后压浆施工技术规范

合集下载

后压浆规范

后压浆规范

后压浆规范篇一:后压浆施工+技术规范后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。

桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。

Double pressure grouting to be adopted for 800mmdia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位臵grouting position:1)桩端注浆:注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm,Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2)桩侧注浆:桩长30m/40m的桩注浆花管应设臵在地面下20m/25m处的砂层中,或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处,具体位臵由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定,同一建(构)筑物注浆位臵宜相同(详见附图二)。

Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exactpositions shall be reasonably decided as per out-ing soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度:由实际施工的孔深确定,其长度为实际孔深+0.6m。

后压浆施工+技术规范

后压浆施工+技术规范

后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。

桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。

Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position:1)桩端注浆:注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm,Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2)桩侧注浆:桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中,或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处,具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定,同一建(构)筑物注浆位置宜相同(详见附图二)。

Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度:由实际施工的孔深确定,其长度为实际孔深+0.6m。

公路桥梁灌注桩后压浆技术规程

公路桥梁灌注桩后压浆技术规程

公路桥梁灌注桩后压浆技术规程为规范公路桥梁灌注桩后压浆作业情况,根据相关规范和技术文件,制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公路桥梁灌注桩后压浆施工管理工作。

三、术语及定义1.灌注桩后压浆技术(PressureGrouting):利用耐震压浆料填充灌注桩空隙中,实现对整体结构的加固以及灌注桩工作面采力传递的技术。

2.压浆料(Grout):指胶凝材料,由硬化剂、水态凝胶液体(or 水泥组分)、粉末材料、填料、增强材料等构成,具有流动或喷射性,硬化后形成具有一定强度及坚固性的凝胶状物质。

3.灌注桩(Grouted Pile):指将压浆料放入灌注桩内并硬化的混凝土桩,用于桩顶传递排水的灌注桩。

四、压浆材料1.应用的压浆料应经过质量检验,其性能、抗压强度、流动度、均匀性、硬化时间、耐压及永久抗渗性等指标均符合规定要求。

2.压浆料应按压浆设计要求搭配,做到压浆料性质匹配、抗压等级分类、施工方法统一等。

3.压浆料的配制粉末料要正确,压浆材料随时间变化抗压强度应经常测试,应保持均匀性及流动性。

五、压浆施工1.压浆施工前,应进行抗压检验,确保施工强度和抗压等级达标。

2.压浆施工应按照施工图纸和施工技术标准进行,并分层施工,连续施工,使施工压力平均。

3.压浆施工中应进行施工参数检验,主要涉及压浆深度及其压力、压浆料抗压强度、流动度等。

4.压浆施工完毕应改变压浆料的厚度或颜色,使现场监测和检查更加方便,以确保安全。

六、施工质量管理1.施工管理人员应具备相应的专业技能,按照施工方案和技术规范,及时分析和汇总压浆工程的施工进展情况,制定施工计划,确保施工质量。

2.应设置施工质量检查人员,对压浆施工前后各个铰链环节进行抽查和现场检查,确保施工过程中的安全及施工效果,及时纠正和改正施工中出现的问题。

3.应按照施工计划定期进行压浆施工后的抗压试验,检查压浆料抗压性能,确保施工质量。

七、安全1.施工作业时,应严格执行安全技术措施和交通管制规定,以确保施工安全。

(完整版)后注浆施工方案

(完整版)后注浆施工方案

后注浆施工方案本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm,连接采用套丝连接,连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。

导管高出地面200mm,上端预先封堵。

压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。

施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用高压水从压浆管压入)→桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液(1)浆液水灰比宜控制在0.45~0.6。

注浆终止压力不小于2.5MPa。

压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。

施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45~0.6。

浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道(1)600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。

桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

(2)后压浆管阀应能承受1MPa静水压力,管阀外部应有防砂石冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。

(3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。

(4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。

注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。

(5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。

3.压力注浆工艺(1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通。

(2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。

(3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。

后压浆钻孔灌注桩施工技术

后压浆钻孔灌注桩施工技术

后压浆钻孔灌注桩施工技术:给建筑打下坚实根基一、开工前的场地准备咱要搞后压浆钻孔灌注桩施工啊,第一步得把场地拾掇好。

就像咱要盖房子得先把地基那块地整平一样。

得把施工场地里的那些大石头、杂草啥的都清理干净。

你想啊,如果场地坑坑洼洼、乱七八糟的,那些施工的大机器都没法好好干活。

就好比咱要在院子里摆宴席,如果院子里全是石头和杂草,桌椅板凳都没法放稳当。

二、钻孔工作开启场地弄好了,就开始钻孔啦。

那大钻孔机就像一个大力士,“轰隆隆”地往地里钻。

它的钻头可厉害了,一个劲儿地往土里扎。

就像我们用筷子往土里戳洞一样,只不过这个钻头力量大得多。

比如说在修一座大桥的时候,钻孔机要在河边的土地上钻出一个个深深的洞。

随着钻孔机的工作,土被一点点挖出来,旁边就堆起了一座座像小山包一样的土堆,还散发着泥土特有的气息。

三、安置钢筋笼洞钻好了,就得把钢筋笼放进去。

钢筋笼就像是给这个桩子打造的一个坚固的“骨架”。

工人们小心翼翼地把钢筋笼吊起来,慢慢地放进钻好的洞里。

这就如同给一个空心的柱子里插入一根根钢筋来加固它。

想象一下给一个软软的吸管里插入好多根硬铁丝,让它变得结实。

像盖高楼的时候,长长的钢筋笼被缓缓放入深深的桩孔中,工人们在旁边紧紧盯着,生怕出一点差错。

四、灌注混凝土钢筋笼放好后,接着就是灌注混凝土啦。

混凝土就像一股缓缓流淌的“灰色岩浆”,顺着导管流进桩孔里。

它会慢慢地填满整个桩孔,把钢筋笼包裹起来。

就好像给那个“骨架”穿上了一层厚厚的“水泥铠甲”。

比如在建设一个工厂厂房时,混凝土车源源不断地把混凝土输送到导管里,看着混凝土一点点升高,工人们心里就踏实,知道这个桩子会越来越结实,能稳稳地撑起上面的建筑,以后厂房里的机器开动、工人忙碌,都靠这坚实的桩基础呢。

五、后压浆工艺等混凝土凝固得差不多了,就开始后压浆啦。

这就像是给桩子再打一针“加强针”。

通过预埋的压浆管,把水泥浆压进桩底和桩身周围的土里。

这时候,水泥浆就会渗透到那些缝隙里,让桩子和土结合得更紧密。

钻孔灌注桩的后压浆技术

钻孔灌注桩的后压浆技术

钻孔灌注桩的后压浆技术钻孔灌注桩的后压浆技术一、引言钻孔灌注桩(或者称CFA桩)是一种常用的地基处理方式,通过钻孔向地下注入浆液,形成强固的灌注桩体。

后压浆技术是一种常用的钻孔灌注桩施工工艺,它可以提高桩体的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的后压浆技术以及相关的操作步骤和注意事项。

二、后压浆技术的原理后压浆技术是指在钻孔灌注桩灌注结束后,将浆料反向地注入钻孔中,并在注浆过程中回收混凝土碎屑和损失的液体。

这种技术可以有效地填充钻孔周围的空隙,提高桩体的密实度和承载力。

三、后压浆技术的操作步骤1. 准备工作:a. 检查钻机、灌注机、配料设备等设备的工作状态和准备充足的材料。

b. 确定灌注桩的设计参数和浆液配比。

2. 钻孔准备:a. 在适当位置设置钻孔的起点,并按设计要求进行布置。

b. 使用钻机进行钻孔,同时进行钻孔灌注桩的连续灌注。

3. 后压浆施工:a. 在灌注桩灌注完毕后,将灌注机的排出管插入钻孔中,同时螺旋回收装置负责回收混凝土碎屑和损失的液体。

b. 启动灌注机,将浆液按设计参数进行反向注入,注意控制注浆速度和压力。

c. 在灌注过程中,及时记录注浆参数和观测桩身沉降情况,并根据需要进行调整。

4. 完工检查:a. 施工结束后,进行灌注桩的质量检查和试验。

b. 检查桩身的密实度、承载力和沉降情况,确保符合设计要求。

四、注意事项1. 操作人员应经过专门培训,熟悉相关设备的操作要领。

2. 灌注机的压力和注浆速度应根据具体情况进行调整,以避免桩身的变形和破坏。

3. 确保灌注桩均匀灌注,避免浆液的积聚和泄漏。

4. 在施工过程中及时记录并沟通施工参数和桩身变化情况,以便及时调整施工方案。

附件:1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 后压浆施工工艺流程图3. 灌注桩质量检查报告样本法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种地基处理方式,通过钻孔注入浆液形成强固的灌注桩体。

2. 后压浆技术:在灌注桩浆注完毕后,反向注入浆液填充钻孔周围的空隙的一种技术。

后压浆施工工艺要求及技术参数

后压浆施工工艺要求及技术参数

后压浆施工工艺要求及技术参数1、压浆浆液采用水泥浆,水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比1:1.25。

水泥浆应严格按施工配比进行搅拌,浆液搅拌时间不少于3min。

2、2、本工程为桩侧后压浆,单桩对称设置压浆管2根,其中1根下至距桩底1/6处,另一根下至距桩底1/2处,压浆管底口接三通,用1.2寸的优质塑料管绕钢筋笼一周后与三通连接,管上按间距5cm设置出浆口,直径为5mm,下设前用胶带封死。

压浆管与钢筋笼绑在一起,随笼入孔。

钢筋笼安放固定完毕后,对压浆管进行检查,并对上口进行密封,防止异物落入管内。

压浆管采用1寸优质有缝钢管,防止压浆过程中由于压力较大而将钢管胀破。

连接采用焊接法,压浆压力为1~3Mpa。

详见后附《后压浆管布置示意图》。

3、施工具体做法砼灌注12小时后用清水进行开环,36小时后进行压浆,压浆顺序为先深后浅,先注清水后压水泥浆,第一根压浆管完成总压浆量的50%,另50%浆液在第二根压浆管内全部压入。

4、满足下列条件之一即可终止压浆a. 压浆总量和压浆压力均达到设计要求。

b. 压浆量已达到设计值的70%,且桩顶或地面出现返浆或上抬。

5、当出现下列情况之一时应改为间歇压浆,间歇时间为30~180min,适当降低水灰比,当间歇时间超过60min时宜压入清水清洗压浆管和管阀:a. 压浆压力长时间低于设计值30%以下;b. 压浆量低于设计值30%即出现冒浆或周围桩孔串浆;6、施工中注意事项:a.开环时,确认压浆管开通后方能开始正常压水,开环压力无须控制,在设备允许条件下以达到开环为目的。

b.压浆管连接应紧密,绑扎牢靠,防止因压浆管连接问题出现质量事故。

c.司泵应随时注意泵压的变化,及时采取有效措施,保证压浆达到设计要求。

d.压浆前先压入清水(水量等同于后压入的水泥浆量),以润通桩周泥皮,达到浆液沿桩周均匀上升的目的。

e.对第一根压浆管进行压浆时,如果第二根管出现冒浆现象,立即将第二根压浆管关闭,待第一根压浆量达到设计要求后,随即对第二根压浆管进行压浆。

桩端桩侧后压浆施工工法(2)

桩端桩侧后压浆施工工法(2)

桩端桩侧后压浆施工工法桩端桩侧后压浆施工工法一、前言桩端桩侧后压浆施工工法是一种常用的桩基施工工法,通过对桩端桩侧进行压浆处理,以增强桩体的承载力和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点桩端桩侧后压浆施工工法具有以下特点:1. 增加桩体承载力:通过后压浆处理,填充桩端和桩侧的空隙,增加桩体的承载力和稳定性。

2. 提高桩体的密实性:后压浆可以填充桩体中的孔隙,提高桩体的密实性,降低桩体的沉降和变形。

3. 增强桩体的抗冲刷能力:后压浆可以提高桩体抗冲刷的能力,减少水流穿过桩体的可能性。

4. 简单方便:后压浆施工工法操作简单,施工周期短,适用于各种类型的桩基工程。

三、适应范围桩端桩侧后压浆施工工法适用于以下情况:1. 桩体承载力不足的情况下,需要增加桩体的承载能力。

2. 桩体处于软土或非均质土层中,需要提高桩体的稳定性。

3. 桩体位于水下或水下深层,需要提高桩体的密实性和抗冲刷能力。

四、工艺原理桩端桩侧后压浆施工工法的工艺原理是通过给桩体施加后压浆,填充桩端和桩侧的空隙,提高桩体的承载力和稳定性。

实际施工中,可以采取以下技术措施:1. 确定合适的浆液配比:根据实际情况,确定后压浆浆液的配比,包括水泥、填料和膨胀剂等。

2. 特殊处理桩端和桩侧:在施工前,需要对桩端和桩侧进行特殊处理,以增强后压浆的效果。

3. 施工过程中的监测和控制:施工过程中,需要进行浆液注入的监测和控制,确保浆液填充桩体各个部位均匀。

五、施工工艺桩端桩侧后压浆施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 确定施工方案:根据实际情况,确定桩体后压浆的施工方案,包括浆液的配比、施工顺序等。

2. 桩端桩侧的特殊处理:对桩端和桩侧进行特殊处理,以增强后压浆的效果。

3. 浆液注入:根据施工方案,将浆液注入桩体中,保证注入的均匀性和充实度。

4. 后期处理:等待浆液凝结固化后,对桩体进行后期处理,如切顶、修整等。

后压浆施工流程与技术要求

后压浆施工流程与技术要求

后压浆施工流程与技术要求1 后压浆工艺流程后压浆实施工艺流程如下:检查压浆导管→检查压浆阀及其质量→安装质量→检查压浆→导管状态2 灌注桩后压浆技术要求随钢筋笼设置两道压浆导管,一道为工作用管,一道备用。

后压浆技术要求如下:(1)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅。

(2)水泥采用PS32.5水泥,注浆水灰比为0.5,压浆量为200kg。

(3)后压浆起始作业时间一般于基桩成桩5天以后即可进行,最短不能少于2天。

具体时间可视基桩施工态势进行调整。

(4)桩端压浆压力不宜小于4MPa,桩侧压浆压力不宜小于1.5Mpa。

具体施工控制如下:(1)水泥压入量达到预定值的70%,泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;(2)水泥压入量达到设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力;(3)若水泥浆从桩侧溢出,应调小水灰比,改间歇压浆至水泥量满足预定值。

3后压浆管件设置压浆管件包括绑扎在钢筋笼上的压浆导管和安装在压浆导管下端的压浆阀。

压浆管件的正确设置是能否顺利实施压浆的前提条件,必须按以下技术细节严格实施。

(1)压浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。

(2)压浆导管采用焊接管,导管公称口径φ15。

(3)压浆导管按压浆装置详图所示安装。

(4)钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端压浆阀。

(5)钢筋笼必须沉放到底,严禁悬吊!桩灌注完毕孔口回填后,应插有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。

4后压浆机械设备后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。

(1)压浆泵采用3SNSA型高压注浆泵,功率18kW,。

(2)压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

(3)液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.32m3,功率4kW。

(4)水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管,额定压力不小于8MPa。

灌注桩后压浆法施工技术及质量控制

灌注桩后压浆法施工技术及质量控制

钻孔灌注桩后压浆法施工技术及质量控制杨光明(太原育康建设监理有限公司)摘要:钢筋混凝土钻孔灌注桩后压浆技术是在钢筋笼底部和侧面预设压浆装置,待桩身达到一定强度后,采用高压泥浆泵通过预埋注浆管对桩底和桩侧高压注入特殊配方的水泥浆液,经过浆液的劈裂、填充、压密等作用,使桩底沉碴及桩与桩周土间的泥皮隐患得到根除,桩与桩周土的粘结力相应提高,从而提高灌注桩的单桩竖向承载力的一种先进的科学技术。

关键词:钻孔灌注桩、后压浆技术、承载力一、工程概况中铁六局集团太原铁路建设有限公司生产调度指挥中心楼位于山西省太原市建设北路东侧,地下2层,地上12层,框剪结构、桩基础。

本工程桩基础采用后压浆钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩数量为338根,其中试桩4根,锚桩16根,有效桩长为19m、7.5m,桩径700mm,桩身混凝土为C30,桩头混凝土超灌长度为0.8m。

桩基础的施工与基坑支护的施工结合进行,在基坑开挖至-4.4m标高后开始进行桩基础的施工。

二、工艺流程1、施工前应查明建设场地及周边建筑物的地下设施情况,确保在施工时不被破坏;2、桩身成孔应一次成孔,不得二次成孔,成孔过程中如遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时,应立即停止施工,采取可靠措施后方可再进行施工;3、成孔到达一定深度后按规定认真进行清孔,并宜立即浇筑混凝土,清孔完毕至浇筑混凝土的时间间隔不得超过45分钟,浇筑混凝土之前,孔底沉渣厚度不得大于100mm;4、桩底压力灌浆结束控制标准:(1)注浆量控制:桩底注浆达到约2000KG水泥时,不管压力高低,即停止注浆;(2)压力控制:桩底注浆压力不超过4Mpa,达到2-3 Mpa压力而注浆量达不到设计要求后,稳压静置十分钟后,采用间断注浆仍注不进去时,可以停止注浆;(3)桩体上抬量控制:桩体(或地面)上抬量超过3mm时停止注浆;5、桩侧注浆600-800KG,桩体上抬3mm停止。

个别情况当压力大于4Mpa,七分钟后注浆量仍未达到设计注浆量,即可停止注浆;6、桩体施工时应一次成桩,不得留施工缝,灌注时混凝土充盈系数具体数根据施工情况调整(不得小于1.0);7、桩体施工完毕后,在凿除超灌混凝土时,不得损坏桩头及钢筋。

桩基后压浆技术

桩基后压浆技术

桩基后压浆技术
桩基后压浆技术是将压浆管插入桩内,在桩底部注入水泥浆料,使桩体与周围土层形成紧密接触,提高桩基承载能力和抗震性能的一种施工技术。

桩基后压浆技术的施工步骤一般包括以下几个步骤:
1. 压浆管的安装:在桩基施工过程中,预留一根或多根直径较小的空心钢管,即压浆管。

压浆管一般的长度要超过桩底埋深的一定长度,以确保浆料注入深度。

2. 桩基施工完成后,将压浆管插入桩内,并与桩底保持一定的间隙。

3. 注浆设备:使用专门的注浆设备将水泥浆料注入压浆管。

注入过程中,要逐渐向上提升压浆管,以确保浆料充满整个桩身。

4. 浆料固化:注浆完成后,等待一定时间,让水泥浆料在压浆管和桩体之间固化,形成一个坚固的浆料桩体。

桩基后压浆技术的优点包括:
1. 提高桩体的承载能力和抗震性能,增大桩与土之间的摩擦阻力,提高了桩的承载能力。

2. 压浆作用使得桩与周围土层形成整体,提高了桩基的稳定性和抗沉降性能。

3. 施工过程相对简单,对现场施工条件要求不高。

4. 可以在施工过程中实时控制浆料的注入量和压力,以达到设计要求。

总之,桩基后压浆技术能够有效改善桩基的承载性能和抗震性能,提高桩基施工质量和可靠性,常用于桩基加固和土层不稳定地区的桩基施工。

后压浆施工方案

后压浆施工方案

后压浆施工方案
1. 概述
后压浆是一种在混凝土结构中修复裂缝、提高强度的重要方法。

本文旨在探讨后压浆施工的方案及关键步骤,确保施工效果和质量。

2. 材料准备
在进行后压浆施工之前,需要准备各种材料,包括: - 搅拌桶 - 后压浆材料 - 钢筋刷 - 清洁用具
3. 施工步骤
3.1 表面准备
在进行后压浆之前,需要对裂缝部位进行清洁和处理,确保能够顺利施工。

首先用清洁用具清除表面附着物,然后用钢筋刷清除锈斑,确保表面平整。

3.2 后压浆材料搅拌
按照生产厂家提供的指导,将后压浆材料与适量清水混合搅拌均匀,直到形成均匀的糊状物质。

注意控制水灰比,确保后压浆质量。

3.3 压浆施工
将搅拌好的后压浆涂抹在裂缝部位,利用压浆器进行均匀压实,直至后压浆材料填满裂缝并形成与原结构接近的表面。

注意控制压力和速度,确保压实效果。

3.4 养护
施工完成后,及时对后压浆部位进行养护,保持湿润环境,以促进后压浆材料的固化和强度发展。

4. 注意事项
•在施工过程中,需严格按照施工标准和要求执行,确保施工质量。

•在选择后压浆材料时,应根据具体情况选择合适的产品,以确保施工效果。

•压浆时需注意控制压力和速度,避免造成结构破坏或不均匀压实。

5. 总结
后压浆作为一种重要的修复混凝土结构的方法,施工方案的合理与否直接关系到修复效果和结构强度。

通过本文的介绍,相信读者对后压浆施工方案有了更深入的了解,能够在实际工程中指导施工操作,确保施工质量和效果。

以上是关于后压浆施工方案的文档,希望对您有所帮助。

灌注桩后压浆技术要求

灌注桩后压浆技术要求

一、灌注桩后压浆技术要求①后压浆施工控制参数后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅,压浆所用水泥标号为P.O32.5,注浆水灰比0.60~0.70。

②水泥压入量达到表中设计值的70%,泵送压力不足表中预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力。

若水泥桩从桩侧溢出,应调小水灰比,间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。

③满足下列条件之一,可停止压浆:水泥压入量和泵送压力均达设计要求。

泵送压力超过6.0MPa,水泥压入量不小于上表的70%。

④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行,具体时间可视基桩施工态势进行调整,但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况,可作提前或拖后压浆)。

⑤后压浆管路设置桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。

压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。

桩端压浆导管公称口径Φ25(1"),壁厚3mm。

压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

压浆导管的连接均采用套管焊接,套管公称口径φ32,焊接必须连接密闭,焊缝饱满均匀,不得有空隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。

压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法,绑扎应牢固,绑扎点应均匀。

桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧,绑扎固定点为每一道加劲箍处。

压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm(视具体情况可略作调整);压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。

(注:钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处)钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞;钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊。

⑥后压浆机械设备压浆泵采用3SNS型高压注浆泵,额定压力不小于8MPa,额定流量76L/min,功率18kW。

压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.34m3,功率4kM。

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程
公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程是指在公路桥梁灌注桩施工过程中,对桩端进行后压浆处理的相关设计和施工技术要求。

这些规程包括以下内容:
1. 后压浆设计要求:根据设计要求和现场土层情况,确定灌注桩桩端后压浆的深度和压浆参数,包括后压注浆压力、注浆速度、注浆量等。

2. 后压浆材料选用:选择适合后压浆的材料,通常使用水泥、胶凝土、饱和浆液等材料进行压浆。

3. 后压浆施工工艺:确定后压浆的施工工艺流程,包括准备工作、压浆设备调试、施工顺序、压浆方法等。

4. 后压浆设备和工具:选择适用的后压浆设备和工具,如压浆泵、压浆管、压浆桶等,确保施工质量。

5. 后压浆施工控制:对后压浆施工过程中的控制要点进行描述,包括浆液密度、浆液流动性、压浆管布置等,确保施工质量。

6. 后压浆施工质量控制:对后压浆施工质量进行检验和验收,包括施工记录、质量检测方法和标准等。

7. 施工安全措施:确定后压浆施工过程中的安全措施,包括操作规范、人员防护、设备检修等,确保施工安全。

8. 后压浆施工现场管理:对后压浆施工现场进行管理,包括工地秩序、卫生管理、材料堆放等,确保施工效果和环境卫生。

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程是公路桥梁灌注桩工程施工的重要参考文件,能够指导施工人员进行桩端后压浆工作,确保施工质量和安全。

钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩的后压浆施工技术

钻孔灌注桩的后压浆施工技术摘要:分析钻孔灌注桩后压浆法的作用机理,介绍其施工工艺及技术要求。

关键词:钻孔灌注桩;后压浆法;作用机理;施工工艺Abstract: This paper analyzes the mechanism of action of the bored pile grouting method, and introduced construction technology and technical requirements.Key words: drilling piles; after grouting method; mechanism; construction process1.工程概况西铜XTK-1标吕小寨互通式立交桥起止里程桩号为K0+000~K1+129.536,全长1129.536m,吕小寨互通式立交桥桩基础总计458根,所有桩基础采用旋挖钻孔以及反循环钻孔施工,所有桩基为摩擦桩,桩底采用后压浆技术,桩端后压浆施工技术我单位也是第一次接触到,桩基础后压浆施工技术的研究还是很有必要的。

2.钻孔灌注桩后压浆施工钻孔灌注桩后压浆施工流程如下:b3.桩底后压浆技术3.1.后压浆技术简介对于钻孔灌注桩,桩底沉渣是影响桩的承载力的主要因素,而后压浆技术是解决这一问题的有效措施。

后压浆技术是指钻孔灌注桩在成桩一段时间后,通过预埋在桩身的注浆管,利用压力作用,经预留压力注浆装置向桩底均匀地注入能固化的浆液。

浆液以渗透、填充、置换、劈裂、压密、固结或多种形式的组合作用等方式把桩端沉渣及附近松散的土料或裂缝胶结固化成为具有一定强度的“结石体”。

改变其物理化学力学性能,桩与岩、土之间的边界条件,消除沉渣的隐患,从而大幅提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量,灌注桩后压浆技术是在已完成的经检测合格的灌注桩桩底进行压浆的一种土体加固技术,桩底压浆就是将高压水泥浆送进预埋的压浆管,并通过压浆管底部的单向阀,对土层产生渗入、劈裂作用使水泥浆注入桩底一定范围的土体中,同时还有一部分浆液从桩底沿桩土界面向上渗流扩展到桩底以上10~20m,甚至更高的范围;通过高压水泥浆消除孔底沉渣的缺陷,提高了桩底与土体之间的摩阻,从而使单桩承载力大为提高;同时水泥浆在土体中胶结凝固形成强度高、刚度大的水泥土结构,可大大减少桩基沉降量。

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程

公路桥梁灌注桩桩端后压浆设计与施工技术规程一、引言1.任务名称解释灌注桩是公路桥梁中常用的一种桩基施工方式,而桩端后压浆是灌注桩关键的一环。

本文将全面、详细地探讨公路桥梁灌注桩桩端后压浆的设计与施工技术规程。

二、灌注桩桩端后压浆的重要性1.灌注桩桩端后压浆的作用•增加桩端与土层的粘结力,提高桩基的承载力;•改善桩身的防水性能,防止桩身发生渗漏;•提高桩的整体强度及稳定性。

2.灌注桩桩端后压浆的影响因素•桩基设计荷载及桩的尺寸、形状、材料等;•桩底土层的性质、荷载传递条件等;•后续施工工序及外界环境条件。

3.合理设计与施工的重要性•影响灌注桩整体性能和使用寿命;•避免因设计不当或施工不当引起的安全隐患。

三、灌注桩桩端后压浆设计的基本原则1.选择合适的压浆材料•应根据土层性质、浆液流动性、特殊施工要求等综合考虑;•确保浆液能均匀填充桩体孔隙。

2.确定合理的压浆参数•包括压浆孔密度、孔深、时间、压力等;•需满足压浆孔内浆液充满整个孔内并顺利排出。

3.优化灌注桩的外观与内部结构•根据桩基设计荷载及工程要求确定桩身尺寸与形状;•避免桩端过剩的浆液溢出。

4.预留压浆孔及孔底清理•预先按设计要求在桩顶设置压浆孔;•确保孔内清洁无杂质。

四、灌注桩桩端后压浆施工的基本步骤1.准备工作•确定施工前的场地平整度和基础清扫;•就地选用或配制好所需的压浆材料。

2.设置压浆孔•根据设计要求在桩顶钻孔;•孔径、孔深需符合相应规范。

3.孔内清理•清理压浆孔内的杂物、泥浆等;•确保孔内光滑无杂质。

4.压浆施工1.将预制好的浆液倒入压浆设备中;2.通过压浆设备将浆液均匀注入压浆孔中;3.控制压浆时间、压力,以确保孔内浆液充满并排出孔口。

5.压浆后整理•清理溢流的浆液,将孔口修整;•检查桩体表面是否有浆液渗泄等情况。

五、灌注桩桩端后压浆施工中的质量控制要点1.浆液溢出控制•控制好压浆孔入口和出口的压力;•在压浆过程中根据需要适时调整浆液流量。

后压浆技术的施工要点及要求

后压浆技术的施工要点及要求

后压浆技术的施工要点及要求1、注浆管埋设注浆管采用Φ25mm管壁厚度2.5mm的焊接钢管,管阀与注浆管焊接连接。

注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中,边下放钢筋笼边接长注浆管,注浆管紧贴钢筋笼内侧,并用铁丝在适当位置固定牢固,注浆管应沿钢筋笼圆周对称设置,注浆管的根数根据设计要求及桩径大小确定。

注浆管压浆后可取代等强度截面钢筋。

注浆管根数根据桩径大小设置,一般注浆管设置情况下为:桩底压浆时,管阀底端进入桩端土层的深度应根据桩端土层的类别确定,持力层过硬时可适当减小,持力层较软弱及孔底沉渣较厚时可适当加深。

一般管阀进入桩端土层的深度为:桩侧压浆时,管阀设置应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,一般离桩底5~15m以上每8~10m设置一道。

为保证管阀顺利地进入桩底持力层中,管阀应超出引导压浆管钢筋笼底端一定长度,超出长度根据土层类别确定,保证管阀进入土层长度符合要求。

安装过程中防止钢管在安装过程中发生扭曲,注浆管与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定。

注浆管采用钢套管连接,连接应牢固和密封,不漏水,上端用丝堵封口,避免杂物落入管内造成堵管。

在吊放钢筋笼过程中,严禁撞笼、扭笼、墩笼,钢筋笼应竖直缓慢下放,快到桩底时,钢筋笼不得扭动,以免管阀在进入土层时受到损坏。

2、水泥浆配制先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液,在正式搅拌前,将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。

配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水,然后边搅拌边加入定量水泥,根据水灰比再补加水,水泥浆搅拌好后达到对应刻度。

搅拌时间不少于3min,浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。

水泥浆搅拌好后,过滤后放入储浆筒,水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。

3、注浆1正式注浆作业之前,应进行试注浆,对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化,最终确定工艺参数。

2在注浆过程中,严格控制单位时间内水泥浆注入量和注浆压力。

混凝土灌注桩后压浆技术

混凝土灌注桩后压浆技术

混凝土灌注桩后压浆的施工步骤
1
清洁桩孔和扫除底部杂物
确保孔道清理干净,无杂物。
泵浆
2
将浆料按一定比例混合后,使用注浆
泵将压浆料均匀地注入灌注桩孔中。
3
等待浆料固化
对于快凝压浆材料,可以观察到浆料
清除多余浆料
4
4~8小时内就可达到规定的强度。
待压浆料固化后,需要将桩顶多余的 压浆料清除。
压浆效果的评估与检验方法
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩是桩基工程中一个关键的奠基步骤。后压浆技术将有效地提高 桩基的强度和稳定性。本演示将深入介绍该技术及其应用。
桩基施工中的问题
1 钢筋错位
钢筋摆放不规范会影响灌注桩的质量。
2 混凝土孔隙度
如果混凝土孔隙度太大,将会大大降低灌注桩的承载能力。
3 土层不稳定性
在某些条件下,如遇到土壤层不稳定或水表较高等情况,施工可能会受到影响。
结构设计时应注意合理选择桩基紧固点,规范钢筋布局、加强钢筋头的加工 质量、控制施工水肥比等问题。后期压浆虽然是一个有效的解决方案,但不 应成为主要的质量保障手段。
混凝土灌注桩后压浆的原理
提高承载能力
后压浆可以有效地填充灌注桩中混凝土的孔隙,从而增灌注桩时,可能会发生松动。压浆可以有效地解决这个问题。
压浆材料的选择与性能要求
压浆材料
• 快凝压浆料 • 水泥石灰浆 • 聚合物压浆料
性能要求
• 压浆液应具有良好的流动性和可泵性; • 压浆液应具有足够的强度和粘度; • 不能产生大量的收缩; • 不会引起灌注桩和地层的化学反应。
力学性质
根据压浆测量的灌注桩力学性 质,如抗压强度等,检验压浆 效果。
外观检查
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

后压浆施工技术规范Technical Specification of Post Pressure Grouting一、设计design1、对桩径800mm桩长40m采用复式注浆法即桩端与桩侧注浆法。

桩端与桩侧各对称安装二根注浆管。

Double pressure grouting to be adopted for 800mm dia./40m long pile, i.e. side and bottom grouting. Two grouting pipes shall be arranged for bottom and side respectively.2、注浆位置grouting position:1)桩端注浆:注浆花管应埋入终孔孔底下100-300mm,Bottom grouting: grouting pipe should penetrate 100-300mm below the bottom of borehole.2)桩侧注浆:桩长30m/40m的桩注浆花管应设置在地面下20m/25m处的砂层中,或者15-20m/20-25m处的砂层与粘性土层界面上500mm处,具体位置由各区段工勘探孔及桩钻进时的反渣情况综合判断确定,同一建(构)筑物注浆位置宜相同(详见附图二)。

Side grouting: grouting pipes for 30m/40m piles should be embedded in sand strata 20m/25m underground, or 500mm above the intersection of15-20m/20-25m silty sand and clay sand. Exact positions shall be reasonably decided as per out-coming soil condition in test boring and actual piling. Grouting position for the same structure (building) is preferably identical. (see diagram 2)3、注浆管的长度:由实际施工的孔深确定,其长度为实际孔深+0.6m。

Length of grouting pipe: shall be as per actual borehole depth and should be 0.6m longer than borehole depth.4、注浆管采用DN20、δ=2.75的焊管,相邻注浆管采用丝扣连接,并用14#铁丝绑扎固定在钢筋笼的外侧。

注浆管底端用丝堵封闭,距底端400mm长度范围内对称均匀钻12个φ6的注浆孔,用胶带及图钉封孔。

注浆管顶部应高出砼面0.5以上,且高出地面0.2-0.3m。

管顶要用丝堵封闭且用不同颜色的胶带缠绕,将桩底注浆管与桩侧注浆管区分开来。

Grouting pipe type: DN20、δ=2.75 welded pipe to be adopted, and adjacent pipes to be connected with threads and tightly fixed to the outer side of rebar cage with 14# galvanized wire. Bottom end of grouting pipe to be sealed with plug and 12 nos ofφ6 grouting holes to be evenly drilled within the bottom 400mm of grouting pipe, and the same should be sealed with tapes and thumbnails. Top of grouting pipe should be 0.5m above concrete level and 0.2-0.5m above ground level. Pipe tops to be sealed with plugs and wrapped with tapes of different colors to differentiate bottom and side grouting pipes.5、注浆压力:桩侧:桩长30m为1.5 MPa,桩长40m为2.0 MPa ;桩端:桩长30m为2.0 MPa,桩长40m为2.5MPa。

Grouting pressure:pile side: 1.5MPa for 30m piles and 2.0Mpa for 40m piles; pile bottom: 2.0MPa for 30m piles and 2.5 for 40m piles.6、注浆材料及注浆量:采用普通42.5级水泥,每根桩水泥用量暂定为3.0t。

初始压浆时水灰比为1:1,体积为200L,余下水灰比为08:1。

Grouting material and quantity: normal OPC 42.5 grade cement to be adopted and 30t of cement for each pile. Initial grouting water-cement ratio should be 1:1, volume should be 200L and trailing water-cement ratio should be 8:1.7、成桩2天后开始注水打开通道。

28天内进行注浆。

Water to be injected into grouting pipes after 2 days of pile concreting completion so as to clean grouting pipes and pressure grouting to be carried out within 28 days of pile completion8、注浆顺序:先桩侧后桩底,二者时间间隔不小于2小时。

先外围后中间。

注浆点距未施工或者正在施工的桩的最小距离为15m。

Grouting sequence: first pile sides and then pile bottom and minimum 2 hours interval to be maintained between the two; first outer and then inner and minimum clearance between pressure grouting pile and installation on-going piles should be at least 15m.9、终止注浆条件:采用注浆压力与注浆量双控,以注浆量控制为主,注浆压力控制为辅。

Condition for pressure grouting suspension: two references to be considered, i.e. grouting pressure and grouting quantity whereas the latter should be taken as primary and the former secondary.二、范围scope:1、烟囱基础(内4圈除外);446根Chimney foundation (excluding inner 4 circles),total 446nos2、全部三个水塔的环基基础;每个水塔约552根,共1656根Ring beam foundation of three NDCT.Each CT 552nos,total 1656nos3、其他需要后压浆的基础,现场与业主协商确定。

Other foundations that requires pressure grouting—to be discussed with the Owner at site.三、施工方案methodology1、工艺流程technique steps:后压浆工艺流程为:制作压浆管→安装压浆管→检查压浆管质量→灌注混凝土→打开压浆管,并做注水试验→配制水泥浆,桩侧压浆→配制水泥浆,桩底压浆→养护。

Steps of post pressure grouting: grouting pile fabrication---grouting pipe installation---grouting pipe quality inspection-concreting---open pressure grouting pipe and water injection test---cement slurry mixing and side grouting---cement slurry mixing and bottom grouting---curing2、注浆管制作grouting pipe fabrication:1)注浆管材料grouting pipe material:采用DN20壁厚2.75mm的焊管。

Welded pipe of DN20 and 2.75mm thick2)注浆管的制作fabriaction:采用车丝机在焊管的二端车丝,每个车丝段的长度为50mm,车出来的丝应平正圆滑,不得出现偏丝滑丝,若出现应用切割机将该段切除后重新车丝。

车丝后应用生胶带缠绕3-5圈,然后在下节管的上端安装直通并拧紧。

安装时应用管钳拧紧,防止在整个注浆管管道安装过程中出现脱离或者是不封闭,导致漏浆现象的发生。

同时根据实际孔深制作相应的短节,短节的二端按上述要求车丝。

Thread to be made at two ends of grouting pipe with threading machines and length of each thread should be 50mm. Threads made should be smooth and even, and distorting or sliding threads are not allowed. In case distorted or slide threads are made, the same should be chopped and remade. Finished threads should be wrapped with 3-5 rounds of thread tape, and then straight coupling shall be tightly fixed to one end of the pile with pipe wrench so as to avoid leakage or disconnection during pressure grouting. Grouting pipes shall be prepared in view of pile depth and threads of connections shall be made as required.3)注浆花制作perforated grouting pipe距底端400mm内对称均布钻12个φ6的孔,在每对孔的断面用胶带缠绕3圈,然后将图钉安放在孔的位置,再在图钉的外侧用高压绝缘胶带缭绕3-5圈(详见附图3)。

相关文档
最新文档