碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板
碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带
碳素结构钢和低合金结构钢是两类在现代工业和建筑领域广泛应用的材料，尤其是它们的热轧钢板和钢带产品。
这些材料因其独特的物理、化学性质和经济效益而成为工程设计和制造中不可或缺的选择。
本文将从碳素结构钢和低合金结构钢的定义、特点、应用以及它们的热轧钢板和钢带的生产工艺等方面进行详细阐述。
一、碳素结构钢定义：碳素结构钢是含碳量较低的一类钢材，其主要成分为铁和碳，碳含量一般不超过2%。
这类钢材以良好的塑性、韧性和焊接性能著称，且成本相对较低，是最常见的结构钢之一。
特点：1. 良好的机械性能：具有足够的强度和韧性，适用于承受一定载荷的结构部件。
2. 优异的加工性能：易于切割、焊接和成型，适合复杂结构的制造。
3. 成本效益：由于原料普遍且加工简便，碳素结构钢具有较高的性价比。
应用：广泛应用于建筑、桥梁、船舶、车辆、重型机械等领域，作为构件、框架和支撑结构的材料。
二、低合金结构钢定义：低合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，添加少量（总合金元素含量通常不超过5%）的合金元素（如锰、硅、铜、镍、铬等）制成的钢材。
这些合金元素的加入显著提升了钢材的机械性能和使用特性。
特点：1. 高强度：相比碳素结构钢，低合金结构钢具有更高的强度和耐磨性。
2. 良好的抗腐蚀性和抗氧化性：合金元素的加入提高了钢材的抗腐蚀和抗氧化能力。
3. 优异的韧性和冲击性能：即使在低温环境下也能保持良好的韧性和抗冲击性。
应用：低合金结构钢广泛应用于要求较高强度和耐腐蚀性的工程项目，如大型工业设施、高层建筑、桥梁、压力容器等。
三、热轧钢板和钢带的生产工艺热轧是指在高温下将钢坯通过轧机轧制成所需厚度的钢板或钢带的过程。
这一过程包括加热、轧制和冷却几个主要步骤。
1. 加热：首先将钢坯加热到轧制温度（通常在1100°C以上），以降低钢的硬度，提高塑性，便于轧制。
2. 轧制：加热后的钢坯在多道次轧制中逐渐被压缩到所需的厚度，这一过程中钢材的微观结构和性能会发生变化。
GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢1主题内容与适用范畴本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的技术条件。
本标准适用于厚度大于4〜200mm的一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度大于4〜25mm的热轧钢带。
2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一样规定GB700碳素结构钢GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差GB1591低合金结构钢GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB6397金属拉伸试验试样3尺寸、外形、重量及承诺偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其承诺偏差应符合GB709的规定。
4技术要求4.1牌号和化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB700和GB1591的规定。
4. 2交货状态4. 2. 1钢板和钢带以热轧或热处理状态交货。
4. 2. 2钢板应剪切四边交货，当受设备能力限制时，可用火焰切割。
4. 2.3钢带和山钢带剪切的钢板能够不切纵边交货。
6. 1钢板和钢带应成批验收,每批应山同一炉罐号，同一热处理制度（指经热处理者）的钢板和钢带组成,重量不得超过60to同一批钢板厚度不大于10mm者,厚度差不得大于2mm：）7度大于10mm者，片度差不得大于3mm.=4. 3力学性能热轧钢板和钢带的力学性能应符合GB700和GB1591的规定。
4.4表面质量4.4.1钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢板和钢带不得有分层。
4.4.2钢板和钢带表面承诺有不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，III于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧楹造成的网纹及其他局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过承诺的最小厚度。
图样中型材的标注方法
W18Cr4V -GB 9943
用W18Cr4V高速工具钢轧制,边长为25mm,允许偏差为2组。
冷拉方钢
冷拉11-20-GB/T 905
方钢45–GB/T 3078
用45号优质碳素钢轧制,边长为20mm,允许偏差为11级。
冷拉11-20-GB/T 905
方钢40Cr–GB/T 3078
用40Cr钢锻制,边长为20mm,允许偏差为11级。
锻制方钢
50-1-GB/T 908
40Cr - GB/T 3077
用40Cr钢轧制，边长为50mm,允许偏差为1组。
120-2-GB/T908
W18Cr4V -GB 9942
用W18Cr4V高速工具钢轧制，边长为120mm,允许偏差为2组。
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普通碳素结构钢热轧钢带
热轧钢带
B3-3×110 GB/T 3524
用B3轧制，尺寸为3×110，mm。
优质碳素结构钢冷轧钢带
钢带
15- P-Ⅰ-Q-Y-1×50 GB/T 3522
用15号钢轧制，普通精度(P),表面质量Ⅰ组，切边（Q），半硬态（Y）。
优质碳素结构钢热轧钢带
热轧钢带
20-P-BQ-3×200-GB/T 8749
25-2-GB/T 702
Q235-A·F-GB 700
用Q235-A·F碳素结构钢轧制,边长为25mm,允许偏差为2组。
25-2-GB/T 702
40Cr-GB/T 3077
用40Cr合金结构钢轧制,边长为25mm,允许偏差为2组。
25-2-GB/T 702
T10-GB 1298
用T10碳素工具钢轧制,边长为25mm,允许偏差为2组。
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较
45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较45号碳素结构钢与Q345低合金结构钢的比较一、45号钢●标准：GB13237-91 TQ/ANSC-1RZ06003●主要特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性和韧性，较高的强度，切削性能良好，采用调质处理可获得很好的综合力学性能，淬透性较差，水淬易产生裂纹，中小型零件调质后可得到较好的韧性及较高的强度，大型零件（截面尺寸超过80mm）以采用正火处理为宜，但45钢的焊接性能较低，虽可焊接，但焊前应将焊件进行预热，且焊后应进行退火处理，以消除焊接应力。
●用途举例：适用于制造较高强度的运动零件，如空压机、泵的活塞、蒸汽透平机的叶轮，重型及通用机械中的轧制轴、连杆、蜗杆、齿条、出论、销子等，通常在调质或正火状态下使用，可代替渗碳钢，用以制造表面耐磨的零件，此时，须经高频或火焰表面淬火，如曲轴、凸轮、机床主轴、活塞销、传动轴等，还可用于制造农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、凹板钉齿、链轮、齿轮以及钳工工具等。
●生产品种：扁钢、热轧厚钢板、热轧宽钢带、热轧和冷轧薄钢板和钢带。
●化学成分：％ C（≤0.42~0.50）、 Si（≤0.17~0.37）Mn（≤0.50~0.80）P（≤0.035） S（≤0.035） Cr（≤0.25）Ni（≤0.30） Cu（≤0.25）●主要性能拉力强度Mpa=600 屈服点Mpa=355伸长率δ5（%）=16二、Q345●执行标准：GB/T1591 GB/T3274●是一种低合金结构钢的材质。
Q代表的是这种材质的屈服，后面的345，就是指这种材质的屈服值，在345左右。
并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小；与旧标准1591-88牌号对照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb。
●主要特性：Q345--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
区分碳素结构钢和低合金钢的方法
区分碳素结构钢和低合金钢的方法引言：在材料科学领域，钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等行业。
而钢材的分类中，碳素结构钢和低合金钢是两种常见的类型。
本文将介绍如何区分碳素结构钢和低合金钢的方法。
一、化学成分分析化学成分是区分碳素结构钢和低合金钢的重要依据。
碳素结构钢中的碳含量通常较高，一般在0.30%以上，而低合金钢中的碳含量较低，一般在0.20%以下。
此外，低合金钢中通常含有其他合金元素，如铬、镍、钼等。
通过对材料进行化学成分分析，可以确定其是否为碳素结构钢或低合金钢。
二、硬度测量硬度是区分碳素结构钢和低合金钢的另一个重要指标。
碳素结构钢通常具有较高的硬度，而低合金钢则相对较低。
硬度测试可以使用硬度计或者洛氏硬度试验等方法进行。
通过测量样品的硬度，可以初步判断其是否为碳素结构钢或低合金钢。
三、金相组织观察金相组织观察是一种常用的材料分析方法，可以通过显微镜观察材料的显微结构来判断其性质。
碳素结构钢和低合金钢在金相组织上有一定的区别。
碳素结构钢通常具有均匀的珠光体组织，而低合金钢中可能存在铁素体、珠光体和贝氏体等组织。
通过金相组织观察，可以初步判断材料的性质。
四、热处理试验热处理试验是一种常用的材料分析方法，可以通过对材料进行不同的热处理过程来观察其性质的变化。
碳素结构钢和低合金钢在热处理过程中表现出不同的性质。
碳素结构钢在淬火后通常具有高硬度和良好的耐磨性，而低合金钢在淬火后通常具有较低的硬度和较高的韧性。
通过对材料进行热处理试验，可以进一步确定其是否为碳素结构钢或低合金钢。
结论：通过化学成分分析、硬度测量、金相组织观察和热处理试验等方法，可以有效区分碳素结构钢和低合金钢。
这些方法可以相互印证，提高判断的准确性。
在实际应用中，合理选择合适的方法进行分析，可以帮助我们更好地理解和应用不同类型的钢材。
金属材料类别区分
金属材料类别区分普通钢板：热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.专用钢板：弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.钢带（带钢）：热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.普通型钢：工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢.专用型钢：结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.线材：螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.不锈钢：不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；无缝钢管：普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；1.普通质量碳素结构钢C%0.06一0.38%C(Me)3%C%0.1%一0.2%,以Mn0.8一1.8%为主加元素2•低合金结构钢加入V,N后，得V的N化物，细化晶粒，又有弥散析出强化作用F+P组织〈=500MPa,而低C贝氏体＞=500MPa方法加入Cr,Mo,Mn,B.阻碍A转变,使珠光体区的C曲线右移的同时而贝氏体区不变，有利于空冷得到贝氏体.在热轧与空冷状态下使用,不需要热处理，改善焊接性，可正火.机械结构钢3.调质钢0.3—0.5%大的轴件＞0.4%,连杆＜0.4%C(Me)3%—7%主加Si,Mn,Cr,Ni,B目的为捉高淬透性只有淬透了的钢在回火后得回火S加W,Mo,V,Ti等碳化物形成元素细化A,进而细化回火S常用调质钢的分类与钢号1.低淬透性调质钢,油淬30一40mm调质40一45,40Cr,40MnVB2.中淬透性调质油淬40一60mm30CrMnSi,35CrMoSi3.高淬透性D＞60mm40CrNi,40CrMnMo工具钢:高硬度与高耐磨性1.性能的要求对高速切削的刃具还要有红硬性冷模具:冷变形时变形抗力大,还有一定的韧性热模具:表面反复加热与冷却要有高的韧性与耐热疲劳性能2•工具钢的化学成分C%0.6%一1.35%常以碳化物形成元素Cr,Mo,W,V为主加元素,有时也加一些Mn和Si,其目的主要是减少工具钢在热处理时的变形，并增加淬透性与回火稳定性(与结构钢相区别，结构钢的C%较低，如调质钢C%小于0.5%，并以Cr,Ni,Mn,Si,B为主加元素，起提高淬透性的作用,而碳化物形成元素只起细化晶粒的作用)3.工具钢的热处理工具钢C%较高，为了使碳化物颗粒细小且均匀分布,起到耐磨作用，因而用球化退火为预备热处理，也有利于切削加工,并对最终热处理十分有利最终热处理:淬火加冷处理加回火，冷处理为了减小残余A的量，淬火温下组织为A十残余碳化物，有利于提高钢的耐磨性刃具钢碳素工具钢,低合金刃具钢,高速钢1.碳素工具钢C%0.65%一1.35%T7,T8等优点:硬度相当高，在切削热不大时有较好的耐磨性，缺点:淬透性低10一12mm刃具仅表面淬硬2.低合金刃具钢加入Cr,Mn,Si,W,V在碳素钢的基础上C%0.75%一1.5%,C(Me)%＜5%,合金元素作用为提高淬透性，回火稳定性及细化晶粒，此钢的红硬性差，但优于碳素工具钢,工作温度250一300度主要有9SiCr,Cr2,Cr06,9Mn2V,CrWMn3•高速钢,含大量W.Mo,Cr,Co,V,有很高的红硬性，工作温度500一600度,HRC在60以上，高速钢有很高的淬透性,中小型刃具空冷也能淬透1•化学成分C%0.70%—1.5%,目的时是为了与碳化物形成Cr,W,Mo,V形成碳化物,并保证得到强硬的马氏体基体.W,Mo,V主要提高红硬性，因为含大量这些元素的马氏体在500一600时弥散析出W2C,Mo2C,VC等特殊碳化物，硬度很高,产生二次硬化,Cr提高淬透性，非碳化物形成元素Co也可延缓回火碳化物的析出与聚集，对提高红硬性有利.2.铸态组织与锻造高速钢的含碳量虽然小于2.11%,但由于大量的合金元素,相图形状改变,使铸态组织中出现大量莱氏体钢,由于共晶碳化物粗大,呈鱼骨状,用热处理方法难以消失,可用反复锻造将粗大碳化物打碎后再进行球化退火,为淬火作准备,退火后组织为S基体十粒状的碳化物3.淬火与回火以W18Cr4V热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时.高速钢含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热，对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解，但过高的温度又会使晶粒粗大，且W等合金元素都缩小A区，使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性.淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解，析C,降低合金元素含量，使Ms上升，从而造成二次淬火，一次回火，还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%,三次回火，只有1%一2%,最终得回火组织M十碳化物十极少量残余A.3.模具钢冷模具碳含量较高,C%>1%，有时高达2%,以碳化物形成元素,Cr,W,Mo,V主加元素.Cr12,C(Me)较高而使铸态为菜氏体Cr12,Cr12MoV高碳高铬钢.Cr12热处理方法1•低温淬火980一1030度十低温回火，晶粒细心，强度与韧性好,变形小，此法为一次碳化法2.1100一1150度十高温回火2一3次,此方法为二次碳化法,有较好的红硬性与耐磨性.热模具钢C%0.3一0.6%,加入Cr,Mn,Si,Mo,W,V,以提高钢的淬透性,回火稳定性,耐磨性，并抑制第二类回火脆性,Cr,W,Si提高抗疲劳强度,Mo可细化晶粒，减小回火脆性耐热倾向.5CrMnMo或5CrNiMo淬火(830—860)十高温回火(500—600)取上限得回火S,取下限得回火T.4.量具C%0.9%一1.5%,Cr,W,Mn提高淬透性得高硬度可用淬火十低温回火组织稳定性1•降低淬火加热温度，以减小应力及残余A2.保证硬度的条件下,又可用上限回火温度并有足够的回火时间3.采用时效处理,如淬火后,在120一150度等温时效几小时或几十个小时4•在淬火后在一70度经过2一3小时冷处理,使残余A彻底转变，得稳定的组织与尺寸.特殊性能钢不锈钢、耐热钢、耐磨钢、超高强度钢、磁钢等五种钢特殊性能钢不诱钢:总称不诱耐酸钢能抗大气腐蚀与弱介质腐蚀的钢为不锈钢能抗强腐蚀介质的钢为耐酸钢化学腐蚀是在大气中或非电解质中发生氧化的过程特点是金属与周围的介质直接进行化学作用而不产生电流,腐蚀的产物沉淀在金属表面.电化学腐蚀是金属与酸碱盐等电解质溶液间接发生作用而引起的腐蚀,有电流产生.电化学腐蚀可能产生的条件1.不同种金属构成微原电池的两极,其中低电位为阳极.2•在同中金属中，如钢中的F与Fe3C两相,F的电位低，两者之间存在电解质时,F成为阳极而被腐蚀.3.金属中存在化学成分与组织不均,以及物理状态不均,如基体与第二相,基体与夹杂物,晶界与晶内,不同取向的晶粒,化学成分与组织的偏析,内应力大小不同的区域,均可引起电位差防止金属腐蚀的方法:1.形成钝化膜，如Cr2O3就是一种稳定致密的氧化膜2•获得单相组织，如F,A单相组织，如合金元素Ni,Mn,N可得单相铁素体组织.3.提高固溶体的电位Cr含量在12.5%时达n/8的第一值，因而一般钢中的Cr含量在13%以上.A不锈钢中加入适当的Ni与Nb,防止晶间的腐蚀.不锈钢的热处理1.M不锈钢,Cr%12%——18%C%0.1%——1%含C量低的韧性与耐蚀性好，淬透性差,不可用于焊接为改善切削加工性,应在轧制深拉的过程中进行退火退火应为880一900度保温1一3小时2.F不锈钢,Cr%13%——30%C%<0.15%加入Mo,Ti,Nb提高抗蚀性能,耐酸性好,抗氧化介质的能力强,可用高温抗氧化材料.加入1.6%一2.0%的Mn后,可提高抗非氧化介质如醋酸的腐蚀.F不锈钢的脆性大,韧性低,主要有以下三种原因引起1•晶粒粗大2.475度脆性，析出高Cr(80%Cr,20%Fe)化合物，同时产生共格应力3.0相脆性，在550一820度加热时从F中析出沿晶界分布的o相,同时伴随体积的变化，使钢变脆,可通过880一980度加热，使o相溶入F中后再快冷消除3.A不锈钢钢在450—850时出现晶界腐蚀，因为沿晶界处析出Cr23C6,使Cr%下降到12.5%以下.1•降低含碳量如0618Ni92•加入强碳化物形成元素，使之优先与C形成碳化物,而防止Cr与C反应得碳化物耐热钢抗氧化性与热强性的总称金属材料1.高温下塑性形变时伴着加工硬化2.在发生再结晶的过程中伴随软化,形变是通过位错的攀移造成的.耐热钢按其组织可分为F型,P型,M型,A型P型的耐热钢为抗氧化性，加入Cr,Si,AI等合金，形成致密的氧化保护膜，便钢不再继续氧化，但Si,AI加入使钢变脆,因此耐热钢以Cr为主加元素,Si,AI为辅助元素.堤高钢的热稳选定性:1.加入Cr,Mo或W等，以提高再结晶温度,以提高热强性.2•采用面心立方钢，原子密度大，活动空间小，再结晶温度高,如加入Ni,Mn,N扩大A区3•晶粒粗大,晶界少，可防止一般的高温时沿晶界破坏4钢中加入合金元素形成弥散强化，如Ni3AI耐磨钢典型为高锰钢ZGMn13C%1一1.4%,Mn使Ms降到0%以下，高锰钢为奥氏体钢耐磨钢在工作中受强冲击,压缩等时会发生形变而产生加工硬化,并由于形变而诱发马氏体相变,表面有高的耐磨性,又由于其心部是奥氏体组织,因而抗冲击力很强,当表面磨损后,又有新的马氏体表层因加工硬化而代替.高锰钢在铸态，锻造，热机状态,均有碳化物沿A晶界析出，使钢的耐磨性下降，应当进行水韧处理•方法:把钢加热到临界温度以上1000一1100,使碳化物全部溶入A中，然后在水中激冷,以得到均匀的A组织，其HRG180一120韧性高，水韧处理的温度不应过高，否则会使A晶粒长大，降低力学性能.铸铁的分类解析1•由碳的存在形式和断口状态灰口铸铁:大部分或全部以游离态的石墨存在于铸铁中，断口为暗灰色.白口铸铁:少量碳溶于F中，其余全部以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口为银白色，此白口铸铁组织中有共晶莱氏体，质硬而脆，白口铸铁很少用于机械零件.麻口铸铁:一部分C以石墨的形式存在，另一部分以Fe3C形式存在,断口夹杂白亮与喑灰色夹杂按石墨的形态灰口铸铁:石墨为片状可锻铸铁:石墨为团絮状球墨铸铁:石墨为球状蠕墨铸铁:石墨为蠕虫状石墨同层原子间距0.142nm，层与层之间0.34nm合金元素对石墨化的影响Si1%的Si使相应的共晶点的含C量下降0.3%碳当量:若铸铁中实际含C量为3.2%，含Si量为1.8%，则碳当量=3.2%+0.3x1.8%=3.8%磷在铸铁中主要形成磷共晶，石墨强烈阻碍石墨化的元素，含0.01%的硫就抵消0.15%Si的石墨化作用，Mn 本身阻碍石墨化，它使Fe3C更稳定•在铸铁中含S时,Mn优先与硫形成MnS,减弱硫对石墨化的阻碍作用促进石墨化AlCSiTiNiCuPCoZr减弱Nb阻碍WMnMoSCrVTeMgCeB增强距Nb越远，元素作用越强烈Si与Fe原子结合力较强，溶于铁水与F,不仅使共晶成分共析成分的C%降低，共晶与共析的温度提高,有利于石墨的析出.冷却温度对石墨化的影响厚壁处为灰口铸铁，薄壁处为白口铁，缓慢冷却有利于石墨化充分进行，易得灰口铸铁，冷速过快，不利于石墨化.石墨化的二阶段1.一次石墨，共晶石墨，二次石墨.2.共析转变为第二阶段石墨化是一个原子扩散的过程，石墨化温度越高,C原子越易扩散，故容易完全第二阶段温度低冷速稍大，第二阶段只能部分进行，再大些，第二阶段的石墨化使完全不能进行.二阶段的石墨化充分进行,得到的组织为F基体+石墨，部分进行得(F+P)基体+分布的石墨，二阶段的石墨化不进行，则得P+石墨.若冷速过快，第一阶段石墨化部分进行，可得麻口铸铁.常用铸铁HT250表灰铸铁的最低抗拉强度为250MPa灰铸铁的化学成分范围2.5一4.0%1.0一1.3%Si0.9051.3w%Mn<=0.3%P,<=0.15%S低温共析得F,F+P,P铸铁的抗拉强度与塑性低于钢:1.石墨本身的强度与塑性几乎为0石墨可看成金属基体中的孔与裂缝,可将铸铁看成是有大量裂纹的钢,石墨的存在相当于减小了有效承载面积.2.石墨割断了金属基体的连续性,石墨本身可看成裂纹,外力作用下造成应力集中.灰铸铁的硬度和抗压强度与钢差不多,是抗拉力的3一5倍,在压力载荷下,石墨产生的裂纹是闭合的.石墨软,对振动有削减作用,铸铁的消振性能远大于钢,灰铸铁的减振效果最好,在干磨擦的情况下,石墨本身是润滑剂,起减摩作用.在有润滑的情况下,石墨脱落,小空隙可吸附和储存润滑油,使工件表面保持良好的润滑条件.P基体的HT,强度与硬度耐磨性优于F基体的HT，孕育铸铁HT300,HT350是力学性能中的佼佼者,在孕育铸铁浇注前,在铁水中加入硅铁,硅钙粉等孕育剂,得细片状石墨灰铸铁.灰铸铁的热处理用来消除内应力,稳定尺寸,消除白口组织以改善切削加工性.铸铁表面及底面较薄部位由冷却速度大,易出现白口组织,使硬度变高,难以切削,必须进行消除白口组织的石墨化退火.通常加热至850一950度，保温1一4h,使Fe3C分解,然后随炉冷或保温至400—500度出炉空冷,得到的组织为F或F十P的灰铸铁.850一950度保温,Fe3C分解的石墨和以后冷却时自A中析出的石墨依附在原有的石墨片上成长.可锻铸铁KT,可锻铸铁并不是真正可锻复杂件如减速器外壳,用钢太贵,且铸造性差,用灰铸铁,韧性不足可用铸铁先铸成白口铸铁铸件，再进行石墨化退火，将Fe3C分解成团絮状的石墨，即可获得可锻铸铁，团絮状石墨对金属基体的割裂作用大为减弱化学成分:如铸态组织得片状石墨，则白口铁退火时Fe3C分解为石墨依附在片状成长，得不到团絮状的石墨,为此C,Si等促进石墨化的元素含量应适当降低,不过不能太低，否则在退火时石墨化困难C,Si含量为2.0%一2.6%与1.1一1.6%KTH300一06黑心可锻铸铁KTZ700一02珠光体可锻铸铁KTH300一06表示最低抗拉强度300MPa，最低延伸率6%石墨化退火第一阶段:从共晶渗碳体的分解以及随后A中析出二次石薹石墨化退火前为亚共晶白口铁，不存在一次Fe3C，共析得F+C第二次低温低火,如果两阶段进行完全，得F+团絮状的可锻铸铁.如果在完成第一阶段，以较大的速度冷却，使第二阶段不能进行，将得P可锻铸铁.铁素体可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，且比钢的铸造性好，珠光体可锻铸铁的强度和耐磨性比F可锻铸铁高,可用来制造强度和耐磨性要求较高的零件.。
金属材料详细分类
金属材料详细分类普通钢板：热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板.专用钢板：弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板.钢带（带钢）：热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带.普通型钢：工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T 型钢、异型钢.专用型钢：结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢.线材：螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝.不锈钢：不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；无缝钢管：普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；焊接钢管：直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；镀涂类：热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带；生铁炉料：炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、硅钙合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料；有色金属：电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属；金属制品：钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件；其他钢材：钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板；板材类：冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板；管材类：焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管；型材类：工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢；线材类：螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线；优特钢类：碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢；不锈钢类：不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管；有色金属：铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属；炉料类：钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、硅钙、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅钡、硅钡粒、硅钙钡、硅钙粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚；其它类：钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.她也惟有付之一叹，青年的容貌，盛气，都渐渐地消磨去了。
《碳素结构钢和低合金结构钢》标准实施细则
GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》标准实施细则
1 总则
1.1本标准适用于公司生产的碳素结构钢和低合金结构钢热轧中厚板（≥6mm）和钢带（≥3～25.4mm）。
1.2本标准于2008年3月1日零时起正式实施, GB/T3274-1988标准同时停止执行。
2 各单位的相关工作
2.1销售公司
2.1.1销售公司相关业务人员应研究新版标准，熟悉标准中的技术要求及相关条款规定，以便根据标准规定及公司生产实际，在签订合同时主动做好与需方的沟通工作。
2.1.2公司3月1日零时实施新版标准后，签订合同时一律按GB/T3274-2007标准执行。
对于3月1日以前签订合同但未生产的产品按GB/T3274-2007标准组织生产及销售；对于3月1日前已生产的库存产品按GB/T3274-2007标准签订合同和开具质量证明书，上述两种情况由销售公司负责向用户说明相关情况，并签订书面协议。
2.2生产部
自本标准执行之日起，按新版标准检验、判定和开具质量证明书。
2.3生产厂
2.3.1自本标准执行之日起，按新版标准规定组织生产和标识。
2.3.2中板产品每批重量不大于60吨。
2.4自动化部
ERP项目组按照相关要求，在2月29日前做好系统维护相关工作。
GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带1 主题内容与适用范畴本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的技术条件。
本标准适用于厚度大于4～20Omm的一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度大于4～25mm的热轧钢带。
2 引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分承诺偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB232金属弯曲试验方法GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一样规定GB700碳素结构钢GB709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及承诺偏差GB1591低合金结构钢GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB4159金属低温夏比冲击试验方法GB6397金属拉伸试验试样3 尺寸、外形、重量及承诺偏差钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其承诺偏差应符合GB709的规定。
4 技术要求4.1 牌号和化学成分钢的牌号和化学成分应符合GB700和GB1591的规定。
4.2 交货状态4.2.1 钢板和钢带以热轧或热处理状态交货。
4.2.2 钢板应剪切四边交货,当受设备能力限制时,可用火焰切割。
4.2.3 钢带和由钢带剪切的钢板能够不切纵边交货。
6.1 钢板和钢带应成批验收,每批应由同一炉罐号,同一热处理制度(指经热处理者)的钢板和钢带组成,重量不得超过60t。
同一批钢板厚度不大于10mm者,厚度差不得大于2mm；厚度大于10mm者,厚度差不得大于3mm。
4.3 力学性能热轧钢板和钢带的力学性能应符合GB700和GB1591的规定。
4.4 表面质量4.4.1 钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢板和钢带不得有分层。
4.4.2 钢板和钢带表面承诺有不阻碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不明显的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半,对低合金钢板和钢带并应保证不超过承诺的最小厚度。
金属材料牌号及规格选用
1.00—h11–GB/T342–1997
T7A–D–GB/T4357-1989
15
碳素工具钢丝
T8A
T10A
GB/T5952-1986
GB/T342-1997
GB/T3207-1988
1.交货状态：冷拉L
磨光Zm
热处理R
2尺寸偏差级别：选用h11
3.磨光钢丝规格从0.60开始选用
名称
直径—偏差级别—标准号
6
弹簧钢热轧薄钢板
65Mn
60Si2Mn
60Si2MnA
GB/T3279-1989
GB/T709-1988
1轧制精度较高精度A；普通精度B
（精度不标时按B级供应）
2热轧钢板从1.0开始使用。
名称
精度级别–厚度–标准号
牌号–标准号
钢板
B–3.0–GB/T709-1988
65Mn–GB/T3279-1989
3、轧制精度
较高精度A；普通精度B
（精度不标时按B级供应）
4、热轧钢板从1.0开始选用。
名称
精度级别–厚度–标准号
牌号–组别–拉延级别–标准号
钢板
B–3.0–GB/T709-1988
15–Ⅲ–P–GB/T 710–1991
4
优质碳素结构钢冷轧薄钢板
GB/T13237–1991
GB/T708-1988
0Cr18Ni9
GB/T3280-1992
GB/T708-1988
1使用说明：
注①：1Cr18Ni9Ti除专用外，一般情况不
推荐使用
2轧制精度：
较高精度A；普通精度B
（精度不标时按B级供应）
名称
常用材料标准及新旧标准对照
z 常用材料标准及新旧标准对照
随着科学技术的不断发展，材料标准也在不断的进行更新，以适应不断变化的各行各业的需求。
为更好、更有效地执行标准，满足ISO9002质量体系的要求，特制定“常用材料标准及新旧标准对照”，望各有关单位参照执行（自新标准发布之日起，相应旧标准不再有效）。
碳素结构钢
一般工程用铸钢
灰
铸 铁
新旧低合金高强度结构钢标准牌对照
注：摘自G B /T 1591-94
合金结构钢
弹簧钢及轴承钢
常用钢板、钢带的标准摘要
型 钢
煤 机 用 热 轧 异 型 钢
钢
管
钢 丝
非 金 属 制 品
棉 制 品
优质碳素钢
毛 毡。
常用材料标准及新旧标准对照
热轧H型钢
冷弯等边角钢
冷弯不等边角钢
冷弯等边槽钢
冷弯内、外卷边槽钢
冷弯卷边Z形钢
冷弯方形空心型钢
标 准
GB11263-89
G B 6 7 2 3–8 6
GB6728-86
煤 机 用 热 轧 异 型 钢
品种
刮板钢
刮板钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
槽帮钢
型号
5
6．5
D12.5
D15
M15
Q390
15MnV、15MnTi、16MnNb
Q420
15MnVN、14MnVTiRE
Q460
注：摘自GB/T1591-94
合金结构钢
执行标准
GB3077-88
JB/ZQ4288-86
钢 号
20MnV.40Mn2.35SiMn.20Cr.35Cr.
40Cr.50Cr.20CrV.15CrMn.
20(25.30)CrMnSi.30CrMnSiA.
常用钢板、钢带的标准摘要
钢板标准号及名称
适用范围
钢板所用钢号标准
钢板尺寸标准
GB11253-89
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧钢板及钢带
用于厚度不大于4mm的冷轧钢板及钢带
化学成分和力学性能应符合
GB700或GB1591的规定
应符合GB708的规定
GB912-89
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带
JC123-66
JC124-66
优质碳素钢
执行
标准
GB699-88
JB/ZQ4287-86
钢号
08F.08.10F.10.15F.15.20.30.35.40.45.50.60.65.70.75.80.85.15Mn.
碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带
一、碳素结构钢和低合金钢的概念及特点碳素结构钢是一种含碳量在0.12~2.0之间的钢铁，主要包括普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两大类。
它具有强度高、塑性好、焊接性好的特点，常用于制造结构件、机械零部件和工具。
低合金钢是指合金元素含量低于5的钢铁，主要包括微合金钢、低合金高强度钢和耐热耐蚀钢等，具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性能。
二、热轧厚钢板的生产工艺热轧厚钢板是指通过热轧工艺加工成的钢板，其厚度通常大于6mm。
热轧工艺是将加热至一定温度的方坯通过轧机进行加工成不同厚度的钢板。
在热轧过程中，需要控制好轧制温度、轧制速度和轧制力度，以保证钢材的成形质量。
三、热轧厚钢板的产品特点1. 强度高：热轧厚钢板在热轧过程中受到高温和巨大的压力，使得其晶粒细化，结构致密，从而提高了钢板的强度。
2. 塑性好：热轧厚钢板在热轧过程中，通过塑性变形使得钢板的晶粒得到重新排列，提高了其塑性和韧性。
3. 表面质量好：热轧厚钢板的表面经过轧制和表面处理，具有良好的表面质量和光洁度。
4. 加工性能好：热轧厚钢板在加工成形和焊接方面都具有良好的性能，适用于各种加工和制造需求。
四、热轧钢带的生产工艺热轧钢带是利用热轧工艺将方坯或板坯加热至一定温度，经过多道次的轧制和拉拔成型而成的带状钢材。
热轧钢带可以根据使用要求不同分为黑皮钢带和酸洗钢带两种。
五、热轧钢带的产品特点1. 高精度：热轧钢带在轧制过程中经历多道次的加工，具有较高的尺寸精度和形状偏差控制。
2. 表面质量好：热轧钢带经过轧制和表面处理，表面平整光滑，具有良好的表面质量和外观。
3. 强度高：热轧钢带经过多道次的轧制和拉拔，晶粒细化，结构致密，提高了钢带的强度。
4. 加工性能好：热轧钢带的加工性能好，适用于各种冷加工、切割和焊接等工艺。
六、碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带的应用领域碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带广泛应用于船舶制造、桥梁建设、汽车制造、机械制造、石油化工、建筑工程等领域，扮演着重要的角色。
碳素结构钢和低合金结构钢 热轧钢板和钢带
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带目录1. 碳素结构钢的特点2. 低合金结构钢的特点3. 热轧钢板的用途及特点4. 热轧钢带的用途及特点5. 结论1. 碳素结构钢的特点碳素结构钢是一种含碳量较高的钢材，其碳含量可以达到0.8以上。
碳素结构钢具有以下特点：（1）硬度高：由于碳含量高，碳素结构钢的硬度较高，具有良好的耐磨性和切削性。
（2）强度大：碳素结构钢的拉伸强度和屈服强度都较高，适用于制作要求强度大的零件和构件。
（3）可焊性好：碳素结构钢具有良好的焊接性能，适用于各种焊接工艺。
（4）工艺性能好：碳素结构钢易于热加工和冷加工，能够满足各种加工要求。
2. 低合金结构钢的特点低合金结构钢是指合金元素含量低于5的结构钢。
它具有以下特点：（1）耐腐蚀性好：低合金结构钢在不同环境中具有良好的耐腐蚀性能，适用于各种恶劣工况下的使用。
（2）抗疲劳性好：低合金结构钢具有良好的抗疲劳性能，适用于长期受到交变载荷的零件和构件。
（3）可焊性好：低合金结构钢具有良好的焊接性能，适用于各种焊接工艺。
（4）成本低：由于合金元素含量较低，低合金结构钢的生产成本相对较低。
3. 热轧钢板的用途及特点热轧钢板是一种通过热轧工艺生产的钢板，具有以下特点：（1）厚度大：热轧钢板的厚度通常在3mm以上，最厚可达到300mm，适用于制作各种厚度要求较大的构件。
（2）表面粗糙：热轧钢板的表面粗糙度较高，一般需要进行后续的加工处理，如磨光、研磨等。
（3）用途广泛：热轧钢板广泛应用于造船、桥梁、建筑、机械制造等领域，是制作大型构件的主要材料之一。
4. 热轧钢带的用途及特点热轧钢带是一种通过热轧工艺生产的钢带，具有以下特点：（1）宽度大：热轧钢带的宽度通常在600mm以上，最宽可达到2000mm，适用于制作宽度要求较大的构件。
（2）表面光滑：热轧钢带的表面光滑度较高，一般不需要进行后续的表面处理。
（3）用途广泛：热轧钢带广泛应用于汽车制造、家电制造、电子产品制造等领域，是制作薄板构件的重要材料之一。
钢材国家标准
14 板材类 不锈钢冷轧钢板 GB/T3280-2007 理计 不锈钢冷轧钢板和钢带
15 管材类 结构用不锈钢管 GB/T14975-2002 理计 结构用不锈钢无缝钢管
16 管材类 流体用不锈钢管 GB/T14976-2002 理计 流体输送用不锈钢无缝钢管
17 管材类
直缝焊管
GB/T13793-2008 理计 直缝电焊钢管
厚钢板超声波检验方法
6 板材类
GB/T709-2006
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
7 板材类
钢板
GB/T1591-2008 理计 低合金高强度结构钢
8 板材类
锅炉板
GB713-2008
理计 锅炉和压力容器用钢板
9 板材类
花纹钢板
GB/T3277-200X 理计 花纹钢板
10 板材类
镀锌钢板
2007 GB/T11263-2005
热轧H型钢和部分T型钢
35 型材类 36 型材类
37 型材类 38 钢轨类 39 钢轨类 40 钢轨类
C型钢、Z型钢、檩 条 方管
钢轨 钢轨 钢轨
GB/T6725-2008 GB/T6723-2008
GB/T6728-2008 GB/T11264-1989 GB2585-2007 YB/T5055-1993
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（热轧圆钢、方钢 、扁钢及工具钢扁钢、六角钢、八角钢）
理计
29
扁钢
理计
30 31 型材类
工字钢 角钢
GB/T706-2008
理计 理计 热轧型钢（工字钢、角钢、槽钢、L型钢）
32 33 型材类 34 型材类
槽钢 钢格栅 H型钢、T型钢
热轧钢板厚度国家标准
热轧钢板厚度国家标准
热轧钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
而钢板的厚度直接影响着其在不同领域的使用效果和安全性能。
因此，国家对热轧钢板厚度制定了一系列的标准，以确保生产和使用的安全和可靠性。
目前，我国对热轧钢板厚度的国家标准主要包括GB/T 3274-2017《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带》和GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢热轧钢板和钢带》。
这两个标准分别规定了碳素结构钢和低合金结构钢、低合金高强度结构钢的热轧钢板和钢带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
根据国家标准，热轧钢板的厚度应符合标准规定的公差范围，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，标准还规定了热轧钢板的化学成分、机械性能、外观质量、尺寸偏差等指标，以保证其符合相关行业的要求。
在实际生产和使用中，严格遵守国家标准对于保障热轧钢板的质量和安全至关重要。
生产企业应建立健全的质量管理体系，严格执行国家标准的要求，确保产品的质量稳定可靠。
而使用单位在采购和使用热轧钢板时，应严格按照国家标准的要求进行验收和使用，杜绝使用不合格产品，以确保工程建设和生产安全。
总的来说，热轧钢板厚度国家标准的制定和执行，对于保障热轧钢板的质量和安全具有重要意义。
只有严格依照标准要求进行生产和使用，才能有效地避免因质量问题而引发的安全事故，确保工程建设和生产运营的顺利进行。
因此，我们每个相关行业的从业人员都应该深入学习国家标准，增强质量意识，共同维护行业的良好秩序和形象。
常用材料标准及新旧标准对照
钢板标准号及名称
适用范围
钢板所用钢号标准
钢板尺寸标准
GB11253-89
碳素结构钢和低合金结构钢冷轧钢板及钢带
用于厚度不大于4mm的冷轧钢板及钢带
化学成分和力学性能应符合
GB700或GB1591的规定
应符合GB708的规定
GB912-89
碳素结构钢和合金结构钢热轧薄板及钢带
z常用材料标准及新旧标准对照
随着科学技术的不断发展，材料标准也在不断的进行更新，以适应不断变化的各行各业的需求。为更好、更有效地执行标准，满足ISO9002质量体系的要求，特制定“常用材料标准及新旧标准对照”，望各有关单位参照执行（自新标准发布之日起，相应旧标准不再有效）。
碳素结构钢
Q195
Q215-A
20CrMnTi.20CrNi
20Cr（渗.淬.回）S16MnCr. 40Cr(调质). 50Cr(调质).
弹簧钢及轴承钢
执行标准
GB1222-84
钢 号
65．70．85．65Mn.55Si2Mn.55Si2MnB.60Si2Mn.
60SiMnA.60Mn2CrA. 60Mn2CrVA.55SiMnVB
JC123-66
JC124-66
优质碳素钢
执行
标准
GB699-88
JB/ZQ4287-86
钢号
08F.08.10F.10.15F.15.20.30.35.40.45.50.60.65.70.75.80.85.15Mn.
20Mn.25 Mn.30 Mn.35 Mn.40 Mn.
45 Mn.50 Mn.60 Mn.65 Mn.70Mn
Q235-A
Q255-A
钢结构较全的规范标准
记得以前的领导这么说过：工程上没有解决不了问题，也没有找不到依据的设计，建筑工程中找不到相关规定的问题，也许在别的行业的标准中已经有所规定了，只是我们还不了解罢了。
经过这一年多来的设计工作，偶越来越从这句话中体会到了解标准的重要性。
网上发现一个总结的比较全面的钢结构相关标准，特收藏于此，并会不时更新，如有些标准已经有了新版本，还请各位不吝提醒。
一、材料标准1.1 材质标准1 碳素结构钢 GB/T700-20062 优质碳素结构钢 GB/T699-19993 低合金高强度结构钢 GB/T1591-19944 高耐候结构钢 GB/T4171-20005 焊接结构用耐候钢 GB/T4172-20006 耐热钢板 GB/T4238-19927 桥梁用结构钢 GB/T 714-20001.2 型材标准1 热轧等边角钢 GB/T9787-19882 热轧不等边角钢 GB/T9788-19883 热轧工字钢 GB/T706-19884 热轧槽钢 GB/T707-19885 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-19986 普通焊接H型钢 YB 3001-19927 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137-20018 冷弯型钢 GB/T6725-20029 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728-198610 通用冷弯开口型钢 GB/T6723-198611 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981-20011.3 板材标准1 热轧钢板和钢带 GB/T709-19882 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524-19923 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912-19894 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274-19885 冷轧钢板和钢带 GB/T708-19886 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-19917 厚度方向性能钢板 GB/T5313-19858 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518-19889 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754-199110 建筑用压型钢板 GB12755-199111 冷弯波纹钢板 GB/T6724-198612 焊接钢管用钢带 GB/T8165-19971.4 管材标准1 结构用无缝钢管 GB/T8162-19992 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-19983 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB2102-884 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975-20025 直缝电焊钢管 YB242-636 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094-20001.5 焊接材料标准1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433-20022 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-19893 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-19894 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-19895 碳钢焊条 GB/T5117-19956 低合金钢焊条 GB/T5118-19957 熔化焊用钢丝 GB/T14957-19945 气体保护焊用钢丝 GB/T14958-19946 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045-20017 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110-19958 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB952939 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470-199010 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044-198811 堆焊焊条 GB/T 984-200112 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858-19891.6 连接标准1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228-19912 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件GB1231-19913 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633-19834 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230-19915 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939-19971.7 其他标准1 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24：19902 室内钢结构防火涂料通用技术条件 GB/T14907-19943 钢结构防火涂料 GB 14907-20024 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923--88二、设计标准2.1 通用标准1 钢结构设计规范 GB50017-20032 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20023 钢结构抗火设计规程 CECS（在编）4 建筑钢结构防火技术规程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海规范2.2 高层、高耸钢结构标准1 高层民用建筑钢结构技术规程 JCJ99-1998（待局部修订）2 多、高层建筑钢——混凝土混合结构设计规程 CECS（在编）3 热轧H型钢构件设计规程 CECS（在编）4 高耸结构设计规范 GBJ135-1990（在修订）5 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2001年修订）6 高层钢结构设计暂行规定 DBJ 08-32-92上海规范2.3 空间钢结构标准1 网架结构设计与施工规程 JGJ7-1991(待修订)2 钢网架螺栓球节点 JGJ75.1-19913 钢网架焊接球节点 JGJ75.2-19914 钢网架检验及验收标准 JGJ75.3-19915 网壳结构技术规程 JGJ（61-2003）6 悬索结构设计规程 JGJ（待报批）7 索膜结构设计规程 CECS（在编）2.4 轻型钢结构标准1 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:20022 门式刚架轻型房屋钢构件 JG144-20023 拱行波纹钢屋盖结构技术规程 CECS(待报批)4 钢龙骨结构技术规程 CECS(在编)5 轻型房屋钢结构技术规程 CECS(在编)6 冷弯型钢受力蒙皮结构设计规程 CECS(在编)7 轻型钢结构设计规程 DBJ 08-68-97 上海规范2.5 组合结构标准1 钢管混凝土结构设计与施工规程 CECS28:1990(在修订)2 矩形钢管混凝土结构设计规程 CECS(在编)3 混凝土钢管叠合柱技术规程 CECS(在编)4 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20015 钢骨混凝土结构设计规程 YB9082-19976 钢-混凝土组合结构设计规程 DL/T 5085-1999国家经济贸易委员会7 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB 9238-92冶金工业部8 钢管混凝土结构设计施工及验收规程 JCJ01-89国家建材工业局9 钢管混凝土构件N-M相关设计计算图表 JCJ02-90国家建材工业局10 火力发电厂主厂钢-混凝土组合结构设计暂行规定 DJGJ99-91能源部电力规划设计管理局11 战时军港抢修早强型钢-混凝土组合结构技术规程 GJB 解放军总后勤部2.6 钢结构连接标准1 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-20022 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-19913 焊接设计规范 JB/ZZ 5-86 中国机械委重型机械局企业标准4 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 12469-905 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-19886 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71:947 焊接与切割安全 GB9448-998 铝及铝合金焊接技术规程 HGJ222 929 地脚螺栓 GB/T 799-198810 建筑用铸钢节点技术规程 CECS235:20082.7 钢结构加固标准1 钢结构加固技术规范 CECS77:19962 钢结构检测评定与加固技术规程 YB 9257-1996三、施工标准3.1 通用标准1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012 钢结构工程质量检验评定标准 GB 50221-19953 钢结构制作工艺规程 DBJ 08-216-95上海规范4 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-19915 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS80:969 钢桁架检验及验收标准 JGJ74.2-199110 钢桁架质量标准 JGJ74.1-198911 焊工技术考试规程 JJ12.2-198712 钢熔化焊手焊工资格考核方法 GB/T 15169-199413 钢结构工程通病及治理 TB-0414 钢结构工程质量预控 YK-043.2 无损检测相关标准1 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 GB1231-19912 建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相构测标准 CECS70:943 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 5777-964 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T 12605-19905 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9443-19886 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 9444-19887 接触式超声斜射探伤方法 GB/T 11343-19898 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.1-19909 无损检测术语射线检测 GB/T 12604.2-199010 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.3-199011 无损检测术语磁粉检测 GB/T 12604.5-199012 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 9445-199913 复合钢板超声波探伤方法 GB/T 7734-198714 焊缝无损检测符号 GB/T 14693-1993四、外国钢结构相关规范1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》AISC-LRFD93美国钢结构学会 19932 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》美国钢铁学会AISI 19963 《钢结构焊接规范》美国焊接学会 19794 《Working Draft.Steel structures.materials and design》ISO/TC167/SC1-N219 19895 《钢混组合梁设计与施工规范》德国规范学会, 郑州工学院译 19836 《钢骨钢筋混凝土结构计算标准》日本建筑学会 1987,067 《钢构造限界状态设计指针》 AIJ98 日本建筑学会 19988 《钢结构塑性设计规范》日本建筑学会9 《钢管构造设计施工指针》日本建筑学会 199010 《高强螺栓结合设计与施工指南》日本建筑学会 198311 《日本建筑结构抗震设计条例》198112 《结构构件焊接加固指南》前苏联 197913 加拿大国家建筑法规(National Building Code-NBC1990)14 美国土木工程师协会标准(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)15 欧洲钢结构规范EC316 英国钢结构规范 BS5950-199017 德国钢结构规范 DIN18800-ii注：GB——国家标准（强制性）GB/T——国家标准（推荐性）GBJ——工程建设国家标准CECS——中国工程建设标准化协会标准YB——冶金工业行业标准JG/T——建筑工业行业标准（推荐性）JGJ——建筑工程行业标准。
结构钢的种类
第一节结构钢的种类、规格、用途结构钢是指符合特定强度和可成形性等级的钢。
可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示。
结构钢一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准。
结构钢包括碳素结构钢、合金结构钢、低合金结构钢、耐热结构钢等。
一、碳素结构钢碳素结构钢是碳素钢的一种。
含碳量约0.05％～0.70％，个别可高达0.90％。
碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。
工业上常指含碳量小于1.35％，除铁、碳和限量以内的硅、锰、磷、硫等杂质外，不含其他合金元素的钢。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。
与其它钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。
（一）分类1．按含碳量分为：（1）低碳钢(碳含量为0.04％～0.25％) (含碳量小于0.04%时称为工业纯铁。
（2）中碳钢（碳含量为0.25％～0.6％）（3）高碳钢（碳含量为0.6％～1.35％）2．按质量分为：（1)普通碳素钢，其有害杂质磷、硫含量均小于0.05％。
包括：甲类钢：A类钢，保证力学性能乙类钢：B类钢，保证化学成分特类钢：C类钢，保证力学性能和化学成分）如：Q235A,Q235B，Q235C，Q235D，SS400等。
(SS400:第一个S表示钢(Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢)。
（2)优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量均小于0.04％；高级优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量小于0.03％－－如：45，S50C，S45c，P20等等。
3．按用途分为（1）碳素结构钢主要用于制造各种结构件和机器零件，一般属低碳钢和中碳钢；（2）碳素工具钢用于制造刀具、量具、模具等，一般属高碳钢。
（二）普通碳素结构钢简称普通碳素钢，这种钢含有害杂质（P、S等）和非金属夹杂物较多，但价格便宜，用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。
常用钢材的标准及标准示例
常用钢材的标准及标准示例编制：审核：批准：执行日期：(一)采用标准优质碳素结构钢………………………………………标准号：GB/T699-1999碳素桔构钢……………………………………………标准号：GB/T700-1988 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差………标准号：GB/T702-1994热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差……………标准号：GB/T704-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 708-1988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T 709-1988 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带…………………标准号：GB/T711-1988 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带…………………标准号：GB/T13237-1991冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差……标准号：GB/T 905-1994 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带……标准号：GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带б>4 标准号：GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带б≤4 标准号：GB/T11253-1989 合金结构钢……………………………………………标准号：GB/T3077-1999 优质结构钢冷拉钢材技术条件………………………标准号：GB/T3078-1994 汽车大梁用热轧钢板………………………………标准号：GB/T3273-1989 汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带………标准号：GB/T3275-1991 花纹钢板……………………………………………标准号：GB/3277-1991热镀铅合金冷轧碳素薄钢板…………………………标准号：YB/T5130-1993 深冲压用冷轧薄钢板和钢带…………………………标准号：GB/T5213-2001 客运汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T6727-1986 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差标准号：GB/T9787-1988 1表1：部分碳素结构钢(GB/T700-1988)2表2：部分优质碳素结构钢(GB/T699-1999)3 表3：部分合金结构钢(GB/T3077-1999)4 热镀铅合金冷轧碳素薄钢板有08Al(Z 、S 、P)、08AlA(J)两种牌号；括号内字母为拉延级别。
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碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板
B.2.1 表面质量
B.2.1.1钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢板不得有分层。
B.2.1.2 钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊千万的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，对低合金钢板并应保证不超过允许的最小厚度。
B.2.1.3钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。
清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度。
B.2.1.4成卷钢带允许带缺陷交货，但表面带缺陷质量不正常部分不得超过每卷钢带总长度的10%。
B.2.1.5切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度不大于2mm，长度不大于25mm 的个别发纹。
不切边钢板，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度。
B.2.1.6根据供需双方协议，厚度大于10mm的钢板可逐张进行超声波检验，检验方法由双方协商确定。
B.2.2检验方法
B.2.2.1每批钢板的检验项目，取样数量、取样方法和试验方法应符合下表的规定。
表B.2.2.1 钢板的检验项目
序号检验项目取样数量取样方法试验方法
个
1 化学分析
1
（每炉罐号）
GB222 GB223
2 拉伸 1
GB2975 GB228 GB6397
3 冷弯 1 GB232
4 常温冲击 3 GB2106
5 低温冲击 3 GB4159
B.2.2.2钢板的表面质量用肉眼检查。
B.2.3检验规则
B.2.3.1钢板应成批验收，每批应由同一炉罐号，同一热处理制度（指经热处理者）的钢板组成，重量不得超过60t。
同一批钢板厚度不大于10mm者，厚度差不得大于2mm；厚度大于10mm者，厚度差不得大于3mm。
B.2.3.2用公称容量不大于30t炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢板、钢带组成的混合批，应符合GB700和GB1591的规定。
B.2.3.3钢带的复验和其他验收规则应符合GB247、GB700和GB1591的规定。