350MW发电机安装施工

发电机安装施工1、参照标准：《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分；《汽轮发电机组》 DL/T 5210.3—2009；《工程建设标准强制性条文》电力工程部分；《基建安全管理规定》(2010年版)；《电力建设安全规程》DL5009.1-2002 火力发电厂部分；《电力建设危险点分析及预控措施》中国电力出版社；2、适用范围：山西永济“上大压小”热电联产工程2×350MW直接空冷供热机组工程3、施工质量标准：4、施工工艺要求:1）施工工艺流程：2）施工工艺要求：2.1台板和垫铁安装2.1.1基础凿毛处理，凿除基础表面上松散和多余的混凝土，割掉伸出基础表面的基础地脚螺栓套管。

2.1.2找好机组的纵横轴线，检查基础的标高、预留孔洞尺寸以及基础螺栓孔等是否符合要求。

预留孔洞尺寸要能满足端罩与发电机组合的轴向尺寸。

2.1.3布置临时垫铁，要求底铁与基础接触密实，所有底铁保持水平并且达到相应标高要求。

2.1.4配置斜垫铁，注意斜垫铁应按其上面的标记配对使用，斜垫铁之间应进行研磨，以保证其接触面用0.05㎜塞尺塞不进，接触面积不小于75%。

2.1.5按图纸要求安装基板。

基板与斜铁之间的接触面积不小于75%，用0.05㎜塞尺塞不进。

通过调整斜垫铁调整基板的标高、水平，并找好基板轴向及横向位置，使之满足安装要求。

2.1.6安装地脚螺栓，处于基板沉孔中的螺母应与螺杆点焊牢，并在沉孔内采取措施防止螺母转动。

2.1.7在基板上铺放2-3层总厚度约为5㎜的垫片，用于调整机组的中心高度。

（使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取）2.2发电机定子吊装出线盒在定子中段吊装就位前已经预放在发电机下方6.3米平台处。

吊装过程要做好各项检查工作，在起吊时，将定子吊起100mm时停留10分钟，对起吊装置进一步检查，确认无误后继续提升到12.6m平台以上。

做好过程的监护、检查工作，确保安全。

●起重作业由专业起重工进行指挥，起重指挥要戴袖标，指挥信号要规范、明确，用指挥旗和哨子进行指挥。

●定子就位时在发电机两侧的台板上预先放置φ30的圆钢，发电机定子落在圆钢上。

●发电机定子中段按照发电机在厂房的布置方向吊装就位后拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，拆除运输途中用作防震的顶压圈螺栓。

●发电机定子中段两端的保护罩拆除后即通知电仪专业测量并记录定子绕组的冷态直流电阻值、汇流管对地绝缘电阻值等。

2.3发电机定子两端端罩及发电机出线箱组合。

2.3.1用大功率吸尘器、毛刷和面团等清理定子和端罩，确保无积灰和杂物。

2.3.2检查机座、端罩把合面的平面度和光洁度，清理毛刺和凸起部分。

2.3.3预装端罩，均步把紧1/3～1/2数量的螺栓后，用0.05mm塞尺不得塞入。

2.3.4由电仪专业将用于测端罩冷风温度的测温元件和引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件引线从机座端板专用孔穿出。

2.3.5在汽、励两侧端罩燕尾槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮接头采用下图型式以确保密封性能。

2.3.6将汽端端罩就位，与定子机座把合连接，打入定位销，把紧各部分螺栓，检查合缝面应接触紧密。

完成后整体向汽端机坑靠拢。

2.3.7将励端端罩就位，与汽端安装步骤相同。

安装完将发电机定子整体移动至安装位置。

2.3.8顶起发电机，取出垫在发电机台板上的圆钢。

注：顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下调应同步进行，严禁只用千斤顶顶起机座而悬空两端罩，或只让两端罩受力而悬空机座部分，以防止变形而引起机座与端罩中心错位。

2.3.9清理冷却器包内的积灰和杂物，取下端罩和冷却器包上排氢管的堵孔螺塞，完成汽、励端冷却器包与端罩连接。

连接完成后进行端罩、冷却器包等部位密封焊接。

2.4由热控专业进行测温接线板的安装。

2.5对定子水冷线圈做水压试验，试验用水必须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75Mpa,历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。

检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。

2.6氢气冷却器安装2.6.1冷却器外观检查，确保冷却器外观完好，保证冷却器内无积灰和杂物。

2.6.2对冷却器做水压试验，试验要求：试验压力0.6Mpa，保压30min，应无渗漏。

2.6.3水压试验合格后将氢气冷却器清理干净，按出厂标记分别插入冷却器包中。

2.6.4在氢气冷却器盖的密封橡胶板的两面涂抹薄薄一层密封胶后把紧螺栓固定。

2.6.5氢气冷却器用定位螺栓顶紧。

2.6.6单独接出每个冷却器放气管、放水管，并且都要有各自的阀门、漏斗及排水管装置。

2.7定子出线安装。

（由电气专业进行施工）2.8安装内端盖。

2.9安装端盖。

2.9.1清理端盖油腔和各油孔、油槽及端罩与端盖的结合面。

同时在现场要对下半端盖的油腔和油槽做煤油渗漏试验（做煤油渗漏试验时将内、外挡油盖的下半把合在端盖上一同进行），涂白粉灌煤油24小时后检查各处焊缝应无渗漏现象。

轴承油腔的内表面所涂的油漆应无起皮和不牢现象，如果有则必须将其除去。

2..2在端罩燕尾槽及下半端盖水平面沟槽内嵌入密封橡胶条，在内圈涂上密封胶。

橡皮接头形式如下图所示：A放大2.9.3端盖按定位销复位后，把紧垂直及水平结合面螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不进。

2.10发电机定子单独气密试验2.10.1用堵板封住密封座的孔，同时封住所有的人孔及管道孔。

2.10.2进行定子单独气密试验试验要求如下：●对试验气体的要求：压缩空气在25℃和常压下，空气中所含水气浓度不大于3.75g/m3。

●检查方法：充气后，依次在0.05Mpa、0.1 Mpa 、0.2Mpa、0.3Mpa表压下查找并处理漏点，可用肥皂水等进行。

●定子单独气密试验的要求：在发电机气压为0.3Mpa表压下，用空气作试验气体，定子本体每昼夜最大允许漏气量换算到给定状态（P0=0.1MPa，t0=20℃）时的体积为0.43m3/24h。

2.10.3定子单独试验合格后，焊接端罩与定子之间的气密罩，然后对气密罩进行单独气密检查，在0.4Mpa表压下，涂肥皂水检查不得漏气。

2.11发电机定子初找中心2.11.1预装汽、励端下半轴瓦。

汽、励端下半轴瓦应与端盖轴承腔研磨，保证接触良好。

2.11.2用直径0.5mm的钢丝穿过固定在发电机的平台上的中心标志与汽轮机轴承中心及发电机轴承中心、定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度为0.5mm。

●通过千斤调整发电机定子，使发电机定位后其联轴器端面到定子汽端端盖把合面的距离为1345＋3＋Smm，S为机组满负荷时汽轮机转子向发电机侧的热膨胀量。

如下图所示：●拉钢丝以轴承或油挡涡窝为基准找中心，测量汽、励两端左右的偏差不应大于0.5mm。

2.12发电机转子穿装（详见《发电机转子穿装施工作业指导书》）2.12.1转子穿入前的检查●进行转子的气密性试验，试验压力0.5Mpa，历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过初压的10%，即0.05MPa；●进行转子通风试验；●测量转子绕组的冷态直流电阻；●测量转子绕组的静态交流阻抗值；●测量转子绕组的绝缘电阻值；●转子绕组的绝缘电阻值合格后，对转子绕组进行交流功频耐压试验；以上四条试验由调试单位负责进行●检查转子上所有平衡块、平衡螺钉是否固定可靠，并应有防松措施；●检查轴颈、联轴器、集电环无缺陷；2.12.2穿转子前的准备●拆除汽、励两端的端盖，并吊走；●检查定子内部无异物，线圈无损伤；●复查定子气隙隔板的内径尺寸应满足转子最大尺寸通过；●将励端内挡油盖、过渡环和密封座的密封橡胶垫圈按顺序套装在转子上；●在汽端端罩把合面安装挂转子工具；●在刷架底板上安装导轨。

2.12.3吊起转子2.12.4穿转子2.12.5清理汽端下半端盖与外机座把合面，预先在端罩燕尾槽内放入密封橡胶条，并在橡胶条内侧涂上密封胶。

将端盖吊起与机座把合，打入端盖定位销，把紧螺栓，要求接触紧密，用0.05mm塞尺塞不入。

（注：在安装中应采取措施以避免端盖磨坏密封橡皮条）2.12.6在端盖的外油挡盖把合面上安装顶轴工具，用顶轴工具支撑转子汽端，最后拆除接长轴和支撑块。

2.12.7通过顶轴工具调整转子中心，以便安装轴承。

2.12.8用手动葫芦吊起汽端下半轴承。

2.12.9在轴颈上涂抹润滑油，将下半轴承放在轴颈上，通过调整手动葫芦把下半轴承缓慢转入端盖轴承腔内就位。

2.12.10缓慢松开转子支撑工具，转子落放在轴承上，然后取下顶轴工具。

2.12.11用相同的步骤安装励端下半端盖和轴承，转子最后由轴承支撑，然后拆除小车。

2.13发电机位置找正2.13.1发电机空气间隙测量及调整通过汽、励两端气隙隔板的缸口位置直接测量空气间隙或通过测量护环与定子铁心内圆的距离间接测量空气间隙，要求分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量应满足下列要求：每端各点的数值与平均值之差不大于0.5mm。

如果偏差大，则要通过改变轴瓦的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧密并达到调整的要求。

2.13.2发电机定子与转子轴向位置的确定为了发电机在满负荷进运时，消除转子轴系的轴向热膨胀的影响，使满负荷时定子、转子磁场中心重合，所以将定子、碳刷架相对转子向励端方向预移以下距离：注：Δt为机组满负荷时汽轮机转子向发电机侧的膨胀量。

2.14安装发电机转子风扇2.14.1检查扇叶应无损伤，确保扇叶无毛边及裂纹。

2.14.2清理风扇座环应无漆皮、毛刺等。

2.14.3区分汽端风叶与励端风叶，按钢印号安装风叶及固定螺栓。

注意风叶的安装方向。

如果装入有困难时，用塑料或木质榔头轻轻将其敲入。

2.14.4安装好上半部分风叶后，转动转子180度，再安装下半部分风叶。

2.14.5检查导风圈与风叶之间间隙●调整扇叶根部相互之间间隙为0.8±0.2mm，风扇与导风圈间隙为2～3.2mm，要求如下：●对称折弯锁紧垫片，锁定风扇把紧螺栓。

2.15发电机与汽轮机找中心2.15.1找中心前检查联轴器，其径向跳动及端面跳动量均应不大于0.02mm。

2.15.2发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准，与汽轮机轴联轴器对正。

2.15.3找中心时发电机汽端轴联轴器与汽轮机低压转子后联轴器应相互对正，尽可能使其跳动差相互抵消。

在转动转子时应压紧下半轴承以防止轴瓦转动，通过调整斜垫铁来调整发电机中心高。

2.15.4在发电机找中心完成后，进行发电机垫铁置换以及垫铁与混凝土垫块粘接，分两次进行:每间隔一组垫铁进行垫铁置换，取掉底铁，斜垫铁四角用可调螺钉支撑，确保斜垫铁与基板间0.05mm塞尺不入，制作模盒，浇灌混凝土并进行养护，待混凝土强度达到要求后，进行下一批垫铁置换。