壳牌南港油库阀门项目部施工方案设计及安全系统要求措施
油库阀门的安全操作
油库阀门的安全操作是确保油库操作人员和设备安全的关键措施之一。
下面将详细介绍油库阀门的安全操作措施，以便操作人员遵守和执行。
1. 准备阶段：在操作过程开始之前，操作人员应该做好以下准备工作：- 充分了解阀门的类型、结构和特点。
- 检查阀门是否正常工作，如有异常应及时报修。
- 确认阀门的位置和操作方式，做好适当的标记和标示。
- 准备好所需的个人防护装备，如手套、工作服和防护眼镜等。
2. 断开供油：在操作阀门之前，首先需要断开供油管道的油源。
具体操作步骤如下：- 关闭进油管道的阀门，确保油源不会继续供应。
- 检查供油管道，确保管道内没有剩余油料。
3. 阀门操作：在进行阀门开启和关闭操作时，应注意以下事项：- 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套和工作服等。
- 在操作过程中，要保持油库通风良好，以防止油气积聚引发安全事故。
- 确认阀门操作杆、手轮等可靠并无损坏。
- 阀门开启和关闭时，应保持操作平稳，不得猛推猛拉，以免造成设备损坏或人身伤害。
- 阀门关闭后，应检查阀门密封情况，确保密封性良好。
4. 阀门维护与保养：定期对油库阀门进行维护和保养，可以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体措施如下：- 定期检查阀门是否存在泄漏现象，及时修复。
- 清洁阀门外表面，清除附着物和杂质。
- 定期润滑阀门零件，确保灵活性和密封性。
- 根据实际情况，更换老化或损坏的阀门零件。
5. 应急处置：如果在操作过程中发生意外情况，需要及时进行应急处置。
具体步骤如下：- 首先，立即关闭进油管道的阀门，切断油源。
- 然后，采取相应的安全措施，如启动消防设备或疏散人员等。
- 若有伤员，尽快采取急救措施，并及时报警。
总结：油库阀门的安全操作是确保油库运行安全的重要环节。
操作人员应准备充分，了解阀门的结构和特点，并严格按照操作规程进行操作。
在操作过程中要注意个人安全和设备保护，及时进行维护和保养。
如遇到意外情况，需要迅速采取应急措施并报警处理。
油库安全专项施工方案
油库安全专项施工方案1.引言油库是储存石油、石油产品以及化工产品的重要设施，其安全性对于保障人民生命财产安全和国家经济发展具有重要意义。
为了确保油库的安全运营，必须进行安全专项施工。
本方案旨在总结油库安全专项施工的经验和教训，提出一系列有效的措施和方法，以提高油库的安全性。
2.油库安全专项施工目标2.1 提升油库整体安全水平2.2 预防和控制火灾、爆炸等事故2.3 强化人员安全管理和培训2.4 完善设备运维和检修体系2.5 加强环境保护和灾害防御3.方案实施步骤3.1 制定详细的施工方案和计划3.2 按照方案进行现场检查和整改3.3 提供必要的技术支持和培训3.4 进行油库安全隐患排查和整改3.5 加强对设备运维和检修的管理3.6 强化环境保护和灾害防御能力4.安全专项施工措施4.1 加强设备管理4.1.1 建立设备档案，完善设备维护记录和检查制度4.1.2 定期进行设备的巡检和维护，及时消除隐藏的安全隐患4.1.3 对设备进行定期检修和保养，确保设备的运行稳定性和安全性4.2 强化防火防爆措施4.2.1 定期检查和更新火灾、爆炸的防护设施和设备4.2.2 对油库进行安全定位和划分，确保易燃物品与火源的隔离4.2.3 加强消防器材的管理和维护，提高火灾应对能力4.3 加强人员安全管理4.3.1 制定油库人员安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程4.3.2 对油库人员进行培训，提高安全意识和应急处理能力4.3.3 加强安全检查和巡视，发现问题及时发出警示并进行整改4.4 完善环境保护和灾害防御措施4.4.1 建立环境保护档案，定期进行环境风险评估和监测4.4.2 加强环境管理，降低油库对周边环境的影响4.4.3 完善灾害应急预案，提高对自然灾害的应对能力5.监督和评估5.1 建立监督机制，定期对油库的安全施工进行检查和评估5.2 通过整改情况和安全事故的统计，评估油库的安全管理水平5.3 根据评估结果，及时调整和改进安全专项施工方案6.总结本方案结合油库安全专项施工的实际需求，提出了一系列有效的措施和方法。
油库阀门的安全操作
油库阀门的安全操作是保障油库安全运行的重要环节。
下面将从阀门的选择、设备检查和维护、操作规程等方面详细介绍油库阀门的安全操作。
一、阀门的选择1. 根据油库的不同区域和用途，选择合适的阀门类型。
如管道上常用的阀门有止回阀、截止阀、调节阀等，需结合具体的工况条件进行选择。
2. 阀门的材质选择要符合工作介质的特性和工作温度等条件，确保能够耐腐蚀、耐高温或耐低温等。
二、设备检查和维护1. 定期对阀门进行检查，确保其工作状态良好，无泄漏、卡阻等问题。
2. 对关键部位如阀体、密封面、阀杆等进行润滑保养，确保其灵活可靠。
3. 检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需及时修复或更换密封件。
4. 定期进行设备维修保养，如进行托座和连接处的拧紧、刷漆等。
三、操作规程1. 操作前，应仔细阅读阀门的使用说明书，了解阀门的使用要求和注意事项。
2. 操作前，应检查阀门的运行状态，确认其无泄漏、无卡阻等问题。
3. 操作过程中，要保持清洁，防止杂物进入阀门，避免对阀门造成损坏或堵塞。
4. 操作过程中，要轻拧阀门手轮或手柄，不要过分用力，避免损坏阀门。
5. 操作后，要将阀门手轮或手柄放回原位，并及时关闭阀门。
四、注意事项1. 在操作油库阀门时，要注意防火安全，禁止在阀门周围进行明火作业，并保持阀门周围的清洁，防止油污积聚引发火灾。
2. 操作时要佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，确保自身安全。
3. 在操作过程中，要注意防止被阀门喷溅的高温工作介质，避免烫伤。
4. 在操作阀门时，要观察阀门的工况，如发现异常情况，应及时停止操作，并提醒相关部门进行处理。
5. 随时保持与操作人员的沟通，了解相关操作情况，以便及时处理突发情况。
通过以上的安全操作规程，可以有效保障油库阀门的安全运行，减少事故的发生，并确保整个油库系统的安全稳定运行。
在操作阀门时，应始终以安全为首要考虑，并严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
油库阀门的安全操作范本（2篇）
油库阀门的安全操作范本一、油库阀门的基本介绍油库阀门作为油库储罐系统中的重要组成部分，负责控制油品的进出、流向和压力等参数。
其安全操作对于保障油品储存和运输的安全至关重要。
下面我们将详细介绍油库阀门的安全操作。
二、安全操作前的准备工作1.检查阀门所处的环境和设备是否符合要求，无杂物阻碍和危险物品存在。
2.穿戴个体防护装备，包括防护帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
3.了解阀门的相关参数和工作原理，确保操作的正确性。
4.确认阀门操作指令的有效性，避免错误操作。
三、安全操作流程1.打开阀门前，确认所操作的阀门处于关阀状态，确认周围环境无异味和异常情况。
2.根据所需操作类型，选择适当的工具，用力均匀地打开阀门。
操作过程中要注意力度的控制，避免太过用力或不够用力。
3.当阀门打开后，及时观察阀门周围是否有油品泄漏情况，如有泄漏应立即报警。
4.操作完毕后，将阀门关闭，并确保其处于牢固的状态，避免发生松动或漏油等情况。
五、操作中的安全注意事项1.操作过程中，不要用力过猛，以免损坏阀门或造成意外伤害。
2.在操作阀门时要避免与其他设备或物体发生碰撞，确保周围环境的安全。
3.操作阀门时要保持专注、注意力集中，避免分心或注意力涣散造成操作失误。
4.当发生异常情况时，如阀门异常运行、漏油等，应立即停止操作并报警。
5.禁止在操作阀门时吸烟或使用明火等可能引起火灾的物品。
6.严禁在操作阀门时饮食或带有易燃易爆物品。
七、紧急情况处理1.当发生意外事故或紧急情况时，应第一时间报警，并按照应急预案进行处理。
2.遇到火灾情况时，切勿盲目用水灭火，应根据火情选择合适的灭火器材进行灭火。
3.在紧急情况处理过程中，要保持冷静、沉着，并按照应急预案的要求进行有序的疏散和救援。
八、操作结束后的清理和检查1.操作结束后，要及时清理现场，清除油渍和杂物，保持环境整洁。
2.检查阀门是否完好无损，如有损坏应及时报修或更换。
3.对阀门进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
2023年油库安全专项施工方案
2023年油库安全专项施工方案一、背景油库是存放石油产品的场所，不仅是能源供应的关键节点，还具有极高的安全风险。
为了确保油库的安全运营，提高应对突发事件的能力，有必要进行2023年油库安全专项施工。
二、目标1. 提升油库的安全等级，达到国家相关标准要求；2. 建立健全油库安全管理体系，强化安全意识，提高应急处置能力；3. 减少事故发生的概率和影响范围，确保人员和财产安全。
三、重点任务1. 安全设施改造- 对油库的围墙、闸门、通风设备进行检修、维护和更新，确保其完好；- 安装并完善火灾报警系统、监控设备等安全设施，提高火灾检测和报警的准确性和及时性；- 对油库的防火墙、消防栓、喷淋系统进行检查和更新，确保其正常运行。
2. 库存管理与清理- 对油库内的石油产品进行分类、登记和标记，确保库存的准确性和合规性；- 定期清理油库内的杂物和易燃物，保持库内环境整洁，并采取措施防止积尘、堆放杂物等不安全行为。
3. 安全培训和演练- 组织油库人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力；- 定期组织安全演练，包括火灾、泄漏、爆炸等情况的应急响应演练，提高员工的应急处置水平。
4. 安全监管加强- 加强对油库的日常巡查和安全监督，发现隐患及时整改；- 定期进行安全评估和检测，确定隐患和风险，并采取措施进行改进；- 组织第三方专业机构对油库的安全管理进行评估和审核，确保符合国家相关要求。
5. 应急预案制定与实施- 制定油库火灾、泄漏、爆炸等突发事件的应急预案，包括人员疏散、封堵泄漏点、消防救援等措施；- 将应急预案进行宣传、培训，并定期组织演练，提高油库应对突发事件的能力。
四、组织实施1. 成立油库安全专项施工领导小组，负责组织、协调和监督施工工作；2. 制定详细的油库安全专项施工计划，明确任务、时间节点、责任人等；3. 按照施工计划，统筹调配资源，确保各项任务的顺利进行；4. 加强与相关单位的沟通合作，确保施工工作与油库正常运营的协调。
基础模板施工组织设计
壳牌华北南港工业区成品油油库综合办公楼模板工程:案编制人： ________________审核人： ________________审批人： ________________日期： __________________天津市河东区房屋建筑工程公司一、工程概况二、编制依据三、模板施工前准备四、作业条件五、模板的配制与安装要求六、承台基础模板施工方法七、基础连系梁模板施工方法八、梁模板施工方法九、柱模板施工十、楼板模板施工十一、模板拆除十二、质量控制十三、应注意的质量问题十四、施工HSSE管理十五、模板支架计算书模板工程施工方案一、工程概况1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。
2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。
3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。
二、编制依据1、主要依据图纸。
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20025、施工组织设计三、模板施工前准备1、材料准备所有模板、方木、钢管、扣件等材料必须在模板施工前十天进场。
必要时测试材料的力学实际性能。
2、机械设备准备本工程采用1部圆盘锯，3把电钻。
3、技术准备模板施工前应充分熟悉图纸查，找相应规范和标准对疑点及时排除，木工工长应做好口头和书面技术交底工作。
4、人员准备木工为20人模板工程施工前五天工人必须进场。
四、作业条件（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
⑶、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐敝验收手续。
五、模板的配制与安装要求⑴、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
2024年油库安全专项施工方案
2024年油库安全专项施工方案油库安全是保障石油储存运输和利用环节安全的重要保障。
为了确保油库的安全运营，需要制定专项施工方案。
本文将针对____年油库安全进行专项施工方案的制定，内容主要包括油库的主要安全风险、施工前的准备工作、施工方案和施工后的监督措施。
一、油库的主要安全风险油库安全风险主要包括以下几个方面：1.火灾爆炸：油库内石油及其产品的火灾爆炸风险是最大的风险之一。
火灾一旦发生，会对人员、设施和环境造成巨大的损害。
2.泄漏：油库中存储的石油产品一旦泄漏，有可能引发火灾、爆炸或地下水污染等问题，对周围环境造成严重影响。
3.操作失误：人员在操作过程中发生错误或失误，可能导致火灾、泄漏等事故的发生。
4.设施老化：油库设施长时间使用，存在老化和损坏的可能，可能出现漏油、泄漏等情况。
二、施工前的准备工作在开始进行油库安全专项施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.安全评估：对油库安全风险进行全面的评估，确定主要风险点和紧急处理措施。
2.施工方案制定：根据油库的具体情况和评估结果，制定详细的施工方案，包括施工的内容、工期、施工人员和材料等。
3.培训和演练：组织相关人员进行安全培训和事故应急演练，提高应对突发事件的能力和应变能力。
4.设备检修：对油库设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
三、施工方案1.安全设施升级：对油库内的安全设施进行升级，包括喷淋系统、破碎盘、泄漏探测器等，并确保其正常运行。
2.设备维护：对油库内的储存设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.维护检查和泄漏监测：定期进行油库的维护检查和泄漏监测，发现问题及时进行处理和修复。
4.人员培训和操作规程：对油库相关人员进行安全培训，制定明确的操作规程，确保操作的标准化和安全性。
5.应急预案：制定油库的应急预案，包括事故应对流程、人员疏散、救援措施等。
四、施工后的监督措施1.自我检查：油库管理人员应定期进行自我检查，确保施工后的安全设施和设备的正常运行。
油库施工安全施工方案
应急救援预案制定与演练
制定应急救援预案：根据油库施工安全风险评估，制定相应的应急救援预案，明确救援流 程和责任人。
定期演练：组织定期的应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力和自救互救技能。
预案更新：根据油库施工安全状况的变化和救援实践经验，及时更新应急救援预案。
预案评审：对应急救援预案进行定期评审，确保预案的针对性和实用性。
安全宣传教育的效果评估与改进
评估方法：通 过考试、问卷 调查等方式评 估宣传教育的
效果
评估内容：员 工对安全知识 的掌握程度、
安全意识等
改进措施：根 据评估结果， 针对性地加强 薄弱环节的宣
传教育
跟踪监测：定 期对安全宣传 教育进行评估 和改进，确保
持续有效性
安全管理制度建立与完善
添加标题
建立安全管理制度：明确各级管理人员和操作人员 的安全职责，制定安全操作规程和安全检查制度， 确保施工过程中的安全可控。
添加标题
完善安全管理制度：根据实际情况和安全事故案例， 对安全管理制度进行持续改进和优化，提高安全管 理的科学性和有效性。
添加标题
加强监督检查：建立健全的安全监督检查机制， 定期开展安全检查和评估，及时发现和整改安全 隐患，确保安全管理制度的有效执行。
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责 严格执行安全生产责任制考核机制 安全生产责任制落实情况监督检查 安全生产责任追究制度
安全考核与奖惩制度
考核内容：对员 工在安全生产中 的表现进行评估， 包括工作态度、 技能水平、安全 意识等方面。
考核方式：采用 定期考核与日常 考核相结合的方 式，对员工进行 全面评估。
运转。
对施工人员进 行安全教育培 训，提高安全
油库施工方案
油库施工方案1. 简介本文档旨在介绍油库施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等方面的内容。
该施工方案适用于建设新的油库及对现有油库进行维护和改造的情况。
2. 施工流程2.1 前期准备•确定施工范围和规模。
•编制详细的施工计划，包括资源需求、工期安排等。
•确保施工现场安全，防止人员和设备入侵。
2.2 地基处理•进行现场勘察，了解地质条件。
•根据勘察结果设计地基处理方案，如土石方、地基加固等。
•施工前进行土方开挖和水平整平。
2.3 建筑施工•进行加固工程，如地板、墙壁和顶棚的施工。
•安装油库的配套设备，包括消防系统、通风系统和测量仪器等。
•进行油库管道的铺设和连接。
•进行油库门窗、防火墙和安全设施的安装。
2.4 油罐安装•进行油罐的基础施工。
•安装油罐，确保其稳固和密封。
•进行油罐附件的安装，如液位计、温度计和安全阀等。
•进行油罐的涂装和防腐处理。
2.5 测试与验收•进行油罐的静态和动态测试，确保其安全运行。
•进行油库的整体验收，包括施工质量、安全措施和环境保护等方面的评估。
3. 安全措施3.1 施工人员的安全•监督施工人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
•提供必要的安全培训和技术指导，确保施工人员遵守安全规章制度。
3.2 设备和材料的安全•对施工设备定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
•严格管理施工材料，确保其质量达到标准要求，避免出现安全隐患。
3.3 环境保护•在施工过程中控制噪声和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响。
•合理处理废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
4. 施工质量要求4.1 施工材料的质量•确保所有使用的材料符合国家标准和相关规定。
•对进场材料进行检验，排除次品材料。
4.2 施工技术的质量•严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
•进行必要的质量检测，确保施工质量达到要求。
4.3 安全措施的质量•合理设置警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
混凝土施工方案
壳牌华北南港工业区成品油油库综合办公楼基础及主体砼施工方案编制人：审核人：审批人：日期：年月日天津市河东区房屋建筑工程公司目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方法五、质量标准六、季节性施工七、施工HSSE管理基础及主体混凝土施工方案一、编制依据：1、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、施工组织设计二、工程概况：1、工程名称：壳牌华北南港工业区成品油油库（办公楼施工）工程。
2、工程地点：天津市开发区南港工业区港仓北路以南、仓盛街以东。
3、工程规模：框架结构，地上最高3层，无地下层，最大高度13.4米，最大单体在面积2157.59平方米。
4、室内地坪以下，钢筋砼基础、梁、柱、板、楼梯、构造柱等混凝土强度等级为C35，管桩填芯为C35微膨混凝土，垫层为C20，素混凝土基础为C25。
室内地坪以上，框架结构梁、柱、板、楼梯、露天构件均为C30，钢筋混凝土基础为C35.构造柱、圈梁为C25。
三、施工部署：本工程采用商品混凝土，基础及每层混凝土一次浇筑，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、施工方法：（一）准备工作：1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门进行讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要。
油库施工安全施工方案
安全管理人员应详细记录日常安全管理工作，包括安全检查、隐 患整改、安全教育等情况，以备查阅和追溯。
定期开展安全培训与教育
1 2 3
施工人员安全培训
对所有参与油库施工的施工人员进行安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程 中遵守安全规定。
特种作业人员培训
针对特种作业人员（如电工、焊工等）进行专业 培训，确保他们具备相应的操作资质和安全技能 。
废水处理
建立废水收集和处理系统，对施工废水进行集中处理 ，确保达标排放。
废气处理
对施工过程中产生的废气进行收集和处理，减少对环 境的污染。
回收利用
对施工过程中产生的可回收资源进行回收利用，如废 钢铁、废木材等，降低资源消耗。
06
质量管理与验收标准
建立完善质量管理体系
制定质量管理计划
明确质量管理目标、原则、方法和措施，确保 施工全过程质量可控。
设立质量管理机构
成立专门的质量管理部门或指定专人负责质量 管理工作，确保质量管理体系有效运行。
完善质量管理制度
建立健全质量检查、质量评估、质量事故处理等制度，规范施工质量管理行为 。
明确各项验收指标及标准
制定验收规范
根据油库建设相关标准和规范，制定详细的验收指标和标准，确保 施工质量满足设计要求。
安全防护措施
结合现场实际情况，制定全面的安全防护措施，如防火、防爆、防 毒等，确保施工过程安全可控。
资源配置与采购
人员配置
01
根据施工需要，合理配置管理人员、技术人员和施工人员，明
确各自职责和任务。
设备采购与租赁
02
根据施工方案要求，采购或租赁适用的施工设备，确保设备性
油库投产试运行方案
壳牌华北南港工业区成品油油库项目电气动力调试方案签发：审核：编制:实施日期：审批表目录1、工程概况22、编写目的33、编制依据34、编写原则35、试运行组织机构及职责46、电气动力调试必备条件:57、危险有害因素及分析58、本次调试危险源分析59、采取的安全对策措施610、调试准备711油库主要设备常见故障和事故及处理方法812试运行注意事项813、调试步骤调试813。
1调试电源813。
2配电柜调试913。
3单体建筑调试913。
4场区防爆配电箱调试913。
5场区输油泵调试1013。
6柴油发电机调试101、工程概况1。
1油库基本情况工程名称:壳牌华北南港工业区成品油油库项目工程地点：天津市大港区南港工业区内壳牌华北南港工业区成品油油库电气动力部分本次调试主要设备有：干式变压器SCB10—630型2台,低压配电柜GCK型20台,防爆配电箱BXD52—10/K型12台,工艺电动阀40余台,消防电动阀30余台,输油泵8台，油气回收泵3台，装卸油撬各4台。
本次调试由于油库正式电源未施工完成,特由现场临时施工变压器引一路电源(YJV—3x120+2x70）至变电室接于受总柜,并与电压器电气隔离.1。
2调试主要内容1.2。
1为办公楼、化验室、污水处理间、开票间、门卫、路灯等单体建筑提供电源。
1。
2。
2为油罐区防爆配电箱、工艺电动阀、消防电动阀提供电源，并测试电动阀相序及运行情况.1.2。
3为罐区输油泵提供电源,测试油泵相序及运行情况，就地及远程控制。
1。
2。
4为装卸油撬提供电源,测试油泵相序及运行情况。
1.2.5由于消防水泵，消防泡沫泵单体容量较大,现场临时电缆无法承受其负荷，不在本次调试范围内。
1。
3 运行指标1.3.1每台设备冲击合闸2次,检测其电气参数.1。
3。
2单体建筑配电箱,防爆配电箱电流表电压表显示正确、稳定。
1.3。
3油泵相序正确电压稳定,远程就地控制操作正确、灵敏。
2、编制目的本次投产的主要设备均为电动设备,自动化水平高，试运投产涉及到电气、工艺、设备、通讯、自控等专业，而且各专业在投产中又相互关联和制约，本次对电气动力本分调试将为，其他相关专业及运行调试打基础。
油库安全专项施工方案
油库安全专项施工方案
一、前言
随着石油行业的不断发展，油库的安全问题日益受到重视。
为了确保油库施工
过程中的安全性，制定专项施工方案是至关重要的。
本文将就油库安全专项施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备
在油库施工之前，必须对施工现场进行全面的勘查和评估，确保施工过程中不
会受到外部因素的干扰。
同时，要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解并严格执行施工规范和安全措施。
三、施工过程安全措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标识，指示施工区域和危险区域。
2.施工期间要确保油库内部通风良好，防止气体积聚导致爆炸风险。
3.所有施工人员必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜
等。
4.禁止在油库施工区域内吸烟或使用明火。
5.施工设备和工具必须符合相关安全标准，定期检查和维护。
6.若发现施工现场存在安全隐患，立即停工整改。
四、施工后安全控制
1.施工结束后，对施工区域进行全面清理和检查，确保没有留下任何安
全隐患。
2.对施工过程进行总结和反思，及时发现问题并加以改进。
3.制定油库日常安全管理制度，定期组织安全检查和演习，提高员工应
急处理能力。
五、结语
油库安全专项施工方案的制定对于保障油库施工安全、防止事故发生具有重要
意义。
只有严格遵守施工方案中的各项安全规定，加强安全管理，才能确保油库施工过程的安全顺利进行。
希望本文所提供的安全专项施工方案对相关人员有所帮助。
2023年油库安全专项施工方案
2023年油库安全专项施工方案一、背景概述油库作为存储大量易燃易爆物品的场所，其安全问题一直备受关注。
为了确保油库的安全运营，提高安全措施，本文将提出2023年油库安全专项施工方案。
二、施工目标1. 提升油库的安全管理水平，预防事故的发生。
2. 完善油库的安全设备和系统，确保应急措施能够有效运行。
3.加强员工安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
4. 推广科技创新，应用智能化技术提升油库管理水平。
三、施工内容1. 安全设施改造（1）对油库的消防设施进行全面检查和维护，确保其正常运行。
（2）采用先进的监控系统和报警系统，提高油库的安全监控能力。
（3）加强油库的防爆设施建设，确保安全区域与危险区域的有效隔离。
（4）完善泄漏监测装置和泄漏应急处理设施，提高泄漏事件的应对能力。
2. 应急预案优化（1）制定详细的油库应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等各类事故的应急处理流程和责任分工。
（2）开展应急演练和培训，提高员工的应急反应能力和救援技能。
（3）加强与当地应急救援部门的合作，形成紧密的协同机制。
3. 安全生产培训（1）组织员工参加安全教育培训，加强员工对油库安全管理和操作规程的理解和学习。
（2）针对特定的安全风险点，制定专项培训计划，提高员工对特定风险的认识和应对能力。
（3）开展定期的安全演讲和交流活动，增强员工的安全责任感和安全意识。
4. 科技创新推广（1）引进智能化监测系统，实现对油库安全状态的实时监控和远程控制。
（2）推广应用无人机巡检技术，提高巡检效率和减少人工风险。
（3）加强与科研机构的合作，开展油库安全相关的科研和技术创新。
四、施工计划1. 确定施工阶段和时间表，并制定详细的施工计划。
2. 针对每个施工内容，制定具体的施工方案和操作指南。
3.成立项目组织和管理团队，负责完成施工任务，并进行监督和检查。
五、预期效果1. 油库的安全生产水平显著提升，安全事故的发生率大幅降低。
2. 油库的安全设施和系统得到完善和优化，应急响应能力得到提高。
油库安全专项施工方案
油库安全专项施工方案油库是一种存放大量石油和石油产品的场所，其安全性至关重要。
为了确保油库的安全，需要采取一系列专项施工方案。
本文将介绍一个油库安全专项施工方案，包括施工准备、施工过程和施工结束后的检查与维护。
一、施工准备1. 编制施工计划和施工组织设计。
施工计划应包括施工时间、工程量及作业顺序，施工组织设计应包括施工队伍、施工设备、施工方法等内容。
2. 进行安全技术交底。
施工班组成员应接受相关安全技术培训，了解施工过程中的安全注意事项和风险防范措施。
3. 确定施工区域，并划定施工场地。
施工区域应满足通风良好、有良好的排水系统和灭火设备等要求，施工场地应与周边环境隔离，确保施工安全。
4. 准备必要的施工材料和设备。
根据施工计划，准备好所需的建筑材料、工具和设备等。
二、施工过程1. 建立施工现场管控。
施工现场应设立专门的安全岗位，并由专人负责现场安全管理和巡视。
严格控制人员和车辆进出施工现场，确保施工现场的安全。
2. 搭建防火防爆设施。
油库施工现场应搭建防火防爆设施，包括临时储存区域防火防爆等级的划分和设施、油罐区域和输油管线的防火隔离设施等。
3. 施工过程中进行安全检查。
对施工区域进行安全巡视，确保施工设备和工具的正常使用，并对施工现场的安全隐患进行及时处理。
4. 严格控制火源。
施工现场禁止任何明火作业，严格控制电焊等火源的使用。
对油罐、输油管道等易燃易爆区域进行特殊防火处理，确保施工期间的火灾风险降低到最低限度。
5. 加强油污液的收集与处理。
在施工现场预留足够的油污液控制区域，并进行隔油、隔沙等处理措施，防止油污液污染环境。
三、施工结束后的检查与维护1. 完成施工后的安全巡视。
施工结束后对油库周边进行全面检查，确保施工过程中未出现安全隐患，及时处理并修复施工过程中的损坏和缺陷。
2. 清理施工现场。
清理施工现场的残留材料、工具和设备，按照规定的程序进行妥善处置和回收。
3. 检查设备的运行情况。
对施工过程中使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
油库安全阀施工预案
一、预案背景为确保油库安全阀施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，保障施工人员生命财产安全及油库设施的正常运行，特制定本施工预案。
二、预案目标1. 提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
2. 预防和减少安全事故的发生，降低事故损失。
3. 确保油库设施的正常运行，保障油品储存安全。
三、组织机构及职责1. 成立油库安全阀施工领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 施工现场设立安全监督员，负责现场安全监督和事故处理。
四、施工前的准备工作1. 组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 检查施工工具、设备，确保其完好、安全。
3. 制定详细的安全操作规程，明确施工过程中的安全注意事项。
4. 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
五、施工过程中的安全管理1. 严格执行安全操作规程，确保施工过程安全有序。
2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 交叉作业时，设置安全隔离区，防止发生碰撞、坠落等事故。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 严格执行作业审批制度，确保施工方案安全可行。
六、突发事件及事故处理1. 事故报告：发生事故后，立即上报领导小组，并启动应急预案。
2. 事故处理：根据事故情况，采取相应措施，降低事故损失。
3. 事故调查：事故发生后，组织调查组对事故原因进行分析，并提出整改措施。
4. 事故通报：将事故情况通报相关部门，吸取教训，防止类似事故再次发生。
七、施工后的验收1. 施工完成后，组织相关部门对施工质量进行验收。
2. 验收合格后，办理相关手续，确保油库设施正常运行。
八、预案的修订1. 根据施工过程中出现的新情况、新问题，及时修订本预案。
2. 预案修订后，及时向相关部门及施工人员进行通报。
九、附则1. 本预案由油库安全阀施工领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
天津(壳牌)主体施工方案共36页word资料
道达尔润滑油生产加工、仓储项目土建工程专项施工方案专业工程师：专业工程师：技术负责人：技术负责人：施工经理：施工经理：（北闸口建筑）（TCC）目录一. 工程概况 (4)二. 编制依据 (7)三. 施工部署 (7)3.1 施工组织管理 (7)3.1.1管理体制 (7)3.1.2施工组织机构及明确职能 (7)3.1.3质量保证措施及质量控制点 (8)3.1.4现场管理人员安排 (9)3.1.5施工班组安排及施工任务的划分 (9)3.1.6内部协调 (9)3.1.7施工顺序及安排 (9)3.2质量职业健康安全及环保管理方针目标 (9)3.3施工准备 (9)3.3.1技术准备 (9)3.3.2现场准备 (10)3.3.3大型机械准备 (10)3.3.4岗位培训 (10)四、主要施工方法 (10)4.1土方工程 (10)4.1.1测量定位 (10)4.2基础及基础梁施工 (12)4.2.1主要施工顺序 (12)4.2.2主要施工方法 (12)4.3主体工程施工方法 (14)4.3.1测量定位 (14)4.3.2模板工程 (14)4.3.3上部结构施工顺序 (15)4.3.4施工方法及技术措施 (15)4.4水池类构筑物施工方案 (22)4.4.1施工顺序 (22)4.4.2主要施工方法 (22)五、施工计划 (26)六、降低成本措施 (26)七、施工保证措施 (27)八、安全环境保护措施 (31)8.1安全措施 (31)8.2环境保护措施 (32)九、施工平面布置图 (35)十、文明施工技术措施 (39)十一、应急方案 (36)11.1职能 (37)11.2措施 (37)十二、劳动力计划 (38)十三、施工机具及周转材料计划 (41)一、工程概况工程名称道达尔润滑油生产加工、仓储项目工程地点天津市保税区建设单位道达尔（天津）工业有限公司总包单位中国天辰工程有限公司本项目土建工程部分主要建筑物为混凝土框架式结构及砖混结构；维护墙体为砌体；构筑物有水池、管廊、厂区道路、地坪及绿化。
油库工程安全管理方案
油库工程安全管理方案一、概述为了保障油库工程的安全运营、减少安全事故发生，提高工程运营效率及流畅度，特制定本安全管理方案。
该方案适用于所有油库工程项目，对于每一个环节包括设计、建设、维护等都有详细的安全管理规定。
二、安全管理责任1.项目负责人应当认真履行安全管理职责，建立并健全油库工程安全管理制度，确保每一个环节都得到严格的安全保障。
2.各级管理人员和工程技术人员应当具备安全生产管理相关知识，最大限度地降低事故发生的可能性。
3.油库工程参建人员应当对安全生产管理法规、规章制度熟悉，并严格按照安全管理规定执行操作。
三、设计阶段安全管理1.设计人员应当针对油库工程的特点，考虑其安全性并作出相应的安全设计要求。
2.在设计中应当充分考虑油库工程的安全风险，合理规划安全设备并明确安全管理责任。
3.设计中要考虑应急预案和安全隐患排查，确保在工程建设过程中能够及时应对各种安全事故。
四、建设阶段安全管理1.施工单位应当负责确保工程施工过程中严格执行安全操作规程，保障工程人员的生命安全。
2.施工现场要设置好安全警示标志、安全通道以及应急救援设备，确保每个环节都得到妥善的安全保障。
3.严格执行施工现场安全检查制度，及时排查隐患并制定整改计划。
五、运营阶段安全管理1.油库工程运营人员需要对设备设施进行定期维护保养，确保设备运转的正常。
2.运营人员要及时更新应急预案，定期进行安全演练以及对工作人员进行安全预警教育。
3.油库工程运营人员要经常对设备进行安全巡检，确保设备安全状态。
六、风险控制1.要加强设备设施的监控，及时发现设备故障并进行维修，避免故障引发安全事故。
2.严格执行安全管理制度，对违反规定的行为进行惩罚或者提醒，确保环境、人员和设备的安全。
七、应急预案1.建立健全应急预案，应对各种安全事故和突发事件。
2.定期组织应急演练，增强应急预案的可操作性和有效性。
3.配备专业的安全专家团队，对应急预案进行指导和监督。
八、油库工程安全培训1.对工程人员进行安全培训，增强他们的安全意识和自我保护能力。
天津(壳牌)主体施工方案
道达尔润滑油生产加工、仓储项目土建工程专项施工方案专业工程师：专业工程师：技术负责人：技术负责人：施工经理：施工经理：（北闸口建筑）（TCC）目录一. 工程概况 (4)二. 编制依据 (7)三. 施工部署 (7)3.1 施工组织管理 (7)3.1.1管理体制 (7)3.1.2施工组织机构及明确职能 (7)3.1.3质量保证措施及质量控制点 (8)3.1.4现场管理人员安排 (9)3.1.5施工班组安排及施工任务的划分 (9)3.1.6内部协调 (9)3.1.7施工顺序及安排 (9)3.2质量职业健康安全及环保管理方针目标 (9)3.3施工准备 (9)3.3.1技术准备 (9)3.3.2现场准备 (10)3.3.3大型机械准备 (10)3.3.4岗位培训 (10)四、主要施工方法 (10)4.1土方工程 (10)4.1.1测量定位 (10)4.2基础及基础梁施工 (12)4.2.1主要施工顺序 (12)4.2.2主要施工方法 (12)4.3主体工程施工方法 (14)4.3.1测量定位 (14)4.3.2模板工程 (14)4.3.3上部结构施工顺序 (15)4.3.4施工方法及技术措施 (15)4.4水池类构筑物施工方案 (22)4.4.1施工顺序 (22)4.4.2主要施工方法 (22)五、施工计划 (26)六、降低成本措施 (26)七、施工保证措施 (27)八、安全环境保护措施 (31)8.1安全措施 (31)8.2环境保护措施 (32)九、施工平面布置图 (35)十、文明施工技术措施 (39)十一、应急方案 (36)11.1职能 (37)11.2措施 (37)十二、劳动力计划 (38)十三、施工机具及周转材料计划 (41)一、工程概况本项目土建工程部分主要建筑物为混凝土框架式结构及砖混结构；维护墙体为砌体；构筑物有水池、管廊、厂区道路、地坪及绿化。
主要工程包括：门卫、罐区一、罐区二、装卸栈台一、装卸栈台二、生产车间、公用工程站、消防泵房、导热油系统、办公楼、司机休息室、管廊管架、围墙、污水池、消防池、全厂道路、全厂地坪、全厂绿化主要建筑物况见下表1-1建筑物、构筑物概况表表主要建筑物况见下表1-2、3构筑物概况表表1-2土建主要工程量一览表表1-37 / 478 / 47二、编制依据1.施工图纸设计蓝图2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-20023.混凝土强度检验评定标准 GBJ107—874.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20015.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016.建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20057.混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-20028.钢筋连接及验收规程 JGJ107-20039.建筑抗震设计规范 GB50164-9210.砼质量控制标准 GB50164-9211.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9112.施工现场临时用电安全技术规范- GJ46-200513.建设工程监理规范 GB50319-200214.工程测量规范 GB50026-9315.现行建筑施工手册、企业标准三、施工部署3.1、施工组织管理3.1.1管理体制：采用项目动态管理法管理，即在本工程现场成立项目经理部。
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壳牌油品储运站氮气置换，阀门试漏、拆装施工方案及安全措施编制:审核:审批:1工程概况1.1现状：经现场调试员反映，储罐TG-101、TG-102、T-G107有相互串油现象。
现场工况为TG-101、TG-102进出口以及TG-107出口电动阀全部关闭后，储罐液位计仍有规律地比变化，既高液位储罐液位缓慢下降，低液位储罐液位缓慢上升。
初步判断至少有三个电动阀漏造成3个储罐相互串料。
其工艺流程如下。
同样，储罐TG-104、TG-105两罐物料也存在互串现象。
相关的阀门有4个至少有两个电动阀关不严。
根据甲方介绍储罐及管线的汽油已用临时泵倒空，由于从储罐区地面管线到龙门架之间没有导淋，地面管线应该是充满汽油的，阀门维修施工前必须将DN350储罐出口管线以及DN300储罐进口管线的汽油全部倒空。
其它存在的问题还有：16处DN25单向阀装反；P-301出口DN150，PN1.6的单向阀失灵；怀疑XV-1022、XV-1011、XV-1042漏。
1.2电动阀漏的分析：a. T型槽断裂、变形（铸件或加工不合格）。
b. 密封面掉线。
c.导轨双闸板脱落d.密封面被擦伤。
e.闸板导轨槽存有异物。
1.3此次工程的施工围、目的和验收标准：1.3.1对储罐区全部汽油管线上的39个电动阀，进行氮气保压试漏试验，以确定漏的阀门。
1.3.2氮气置换有问题的阀门所对应的管线，拆除8个电动阀，加装16块盲法兰盖，待阀门维修试压合格后，回装8个电动阀，以解决储罐相互串料的问题。
1.3.3倒空16处装反的DN25的单向阀管线中的物料，在物料退净后将16处装反的DN25的单向阀，拆下后正确安装。
1.3.4拆卸P-301出口DN150PN1.6的单向阀，加装两块盲法兰盖，修复后回装。
1.3.5对31处DN20放空阀及导淋阀，加工丝扣。
1.3.6拆卸XV-1022、XV-1011、XV-1042涨线阀，修复后回装。
1.3.7更换TG-102出口DN350PN1.6法兰垫片（原垫片破损泄漏）。
1.3.8验收标准：阀门修复后，下线以高于工作1.5倍的压力打水压，确认无泄漏后回装，回装后用0.4MPa的氮气试压，用保压和听声音的方法，再次判断阀门的状况，并对拆装后的法兰口进行气密试漏。
1.4工艺处理：由于汽油危险性类别：属于第3.1类低闪点易燃液体，挥发物在管线空间与空气混合形成可爆燃气体，维修操作前必须进行氮气置换。
以去除燃爆三要素中的助燃物项。
1.4.1准备工作：1.4.1.1为便于拆阀需人工清除地坑中的乱石坑5处（深.08长4M宽2M）约32立方，以便于拆装阀门。
1.4.1.2因XV-1073、XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042拆装过程走廊碍事，施工前用绞磨机将走廊两端切断，用25吨吊车将走廊整体移位。
1.4.1.3分别从龙门架上两个DN25放空阀法兰处连接一个单向阀，以防止临时管线破裂油气倒流，单向阀连接软管，再与液氮车相连，液氮车出口配有汽化器装置。
1. 4.1.4分别从龙门架下方DN25导淋线上安装4块0~1MPa量程的压力表。
关闭TG-101、TG-102、TG-104、TG-105罐前，进出口阀，关闭TG-107罐前出口阀（共9个手动阀）。
确认汽车栈台相关阀门已关闭。
1.4.2氮气置换和电动阀试漏同时进行：地面主管道1.4.3 TG-101、TG-102 、TG-107罐入口，电动阀的氮气吹扫试漏，打开压力表阀门，打开DN25放空阀，打开液氮车出口阀，开启汽化器装置，分别向TG-101（罐容6000立）、TG-102（罐容6000立）、TG-103（罐容6000立）进口公用管线注入氮气，当管道压力达到0.4MPa后，停止冲氮，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，进口阀，用听声音的方法，判断相应电动阀是否漏，也可通过观察主管道压力变化情况，在管道充压0.4Mpa关闭注氮阀保压半小时，压力不下降为合格。
在试漏确认某电动阀漏后，关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前进料阀，保持管线0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀是否严紧，如果罐前阀有漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。
用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等39个电动阀进行试漏判定，和氮置换以及相应处理。
1.4.4氮气吹扫试漏TG-101、TG-102 、TG-103、TG-107罐出口电动阀及管线。
首先关闭P-301、P-302、P-303、的进出口阀，关闭P-304涨线阀的前后阀和泵出口阀，将P-304涨线阀拆下，更换一个预制好的三通，三通的一端与制氮车相连。
据分析T-G107罐出口电动阀肯定是有漏，因为它是TG-107与TG-101、TG-102、TG-103相关联的唯一管线。
当系统连接完毕后，打开P-304涨线阀的前后阀和P-304泵进口阀，向主管线充氮气，当管道压力在0.4 MPa左右时，开启XV-1073电动阀，微开TG-107罐前出口阀，当听到阀门处有气流声时判定该管线绝大部分的油已被吹入罐。
TG-101、TG-102、TG-103罐出口电动阀的试漏与吹扫，逐一交替开启和关闭TG-101、TG-102、TG-103罐前，出口阀，可通过观察主管道压力变化情况，0.4Mpa关闭注氮阀，保压半小时，压力不下降为合格，或听声音的方法，判断相应电动阀是否漏。
在试漏确认某电动阀漏后，关闭TG-101、TG-102罐前出料阀，保持管线0.4Mpa 压力，保压30分钟，以确认罐前阀是否严紧，如果罐前阀有漏，在测定氮中氧合格的条件下，加盲板进行隔离。
用同样的方法对XV-1051、XV-1052、XV-1041、XV-1042等34个电动阀进行氮气保压试漏判定，以及氮置换等相应处理。
为保证对每个电动阀试漏准确无误，并保证氮气置换合格，对每一个电动阀，至少充压4次。
1.4.5氮气吹扫置换合格标准：施工现场，平均每根管线的残油，少于400升，油气中氧含量小于1%。
1.4.6氮气吹扫、置换用氮量：为判定39个电动阀中存在问题的阀门，必须对39个电动阀逐一的排查，对39个电动阀相对应的管线冲压至0.4Mpa，并反复充压4次。
总用氮量约为19880标立。
1.4.6.1 XV-1011、XV-1021、XV-1031至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。
每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标立，3个阀试压4次，共用氮约3900标立。
1.4.6.2 XV-1041、XV-1051至栈台DN300管线，管线长1500米，容积106立方米。
每个阀门充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量为1272标立，两个阀试压4次，共用氮约2600标立。
1.4.6.3 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至储罐管线，管径DN350管线总长600米，总容积60立方米。
每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为3600标立。
1.4.6.4 XV-1012、XV-1022、XV-1032、XV-1063、XV-1073至P-301、302管线，管径DN350管线总长500米，总容积70立方米。
每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为4200标立。
1.4.6.5 P-301、302至栈台管线，管径DN350管线总长1500米，总容积150立方米。
充压4次（至0.4Mp）用氮量约为1800标立。
1.4.6.6汽车栈台至TK-108、TK-109、TK-110、TK-1111储罐，4根DN150管线，每根长度均为1500米，总容积106立方米。
4条管线每充压一次（至0.4Mp）用氮量为318标立，充压4次用氮量约为1300标立。
1.4.6.7 XV-1042、XV-1052至P-303、304管线，管径DN250管线总长400米，总容积20立方米。
每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为480标立。
1.4.6.8其它电动阀管线，XV-3061、XV-3062、XV-3063、XV-3064、XV-3065进出口管线，管径DN250管线总长800米，总容积40立方米。
每个阀门充压4次（至0.4Mp）用氮量为2000标立。
1.5排油与气体检测：1.5.1 关闭XV-1011涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。
拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。
用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。
排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。
1.5.2氮气检测点：TG-101、TG-102 、TG-107入管线，从XV-1011涨线阀处检测，TG-101、TG-102 、TG-107出口管线检测，从XV-1021、XV-1022、XV-1073、XV-1042、XV-1052阀底部丝堵处将油排净后检测。
1.6拆卸XV-1011等8个。
1.6.1拆阀前准备工作1.6.1.1通知甲方将各电动阀断电，断电确认后，由电工拆卸XV-1011电动阀的连接线路。
1.6.1.2定做20块不同型号的盲法兰盖。
尺寸分别为DN350 PN2.5四块、DN350 PN1.6四块、DN300 PN1.6六块、DN250PN1.6六块、DN150PN1.6两块，DN,50PN25两块。
1.6.1.5被预拆除的电动阀下部铺设塑料布。
1.6.1.6系统泄压。
1.6.1.7排除阀体低凹处残油。
关闭XV-1011、XV-1012涨线阀的前后阀，将涨线阀拆除，涨线阀处安装临时管线，并与气动泵相接，开启XV-1011、XV-1021电动阀，开启XV-1011涨线阀前阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。
拆下XV-1073阀底部丝堵，连接一条管线，并与气动泵相接，开启XV-1073电动阀，启动气动泵将其管道中的油抽入大桶。
用同样的方法对XV-1021、XV-1022、XV-1042、XV-1052电动阀及管线进行排油操作。
排油操作中要及时用小车运走满桶，不能在现场堆积。
1.7拆卸XV-1011等8个电动阀运回原厂维修。
1.7 1确认各电动阀断电，电动阀的连接线路已拆卸。
1.7.2由于电动阀重量较大（约300公斤），吊点距路面过远，拆装时必须用25吨以上的吊车等起重设备。
在确认管路为常压的状态下，同时TG-101、TG-102 、TG-104、TG-105、TG-106、TG-107进出口阀，处于关闭或隔离的状态下。