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热切割基础知识手册
目录
前言.....................................................................3 第一章 原理与特点
1.激光切割原理与特点.................................................4 2.等离子切割原理与特点...............................................5 3.火焰切割原理与特点.................................................6 第二章 影响切割质量的因素 1.影响激光切割质量的因素.............................................7 2.影响等离子切割质量的因素...........................................9 3.影响火焰切割质量的因素............................................12 第三章 热切割工艺问题 1.激光切割工艺问题..................................................13 2.等离子切割工艺问题................................................22 3.火焰切割工艺问题..................................................24 第四章 热切割工艺参数参考表 1.激光切割工艺参数..................................................29
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第一章 原理与特点
激光切割原理与特点
原理 特点
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间 内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体 将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
(l) 切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)、精度高(一般孔 中心距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好 (一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。
等离子切割原理与特点
原理 特点
等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非 金属局部熔化，同时用高速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形 成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会 电离，较充分电离的气体再通过“压缩”作用，形成高能量密度的电弧。 它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。
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前言
为了方便相关人员了热切割原理、影响质量的因素、 工艺问题、工艺参数、操作规程、维护与保养、质量要求 等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。
本手册可供生产管理、技术、热切割作业及商务人员 阅读使用。
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Hale Waihona Puke Baidu
三、下料精细化
ABCD面： A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位； B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可 见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。 其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。
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2.激光切割工艺参数..................................................31 3.火焰切割工艺参数..................................................37 第五章 操作规程 1.激光切割操作规程..................................................39 2.等离子切割操作规程................................................43 3.火焰切割操作规程..................................................44 第六章 维护与保养 1.激光切割维护与保养................................................45 2.等离子切割维护与保养..............................................47 3.火焰切割维护与保养................................................52 第六章 质量检验标准 1.述语..............................................................54 2.质量评定指标......................................................58
（1）、可切割任何黑色或有色金属 （2）、可切割各种非金属材料 （3）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。 （4）、切割质量佳，等离子切割时能得到比较狭窄、光洁、整齐、无 粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变 化也不大。
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第一章 原理与特点
火焰切割原理与特点
原理
钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到 燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的 铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热 和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底 部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。 因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁在高纯度氧中燃烧的化学过 程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
(2) 切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为 1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min。
(3) 清洁、安全、无污染，从而改善了工作环境。当然就精度和切 口表面粗糙度而言，C02切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达 到火焰或等离子切割的水平。
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第一章 原理与特点
目录
前言.....................................................................3 第一章 原理与特点
1.激光切割原理与特点.................................................4 2.等离子切割原理与特点...............................................5 3.火焰切割原理与特点.................................................6 第二章 影响切割质量的因素 1.影响激光切割质量的因素.............................................7 2.影响等离子切割质量的因素...........................................9 3.影响火焰切割质量的因素............................................12 第三章 热切割工艺问题 1.激光切割工艺问题..................................................13 2.等离子切割工艺问题................................................22 3.火焰切割工艺问题..................................................24 第四章 热切割工艺参数参考表 1.激光切割工艺参数..................................................29
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第一章 原理与特点
激光切割原理与特点
原理 特点
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间 内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体 将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
(l) 切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)、精度高(一般孔 中心距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好 (一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。
等离子切割原理与特点
原理 特点
等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非 金属局部熔化，同时用高速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形 成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会 电离，较充分电离的气体再通过“压缩”作用，形成高能量密度的电弧。 它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。
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前言
为了方便相关人员了热切割原理、影响质量的因素、 工艺问题、工艺参数、操作规程、维护与保养、质量要求 等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。
本手册可供生产管理、技术、热切割作业及商务人员 阅读使用。
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Hale Waihona Puke Baidu
三、下料精细化
ABCD面： A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位； B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可 见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。 其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。
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2.激光切割工艺参数..................................................31 3.火焰切割工艺参数..................................................37 第五章 操作规程 1.激光切割操作规程..................................................39 2.等离子切割操作规程................................................43 3.火焰切割操作规程..................................................44 第六章 维护与保养 1.激光切割维护与保养................................................45 2.等离子切割维护与保养..............................................47 3.火焰切割维护与保养................................................52 第六章 质量检验标准 1.述语..............................................................54 2.质量评定指标......................................................58
（1）、可切割任何黑色或有色金属 （2）、可切割各种非金属材料 （3）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。 （4）、切割质量佳，等离子切割时能得到比较狭窄、光洁、整齐、无 粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变 化也不大。
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第一章 原理与特点
火焰切割原理与特点
原理
钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到 燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的 铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热 和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底 部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。 因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁在高纯度氧中燃烧的化学过 程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
(2) 切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为 1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min。
(3) 清洁、安全、无污染，从而改善了工作环境。当然就精度和切 口表面粗糙度而言，C02切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达 到火焰或等离子切割的水平。
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第一章 原理与特点