桥墩施工方案

广汉市政城镇道路及桥梁工程项目DB总承包工程

（坪桥工程）

桥

墩

施

工

方

编制单位：中国五冶集团有限公司广汉市政道路及桥梁工程项目

DB工程总承包项目经理部

编制时间：2011 ______ 年 3 月

桥墩施工方案

一、编制依据

1、坪桥河大桥设计图纸；

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008) ；

3、其他相关质量规范；

4、施工现场情况。

二、工程概况

本工程坪桥河大桥为拆除原址重建大桥。设计起点位于沱水路南邻川交一处，设计终点位于沱水路北邻黑塔街；新建桥全长116.05m，宽18m,机动车道宽激动车道宽11m 人行道宽3.25m

X2，栏杆0.25m X2。

该桥0#桥台采用钢筋混凝土重力式U 台，钻孔灌注群桩基

础, 3#桥台采用桩柱式轻型桥台, 每个桥台采用 4 根直径D150cm

桩基。桥墩采用带盖梁三柱桥墩，墩柱直径D130cm桩基直径

D150cm钻孔灌注桩。

三、施工技术方案及施工工艺流程

(一)设备人员投入

1 、机具设备

①25 吨汽车吊 1 台；

②300KW发电机1台；

④插入式振捣棒 2 根；

2、为保证工程施工，计划投入施工人员20 人，其中工程技术管理人员1 人，施工管理人员2 人，安全管理人员1 人，试验管理人员1 人，专业施工人员15 人。在施工过程中视施工进度要求可再继续增加或

减少人员及设备。

（二）施工计划

预计2011年5月开始坪桥河大桥的墩柱施工，2011年7月底结束敦柱、桥台施工。

（三）施工工艺

1、模板

①模板设计与制作为保证砼外观质量，加快施工进度，模板设计为翻模，模板单节高度为3m每3节为一套，每节模板间为①16高强螺栓连接。

②模板翻升

每套墩身翻模有三节模板组成，每节模板高度为 3 米，总高度9 米。墩身砼第一次浇筑应浇满第三节模板，即9 米的浇筑高度。翻模

时，保留最顶上一节的模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后采用汽车起重机配合将最后二节模板拆除，翻升至顶层模板上方相应的平面位置上，并予以校正联接固定。每次翻升两层模板，浇筑两节模板高度，砼浇筑高度 6 米。照此循环交替翻升，直至完成整个墩身施工。

③模板安装

施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。模板使用前，应进行预拼装，对各部位几何尺寸、平整度作严格检查。正确无误后方可进行立模，每次安装前将模板表面及接缝处清理干净，用脱模油涂抹均匀，脱模油用机油兑柴油。模板用汽车吊提升与安装，操作工人在操作平台上施工。

在起吊模板前，要根据编号，按拼装先后顺序把模板运到墩下。吊装模板应由专人指挥，防止模板在起吊过程中晃动过大与墩身或脚手架碰撞，同时严禁墩下站人，以确保安全。安装模板时，平台上要至少两名模板

工，在模板起吊到安装高度时，用特制的钢筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板两侧，用手扶持钢模与持力模板联接，固定好对拉螺杆。如此反复循环至到安装好一层模板后，再安装下一层模板。④模板校正模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。高墩施工最主要的是垂直度的控制，本工程利用垂球吊垂线及竖直度检测尺来控制竖直度，通过模板间的拉杆和连接螺栓来实现结构断面尺寸调整。模板整体的校正通过模板顶端的揽风绳来控制。最后再用全站仪与水准仪复核模板的坐标及高程

⑤拆模

待砼强度达到设计强度75%以上时即可拆模，本工程采用翻模施工，即上面一节模板不动将下面 2 节模板拆除，翻到上方。拆模有两名木工配合进行，先在需拆除的模板上挂上吊钩，再松动螺栓，在只剩 2 个螺栓时，由一人扶持模板，一人拆除螺栓，防止模板突然脱落。在模板离开墩身后，也要用拉勾拉住模板慢慢放开，防止模板晃动过大撞击墩身。

⑥操作平台

整个高墩施工操作平台是由脚手架搭而成（详见脚手架搭设施工工艺本节第五点）。

2、钢筋安装

钢筋在预制场工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢，主筋用电渣压力焊焊接。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整钢筋间距及保护层厚度。钢筋加工尺寸严格按照设计图纸施工，钢筋绑扎、焊接

等符合规范要求。经监理验收合格后进行模板拼装。

3、砼浇筑

（1）采用商品砼浇筑。

（2）控制混凝土拌和物的运输时间。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求等现象时，不得采用。

（3）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，并做好记录，符合规范及设计要求后方可浇筑。模板内的杂物和积水应清理干净。混凝土浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。浇注时注意砼应对准串筒灌入墩身，以防洒落外边伤及工作人员，模板内的作业人员应随时与模板外面的人员保持联系，串筒出料口与工作面应不大于2m距离。灌注砼

的过程中，应经常检查模板，以防模板加固不牢固而变形，或漏浆。（4）混凝土施工使用插入式振动棒振捣。振捣时应注意移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100mm勺距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。（5）控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30〜40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点距模板边缘保持5〜10cm振捣作业采用分层振捣。振

捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。

6）浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰

动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

（7）混凝土浇筑期间，应设专人检查模板稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。

（8）为减少施工缝对外观影响，每次砼浇筑至模板顶，用木抹子将沿口抹平，使施工缝与模板接口重合。砼终凝后及时养护，养护采用专用砼养护剂整体喷涂，防止砼表面早期开裂，保证养护质量。养护时间为7~14