采煤机电气部分常见故障分析及处理
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
采煤机电气部分常见故障及排除
采煤机电气部分常见故障及排除1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V 摇表测试。
2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。
3、用万用表检查是否缺相。
变频器的故障原因及预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。
采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2 主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定围，可判断是IPM模块或相关部分发生故障。
采煤机常见故障及处理
采煤机常见故障及处理引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备，其用于切割煤矿并将煤矿输送到地面。
然而，由于长时间使用和复杂的工作环境，采煤机常常会发生各种故障。
本文将介绍一些常见的采煤机故障及其处理方法。
故障一：采煤机异响描述：采煤机在工作时发出异常响声。
可能原因：1.整机齿轮不正常工作，导致齿轮磨损或破裂。
2.运转部件松动，导致产生异响。
3.润滑不良，摩擦系数大，每天工运转时也会有相同的问题。
处理方法：1.检查采煤机的齿轮，如发现磨损或破裂，需要及时更换。
2.定期检查运转部件，如发现松动，应紧固螺母或螺栓。
3.确保良好的润滑，使用适当的润滑剂，及时添加润滑剂。
故障二：采煤机停机描述：采煤机在工作时突然停止运转。
可能原因：1.电源故障2.控制系统故障3.传动系统故障处理方法：1.检查电源线是否连接正常，确保稳定供电。
2.检查控制系统电缆连接是否正常，排除故障。
3.检查传动系统是否正常，如发现异常，修复或更换损坏的零件。
故障三：煤层塌陷描述：采煤机挖掘煤矿时，煤层发生塌方。
可能原因：1.煤层质量不稳定，存在隐患。
2.采煤机操作不当，导致煤层塌陷。
处理方法：1.加强煤层探测和预测，提前发现可能存在的不稳定因素。
2.采煤机操作要规范，避免过度挖掘或采用不当的操作方法。
故障四：采煤机起火描述：采煤机在工作时发生火灾。
可能原因：1.电气线路短路或电缆老化。
2.润滑不当，摩擦产生高温，导致起火。
处理方法：1.定期检查电气线路，如发现老化或短路，及时更换或修复。
2.确保采煤机的润滑工作得当，避免摩擦引起高温。
故障五：采煤机漏油描述：采煤机工作时出现润滑油泄漏。
可能原因：1.油封老化或破损。
2.油管连接不紧或受损。
处理方法：1.定期更换油封，保持其正常工作状态。
2.检查油管连接，修复或更换受损的油管。
结论以上介绍了一些常见的采煤机故障及其处理方法。
在煤矿生产中，及时发现和解决采煤机故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
采煤机常见故障
采煤机常见故障先导回路：1、按下“启动”按钮，整机不动作。
故障排除：1〕检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6〕启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7〕是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。
2、启动后，机组不能自保。
故障排除：1〕检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2〕检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3〕假设通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4〕检查瓦斯是否超限；5〕是否漏电〔漏电断自保〕。
摇臂升降：1、开机后摇臂自动上升或下降故障分析：1〕检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2〕假设有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3〕检查电磁阀及其线路4〕检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5〕地磁的干扰遥控器。
2、摇臂上升或下降不动作故障分析：1〕用机械调高试一下，看是否正常；2〕假设机械调高，看调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3〕检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4〕控制器输出是否正常；5〕检查电磁阀工作电源是否正常〔一般为24V〕； 6)电磁阀是否短路或开路。
3、摇臂左右升降反了故障分析：1〕检查控制器输入、输出点是否正常2〕电磁阀的线路是否正常；3〕调高油缸的进油管和出油管接反了。
截割电机：1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作故障分析：1〕检测采煤机是否处于急停状态〔如电机超温，超载〕；2〕接触器电压是否正常；3〕按钮接线是否正常〔停止线可能掉了或启停键反了〕；4〕控制截割电机的继电器是否烧了；5〕检查输出线路是否正常。
2、截割突然停机〔有电状态〕，然后又能启动故障分析：1〕电机超温，假设电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；假设电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中重要的设备之一。
在采煤机的电气部分，常常会出现各种故障，影响设备正常工作。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及其处理方法。
故障一：电机温度过高电机温度过高是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电机过载或过流；2.电机通风不畅；3.电机绝缘损坏；4.供电电压不合适。
处理方法1.调整负载，避免过载或过流；2.检查电机通风系统，清除堵塞，确保通风畅通；3.检查电机绝缘状况，如有损坏应及时进行维修或更换；4.检查供电电压是否符合设备要求，如有变化应及时调整或更换设备。
故障二：电缆断线电缆断线也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电缆老化；2.电缆使用时间过长；3.电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的电缆；2.控制电缆使用时间；3.注意保护电缆，避免机械损伤。
故障三：保险丝熔断保险丝熔断也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.过载或过流；2.电路短路。
处理方法1.消除过载或过流；2.检查电路，找出短路点并及时修复。
故障四：电气控制失灵电气控制失灵也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.电气元器件损坏；2.控制系统软件故障。
处理方法1.检查电气元器件，如有损坏应及时更换；2.重新安装或重新编程控制系统软件。
故障五：低压电缆绝缘损坏低压电缆绝缘损坏也是采煤机电气部分常见的故障之一。
可能原因1.低压电缆老化；2.低压电缆接头不良；3.低压电缆受到机械损伤。
处理方法1.定期更换老化的低压电缆；2.注意低压电缆接头的密封性，确保良好的接头；3.注意保护低压电缆，避免机械损伤。
总结采煤机电气部分故障的处理，需要根据故障的不同情况，采用不同的处理方法。
需要定期检查设备，维护好设备的正常工作，保证生产的顺利进行。
采煤机常见电气故障原因分析报告及处理
第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法（一）采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：（1）首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。
（2）分析引起故障的可能原因。
（3）做好排除故障的准备工作。
2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。
3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：（1）排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的电源，（2）打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机；接通采煤机机身外的照明，将防滑、制动装置处于工作状态；将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（3）要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。
（4）更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。
（5）元件要插接牢靠。
（6）拆装的部位顺序要正确。
（7）处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。
（二）主机(截割电机)不启动（MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例）1．原因a．左、右截割电机停止按钮未解锁；b．隔离开关未合闸；c．主电缆控制芯线断开；d．采煤机内部控制芯线断开；e．控制台四组合开关故障；f．截割电机故障。
2．故障处理方法a．将停止按钮解锁；b．将隔离开关合闸；c．更换电缆或修复控制芯线；d．按接线图检查各连线环节，并正确连接；e．更换或修复四组合开关；f．更换或修复截割电机。
（三）主机(截割电机)不自保1．原因a．控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断；b．控制线断开；c．控制装置PA1自保继电器损坏。
2．处理方法a．更换熔断器芯；b．按接线图检查控制线自保回路，并正确连接；c．修复或更换PA1电控盒。
（四）运输机不启动1．原因a．运输机停止按钮未解锁；b．主电缆控制芯线断开；c．采煤机内部控制线断开。
采煤机常见故障及处理方法
采煤机常见故障及处理方法采煤机是煤矿中常见的作业设备之一，它的正常运行对保证矿井生产的连续性和高效性至关重要。
然而，采煤机在使用过程中常常会出现各种故障，影响生产进度和安全。
本文将介绍采煤机常见的故障及其处理方法。
1.过热：过热是电机故障中最常见的一种。
过热的原因可能是电机内部散热不良、电流过大等。
处理方法是及时停机检修，清理电机周围的积尘，检查冷却装置的正常运行情况，调整工作电流以降低过热程度。
2.转子断条：转子断条会导致电机失去动力，并且会引起断电保护。
处理方法是停机检修，检查转子是否断条，如有断条，需更换或修复。
3.绕组短路：绕组短路是电机故障中较为严重的一种，会引起电机烧毁。
处理方法是停机检修，找出短路原因，可能是绝缘损坏或导线损坏，需要进行绝缘或更换导线处理。
采煤机传动装置是采煤机的关键部件，主要包括减速器、传动链条等。
常见的传动装置故障有齿轮损坏、链条断裂等。
1.齿轮损坏：齿轮损坏通常是由于超负荷工作、磨损过度或齿面损坏等原因引起的。
处理方法是停机检修，更换齿轮，并注意调整传动比例以避免再次损坏。
2.链条断裂：链条断裂会导致采煤机失去动力，严重影响生产进度。
处理方法是停机检修，及时更换断裂的链条，并注意链轮的润滑和调整。
采煤机的液压系统是实现各部件运动的关键系统，常见的故障有液压泄漏、油温过高等。
1.液压泄漏：液压泄漏会导致液压系统失去压力，使机器无法正常工作。
处理方法是先停机检修，找到泄漏点，重新密封或更换泄漏部件。
2.油温过高：油温过高可能是液压系统故障或工作环境不当引起的。
处理方法是及时停机，检查液压油的冷却系统，如散热器、风扇等，并注意调整工作环境以降低油温。
采煤机输送系统是将采煤机采掘的煤矸石输送出矿井的重要部分，常见故障有输送带破损、滚筒卡住等。
1.输送带破损：输送带破损会导致煤矸石无法正常输送，严重影响生产。
处理方法是及时停机更换破损的输送带，并注意调整张紧装置的张力。
采煤机电气部件故障诊断及安全运行策略
采煤机电气部件故障诊断及安全运行策略采煤机是一种专门用于煤矿开采的机械设备，它主要通过刮削、推进等方式将煤炭从煤层中采集出来。
而采煤机的电气部件作为其重要的组成部分，对于采煤机的运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。
对于采煤机电气部件故障的诊断和安全运行策略的研究具有重要的意义。
一、采煤机电气部件故障诊断1. 故障检测系统为了及时发现采煤机电气部件的故障，通常会配备故障检测系统。
这个系统通常由传感器、数据采集装置、故障诊断处理器和显示器等组成。
传感器负责监测电气部件的工作状态，当发现异常时立即传输数据到数据采集装置。
数据采集装置收集数据后会将数据发送到故障诊断处理器进行分析，最后结果显示在显示器上，以便维修人员进行故障排除。
2. 故障诊断技术在实际的生产中，故障诊断技术是十分重要的。
目前，常用的故障诊断技术包括模糊逻辑、神经网络、模式识别和专家系统等。
这些技术通常会结合实际的数据进行分析，然后通过算法计算出可能的故障原因，提高了故障诊断的准确性和效率。
3. 故障诊断方法故障诊断方法包括传统的实地检查和现代的远程监测。
实地检查是通过维修人员亲临现场，对采煤机电气部件进行检查和维修。
而远程监测则是通过网络等技术，将数据传输到远程监测中心，由专业人员进行故障诊断和维修指导。
这种方法不仅提高了故障诊断的速度，还能够降低事故发生的概率。
4. 故障排除策略对于采煤机电气部件的故障排除，需要有一套完善的策略。
首先是及时发现故障，其次是快速定位故障原因，最后是迅速进行维修或更换故障部件。
这需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实际经验，才能够确保采煤机电气部件故障得到及时、有效地处理。
二、采煤机电气部件安全运行策略1. 系统安全监控在生产中，要时刻监控采煤机电气部件的运行状态，确保其在安全范围内工作。
这需要采用高精度的传感器和监控系统，实时监测电气部件的工作电压、电流、温度等参数，一旦发现异常情况，立即报警并采取相应的措施。
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法
电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是一种使用电力驱动的新型采煤设备，可以在煤矿井下进行高效的采煤作业。
其主要部件之一是变频器，它可以控制电机的转速和运行方向，确保采煤机的正常工作，提高采煤效率。
然而，变频器也是电牵引采煤机最容易出现故障的部件之一，本文将针对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出维修方法。
一、变频器主要故障分析1、电源故障变频器作为电气设备，其正常运行需要稳定的电源。
如果电源电压不稳或电源变频器过负荷，将会导致变频器无法正常工作，发生故障。
此时可以检查电源电压是否符合设备规格，是否存在电源变化的因素，如果是可以试着对电源进行稳压，对负荷进行调节。
2、故障灯亮起在变频器使用过程中，如果出现故障，变频器上会发出报警提示音或振动，同时故障灯会亮起。
此时需要查看操作面板上的故障代码，并根据手册进行排除。
常见的故障代码包括电机过热、电源缺相、输出短路等。
电气故障也可能是导致变频器故障的原因之一。
例如，绕组出现短路、接线错误等问题会引起电机故障，导致变频器无法正常工作。
此时需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
4、其它故障除了上述故障，变频器还可能受到环境影响，如潮湿的工作环境、高温环境和机器振动等。
这些因素可能导致变频器出现故障，需要根据实际情况进行排除。
二、维修方法对于变频器电源问题，可以采用以下方法进行维修：（1）检查电源电压是否符合设备规格，如果电压不足可以采用稳压措施；（2）检查电源变化的因素，如是否存在交流干扰等；（3）调整负荷，防止电源过载。
2、检修故障码当变频器故障灯亮起时，需要查看故障代码，并按照手册进行排除。
常见的排除方法包括检查设备接线、电机温度等。
对于无法确定的问题，建议联系专业人员进行检修。
3、电机维修对于电机故障，需要进行电机检修，排查短路和接线问题。
可能的维修方法包括更换电机绕组、重新接线等。
在进行电气维修时，需要注意工作环境，避免受到潮湿、高温等环境的干扰。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其安全稳定运行是保障煤矿生产的重要保证。
而采煤机电气部分是采煤机整机中非常重要的一部分，如果出现故障将直接影响采煤机的作业效率和安全稳定性。
本文将分析采煤机电气部分常见故障及处理方法。
一、采煤机电气部分组成首先，我们需要了解采煤机电气部分的组成。
采煤机电气部分主要包括马达、变频器、PLC控制器、传感器、电缆及配电箱等，这些部件都是保证采煤机稳定运行的重要组成部分。
在采煤机电气部分中，最重要的是PLC控制系统，它负责整个采煤机的控制和管理。
二、采煤机电气部分常见故障及处理方法1. 采煤机无法启动当采煤机无法启动时，最可能的原因是电源问题。
首先需要检查电源线路是否正常，电缆端子是否松动。
如果电源线路正常，则需要检查电机和采煤机控制系统是否正常。
如果依然无法启动，很可能是PLC控制器或马达出现故障，需要更换或维修。
2. 煤机控制系统故障煤机控制系统故障会导致采煤机无法正常工作，最明显的表现是采煤机行走速度过慢或过快。
首先需要检查PLC控制器的运行情况，确定是否出现故障。
如果PLC控制器正常运行，则需要检查采煤机马达和变频器是否正常，是否可以正常控制车速。
3. 马达故障当马达出现故障时，可能会导致采煤机行走速度不稳定，或出现明显的震动。
如果出现这种情况，需要对采煤机马达进行检查和维修。
如果马达已经老化，需要及时更换。
4. 变频器故障采煤机的变频器是电气部分中比较脆弱的一个组件，很容易出现故障。
常见的变频器故障包括电容或电阻老化等问题，导致采煤机无法稳定工作。
如果采煤机出现这种情况，需要尽早将变频器维修或更换。
5. 传感器故障采煤机电气部分中，传感器负责对采煤机的转动、速度等进行监控和控制。
如果采煤机出现传感器故障，可能会导致采煤机无法正常行驶或者失去平衡。
在这种情况下，需要对采煤机传感器进行检查和维修。
三、总结通过上述分析，我们可以发现采煤机电气部分的故障种类有很多，而在实际生产中，还会出现更多的故障类型。
采煤机常见故障及排除方法(电气部分)
采煤机常见故障及排除方法（电气部分）1、启动先导回路1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。
1.2 启动后，机组不能自保。
1.3采煤机不能启动故障的分析及排除1.4采煤机不起动1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。
2、摇臂升降系统-----------------------------------------------92.1 开机后摇臂自动上升或下降。
2.2.摇臂上升或下降不动作。
2.3.采煤机不能升降故障分析及排除3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作3.2 端头站、遥控器误动作4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限5、电机方面------------------------------------------------------115.1．温度接点断开,机器无法启动5.2.电机PT100损坏5.3 电机不启动故障5.4电机起动后不自保5.5电机不转的故障5.6牵引电机发热故障5.7.电机轴承加油问题6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。
6.2 通讯故障6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向6.4一开牵引机器就自动加速6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。
6.6 四象限变频器出现FF51故障6.7、电流故障200% CURRENT6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压6.9、温度过高故障6.10、充电故障6.11、通信故障COMM0—56.12、充电灯不亮6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控6.13变频器不能得电6.14变频器不能得电6.15..变频调速采煤机电控系统常见故障采煤机不能启动6.16.变频调速采煤机电控系统常见故障启动回路不自保6.17.变频调速采煤机电控系统常见故障端头站控制失灵6.18.变频调速采煤机电控系统常见故障摇臂升降不动作6.19.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器送不上电6.20.变频调速采煤机电控系统常见故障牵引不能换向6.21.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器过温故障6.22.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器电机或电缆短路故障6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.23.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输入电源缺相6.24.变频调速采煤机电控系统常见故障变频器输出连地6.25.电牵引采煤机变频器故障分析与处理7、电源晶体管故障-------------------------------------------------338、遥控器故障----------------------------------------------------349、采机不能牵引---------------------------------------------------35 9.1.牵启控制：9.2.加减速控制：9.3.左右方向控制：9.4.采煤机升降控制部分：10、输送机不起动-----------------------------------------------3111、采煤机运行中的常见故障-------------------------------------3211.1采煤机正常牵引过程中，突然主机跳电。
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文（二篇）
煤矿机电管理设备的主要故障与分析范文煤矿机电管理设备是煤矿生产过程中重要的设备之一，它的故障将直接影响到煤矿的稳定运行和生产效益。
本文将对煤矿机电管理设备的主要故障进行分析，以期为煤矿的运维管理人员提供参考。
一、电气设备故障分析1.电缆故障电缆是煤矿机电管理设备中不可或缺的部分，常见的电缆故障有断线、短路、接触不良等。
电缆断线是由于电缆老化、机械损伤或连接不当等原因引起的，短路则是由于电缆绝缘层破损或两根电缆线交叉引起的。
接触不良可能是由于接头松动、氧化等原因导致的。
2.电机故障电机是煤矿机电管理设备中常见的部件之一，常见的电机故障有绝缘老化、轴承损坏、过热等。
绝缘老化是由于电机长时间运行、环境湿度大等原因导致的，从而使电机绝缘层老化。
轴承损坏可能是由于电机长时间运行、负载过大等原因导致的。
电机过热是由于电机长时间运行、通风不良等原因引起的。
3.开关故障开关是煤矿机电管理设备中常见的元器件之一，常见的开关故障有接触不良、断路、接触器烧坏等。
接触不良可能是由于开关接线松动、灰尘积聚等原因导致的。
断路则可能是由于开关接触点磨损、烧坏等原因引起的。
接触器烧坏可能是由于电流过大、长时间运行等原因导致的。
二、矿井机械设备故障分析1.采煤机故障采煤机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的采煤机故障有链条断裂、齿轮磨损等。
链条断裂可能是由于负载过大、链条松动等原因导致的。
齿轮磨损可能是由于采煤机长时间运行、负载过大等原因引起的。
2.通风机故障通风机是煤矿机电管理设备中重要的设备之一，常见的通风机故障有电机损坏、叶轮磨损等。
电机损坏可能是由于通风机长时间运行、负载过大等原因导致的。
叶轮磨损则可能是由于通风机长时间运行、环境腐蚀等原因引起的。
3.输送机故障输送机是煤矿机电管理设备中常见的设备之一，常见的输送机故障有带轮磨损、皮带断裂等。
带轮磨损可能是由于输送机长时间运行、负载过大等原因导致的。
皮带断裂则可能是由于长时间使用、负载过大等原因引起的。
采煤机电气部分常见故障分析及处理
采煤机电气部分常见故障分析及处理
一、采煤机不启动的原因
（1）左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）启动按钮是否损坏。
（6）电动机电源是否缺相。
（7）带重荷情况下启动。
（8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能
启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因
（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因
（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
（3）其余属压方面的原因。
四、运行中用急停按钮停机后，解锁时自启动的原因（1）启动手把没有到零位。
（2）启动按钮接点黏连。
（3）自保继电器接点黏连。
五、输送机不启动的原因
（1）采煤机上“运行”按钮没有解锁
（2）控制回路短路或开路。
（3）磁力启动器有故障。
采煤机电气部分常见故障及排除
采煤机电气部分常见故障及排除变频器的故障原因及预防措施变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。
其结构多为单元化或模块化形式。
由于使用方法不正确或设置环境不合理，将容易造成变频器误动作及发生故障，或者无法满足预期的运行效果。
为防患于未然，事先对故障原因进行认真分析尤为重要。
1主回路常见故障分析主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。
其中许多常见故障是由电解电容引起。
电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定，在回路设计时已经选定了电容器的型号，所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。
电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命，一般温度每上升10 ℃，寿命减半。
因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度，另一方面可以采取措施减少脉动电流。
采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流，从而延长电解电容器的寿命。
在电容器维护时，通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况，当静电容量低于额定值的80%，绝缘阻抗在5 MΩ以下时，应考虑更换电解电容器。
2 主回路典型故障分析故障现象：变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。
首先应区分是由于负载原因，还是变频器的原因引起的。
如果是变频器的故障，可通过历史记录查询在跳闸时的电流，超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否有过载或突变，如电机堵转等。
在负载惯性较大时，可适当延长加速时间，此过程对变频器本身并无损坏。
若跳闸时的电流，在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内，可判断是IPM 模块或相关部分发生故障。
首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W，分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻，来判断IPM模块是否损坏。
如模块未损坏，则是驱动电路出了故障。
如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸，一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障；而加速时IPM模块过流，则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障，发生这些故障的原因，多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法1摇臂1．1、使用注意事项（1）、开机前应先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机匹禁断水使用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。
发现有异常声响时，应立即停机检查。
（2）、左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封滲漏油时，滲漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用螺塞将该漏油孔堵上。
在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检査漏情况并放油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
1.2摇臂常见的故障及处理方法2、牵引部常见的故障及处理方法3、行走箱常见的故障及处理方法4、液压调高系统常见的故障及处理方法4．1、判断的基本方法①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是：操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。
②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大小：如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。
如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。
这样以来可以事半功倍。
③按顺序分步检查：第一步检査油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗：第二步检査吸油管路的密封状况，看是否漏气第三步检査齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检査配油块看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了：第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况：因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。
第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。
④如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。
检查齿轮泵的排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。
采煤机常见故障及排除方法电气部分
采煤机常见故障及排除方法电气部分采煤机是现代煤矿生产中最重要的设备之一。
它主要由机械和电气两个部分组成，其中电气部分包括控制系统、电气装置等。
采煤机在运行中，由于各种原因导致电气部分出现故障是很常见的，如果不及时排除则会影响到煤矿的生产效率以及安全性。
本文将围绕采煤机常见故障及排除方法电气部分展开分析。
故障一：采煤机电控系统不工作原因：1、电控系统供电不足；2、控制器故障；3、接线故障。
排除方法：1、检查电源线路；2、更换控制器；3、检查接线是否松动或者短路。
故障二：采煤机传感器失灵原因：1、传感器电路短路或者断路；2、传感器感应器损坏。
排除方法：1、检查传感器电路，看是否连接好；2、更换传感器感应器。
故障三：采煤机轮廓线转换系统故障原因：1、主控板或电机驱动板坏掉；2、轮廓线信号不准确。
排除方法：1、检查电路、板块，并更换；2、对转换系统定位准确度进行调整。
故障四：采煤机电机（包括转向电机）故障原因：1、电源故障；2、电机短路。
排除方法：1、检查电源，看是否有效；2、更换故障电机。
故障五：采煤机综合束控制系统故障原因：1、控制板坏掉；2、电源故障。
排除方法：1、检查绑扎头电路，如有需要进行维修及更换；2、检查电源，看是否有问题。
故障六：采煤机照明系统故障原因：1、电源故障或照明灯坏掉。
排除方法：1、检查电源是否异常；2、更换不亮/发黑的照明灯。
故障七：采煤机安全保护系统故障原因：1、信号平衡故障；2、安全装置坏掉。
排除方法：1、检查信号平衡线路；2、将故障的安全装置进行维修或更换。
总结：针对采煤机电气部分常见故障及排除方法，以上仅仅是其中的几个方面。
针对采煤机这种设备的生产效率以及安全性至关重要，对于故障必须尽快解决，避免产生不必要的影响。
因此，针对其他故障，应该常态化地采取有针对性的排除测试方法。
采煤机常见故障及处理方法范本
采煤机常见故障及处理方法范本采煤机是一种用于煤矿开采的重要设备，它的运行安全和正常使用对煤矿生产具有重要意义。
然而，由于使用环境复杂以及机械设备本身存在的一些问题，采煤机在使用过程中常会出现各种故障。
为了确保矿山安全和高效生产，及时处理采煤机的故障是十分重要的。
下面将介绍一些采煤机常见故障及处理方法。
一、采煤机电器故障1. 采煤机无法启动故障原因：电源故障、电机故障、电控系统故障等。
处理方法：首先检查电源是否正常供电，若电源正常，则检查电机和电控系统是否有故障，如电机是否有线路短路或断路等。
若电源和电机正常，很可能是电控系统故障，需要检查电控系统的主电源、控制回路和保护装置等是否正常。
2. 采煤机频繁跳闸故障原因：短路故障、过载故障、地震故障等。
处理方法：首先检查是否有线路短路现象，如有，则需要修复短路处的线路；若没有线路短路，则需要检查是否存在过载现象，如果有，则需要减少负载，调整设备运行参数；若没有过载现象，则需要排除地震等其他因素造成的故障。
二、采煤机液压系统故障1. 采煤机液压系统压力过高或过低故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油不足或污染等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否足够，如不足，则需要添加；若液压油有污染，则需要更换液压油。
2. 采煤机液压油温度过高故障原因：液压系统中泵、阀等元件损坏或老化，液压油循环不畅等。
处理方法：首先检查液压系统中泵、阀等元件是否损坏或老化，如有，则需要更换；同时检查液压油是否循环不畅，如不畅，则可能是油路堵塞或过滤器堵塞造成的，需要清洗或更换过滤器。
三、采煤机机械系统故障1. 采煤机链条断裂故障原因：链条强度不够、链条张紧不当、链轮损坏等。
处理方法：首先检查链条强度是否符合要求，如果不够，则需要更换更高强度的链条；同时检查链条是否张紧不当，若是，则需要重新调整链条张紧度；若链轮损坏，则需要更换链轮。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是煤矿开采中非常重要的设备之一，长期使用会遇到各种故障。
以下是一些常见的采煤机故障及其排除方法。
1.机器无法启动或启动困难：-检查电缆是否连接良好。
-检查电源线路是否正常工作。
-检查电机和配电箱是否存在故障。
-检查控制柜开关是否正常。
2.驱动链轮断裂或损坏：-检查链条是否严重磨损，如有需要及时更换。
-检查链条张紧器是否调整到合适的位置。
-检查链轮是否正确润滑，及时添加润滑油。
3.传感器故障或失效：-检查传感器是否连接正确，如有需要重新连接。
-检查传感器是否受损或破裂，如有需要更换。
-检查传感器线路是否正常，修复或更换受损的线路。
4.液压系统漏油：-检查液压管路是否有破损，及时更换。
-检查油封是否老化，如有需要更换。
-检查液压缸和液压泵是否存在故障，如有需要修理或更换。
5.刀盘卡住或不转动：-检查刀盘链条是否松动或断裂，调整或更换。
-检查刀盘上的逆行器是否损坏，如有需要修理或更换。
-检查刀盘液压马达是否正常工作，如有需要修理或更换。
6.煤渣堵塞：-清理堵塞的煤渣，确保煤渣通道畅通。
-检查煤渣槽是否堵塞，清理或更换堵塞的部件。
-检查渣泵是否正常工作，如有需要修理或更换。
7.传动系统故障：-检查传动带是否松动或损坏，及时调整或更换。
-检查传动零件是否正确润滑，如有需要及时添加润滑油。
-检查传动箱是否存在故障，修理或更换受损的零件。
8.机械故障：-检查机器结构是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
-检查机器的刮板输送机是否工作正常，修理或更换受损部件。
-检查机器控制系统是否存在故障，修理或更换受损部件。
总之，采煤机由于长时间使用和工作环境的原因，常常会出现各种故障。
及时排除这些故障，保证采煤机的正常工作，对于提高采矿效率和安全生产非常重要。
采煤机常见故障及排除方法
采煤机常见故障及排除方法采煤机是现代煤炭开采的主要设备之一，用于在煤矿中进行煤炭开采工作。
作为一种机械装备，采煤机在使用过程中难免会遇到一些常见的故障。
本文将介绍采煤机常见故障及排除方法。
一、齿轮传动故障1、齿轮磨损齿轮的旋转一般都会伴随着磨损现象，如果磨损过度，就会使齿轮传动不下去。
在这种情况下，只需要更换磨损的齿轮即可。
2、齿轮出现异响如果采煤机在工作时出现齿轮异响现象，大多是因为齿轮磨损不均衡、缺油或者使用环境温度太低导致。
此时，要及时更换磨损严重的齿轮，并保证齿轮充油，或者加热工作环境。
3、齿轮不转齿轮不转可能是由于齿轮间隙过大，或者机器损坏导致的。
在这种情况下，需要查找原因并进行修复或更换故障部件。
二、输送机制故障1、蓄能弹簧损坏蓄能弹簧是驱动输送机转动的重要部件之一，如果出现损坏，就会影响输送机的工作效率。
此时，要及时更换蓄能弹簧。
2、皮带损坏输送机的皮带容易出现磨损和开裂现象，这不仅会影响输送机的工作效率，还会带来不必要的安全隐患。
在这种情况下，要及时更换皮带。
3、输送机传动出现松动输送机传动松动会导致输送机无法正常工作，此时需要及时检查，调整或者维修故障部件。
三、电气控制故障1、电缆老化或破损电气控制是驱动采煤机正常运转的关键，如果电缆老化或破损，会导致电气系统无法正常工作，此时需要更换电缆。
2、控制器故障控制器故障是电气控制系统中较为复杂的部分，如果控制器发生故障，就需要专业维修人员对其进行修理。
3、短路或开路短路或开路是电气控制系统中常见的故障，如果出现这种情况，需要及时检查、排除故障。
四、调整和维护1、保养维护采煤机是重要的设备，使用和操作中一定要注意维护。
每次使用完毕后要对设备进行保养和维护，定期检查设备硬件部分，例如：这是否有磨损和齿轮，请注意设备必要的安全措施。
2、定期维护定期进行维护是确保采煤机正常运转的重要保障，在维护过程中，可以对设备进行更换损坏零部件、润滑和清洁。
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采煤机电气部分常见故障分析
及处理
Analysis and treatment of common faults in electrical part of Shearer
采煤机电气部分常见故障分析及处
理
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、采煤机不启动的原因
（1）左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置。
如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。
（4）隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）启动按钮是否损坏。
（6）电动机电源是否缺相。
（7）带重荷情况下启动。
（8）自保回路中带水压接点，未供水启动电动机，采煤机不能启动。
二、采煤机启动后不能自保的原因
（1）启动时，手柄扳在“启动”位置时间过短。
（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
三、采煤机不能牵引的原因
（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
（3）其余属压方面的原因。
四、运行中用急停按钮停机后，解锁时自启动的原因
（1）启动手把没有到零位。
（2）启动按钮接点黏连。
（3）自保继电器接点黏连。
五、输送机不启动的原因
（1）采煤机上“运行”按钮没有解锁（2）控制回路短路或开路。
（3）磁力启动器有故障。
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