桥梁墩台施工方法及工艺

桥梁墩台施工方法及工艺陆地墩承台根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高时采取井管和排水管降排水，确保基坑作业环境和施工安全。

跨既有构筑物附近的桥墩承台施工时需采取相应的安全防护措施，确保施工和既有构筑物安全。

水中墩承台根据具体的水文地质条件和承台类型，选择草袋围堰、钢板桩围堰支挡结构进行施工。

一般水深在2m以内的承台采用草袋围堰施工；水深在2m～6m的承台采用钢板桩围堰施工。

承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。

⑴陆地墩承台①承台施工工艺流程详见下页图6.2.2.3-1。

②施工方法、工艺说明a.基坑开挖为防止地表水浸泡基坑，避免基坑边坡失稳，在基坑开挖线以外10m 处设置截水沟，以排除地表水。

有水基坑采取在基坑四周设排水沟及集水坑，配抽水设备进行抽排。

采用挖掘机放坡开挖，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护，当承台基坑深度大于5m时要编制专项施工方案并报监理审批后才能施工。

坑底预留30cm人工清底。

并根据地形、地质情况，设置木桩或钢桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

图6.2.2.3-1 承台施工工艺框图b.凿除桩头、桩基检测桩头采用人工凿除，上部用风镐凿除，下部留有10～20cm由手工进行凿除。

凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

c.钢筋安装承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。

承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。

为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。

墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。

d.模板安装模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。

模板安装必须严格按铁路施工规范和验标进行施工。

模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。

支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。

e.灌注砼混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，层厚控制在30cm以内。

砼从预埋墩身钢筋内浇筑，以免砼对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣棒振捣密实，一次性连续浇筑至设计标高。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。

混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到70%强度后拆除模板。

其质量经监理工程师验收合格后，及时进行基坑的回填工作。

因承台面积较大，施工中采用多台布料杆分区进行，每区按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两区的交界处要注意振捣，防止出现漏振。

混凝土的浇注顺序为自墩身预留钢筋位置向外浇注，主要目的是保证墩身附近处混凝土的质量，在浇注过程中要防止承台边部浮浆太多，造成表面收缩裂缝。

⑵水中承台施工水中承台的施工场地主要采取筑岛围堰和钢板桩围堰两种方法。

①筑岛围堰水深在2m以内、流速在1.5m/s以内，河床渗透性较小时，采用草袋围堰筑岛。

围堰截面大小根据水深、流速等计算后确定，注意坡角与基坑上边缘距离，根据河床土质及坡度而定，最近不得小于2～3m如环境许可应尽量远离基坑。

首先，用亚粘土或粘土装袋，袋装土量一般为2/3，袋口用麻线或铁丝缝合。

堆码在水中的草袋，上下层和内外层应互相错缝，堆码密实整齐。

如在水位低时，则在水上之草袋应码一层加一薄层土，随码随用脚踏实草袋。

然后，用抽水机抽干围堰内的水。

施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。

为防止发生管涌或流土现象，在堰外侧坡脚向上加设防水的彩条布或薄膜。

抽水作业完成后，即可开挖至设计标高，浇注混凝土硬化垫层，凿桩后进行承台施工。

②钢板桩围堰（见后6.2.8）6.2.2.4.桥梁墩台施工方法及工艺本工程桥墩主要类型为圆端形实体墩、桥台一般采用矩形空心台。

实体墩身采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模，流水作业，15m 以下实体墩(台)身采用整体一次性浇注，15m以上实体墩(台)身也要尽可能减少施工接缝。

钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。

混凝土集中供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。

无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。

墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。

根据铺架工期要求，桥梁墩台施工较架梁至少提前1～2个月完成。

⑴普通桥墩施工(高度小于20m)为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。

空心墩内模采用拼装式标准钢模或钢木结合模板。

实体墩施工工艺流程见图6.2.2.4-1。

图6.2.2.4-1 实体墩施工工艺框图桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。

模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。

混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。

覆膜洒水养护。

①模板工程墩身采用桁架式整体钢模(如图6.2.2.4-2、3所示)，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。

图6.2.2.4-2 圆端形实体墩身模板结构示意图图6.2.2.4-3 墩身模板结构示意图模板整体拼装时要求错台＜1mm ，拼缝＜1mm 。

安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。

②钢筋工程圆端型墩模板平面图圆端型墩模板平面图钢筋在加工场按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。

主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。

混凝土垫块采用高标号砼或高聚脂UPVC垫块。

③混凝土浇筑混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器捣固。

混凝土浇筑前，将承台与墩身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。

浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。

混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留。

如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按负公差控制（考虑3cm砂浆找平层）。

混凝土浇筑期间设专人看护模板，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

墩台混凝土达到拆模强度后拆除模板，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。

④混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，保湿养护时间不少于14d。

⑤混凝土温度测量和控制本工程墩身混凝土为大体积混凝土。

根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的结构使用大体积混凝土循环测温仪，及时掌握混凝土内部温度、表层温度，并绘制温度曲线图。

当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。

混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。

养护阶段通过内部降温或外部升温、保温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。

实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

⑵高桥墩施工（高度20m以上）本标段高度大于20m的高墩计划采用大块翻转钢模施工技术，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板。

①施工准备阶段由测量人员放出墩底的几何尺寸、平面位置，并将点位引出，作为以后检查模板时使用。

分节浇筑的墩身，由经纬仪控制墩的中心位置及垂直度，确保将其控制在规范允许的范围之内。

立模前对凿毛处理后的新旧混凝土结合面进行清洗，对模板进行整修并按规定满涂脱模剂。

检查所有施工机具的完好性和安全性。

钢筋在加工场下料加工，由人工配合汽车吊在现场直接进行绑扎，钢筋的绑扎和焊接严格按规范要求进行作业。

钢筋绑扎完成后，在内外主钢筋上按规范要求设置塑料垫块，以保证钢筋的保护层符合要求。

②墩身采用翻转模施工翻转模采用大块钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模板的作业方式。

主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、提升机具设备、安全设施几部分组成，具体的结构形式见图6.2.2.4-4所示。

模板由标准板（直线板）、边模板、角模板和调整板等组成，每节模板高度为1.5m，模板面板采用6mm厚钢板，用∠100×100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架，模板间用M12×30mm螺栓连接。

围带用槽钢制成，围带间用圆钢拉杆连成整体，拉杆外套PVC管，每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。

模板固定架：由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成，将内外模板加固成整体，保证在混凝土浇筑过程中模板不变形，并能支撑施工平台。

施工平台：主要由门形支架，平台纵横梁、步板、栏杆等组成，用于小型机具存放和工作平台。

在内外模板之间安装混凝土漏斗，沿塔吊安装混凝土输送管，通过输送泵泵送混凝土到接料平台上，通过漏斗和串筒浇筑砼。

每节段混凝土一次性水平分层连续浇筑。

三节模板内均已浇筑混凝土后，拆除底部模板并将其倒到第三节模板上面，如此循环完成墩身施工。

墩帽施工在最后一节墩身施工时安放预埋件，进行大块安型模板一次完成，垫石施工同其它墩。

③空心墩翻转模施工工艺流程图见下页图6.2.2.4-5。

空心墩翻转模施工方法、工艺说明：a.翻转模组装组装前进行试拼装，确认模板尺寸准确无误后，涂刷脱膜剂。

护护护护护图6.2.2.4-4 翻模施工示意图b.基顶放线测量放出立模边线，在立模边线外进行砂浆找平，砂浆找平层先用水平尺进行分段抄平，待砂浆硬化后由线路中心向两侧立模。

c.钢筋及预埋件安装根据放线位置进行钢筋及预埋件的安装，根据设计要求并配合模板的设计及分节高度进行调节安装顺序。