硬度测试方法
硬度的测试方法
硬度的测试方法常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
测试硬度的三种方法
测试硬度的三种方法
硬度是指物体抵抗被划伤或压入的能力。
在工业生产和科学研究中，硬度测试是一项重要的实验技术。
下面介绍三种常见的测试硬度的方法。
1. 洛氏硬度测试法
洛氏硬度测试法是一种常见的金属硬度测试方法。
该测试方法使用一个金属锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
洛氏硬度测试法应用广泛，可以测试各种金属材料的硬度。
2. 布氏硬度测试法
布氏硬度测试法是另一种常见的硬度测试方法，特别适用于测量金属材料的硬度。
该测试方法使用一个钢球或钻石锥体插入被测材料，然后测量插入深度以确定硬度。
布氏硬度测试法可用于测量各种金属材料的硬度。
3. 维氏硬度测试法
维氏硬度测试法是一种适用于测量金属表面硬度的测试方法。
该测试方法使用一个钢球或钻石金锥体，通过对材料表面施加压力来测量硬度。
维氏硬度测试法通常用于测量薄板材料和表面处理的材料的硬度。
总之，硬度测试是一项重要的实验技术，可以用于评估材料的质量和
性能。
不同的测试方法适用于不同类型的材料和硬度级别，选择正确的测试方法可以提高测试的准确性和可重复性。
硬度测试方法
硬度试验方法静压法---（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）、划痕法（莫氏硬度）、回跳法（肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。
常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。
1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。
按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。
两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。
HV-适用于显微镜分析。
维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
常用的硬度测试方法
常用的硬度测试方法硬度测试是一种常用的材料力学性质测试方法，用于表征材料抵抗表面变形和划痕的能力。
在工程和科学领域广泛应用，主要目的是评估材料的耐磨性、强度和耐腐蚀性。
下面介绍几种常用的硬度测试方法。
1. Vickers硬度测试法Vickers硬度测试法是一种常用的微硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量产生的痕迹大小来评估材料的硬度。
这种测试方法适用于各种材料，包括金属、陶瓷和塑料等。
2.布氏硬度测试法布氏硬度测试法利用钢球或钻石穗状锥头对材料表面施加一定的压力，通过测量痕迹的深度或者直径来评估材料的硬度。
该测试方法适用于大部分金属材料的硬度测试。
3.洛氏硬度测试法洛氏硬度测试法是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的压力，然后测量痕迹的深度来评估材料的硬度。
具体分为洛氏硬度硬币测试和洛氏硬度穗锥测试，适用于不同类型的金属材料。
4.珍珠岩硬度测试法珍珠岩硬度测试法是一种常用的岩石硬度测试方法，通过在岩石表面施加一定的载荷，然后测量产生的痕迹大小来评估岩石的硬度。
该测试方法适用于岩石和混凝土等非金属材料。
5.摩尔硬度测试法摩尔硬度测试法是一种常用的非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定的载荷，然后测量载荷与材料变形之间的关系来评估材料的硬度。
该测试方法适用于高分子材料和涂层等非金属材料。
6.超声波硬度测试法超声波硬度测试法是一种常用的无损硬度测试方法，通过测量超声波的传播速度和衰减情况来评估材料的硬度。
该测试方法适用于大部分材料的硬度测试，具有无损伤、快速和准确的特点。
以上是常用的硬度测试方法，每种测试方法都有自己的优点和适用范围。
在实际应用中，根据具体材料和测试需求选择合适的测试方法进行硬度测试，可以更好地评估材料的硬度性能。
非金属测硬度的方法
非金属测硬度的方法
非金属材料的硬度测试可以使用多种方法，以下是一些常见的
方法：
1. 洛氏硬度测试，洛氏硬度测试是一种常用的非金属材料硬度
测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷的金刚石或硬合金球头，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
这种方法适用于各种非金
属材料，如塑料、橡胶、陶瓷等。
2. 布氏硬度测试，布氏硬度测试也是一种常用的非金属材料硬
度测试方法，它通过在材料表面施加一定负荷的钨钢球头或钨碳钢
球头，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
这种方法适用于各
种非金属材料，如塑料、橡胶、玻璃等。
3. 维氏硬度测试，维氏硬度测试是一种通过在材料表面施加一
定负荷的金刚石锥形钻头，然后测量压痕的深度来确定材料硬度的
方法。
这种方法适用于一些较硬的非金属材料，如陶瓷、石英等。
4. 超声波硬度测试，超声波硬度测试是一种利用超声波在材料
表面传播的速度来间接测量材料硬度的方法。
这种方法适用于各种
非金属材料，包括塑料、橡胶、玻璃等。
以上是一些常见的非金属材料硬度测试方法，每种方法都有其适用的材料范围和测试原理，选择合适的方法可以有效地进行非金属材料的硬度测试。
金属材料的硬度实验
金属材料的硬度实验金属材料的硬度是其抵抗外力的能力，通常用于评价金属材料的质量和适用范围。
本文将介绍金属材料硬度的实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
一、硬度的定义及意义。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐刮性。
在工程领域中，硬度是金属材料的重要性能指标之一，对于材料的选择和加工具有指导意义。
二、硬度的测试方法。
1. 洛氏硬度测试法，利用洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的钻头深度来评价其硬度。
2. 布氏硬度测试法，利用布氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
3. 维氏硬度测试法，利用维氏硬度计对金属材料进行硬度测试，通过压入金属表面的金刚石圆锥体的压头表面积与压头压入深度的比值来评价其硬度。
三、硬度实验步骤。
1. 准备实验材料，选择需要测试硬度的金属材料样品，并进行表面处理，确保表面平整干净。
2. 进行硬度测试，根据所选的硬度测试方法，选择相应的硬度计进行测试，按照操作说明进行测试。
3. 记录测试数据，记录测试时所施加的载荷和压头的压入深度，并计算出硬度值。
4. 分析测试结果，根据测试数据，对金属材料的硬度进行评价和分析，比较不同材料的硬度值。
四、硬度实验注意事项。
1. 确保实验环境，硬度测试需要在相对稳定的环境条件下进行，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 注意测试方法选择，根据不同金属材料的特性和要求，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3. 控制测试载荷，在进行硬度测试时，需要严格控制所施加的载荷大小，避免因为过大的载荷导致测试结果不准确。
4. 多次重复测试，为了确保测试结果的准确性，建议进行多次重复测试，并取平均值作为最终测试结果。
五、总结。
通过本文的介绍，我们了解了金属材料的硬度实验方法和步骤，以及实验中需要注意的问题。
硬度测试是评价金属材料质量和性能的重要手段，对于工程应用具有重要意义。
测试金属材料硬度的三种方法
测试金属材料硬度的三种方法嘿，咱今儿个就来聊聊测试金属材料硬度的三种办法。
你说这金属材料啊，就跟人似的，各有各的特点。
那怎么知道它们硬不硬呢？第一种方法呢，就是布氏硬度测试。
这就好比是给金属材料来一场力量的较量。
用一个硬家伙压在金属上，看看能留下多深的痕迹。
就像你去踩雪地，脚印深说明雪地软，那这金属上痕迹深就说明它相对没那么硬咯。
这个方法简单直接，能让咱一下子就对金属的硬度有个大概的了解。
然后呢，是洛氏硬度测试。
这个就有意思啦，就好像给金属材料来个分级考试。
通过不同的压头和压力组合，来判断它到底属于哪个硬度级别。
这就像是给学生打分一样，不同的分数段代表不同的水平。
洛氏硬度测试能更精确地给金属材料定个级，让咱知道它到底有多硬。
最后啊，还有维氏硬度测试。
这就像是个精细的雕刻家，用一个尖尖的东西在金属上压出一个小菱形。
通过测量这个小菱形的尺寸啥的，就能算出硬度啦。
这种方法特别适合那些对硬度要求特别高的金属，能把硬度测得特别准呢。
你想想看啊，要是咱盖房子，用的钢材硬度不够，那房子不就不安全啦？要是制造机器零件，硬度不合适，那机器不就容易出毛病呀？所以说，测试金属材料硬度可不是小事儿呢！这三种方法各有各的好处，就看咱在啥场合用啦。
咱平时生活里也能看到金属材料硬度的重要性呢。
比如说那铁锅，要是硬度不够，炒着炒着变形了可咋办？还有那些工具，要是不硬，用几下就坏了，多耽误事儿呀！所以说，了解这三种测试方法，真的很有用呢！咱可不能小瞧了它们。
总之呢，测试金属材料硬度的这三种方法就像是三个厉害的武器，能帮咱搞清楚金属材料的真实实力。
咱得好好利用它们，让金属材料在该硬的地方硬起来，为咱的生活和工作服务呀！你说是不是这个理儿呢？。
橡胶材料的硬度测试方法
橡胶材料的硬度测试方法橡胶材料的硬度是衡量其物理性能的重要指标之一，也是保证产品质量和应用性能的关键参数。
为了确保测试结果的准确性和可比性，我们需要采用科学规范的硬度测试方法。
本文将介绍几种常见的橡胶材料硬度测试方法。
一、杜氏硬度测试方法杜氏硬度测试方法是目前应用最广泛的一种硬度测试方法，常用于对橡胶材料的硬度进行评估。
该方法采用一枚标准针尖或球形压头，通过在材料表面施加一定的载荷后，测量深度或直径的变化来计算硬度值。
杜氏硬度测试方法简单快捷，适用于大批量的快速测试。
常见的杜氏硬度测试仪包括杜氏A、杜氏D和杜氏O等。
二、洛氏硬度测试方法洛氏硬度测试方法是另一种常用的硬度测试方法，主要用于测试较软的橡胶材料。
它利用洛氏硬度计上的一枚钢球压头，在一定载荷下对材料表面施加压力，并通过压头下陷的深度来推断硬度值。
洛氏硬度测试方法适用于较为柔软的橡胶材料，具有良好的重复性和可比性。
三、巴氏硬度测试方法巴氏硬度测试方法是一种常见的橡胶材料硬度测试方法，也常用于测试硬度较高的橡胶材料。
该方法采用巴氏硬度计，通过在一定载荷下用一枚锥形压头对材料表面施加压力，测量压头下陷的深度来计算硬度值。
巴氏硬度测试方法精度高，适用于各种硬度范围的橡胶材料。
四、IRHD硬度测试方法IRHD（International Rubber Hardness Degree）是国际橡胶硬度指标的缩写，是根据国际标准ISO/R 48制定的一种硬度测试方法。
IRHD硬度测试方法主要用于测试中等硬度和高硬度的橡胶材料，它采用软度计进行测量，并通过压头下陷的深度来计算硬度值。
IRHD硬度测试方法具有良好的重复性和可比性。
五、混合硬度测试方法混合硬度测试方法是一种结合以上不同硬度测试方法的综合性测试，旨在更准确地评估橡胶材料的硬度。
它可以通过测量橡胶材料在不同硬度计上的硬度值，进行比较和分析，以获取更全面的硬度信息。
混合硬度测试方法可以辅助选择合适的硬度计，提高测试的准确性和可靠性。
材料硬度测试方法
如何测量材料硬度？掌握这些方法让你事半
功倍！
在工程领域中，对于材料的硬度是非常重要的参数。
那么，如何准确地测量材料的硬度呢？本文将为大家介绍几种常用的材料硬度测试方法。
1. 硬度计测量法
硬度计是一种简单易用的材料硬度测试工具，使用时只需将样品放置在硬度计上，然后压入一个钻头或针尖，读取压入深度，即可计算得出材料硬度值。
这种方法适用于大多数高硬度材料，如金属、塑料和陶瓷等。
2. 压痕法
压痕法是另一个常用的材料硬度测试方法。
它类似于硬度计测量法，只不过它使用圆锥形或球形钻头，将其压进材料表面进行测量。
通过测量压入的深度和直径，可以计算出材料的硬度值。
该方法适用于中等硬度的材料，如石材和玻璃等。
3. 横切法
横切法是一种测量材料硬度的手工方法。
这种方法适用于大部分材料，包括松软的材料。
方法是使用刀片沿着材料的横截面割开并观察切口。
根据切口的形状和深度，可以大致判断材料的硬度。
在进行材料硬度测试时，需要注意以下几点：
1. 选择正确的测试方法。
不同的材料适用不同的测试方法。
2. 样品准备应足够精细。
对于细小或薄的样品，处理方式应该特别细心，以免产生误差。
3. 环境条件的影响。
在不同的温度、湿度或气压条件下，测试结果可能会有所不同，因此需要注意环境条件的影响。
总的来说，选择适当的测试方法和正确的操作流程对于获得准确的材料硬度值至关重要。
希望本文能为大家提供一些借鉴与帮助。
金属硬度测试方法
金属硬度测试方法一、前言金属硬度测试是材料力学中的一项重要测试，用于衡量金属材料的抗压能力和耐磨性。
本文将介绍常见的金属硬度测试方法，包括布氏硬度测试、维氏硬度测试、洛氏硬度测试以及显微硬度测试。
二、布氏硬度测试1. 原理布氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕直径来计算出材料的硬度值。
载荷通常为30kg或100kg，时间为10-15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕直径。
（6）根据公式计算出布氏硬度值。
三、维氏硬度测试1. 原理维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量压头与被测材料之间的距离来计算出材料的硬度值。
载荷通常为1kg或5kg。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的压头和载荷，将压头置于被测材料表面。
（3）缓慢增加载荷，直至压头与被测材料接触。
（4）减小载荷并记录下此时压头与被测材料之间的距离。
（5）根据公式计算出维氏硬度值。
四、洛氏硬度测试1. 原理洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在规定时间内测量印痕深度来计算出材料的硬度值。
载荷通常为60kg或100kg，时间为15秒。
2. 测试步骤（1）将被测材料放置在平整水平的试验台上。
（2）选择适当的钢珠和载荷，将钢珠置于压头下方。
（3）缓慢转动螺旋手轮，使压头缓慢下降，直至与被测材料接触。
（4）增加载荷至规定值，并保持一定时间后减小载荷。
（5）用放大镜或显微镜观察印痕，并使用游标卡尺或显微镜读数器测量印痕深度。
（6）根据公式计算出洛氏硬度值。
五、显微硬度测试1. 原理显微硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，在显微镜下观察印痕大小来计算出材料的硬度值。
硬度测试的几种方法
硬度测试方法硬度--是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力，是反应材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
常用的是静负荷压入法硬度试验，即洛氏硬度(HRA/HRB/HRC)、布氏硬度(HB)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
而里氏硬度(HL)、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
布氏硬度-HB布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度-HR洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：- HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等- HRB：是采用100kg载荷和直径淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如铸铁- HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等维氏硬度-HV维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。
它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。
各种硬度测试方法
二 硬 度1、硬度试验1.1硬度（hardness ）材料抵抗弹性变形、塑性变形、划痕或破裂等一种或多种作用同时发生的能力。
最常用的有：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度、 肖氏硬度等。
1.2布氏硬度试验（Brinell hardness test ）对一定直径的硬质合金球加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。
布氏硬度与试验力除的压痕表面积的商成正比。
HBW=K ·)(222d D D D F−−π式中：HBW ——布氏硬度；K ——单位系数 K=0.102；D ——压头直径mm ；F ——试验力N ；D ——压痕直径mm 。
标准块硬度值的表示方法，符号HBW 前为硬度值，符号后按顺序用数字表示球压头直径（mm ），试验力和试验力保持时间（10~15S 可不标注）。
如350HBW5/750。
表示用直径5mm 的硬质合金球在7.355KN 试验力下保持10~15S 测定的布氏硬度值为350，600HBW1/30/20表示用直径1mm 的硬质合金球在294.2N 试验力下保持20S 测定的布氏硬度值为600。
1.3洛氏硬度试验（Rockwell hardness test ）在初试验力F 。
及总试验力F 先后作用下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力F 1，测量在初试验力下的残余压痕深度h 。
HR=N-sh 式中：HR ——洛氏硬度；N ——给定标尺的硬度常数；H ——卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）；mm ； S ——给定标尺的单位；mm 。
A 、C 、D 、N 、T 标尺N=100，B 、E 、F 、G 、H 、K 标尺N=130；A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、H 、K 标尺S=0.002。
N 、T 标尺S=0.001。
A 、C 和D 标尺洛氏硬度用硬度值、符号HR 和使用的标尺字母表示。
硬度测试的方法
硬度测试的方法硬度测试是材料力学性能测试的重要内容之一，它可以用来评估材料的硬度和耐磨性能，对于材料的选择和设计具有重要意义。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
一、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
常见的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度计和微洛氏硬度计，它们适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
二、布氏硬度测试。
布氏硬度测试是利用金属材料在一定载荷下产生的弹痕直径来确定材料的硬度。
布氏硬度测试常用于金属材料的硬度测试，适用于各种金属材料的硬度测定。
三、维氏硬度测试。
维氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕深度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试适用于各种金属材料和硬质合金材料的硬度测试。
四、洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属材料和硬质非金属材料的硬度测试。
五、超声硬度测试。
超声硬度测试是利用超声波在材料内部传播的速度来确定材料的硬度。
超声硬度测试适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测试。
六、微硬度测试。
微硬度测试是通过在被测材料表面施加微小载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
微硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
七、压痕硬度测试。
压痕硬度测试是通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量材料表面的凹痕面积或深度来确定材料的硬度。
压痕硬度测试适用于金属材料和非金属材料的硬度测试。
以上是几种常见的硬度测试方法，每种方法都有其适用的材料范围和测试原理。
在进行硬度测试时，需要根据被测材料的特点选择合适的测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望以上内容对您有所帮助。
硬度的测试方法
常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
钢板的硬度测试方法
钢板的硬度测试方法主要有以下几种：
1. 布氏硬度测试法：布氏硬度测试法是一种常用的硬度测试方法，它通过在钢板表面施加一定压力，然后用布氏硬度计来测量压痕的大小来确定钢板的硬度。
2. 洛氏硬度测试法：洛氏硬度测试法是一种广泛应用的硬度测试方法，它通过在钢板表面施加一定压力，然后用洛氏硬度计来测量压痕的深度来确定钢板的硬度。
3. 维氏硬度测试法：维氏硬度测试法是一种简单、快速、准确的硬度测试方法，它通过在钢板表面施加一定压力，然后用维氏硬度计来测量压痕的大小来确定钢板的硬度。
4. 里氏硬度测试法：里氏硬度测试法是一种常用的硬度测试方法，它通过在钢板表面施加一定压力，然后用里氏硬度计来测量压痕的深度来确定钢板的硬度。
5. 超声波硬度测试法：超声波硬度测试法是一种非接触式的硬度测试方法，它通过向钢板表面施加高频声波，然后测量声波反射的时间和强度来确定钢板的硬度。
以上这些方法都有其优缺点和适用范围，具体选择哪种方法需要根据钢板的材质、形状和要求等因素进行综合考虑。
测试硬度的方法
测试硬度的方法
1. Mohs硬度测试法：用一组有序的矿物样本，以矿物间的硬度差异为依据，分别用各矿物来对待待测物进行划痕，根据划痕的情况来比较它们的硬度。
2.布氏硬度测试法：用规定压头的钢球或钻头来施加一定负荷，测出被测试物发生塑性变形后的表面面积来确定硬度值。
3.莫氏-韦氏硬度测试法：通过用钻石棒（莫氏硬度表中的参照物）进行标准化测试后，将被测物放到加热的玻璃上，以便将加热的玻璃上带来的残留物去除。
随后，用一定荷重将标记在钻石棒上的指针降到样品表面并检测其深度以测量硬度值。
常用的硬度测试方法
常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度洛氏硬度, 邵氏常用的硬度测试方法：邵氏硬度、洛氏硬度硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
硬度值的大小是表示材料软硬程度的有条件性的定量反映，它本身不是一个单纯的确定的物理量，而是由材料的弹性、塑性、韧性等一系列力学性能组成的综合性指标。
硬度值的大小不仅取决于该材料的本身，也取决于测量条件和测量方法。
硬度试验的主要目的是测量该材料的适用性，并通过对硬度的测量间接了解该材料的其他力学性能，例如磨耗性能、拉伸性能、固化程度等。
因此，硬度检测在生产过程中对监控产品质量和完善工艺条件等方面有非常重要的作用。
硬度试验因其具有测量迅速、经济、简便且不破坏试样的特点，是工程材料应用极为普遍的方法，也是检测材料性能最容易的一种方法。
测定硬度的方法很多，可分为以下三类。
1.测定材料耐顶针（球形顶针）压入能力的硬度试验例如布氏（Brine-II)硬度、维氏（Viekers）硬度、努普（Knoop）硬度、巴科尔（Barcol）硬度、邵氏（Shore）硬度等；2.测定材料对尖头或另一种材料的抗划痕性硬度试验例如比尔鲍姆（Bierbaum）硬度和莫斯（Mobs）硬度等；3.测定材料回弹性的硬度试验例如洛氏（Rockwell）硬度和邵氏反弹硬度等。
下面简单介绍几种硬度的测试方法。
一、邵氏硬度邵氏硬度又称肖氏硬度，是表示材料硬度等级的一种方法。
邵氏硬度分为邵氏压痕硬度和邵氏反弹硬度两种，前者被测样品放在硬度计台面的适当位置，压紧到规定时间后立即读取用数字0--100表示的压痕硬度读数。
使用的压痕硬度计有A型、C型和D型三种刻度型号；后者则使用邵氏反弹式硬度计进行测定，使用顶端装有金刚石的总重约3克的冲头，从约300MM高度的玻璃管中垂直落于试件上，由玻璃管的刻度读取其垂直反弹的高度。
（一）原理邵氏压痕硬度计的工作原理是将规定形状的压针在标准的弹簧压力下，并在严格的规定时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的硬度等级，直接从硬度计的指示表上读取。
水硬度的测试方法
水硬度的测试方法
1. 硬度试剂法：取一定量的水样注入试管中，加入少量酚酞指示剂，再滴加硬度试剂，当水产生颜色变化时，停止滴加，用计算器计算所需添加的硬度试剂滴数，再根据相应的表格求出水硬度值。
2. EDTA 滴定法：将一定量的水样取出，加入酚酞指示剂，再滴加硝酸银试剂，使水中的离子与硝酸银反应，当水呈现红色时，测定所需加入的EDTA 滴数，计算水的硬度。
3. 石鹸试验法：将少量肥皂搓泡，取一定量的水样放入搓泡中，观察泡沫的持久度和质量，从而判断水的硬度。
4. 光电比色法：先将水样中的阳离子进行离子交换，再加入比色剂，利用光电比色仪对比色汁进行读数，从而计算出水的硬度。
以上是一些常见的测定水硬度的方法，具体应根据实际需要选择相应的方法。
金属材料硬度测试方法
金属材料硬度测试方法引言金属材料的硬度是指材料抵抗外力侵入或形变的能力，是衡量金属材料强度和耐磨性的重要指标。
硬度测试方法是评估金属材料硬度的关键步骤，本文将介绍常见的金属材料硬度测试方法及其原理、适用范围和操作步骤。
常见金属材料硬度测试方法1. 布氏硬度测试法1.1 原理布氏硬度测试法是利用钢球或硬质合金球压入试样表面，通过测量压入深度来确定材料的硬度。
布氏硬度值是通过将压入深度与钢球或硬质合金球的压力比较得出的。
1.2 适用范围布氏硬度测试法适用于各种金属材料，尤其是较软的材料和薄板材料。
1.3 操作步骤1.准备试样，确保试样表面光洁无损。
2.将试样放置在硬度测试机上。
3.选择合适的压头和负荷。
4.将压头压入试样表面，保持一定的压力和时间。
5.读取压入深度，并计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度测试法2.1 原理洛氏硬度测试法是利用金刚石锥头压入试样表面，通过测量压入深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度值是通过将压入深度与试样的硬度比较得出的。
2.2 适用范围洛氏硬度测试法适用于各种金属材料和非金属材料。
2.3 操作步骤1.准备试样，确保试样表面光洁无损。
2.将试样放置在硬度测试机上。
3.选择合适的金刚石锥头和负荷。
4.将金刚石锥头压入试样表面，保持一定的压力和时间。
5.读取压入深度，并计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度测试法3.1 原理维氏硬度测试法是利用金属球压入试样表面，通过测量压入深度来确定材料的硬度。
维氏硬度值是通过将压入深度与试样的硬度比较得出的。
3.2 适用范围维氏硬度测试法适用于各种金属材料，尤其是较硬的材料。
3.3 操作步骤1.准备试样，确保试样表面光洁无损。
2.将试样放置在硬度测试机上。
3.选择合适的金属球和负荷。
4.将金属球压入试样表面，保持一定的压力和时间。
5.读取压入深度，并计算维氏硬度值。
结论金属材料硬度测试方法包括布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。
不同的测试方法适用于不同的金属材料和硬度范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1引言涂膜硬度是涂膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力；是表示涂膜机械强度的重要性能之一；也是表示涂膜性能优劣的重要指标之一。
涂膜硬度与涂料品种及涂膜的固化程度有关。
油性漆及醇酸树脂漆的涂膜硬度较低，其它合成树脂漆的硬度较高。
涂膜的固化程度直接影响涂膜的硬度，只有完全固化的涂膜，才具有其特定的最高硬度，在涂膜干燥过程中，涂膜硬度是干燥时间的函数，随着时间的延长，硬度由小到大，直至达到最高值。
在采用固化剂固化的涂料中，固化剂的用量影响涂膜硬度，一般情况下提高固化剂的配比，使涂膜硬度增加，但固化剂过量则使涂膜柔韧性、耐冲击性等性能下降。
一些自干型涂料，以适当的温度烘干，在一定程度上能提高涂膜硬度。
涂膜硬度是涂料、涂装的重要指标，大多数情况下属于必须检测的项目。
2铅笔硬度测定法铅笔硬度法是采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以能够穿透涂膜到达底材的铅笔硬度来表示涂膜硬度的测定方法。
国家标准GB/T 6739 —1996《涂膜硬度铅笔测定法》规定了手动法和试验机法2种方法，该标准等效采用日本工业标准JIS K5400-90-8.4 《涂料一般试验方法----- 铅笔刮划值》。
标准规定采用中华牌高级绘图铅笔，其硬度为9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B 共16 个等级，9H 最硬，6B最软。
测试用铅笔用削笔刀削去木质部分至露出笔芯约 3 mm，不能削伤笔芯，然后将铅笔芯垂直于400#水砂纸上画圆圈，将铅笔芯磨成平面、边缘锐利为止。
试板为马口铁板或薄钢板，尺寸为50 mm X120mm x(0.2 〜0.3) mm 或70 mm X150 mm x(0.45〜0.80 ) mm，按规定方法制备涂膜。
2.1 手动法采用手动法测试时，握住已削好的铅笔，使其与涂层成45 °，以铅笔芯不折断为度，按约1 cm/s 的速度在涂层上向前推压刮划约1 cm 。
每刮划一道要对笔芯尖端重新研磨，同一硬度铅笔重复刮划5 道。
涂膜刮破情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一硬度标号的铅笔试验，直至找出涂膜被刮破2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为刮破涂膜的铅笔硬度。
涂膜擦伤情况：在5 道划痕中，如有2 道或2 道以上涂膜未擦伤时，换用前一硬度标号的铅笔进行试验，直至找出涂膜被擦伤2 道或2 道以上的铅笔，这个铅笔硬度标号的后一位标号即为擦伤涂膜的铅笔硬度。
擦伤是指涂膜表面有微小刮痕，但由于压力使涂膜凹下去的现象则不作考虑。
如果试验处涂膜无伤痕，可用橡皮擦除去碳粉，以对着垂直于刮划方向与试板面成45 °目视检查，能辨认的伤则为擦伤。
结果评定时按刮破与擦伤2 种情况，评定漆膜刮破或擦伤时的铅笔硬度。
2.2 试验机法在铅笔硬度试验机上固定好试板，铅笔固定在铅笔夹具上。
调节平衡锤使铅笔荷重处于平衡状态，固定连杆，加载( 1.00 ±0.05 )kg 重物后使铅笔芯尖端接触涂膜，重物荷重加到铅笔尖端上。
摇动手轮，以0.5 mm/s 的速度使试板向铅笔芯反方向水平移动3 mm ，使笔芯刮划涂膜表面。
挪动试板至与移动垂直的方向刮划5 道，每道刮划后重新磨平铅笔芯。
漆膜刮破和擦伤情况评定同手动法。
GB/T 6739 —1996 版标准对GB/T 6739 —1986 版标准进行修订时，无论试验机法和手动法的结果评定，均由前版的一种评定方法：未犁伤涂的铅笔硬度代表所测涂膜的铅笔硬度。
这项标准已实施十多年了，但遗憾的是行业仍普遍采用前版的一种评定方法，即未刮破涂膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度。
采用手工方法对不同的操作者可能会得到不同的结果，故作为仲裁试验应采用试验机法。
膜时的铅笔代表所测涂膜的铅笔硬度，改为新版的 2 种评定方法：涂膜刮破或涂膜擦伤时3 摆杆硬度测定法摆杆硬度测定法的工作原理是接触涂膜表面的摆杆以一定周期摆动时，如表面软则摆杆摆幅的衰减快，表面硬则摆幅的衰减慢。
GB/T 1730 —1993 《涂膜硬度测定法摆杆阻尼试验》规定了在色漆和清漆涂层上进行摆杆阻尼试验，测定其阻尼时间的标准方法。
标准规定了A 和B 2 种方法，A 法采用科尼格（Konig ）和珀萨兹（Persoz ）2 种摆杆式阻尼试验仪，B 法采用双摆杆式阻尼试验仪。
A 法系等效采用国际标准ISO1522 ：1973 《色漆和清漆摆杆阻尼试验》。
由于各种摆的结构、质量、尺寸、摆动周期及摆幅不同，外加摆杆与涂层间的相互作用还取决于涂层具有的复杂的弹性和黏弹性，由此各种摆的测定结果之间不可能建立起相互间的换算关系，因而在测定摆杆硬度时，只规定使用一种摆杆仪。
由于各种摆的测定结果均反映了涂层阻尼时间对环境的敏感性，因此，试验应在控制温湿度条件、处于无气流影响的情况下进行。
而且涂层厚度及底材材质也能对阻尼时间带来影响。
3．1 A 法———科尼格和珀萨兹摆杆阻尼试验通常科尼格摆的阻尼时间接近珀萨兹摆的一半。
在摩擦系数低的表面上，珀萨兹摆可能打滑。
试板为100 mm x 100 mm x 5 mm 的浮法玻璃或抛光平板玻璃，按规定制备涂层，并将干燥试板放置在（23 ± 2 ）C,相对湿度（50 ± 5 ）%的条件下至少16 h。
它们的主要结构均由一横杆与一开口框架相连，横杆下面均嵌入 2 个用作支点的钢球，框架下端成一个指针式的尖端。
科尼格摆总质量为（200.0 ± 0.2）g，摆杆横杆下面2个钢球的直径为( 5.000 ± 0.005 )mm ，硬度HRC63 ±3 ，珠距( 30.0 ± 0.2 )mm ，可通过移动与横杆垂直的连接杆上的滑动重锤来调节摆的固有摆动周期。
在抛光平板玻璃上，摆杆从6° 摆幅衰减至3。
的阻尼时间应为(250 ± 10) s，摆动周期为(1.40 ± 0.02 ) s。
珀萨兹摆总质量为 (500.0 ± 0.1 )g ，摆杆横杆下的2 个不锈钢珠直径为 ( 8.000 ± 0.005 ) mm ，硬度HRC59 ± 1 ，珠距( 50 ±1 ) mm 。
摆静止时，重心应在支轴下( 60.0 ± 0.1 ) mm 处，指针尖端在支轴下( 400.0 ± 0.2) mm 处，在抛光平板玻璃上，摆杆从12°摆幅衰减至4。
的阻尼时间应为420 s,摆动周期为(1.000 ±0.001 ) s。
用于支撑试板和摆杆的仪器座上，设有一个垂直支承杆，并与一个具有工作平面的水平台相连接，尺寸通常为95 mm x 110 mm，厚度不小于10 mm。
当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，并在座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。
测试前, 将抛光玻璃板置于仪器水平工作台上,用水平仪调至水平。
用乙醚润湿的软绸布(或棉纸)擦净支承钢珠,将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min 。
测试时,被测试板涂层向上,放置于水平工作台上,使摆杆慢慢降落到试板上。
在支轴没有横向位移的情况下,将摆杆偏转一定角度(科尼格摆6°,珀萨兹摆12°)停在预定的停点处。
松开摆杆, 启动秒表, 记录摆幅由6°到3°(科尼格摆) 或由12。
至弭° (珀萨兹摆)的时间(s)。
在同一试板的不同位置测量3次。
涂层阻尼时间以3 次测量值的平均值表示。
3.2 B 法———双摆杆阻尼试验涂层硬度以一定质量的双摆置于被试涂层上, 在规定摆动角范围内摆幅衰减的阻尼时间与在玻璃板上同样摆动角范围内摆动衰减的阻尼时间之比来表示。
双摆杆总质量为 (120 ± 1)g，摆杆上端至下端长度为(500 ± 1) mm。
在未涂漆玻璃上摆杆摆动角从5。
至2。
的阻尼时间应为(440 土6 ) s。
支撑摆杆和试板的仪器座上设有一个很重的垂直支承杆，并与一具有工作平面的水平台相连，当摆杆离开水平工作台时，有一框架支承摆杆，座内安有机械装置可使摆杆无振动地落在试板上。
底座前装有一块能表示摆杆偏离静止中心角度的标尺，标有5。
至12 °标尺零位与摆静止时摆尖处于同一垂直位置。
试板为玻璃板，90 mm X 120mm X（1.2〜2.0 ）mm，按规定制备涂层，将干燥试板在（23 ± 2 ）C,相对湿度（50 ± 5）%条件下放置16 h。
测试前，将玻璃板置于仪器水平工作台上，用水平仪调至水平。
用乙醚润湿的软绸布（或绵纸）擦净支承钢珠，将摆杆处于与试板相同的环境条件下10 min。
测试时，被测试板涂层向上，放置于水平工作台上，使摆杆慢慢降落到试板上，摆杆支点距涂层边缘不少于20 mm。
在支轴没有横向位移的情况下，将摆杆偏转，停在5.5。
处。
松开摆杆，摆至5。
时启动秒表，记录摆幅由5。
至屹°的时间（s）。
在同一试板的不同位置测量3次，计算3次结果的平均值。
涂层硬度按下式计算：式中：t ------ 摆杆在涂层上的摆动阻尼时间，s；tO ――摆杆在玻璃板上的摆动阻尼时间，s。
4压痕试验法涂层的压痕试验是指抵抗压头压入涂层的能力。
在一定的荷载下，涂层硬度越高，其抵抗压头压入涂层的能力就越强，涂层的压痕就越小。
国家标准GB/T 9275 —1988《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》规定了用巴克霍尔兹压痕仪对涂层进行压痕试验的方法。
采用国际标该标准等效准ISO2815:1973 《色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验》。
当压痕仪在规定条件下施压时，即形成压痕长度，以压痕长度倒数的函数表示抗压痕试验的结果。
当要求涂层的抗压痕性提高时，抗压痕值就增大。
压痕装置由矩形金属块、压痕器和2 个尖脚组成。
整个装置重( 1 000 ± 5 ) g 。
压痕器和2 个尖脚在装置上的位置要使仪器放在平面上时稳定。
压痕器的有效负荷为(500 ± 5) g。
压痕器具有尖锐刀刃的工具钢金属轮、压痕器转动轴使金属轮可以转动。
试板为玻璃板，90 mm X 120 mm x(2〜3) mm。
按规定制备涂层。
将干燥试板在(23 ± 2 )C,相对湿度(50 ± 5 ) %条件下放置16 h。
测试时，试板涂层向上，放在试验台平面上，将压痕器轻放在试板的适当位置。
轻放时首先使尖脚与试板接触，然后小心放下压痕器。
放置( 30 ± 1 ) s,抬起压痕装置时先使压痕器后尖脚离开涂层。
移去压痕器后在 ( 35 ± 5)s 内用显微镜观测压痕产生的影响长度，精确到0.1 mm 。