桥梁墩台施工方法及工艺

桥梁墩台施工方法及工艺

陆地墩承台根据土层性质和实际情况，基坑采取放坡开挖或支护基坑开挖，地下水位较高时采取井管和排水管降排水，确保基坑作业环境和施工安全。跨既有构筑物附近的桥墩承台施工时需采取相应的安全防护措施，确保施工和既有构筑物安全。

水中墩承台根据具体的水文地质条件和承台类型，选择草袋围堰、钢板桩围堰支挡结构进行施工。一般水深在2m以内的承台采用草袋围堰施工；水深在2m～6m的承台采用钢板桩围堰施工。

承台混凝土为大体积混凝土，施工中需采取降低混凝土入模温度、设置冷却水管和保温等措施，确保混凝土内在质量。

⑴陆地墩承台

①承台施工工艺流程详见下页图6.2.2.3-1。

②施工方法、工艺说明

a.基坑开挖

为防止地表水浸泡基坑，避免基坑边坡失稳，在基坑开挖线以外10m 处设置截水沟，以排除地表水。有水基坑采取在基坑四周设排水沟及集水坑，配抽水设备进行抽排。

采用挖掘机放坡开挖，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护，当承台基坑深度大于5m时要编制专项施工方案并报监理审批后才能施工。坑底预留30cm人工清底。并根据地形、地质情况，设置木桩或钢桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

图6.2.2.3-1 承台施工工艺框图

b.凿除桩头、桩基检测

桩头采用人工凿除，上部用风镐凿除，下部留有10～20cm由手工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。

将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。

c.钢筋安装

承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。

为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外

初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。

d.模板安装

模板全部采用钢模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。模板安装必须严格按铁路施工规范和验标进行施工。

模板拼装可利用小型吊具在基坑内逐块组拼，拼接表面必须平整、支撑牢靠。

支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正。

e.灌注砼

混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，层厚控制在30cm以内。砼从预埋墩身钢筋内浇筑，以免砼对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣棒振捣密实，一次性连续浇筑至设计标高。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达到70%强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，及时进行基坑的回填工作。

因承台面积较大，施工中采用多台布料杆分区进行，每区按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两区的交界处要注意振捣，防止出现漏振。混凝土的浇注顺序为自墩身预留钢筋位置向外浇注，主要目的是保证墩身附近处混凝土的质量，在浇注过程中要防止承台边部浮浆太多，造成表面收缩裂缝。

⑵水中承台施工

水中承台的施工场地主要采取筑岛围堰和钢板桩围堰两种方法。

①筑岛围堰

水深在2m以内、流速在1.5m/s以内，河床渗透性较小时，采用草

袋围堰筑岛。围堰截面大小根据水深、流速等计算后确定，注意坡角与基坑上边缘距离，根据河床土质及坡度而定，最近不得小于2～3m如环境许可应尽量远离基坑。

首先，用亚粘土或粘土装袋，袋装土量一般为2/3，袋口用麻线或铁丝缝合。堆码在水中的草袋，上下层和内外层应互相错缝，堆码密实整齐。如在水位低时，则在水上之草袋应码一层加一薄层土，随码随用脚踏实草袋。

然后，用抽水机抽干围堰内的水。施工期间围堰内挖积水坑，随时将水抽干。为防止发生管涌或流土现象，在堰外侧坡脚向上加设防水的彩条布或薄膜。

抽水作业完成后，即可开挖至设计标高，浇注混凝土硬化垫层，凿桩后进行承台施工。

②钢板桩围堰（见后6.2.8）

6.2.2.4.桥梁墩台施工方法及工艺

本工程桥墩主要类型为圆端形实体墩、桥台一般采用矩形空心台。

实体墩身采用厂制定型大块钢模板，一次整体组模，流水作业，15m 以下实体墩(台)身采用整体一次性浇注，15m以上实体墩(台)身也要尽可能减少施工接缝。

钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。混凝土集中供应，由混凝土输送车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温，保湿法养生。

墩身混凝土属于大体积混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化热，控制混凝土裂缝。

根据铺架工期要求，桥梁墩台施工较架梁至少提前1～2个月完成。

⑴普通桥墩施工(高度小于20m)

为保证桥墩达到内实外光，线条流畅、棱角分明的效果，采用精加

工钢模板一次浇筑成型，不设对拉杆。空心墩内模采用拼装式标准钢模或钢木结合模板。

实体墩施工工艺流程见图6.2.2.4-1。

图6.2.2.4-1 实体墩施工工艺框图

桥墩模板委托专业模板公司进行制造，每节模板的高度，考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理，互换性好，刚度足够，安拆方便”。

混凝土采用泵送入模，分层一次浇筑至墩帽下20cm，分层厚度30cm，采用插入式捣固器振捣，第二次浇筑墩帽及垫石，吊车配合安拆模。覆膜洒水养护。

①模板工程

墩身采用桁架式整体钢模(如图6.2.2.4-2、3所示)，由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度。

图6.2.2.4-2 圆端形实体墩身模板结构示意图

图6.2.2.4-3 墩身模板结构示意图

模板整体拼装时要求错台＜1mm ，拼缝＜1mm 。安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。

②钢筋工程

圆端型墩模板平面图

圆端型墩模板平面图