭质量较高且稳定,但成本投资较大。土焦是指用土法炼焦生产焦炭,这种方法生产焦炭的过程中炼焦的附产品煤气和煤焦油无法回收利用,对环境污染很大,同时生产的焦炭的质量也比机焦生产的焦炭质量差,但该法生产焦炭的投资成本较低,同时加之炼焦原理简单成为目前土焦生产屡禁不止的重要原因。
2010年,我国累计出口焦炭242.58万吨,与2009年同期相比增加了492%。2010年来,我国焦炭出口市场表现较好,无论是出口数量还是金额都比2009年同期大幅度提高。但与前几年相比,我国焦炭行业的出口仍处于低迷的状态,与全国的产量相比,这点出口量基本上可以忽略,对国内市场供应几乎没有什么影响。
2011年,焦炭行业的信贷总体原则是:“总量控制、差别对待、择优进入”;严格执行国家的产业政策,加强信贷投放的控制管理;关注具有竞争优势焦炭企业的信贷需求,寻找项目合作机会;选择产品具有市场优势的企业;关注具有资源优势的企业,参与企业的“煤-焦(化)-钢”产业链延伸发展;支持焦化副产品和技改升级项目,谨慎对待拥有落后产能的企业的信贷项目;选择性参与大型实力焦炭企业的兼并重组项目。
表录
图录
第一
第一节
一、
焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品。焦炭呈黑灰色块状,有光泽、燃烧时烟气少,具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料,也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭,即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算,不包括水分。
从国内焦炭的各省区生产情况看,山西依然是我国最为重要的生产区域,2010年,山西省焦炭产量8476.30万吨,同比增长11.10%,占全国产量比重是21.87%,产量保持全国第一,但产量比重继续下滑。焦炭产量仅次于山西省的是河北省,2010年的产量达到4988.10万吨,产量比重是12.87%,产量比重下降;另外,山东、河南和内蒙古的焦炭产量也较多,占全国的产量比重分别是8.68%、6.63%和5.46%。
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。工艺流程图如下:
数据来源:世经未来
图1炼焦生产工艺流程
三、焦炭的主要质量指标
焦炭的主要用途在于炼铁,焦炭作为高炉炉料的重要组成部分,对高炉冶炼有决定性作用。评价焦炭质量的主要指标是灰份,另外还有硫份、抗压强度、耐磨强度、块度等,灰分和硫份比重越低表明焦炭的质量越好。下表所示为我国与西方部分发达国家冶金焦灰分比较,从表中可以看出,我国的冶金焦灰分指标大大高于发达国家的水平。
根据中国炼焦工业协会数据,从企业生产结构看,2010年全国38757万吨、同比增长9.13%的焦炭产量中,钢铁联合企业焦化厂焦炭产量约13003.2万吨(纳入中焦协重点统计企业数),同比增长5.42%;其他独立焦化企业(规模以上企业)焦炭产量25753.9万吨,同比增长11.10%;钢铁联合企业焦炭产量增幅低于独立焦化企业5.68个百分点。钢铁联合企业焦化厂焦炭产量比重从2009年同期的35.16%,再回落至33.55%,下降1.61个百分点。
从未来发展趋势分析,预计焦炭行业在2011年的市场需求保持稳定低速增长,我国焦炭产量将增长3%-5%,突破4亿吨,但生产经营仍面临较大的不确定性风险,成本压力较大。总的来看,焦炭行业在2011年的发展可能会出现“需求增加、价格上涨、成本上升、利润较低”的运行情况,行业的发展仍面临着极为复杂的各种风险和严峻挑战。
2010年来,焦炭市场的价格变化趋势基本与钢材市场的走势一致,价格走势相对滞后一段时间,而且整体的波动不是很大。具体的走势看,1月开始价格下行,直到3月初;随后在钢材市场价格上涨的传导下,价格上涨,持续到5月份;接着价格开始下滑,焦炭价格弱势下滑运行至8月份;8月后,焦炭价格又开始逐渐上涨,形成新一轮上涨行情,到了年末的几月,价格上涨趋势较为强烈。
焦炭按其用途分为冶金焦、气化焦、电石用焦。其中冶金焦又分为高炉焦、铸造焦和铁合金焦。高炉焦主要用于炼铁,是焦炭的最主要用途,目前焦炭消费的70%左右是用于炼铁。因此焦炭生产和钢铁工业有着密不可分的联系。
焦炭按炼制过程划分为低温焦炭与高温焦炭。低温焦炭和高温焦炭都是煤的干馏产品。它们的区别在于二者的最终温度不同、使用的原料不同、产品产率和产品性质也都不相同。低温焦炭,亦称半焦。把煤在隔绝空气的条件下,加热到500-600℃干馏而得到的产品称为低温焦炭。它所用的原料煤是褐煤、浅变质程度的烟煤,长焰煤和气煤。低温干馏最终目的是获得高产率的煤焦油,同时也能得到半焦和煤气。高温干馏加热温度在900-1000℃,主要产品是优质焦炭,同时还有挥发性的产物、煤气和化学产品。高温干馏所用的原料煤是气煤、肥煤、焦煤、瘦煤。焦炭产率占装炉煤比重75%-85%。
焦炭行业风险分析报告
摘 要
据中国炼焦行业协会统计,2010年,我国新投产焦炉57座、新增产能约3371万吨。同期,云南、山西、陕西、贵州、山东、新疆、河北等14个省区淘汰落后和北京首钢搬迁等淘汰关停焦炭产能约2759.5万吨。预计2010年新增焦炭产能610万吨。
根据国家统计局的统计快报数据,2010年,全国规模以上焦炭企业累计生产焦炭38757万吨,同比增长9.1%。2010年,我国焦炭表观消费量约3.843亿吨,同比增加约2962万吨,增长8.35%,是我国焦炭消费历史上消费最多的一年。
从目前国内的焦炭生产结构来看,可分为三大类。一类是专业的商品化机焦生产企业,一类是大型钢铁联合生产企业自有的焦炭生产企业,第三类是土焦生产企业。大型钢铁企业的焦炭生产一般都为本公司自用,基本不对外销售。土焦生产企业受到政策限制,逐渐被淘汰,基本已消除。因此作为商品流通、销售的只有专业的机焦生产企业生产的部分。这是焦炭行业的一个显著特点。
表1我国与部分发达国家冶金焦灰分比较
中国
美国
德国
法国
英国
1级
2级
3级
灰分(%)
≤12
12.1~13.5
13.5~15.0
7.0
8.0
9.0
8.0
数据来源:中国炼焦行业协会
焦炭按其生产方式(炼焦方式)的不同可分为机焦、土焦和型焦。机焦是指用机械化焦炉炼焦生产焦炭,这种方式生产焦炭,可回收利用煤气和煤焦油,对环境的污染较小,同时生产的焦炭质量较高且稳定,但成本投资较大。土焦是指用土法炼焦生产焦炭,这种方法生产焦炭的过程中炼焦的附产品煤气和煤焦油无法回收利用,对环境污染很大,同时生产的焦炭的质量也比机焦生产的焦炭质量差,但该法生产焦炭的投资成本较低,同时加之炼焦原理简单成为目前土焦生产屡禁不止的重要原因。
2010年,我国累计出口焦炭242.58万吨,与2009年同期相比增加了492%。2010年来,我国焦炭出口市场表现较好,无论是出口数量还是金额都比2009年同期大幅度提高。但与前几年相比,我国焦炭行业的出口仍处于低迷的状态,与全国的产量相比,这点出口量基本上可以忽略,对国内市场供应几乎没有什么影响。
2011年,焦炭行业的信贷总体原则是:“总量控制、差别对待、择优进入”;严格执行国家的产业政策,加强信贷投放的控制管理;关注具有竞争优势焦炭企业的信贷需求,寻找项目合作机会;选择产品具有市场优势的企业;关注具有资源优势的企业,参与企业的“煤-焦(化)-钢”产业链延伸发展;支持焦化副产品和技改升级项目,谨慎对待拥有落后产能的企业的信贷项目;选择性参与大型实力焦炭企业的兼并重组项目。
表录
图录
第一
第一节
一、
焦炭是在高温下由煤经过于馏后所得到的固体产品。焦炭呈黑灰色块状,有光泽、燃烧时烟气少,具有不粘结、不结块、低硫、低灰、坚硬、耐磨、耐压、富于气孔性等特点。主要用于冶金、化工、铸造等工艺的燃料,也可作制气和化工原料。统计时包括各种生产方式生产的全部焦炭,即机械化焦炉、简易焦炉、土焦炉、煤气发生炉生产的焦炭和半焦炭。焦炭按干焦计算,不包括水分。
从国内焦炭的各省区生产情况看,山西依然是我国最为重要的生产区域,2010年,山西省焦炭产量8476.30万吨,同比增长11.10%,占全国产量比重是21.87%,产量保持全国第一,但产量比重继续下滑。焦炭产量仅次于山西省的是河北省,2010年的产量达到4988.10万吨,产量比重是12.87%,产量比重下降;另外,山东、河南和内蒙古的焦炭产量也较多,占全国的产量比重分别是8.68%、6.63%和5.46%。