现浇框架结构模板
现浇混凝土结构模板的设计-荷载及荷载组合
──对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等,按实际情况计算。
──混凝土堆集料高度超过300mm以上者,按实际高度计算。
──模板单块宽度小于150mm时,集中荷载可分布在相邻的两块板上。
5)振捣混凝土时产生的荷载标准值──对水平面模板可采用2.0kN/m2;对垂直面模板可采用4.0kN/m2(作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度以内)。
6)模板侧面的压力标准值──采用内部振捣器时,可按以下两式计算,并以较小值:图5-18 侧压力计算分布图其中:h为有效压头高度──新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);──混凝土的重力密度(kN/m3);──新浇筑混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。
当缺乏试验资料时,可采用计算(为混凝土的温度℃);──混凝土的浇筑速度(m/h);──混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度(m);──外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2;──混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度小于30mm时,计算分布图取0.85;50~90mm时,取1.0;110~150mm时,取1.15。
混凝土侧压力的计算分布图形,见图5-18。
7)倾倒混凝土时产生的荷载标准值──倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值,可按表5-4采用。
表5-4 倾倒混凝土时产生的水平荷载(kN/m2)水平荷载向模板内供料方法溜槽、串筒或导管 2容积小于0.2m3的运输工具 2容积为0.2m3~0.8m3的运输工具 4容积为大于0.8m3的运输工具 6注:作用范围在有效压头高度以内。
除上述7项荷载外,当水平模板支撑结构的上部继续浇筑混凝土时,还应考虑由上部传递下来的荷载。
(2)荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值,应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数,见表5-5。
表5-5 模板及支架荷载分项系数表项次荷载类别γ11 模板及支架自重 1.22 新浇筑混凝土自重3 钢筋自重4 施工人员及施工设备荷载1.45 振捣混凝土时产生的荷载6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.27 倾倒混凝土时产生的荷载 1.4(3)荷载折减(调整)系数模板工程属临时性工程。
现浇结构(钢筋、模板、混凝土)
钢筋砼结构质量控制要求
钢筋进场时,
应按现行国家标准《钢筋
混凝土用热轧带肋钢筋》
9、钢筋钢筋绑扎
1、钢筋绑扎的准备工作
a、首先对操作工人进行班前技术交底。
b、核对下料钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。
c、钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对,如有不相符应优先以图纸为准。
渝建【2012】301号的规定:
四、钢筋连接(一)、规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版对钢筋连接的有关规定: 1、 5.4.2 在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 2、 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
C、现浇板钢筋绑扎: 1、工艺流程:清理模板 → 模板上画线 → 绑扎板底受力筋 → 绑扎负弯矩钢筋 2、先清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划钢筋间距。 3、按划好的间距,先摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4、在现浇板中有梁时,应先绑板梁钢筋,再摆放板钢筋。 5、 板筋的起步筋位置一般取距梁侧模5cm。 6、绑扎板底筋时应将两端伸到梁中,板筋、负弯矩钢筋每个相交点均要全数绑扎。 7、如板为双层钢筋,下部钢筋短跨在下,长跨在上。上部钢筋短跨在上,长跨在下,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。 8、在钢筋的下面垫好砼垫块,间距一般为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解
现浇混凝土梁模板、支架施工计算全解概述现浇混凝土梁是建筑施工中常用的一种框架结构,在其施工过程中,模板和支架的搭设是关键步骤。
本文将从模板和支架的材料选用、计算方法等方面进行详细介绍,以帮助读者全面了解现浇混凝土梁模板、支架施工计算的全过程。
模板材料模板是现浇混凝土梁施工中十分关键的一部分,不仅影响梁的质量,而且还直接影响施工进度。
因此,在选择模板材料时需要根据实际情况进行评估和选择。
常用的模板材料主要包括木质模板、钢模板、塑料模板和橡胶模板等。
以下分别介绍这四种模板材料的使用情况:木质模板木质模板是目前建筑施工中使用最为广泛的模板材料之一。
它的优点是价格低廉,易加工,方便搭建。
但木质模板的使用寿命较短,而且易受潮、变形等问题影响。
钢模板钢模板是一种优质的模板材料,使用寿命长,耐用性好,并且易于清洗。
不过,钢模板的价格相对比较高,而且比较重,搬运上相对困难。
塑料模板塑料模板是近年来兴起的模板材料,具有重量轻、易搬运、使用寿命长、防潮、不易变形等优点。
不过,塑料模板的价格相对较高,并且在加工时需注意避免低温影响其易碎性。
橡胶模板橡胶模板主要用于特殊情况下的现浇混凝土梁施工。
由于其柔韧性好,可以方便地钉在弯曲的梁上,因此在一些弯曲混凝土梁的施工中使用较多。
支架材料与模板不同,支架并非是必须要搭设的,但是在现浇混凝土梁施工过程中,它往往起到了相当关键的作用。
支架主要是为了固定模板位置,使混凝土在浇筑过程中能够保持一定的形状。
常用的支架材料有以下几种:钢管支架钢管支架是常用的一种支架材料,由于它的优良性能,在建筑施工中使用较为广泛。
它主要由普通钢管、扣件、支架等多种构件组成,支架协调灵活,调整范围大,安装起来比较简单方便。
钢撑杆支架钢撑杆支架主要由钢撑杆、螺母、钢板等多种构件组成,其具有承载力大、稳定性好、施工速度快等优点,是钢管支架的替代品,常见于某些较小的混凝土梁的施工中。
木工支架木工支架是传统的支架材料之一,它常用于地面、平台等小高度混凝土梁的施工。
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系
我国高层现浇混凝土结构施工主要的模板体系摘要在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。
通常模板费用占混凝土结构的25%~35% ,模板用工占混凝土结构用工的30%~50%。
关键词高层混凝土结构模板体系80年代以来,我国各种新结构体系不断出现,现浇混凝土结构猛增,模板的需要量也剧增。
在以钢代木方针的推动下,我国研制成功了组合钢模板先进施工技术,促进了模板工程的技术进步。
90年代以来,我国建筑结构体系又有了很大发展,高层建筑和超高层建筑大量兴建,大规模的基础设施建设、城市交通和高速公路的飞速发展,要求我国建筑施工技术必须有很大改进。
采用先进模板、脚手架体系,才能满足现代建筑工程施工的要求,因而不断引进国外先进模板、脚手架体系,并研制开发了各种新型模板和脚手架。
1994年新型模板、脚手架应用技术被建设部选定为建筑业重点推广应用10项新技术之一以来,新型模板的研究开发和推广应用工作取得了重大进展。
1.国内当前的模板体系1.1竖向模板主流体系的形成10年前竖向模板以小钢模板为主。
为了节省人工,提高施工速度,加强对塔吊的综合利用,开始发展组合式大模板。
发展前期,为降低组合模板的重量和成本,钢框竹胶板发展迅猛。
后期由于竹胶合板厂家对竹胶合板片面追求利益,产品质量日益下降。
再加上竹胶合板使用前必须经过裁剪,而国内的防水封胶技术又落后,板材很难满足实现不同项目的周转和多次运输或长期贮存的要求。
一般情况下,竖向结构所需的模板周转次数往往是水平结构模板的6~9 倍,竖向模板在项目内所需的周转次数也超过40次。
施工过程中,不可能有足够的时间来等待更换或修理面板,加上竹胶板尺寸误差过大,因此,钢框竹胶合板逐渐退出了主流竖向模板市场。
全钢组合大模板成为现在市场的主流体系。
1.2水平模板体系的发展困难水平模板体系发展至今仍难以工具化,原因如下:对于一般的10~20层建筑物,水平模板(梁、楼板)的周转使用次数是4~8 次,这正好符合一般质量的多层板的实际周转次数;又因水平模板的拆除一般靠工人手工拆除,要求模板轻质,所以目前国内主要采用的是竹木多层板体系(欧美采用的是铝木结合)。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
(3)搭设满堂红脚手架,立杆采用 4m 钢管,间距 1m,下垫 U 托,在梁的位置两侧布置
立杆。
(4)按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于 4
时,梁底板按设计要求起拱,起拱高度为全跨长度的 1/1000
(5)绑扎梁钢筋,经检查合格后做隐检,并把梁底清理干净,安装侧模板,放置模板限
位筋,然后把两侧模板用钢管(间距 1m)卡牢。
现浇框架梁塑料模板详细介绍
现浇框架梁塑料模板详细介绍
现浇框架梁塑料模板是一种用于混凝土结构施工的模板系统,它具有轻便、耐用、可重复使用等特点。
以下是现浇框架梁塑料模板的详细介绍:
1. 材料:现浇框架梁塑料模板通常由高质量的聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)塑料材料制成。
这些塑料材料具有良好的抗化学腐蚀性、耐磨性、抗紫外线性能和耐候性。
2. 结构:模板通常由面板、横梁、立柱、支撑、连接件和配重等部分组成。
这些部分之间可以进行简单的组装和拆卸,使模板易于安装和卸下。
3. 优点:
•轻便耐用:塑料模板相对于传统木质模板更轻便,易于搬运和安装。
它们具有较长的使用寿命,可以多次重复使用。
•不吸水:塑料模板不吸水,不会膨胀、变形或分裂,保持了一致的尺寸和形状。
•抗化学腐蚀:塑料模板对混凝土中的化学物质具有良好的抵抗性。
•光滑表面:混凝土易于从塑料模板上脱模,产生光滑的表面质量。
•可定制:模板可以根据不同的梁尺寸和形状进行定制,以适应不同的工程需求。
4. 应用领域:现浇框架梁塑料模板适用于各种混凝土结构的施工,包
括建筑梁、楼板、墙体、柱子等。
它们在住宅建筑、商业建筑、工业建筑和基础设施工程中广泛使用。
5. 安装和维护:安装和维护塑料模板相对简单。
它们通常可以用普通木工工具进行切割、钻孔和固定。
维护要求较少,只需保持清洁并避免直接阳光照射,以延长模板的寿命。
总之,现浇框架梁塑料模板是一种可持续、高效的施工材料,已经在建筑行业中得到广泛应用。
它们有助于提高施工效率、减少浪费,同时降低了施工成本。
现浇框架结构模板安装质量通病防治
科技 固向导
21年第O 期
孙立祥 ( 牡丹 江市建工集团有 限公司 黑龙江 牡丹江 1 70 ) 5 0 0
模板 质量 与安 装技术 是保证 现浇框架 结构 工程质 量 的前 提 . 因 () 1 对于独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板 , 均应 经设 计计 此. 必须重视模板材料 的更新和安装技术的提高 算确定 。 间距一般为 5 0 80 m 木质柱箍断面不宜小于 5 m x O m 0~0m 。 0 m 7m 。 1柱 子 位移 错 台 . 柱底部柱箍应适 当加密 ( 于截 面边长 的柱子 , 2 尉 宜在柱箍 中部增加对拉螺栓。 11 . 现象 () 3浇筑 柱混凝土必须 按规范要求 分层浇捣 .振 捣器不得碰撞 模 现浇框架 的上下层柱 , 在楼面处易发生位移错台 , 尤其是边柱 、 角 板。 柱和楼梯间柱 1 . 因分析 2原 ( 模上下端必须 固定牢靠 。 4 肚 当采用组合钢模时 , 因整体刚度小 , 应加设柱箍 。 () 1 放线不准确 . 使柱轴线或柱边线 出现较大 的偏差 尤 其是 柱距 柱根部位易产生变形 . 大、 轴线尺寸变化多和轴线偏 中的柱子 . 因放线差错造成错台 易 3柱 身 弯 曲 . () 2下层柱模板安装不垂直 . 柱侧支撑与拉杆少而不牢靠或模板 受 31 象 .现 到侧 向撞动 ( 如混凝土料斗冲撞模板等 )均易造成柱模上端位移 。一 , 柱上下端位置正确而柱身偏离轴线 . 造成柱身弯 曲 这种情况 一 些断面小 、 高度高 的柱子和独立柱较易发生这种情况。 般发生在细而高的钢筋混凝土柱 中 ( 柱子主筋偏位较大 . 3 ) 影响柱模正确就位安装 32原 因分析 - 1 - 防措施 3预 因模板刚度不够 . 柱两侧的斜 向支撑位置不对称 、 不牢 固 , 板 使模 () 1钢筋混 凝土框架柱轴 线必须从能 控制建筑物平 面位置 的控 制 在混凝土浇筑过程 中发生相对两侧受力 大小不一 而弯 曲变形 桩引测并 固定 . 以此安装柱模 板 对 于较 长的建筑 . 线时宜分段 控 放 33防治措施 _ 制。 分部分 间尺寸应从 中间控制点上量测 , 尽量减少测量累积的误差 。 ( 加强柱模板本身刚度和整体性 1 ) () 2柱模下端应牢 固地 固定在楼地面上 。施工 中. 按柱子准确 的平 ( 沿柱高相对两侧的 同高度增设斜向支撑和横向拉结杆 2 ) 面位置在楼板上预埋短钢筋 , 以固定柱模下端 . 防止发生模板位 移。 支 4梁柱接 头混凝 土跑模 、 . 胀模及漏 浆 模过程 中要随时吊直校正 , 纵横两个方向用拉杆和斜撑 固定 。柱上部 41现 象 . 应作好柱间横 向拉结 对于边柱和角柱 . 应采用刚性拉撑将柱模 与模 在现浇混凝土框架施 工中 .梁柱接 头部位 模板容易 出现跑模 、 漏 板上预埋拉环拉结 . 防止柱模倾斜 浆现象 ’ ( 浇筑混凝土 时 , 3 ) 应按先边 柱 、 角柱 , 中柱 、 后 内柱 的浇筑顺序进 42原 因分析 . 行施工 , 并宜分层 浇筑 . 每层 高度不超 过振动棒 长度 1 5 ( . 倍 一般 为 2 ( 采用 的钢模板 已周转数次 , 1 ) 本身不规整 , 拼接后缝 隙大 , 易产 容 5060m , 0 ~ 0 m )不得一次浇筑至顶 严禁混凝土料斗或泵管 出口端 冲撞 生漏浆 模板 . 以防柱模上端发生位移 ( 用普通钢模板在 梁柱接 头处支模 .常因柱截面不符合模数 . 2 腹 1 . 理 方 法 4治 另需补充部分木模 拼接 因钢模 与木模连 接困难 . 只能用钉子从销孔 柱子出现错台位移超过允许偏 差时应 进行纠正 如偏差过大 . 一 中钉住木模 . 使浇筑混凝 土时 . 致 模板在 动荷载作用下 因固定不牢 而 次纠正 困难时 . 可按允许偏差值分层逐步纠正 纠正方法可采用平行 产生位移。 法、 折线法或平行折线法 。 平行法 即柱子根部 以轴线为起点进行校核 : 43预防措施 . 折线法即柱子根部以下柱几何 中心线 为起 点进行 校核 : 平行折线法 即 () 1 增加模 板刚度。 梁高小于 4 0 m 采 用槽形 卡设 于柱外 2 0 m 0 m 时. 5m 将柱子根部中心对准下柱几何 中心和轴线 的中点 处, 其余 每隔 6 0 m 0 r 设一 道 : a 当粱高大 于 4 0 m 小于 6 0 m , 0 m但 0 m 时 采用 如果柱子位移过大将影 响结构 受力性 能. 应征得设计单位和建 预埋 P C 穿 ‘ 2 则 V 管 p 螺栓 固定 , 1 第一道设 于柱侧 lO m , 余的每 隔 Om处 其 设单位同意后采取加大柱子断面的方法处 理 6 0 m - :当梁 高大于 80 m 小于 l0 m 时 ,采用预埋塑料管穿 0 r ̄ a 0r且 a O 0m ( 截面加大部分宽度 b 5 m 时 .将柱身混凝土保 护层凿 掉露 出 ‘ 4螺栓固定 , 一道也设 于柱侧 l m 处 , 余每 隔 5 0m 一道 , 1 ) < Om p 1 第 O m 其 O 0r设 a 箍 筋。 柱根部位的现浇楼板凿一条凹槽 . 与柱宽同长。 使加 固钢筋 的竖 并分 上下两排设置 , 上排距梁顶下 2 0 m 下 排离 梁底上 2 0 m 5m . 5 m 。螺栓 筋全部插人槽 中. 与柱箍筋焊 接牢固 . 并 再在 竖筋上按一定 间距绑扎 应固定在梁侧模板 的竖楞 上 。 紧螺 帽。 拧 水平筋。 然后 , 毛混凝 土浇水润湿 . 将凿 用高 于设计强度等级 的细石混 () 2 在梁柱接头 l0 m 范 围内的木模 内侧 绷一层纤维 布 .以遮盖 O0m 凝土捣实 、 填平柱根部凹槽 。柱 身用 1 1 : 水泥砂浆分层抹平 。 模板 水平和垂直接缝 凹槽 宽度 和深度分别按柱子偏位大小及现浇楼板的厚度决定 () 3 改变模板安装传统 的排模顺序 . 即柱模采取从 柱顶 向柱底排模 () 2截面加大部分 宽度 b≥5 m 时 . 0 m 应参照 上述() 1的方法 . 支模 浇 方法 . 梁模则 由梁柱接 头处 向跨 中排 模 . 使不合 钢模板模数需 用木板 筑 高于设计强度 等级 的细石混凝土 拼装 的部位分别 留在柱子根部和梁 的跨 中 2柱 子 扭 转 、 肚 和 窜角 . 鼓 ( j梁柱接头部位形状尺寸制成异型钢模进行组装 . 4安 ) 以改变组合 21 .现象 钢模 与木板 拼装 的状况 同时要求异型钢模周边肋 高 、 上销孔孔距 肋 在 独立柱和截 面大而高 的钢筋 混凝土柱 中 . 中心线位 置虽未 与孔洞 直径均与现行 的组 合钢模相 同 . 柱 便于相互 连接组装 . 以加 强梁 变. 但拆模后柱子却产生扭转 、 鼓肚和窜角变形等现象。 柱接头模板 的刚度与整体性 22原 因分析 . 5构 造 柱 漏 浆 、 模 . 跑 () 1柱子扭转主要是柱 模上下端 固定 不牢 . 四周 支撑不稳 . 平拉 水 51 .现象 杆牵拉不力 . 上部梁模板位 置不正确及浇筑混凝 土碰撞 模板等因素造 构造柱混凝土浇筑 出现漏浆 、 跑模 。 成。 5 原 因分析 . 2 (鼓肚 、 2 ) 窜角 的主要原 因是 : ( 用未经 良好整修 的旧模板 . 1 腹 往往造成拼缝或原有 的螺杆孔洞 ①对 截面较大 的柱 . 无论 采用木模 或组合钢模 . 若柱箍强度 或刚 等处漏浆 度不足及柱箍 间距太大 , 均易 出现这种情况 。 ( 支模位置 的楼地面不平整 . 2 ) 造成模板底端与地 面接 触处的缝隙 ②浇 筑混 凝土时未按 规定分层浇捣 , 一次浇筑 高度太高 . 捣又 过大而漏浆 振 不 当, 产生的侧压力过大 , 引起模板变形。 ( 对拉螺杆间距过大 . 3 ) 数量不足 . 柱模两侧又未采用斜撑 . 使模 致 ③高大柱模 的两侧缺少斜撑和拉杆固定 板刚度不够 23防 治 措 施 _ ( 捣混凝土时撞击模板 , 4 版 造成模板移位 。 ( 下转第 1 7 ) 4页
现浇混凝土多层框架结构设计示例
现浇混凝土多层框架结构设计示例现浇混凝土多层框架结构是一种常见的建筑结构形式,用于高层建筑、办公楼、商业综合体等建筑项目。
该结构形式具有承载能力强、结构稳定性好、施工周期短等特点,因此在实际工程中得到广泛应用。
下面将给出一个现浇混凝土多层框架结构设计示例,以帮助读者更好地理解该结构形式的设计与施工。
设计示例:多层框架结构的办公楼设计一、工程概况该工程是一个7层办公楼,总高度为30m,楼面高度为4m,地上部分为6层,地下部分为1层。
办公楼的结构形式为现浇混凝土多层框架结构。
二、结构设计1. 基础设计:根据工程地质勘探报告,采用扩基基础形式,基底尺寸为10m×10m×3m,基础采用30cm的厚度均质悬浇混凝土。
地下室的地板与周围基础之间设置防水层以避免地下水渗漏。
2. 框架结构设计:采用钢筋混凝土框架结构形式,各楼层之间设置楼板和梁柱。
楼板采用预制空心楼板,厚度为20cm,楼板与梁采用混凝土预制楼板连接。
梁柱采用现场浇筑的钢筋混凝土构件,梁的截面尺寸为40cm×60cm,柱的截面尺寸为70cm×70cm。
梁柱之间的连接采用钢筋混凝土预制节点。
3.抗震设计:根据设计要求,结构的抗震性能需要满足烈度为8度的地区设计要求。
因此,在结构设计中采用了以下抗震措施:设有适当的剪力墙,并在框架结构中设置水平地震短肢、抗剪墙、支撑等。
4.安全性设计:考虑到该办公楼的使用性质,为了保证建筑的安全性能,对结构进行了细致的安全性设计。
主要措施包括合理设置疏散通道和应急疏散设施,例如疏散楼梯、消防通道和灭火器等。
三、施工技术要点1.现场施工:为了保证混凝土的质量,现场将采用搅拌站配送的混凝土进行施工。
施工期间,要配合混凝土供应商、现场监理及施工单位,保证施工期间混凝土的质量控制。
2.标高控制:施工过程中需要对楼层的标高进行严格控制,以确保楼板的整体平整度。
根据实际情况,设置标高点,施工过程中不断进行测量与调整。
现浇框架结构模板施工技术交底
现浇框架结构模板支护施工技术交底一、材料、设备要求1、模板种类:本工程采用多层胶合板与木方组合使用的模板。
多层胶合板规格为:2440mm×1220mm×18mm,木方为:100mm×100mm ×4000mm与50mm×100mm×4000mm。
2、角模:阴阳角膜、连接角模。
3、支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。
4、连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、蝶形扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、紧固螺栓等。
5、模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。
6、隔离剂:竖向模板可采用一定油性隔离剂,刷完以后用胶皮刮子刮,避免流淌,水平模板不得采用油质隔离剂,必须用水质隔离。
注意楼板不能浇水,还要防雨冲。
二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、作业条件1、模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式(就位组装和预制拼装)、连接节点大样。
验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图,楼板上模板支撑埋件布置图,大样图)。
模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的配置数量。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到漏石子、清理干净水冲洗,不露明水。
外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。
4、安装墙柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不汪油、不淌油。
5、预制拼装:组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装,拼装应紧密、平整。
现浇清水混凝土框架结构模板工程施工技术
现浇清水混凝土框架结构模板工程施工技术浅析〔摘要〕神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目筛分破碎车间工程为现浇混凝土框架结构,木模板柱箍操作法加以改进后,施工出清水砼效果。
〔关键词〕工业建筑;筛分破碎车间;现浇混凝土框架结构;模板系统;清水混凝土[abstract] shenhua xinjiang energy co., ltd. quasi-east open pit surface production system procurement and construction contracting projects screener crusher plant engineering for in-situ concrete frame structure, wooden template column hoop operation of law to be improved after the construction of water concrete effect.key words] industrial buildings; screening broken workshop; in-situ concrete frame structure; template system; faced concrete中图分类号:tu377 文献标识码:a文章编号:2095-2104(2012)05-0020-02工程概况神华新疆能源有限责任公司准东露天煤矿地面生产系统采购及施工总承包项目筛分破碎车间工程,属全现浇钢筋砼框架结构,独立基础。
建筑面积9980.48m2,全高40.10m,共七层。
最高层高8.0m,最低层高为4.5m。
最大梁断面为0.4×1.8m,而且比较密集,每层由54根框架柱组成,柱分三次变截面积,一层柱为900×900(24根),700×700(30根),二~四层原900×900(24根)柱变为800×800,五~七层统一变为700×700(54根)。
框架结构毕业设计模板
结构计算书1 设计资料××(1)工程名称:六安市某医院住院部。
(2)结构形式:现浇钢筋混凝土框架结构,柱网尺寸为8.2m×7.2m 8.0m×7.2m。
(3)工程概况:建筑层数3层,层高4.2m,室内外高差450mm,女儿墙高1000mm,建筑高度14.05m,建筑面积3995.826m2。
(4)基本风压:0.45 kN/ m2,地面粗糙度为C类。
(5)基本雪压:0.40 kN/ m2。
(6)抗震设防烈度:七度设防。
(7)材料选用:钢筋:梁、柱中的纵向钢筋采用HRB335\HRB400,板中钢筋和箍筋采用HPB300;基础中除分布钢筋和箍筋采用HPB300外,其余钢筋采用HRB335\HRB400。
混凝土:采用C30混凝土;墙体:采用加气混凝土砌块,重度γ=5.5 kN/m3 ;窗:铝合金窗,γ=0.35 kN/m3 ;(8)墙体厚度:医务室和卫生间的隔墙厚100mm,其余墙厚240mm。
结构平面布置图如图1所示。
图1 结构平面布置图2 梁、柱截面尺寸估算2.1 梁截面尺寸估算框架梁截面高度11(~)1612h l =,截面宽度11(~)32b h =,本结构中取:纵向框架梁: b=250mm h=600mm 横向AB 、CD 跨框架梁: b=250mm h=700mm 横向AB 、CD 跨框架梁 b=250mm h=700mm 横向BC 跨框架梁: b=250mm h=400mm 次梁: b=250mm h=700mm2.2 柱截面尺寸估算)12c b ,H 为3.6m ,故c b =(200~300)mm 。
(没有依据占时以此计算)框架柱截面尺寸还应根据公式[]c cNA f μ≥N 估算。
式中:()1.1 1.2v N N =,v N =负荷面积×(12~14) kN/ m 2×层数,[]μN 为轴压比,可根据规范查出。
仅估算底层柱。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况:本工程为5层框架结构,层高3。
6m,总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择(1)模板采用木胶合模板。
(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫.(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2)主体框架柱,现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。
3)柱模板紧固木楞应60cm一道。
4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。
(3)现浇板的安装1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。
武汉某框架结构厂房模板施工方案(木胶合板-高支模)-secret
************厂房工程模板施工方案编制人:审核人:编制单位:编制日期:一、工程概况********厂房工程位于****开发区***与****交会处(OS6与CUB之间),本工程占地面积为14423.11㎡。
建筑面积为43472.46㎡,该建筑檐口高为23.2m,基础为整体式筏板基础,主体四周采用非承重的钢筋混泥土围护墙,A区为钢筋砼框架结构,B区为钢筋砼结构及钢桁架屋架,现场砼均采用商品砼。
本工程为市重点工程,根据我公司确定的质量目标:确保省优,争创鲁班奖,安全目标确保省级安全生产,文明施工双标化工地。
争创国内一流水平。
二、施工准备1、支模材料:采用915×1830×18木胶合模板、背枋采用50×100杉木枋,使用前全部须过刨。
φ12对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管,扣件(十字扣、活动扣、接头扣)、早拆头3000个、脱模剂(水剂)。
砖胎模材料:粘土砖、水泥、中砂、水。
2、主要机具:平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
3、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底;根据设计图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置;用水泥砂浆找平模板承垫底部,以保证模板安装位置正确,防止模板底部漏浆。
三、支模方式采用经过验算的可以保证支撑牢固和刚度的满足变形要求的钢管支撑体系。
模板尽量采用固定式大模板,楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度,梁、柱采用组合木模板,搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主,根据本工程的结构构件截面尺寸情况,该工程对拉螺栓按500mm的间距设置,个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑,以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅,采用Φ48×3.5钢管,次搁栅采用方木,立杆间距按900mm设置,水平横杆按1400mm设置,并设剪刀撑。
现浇板模板施工
现浇板模板施工篇一:结构现浇梁板模板工程方案1. 工程概况:本工程张泾中学综合楼,占地面积为1225㎡,建筑面积为4223㎡。
为框架结构,主体四层。
梁的最大截面为300*900,梁最大跨为13米。
柱最大截面为400*400,板为现浇钢筋混凝土楼面,最大厚度为120。
2. 模板工程总体安排2.1 梁模板使用复合木模板,梁底板使用50厚木板,支撑为?48*3.5钢管,900的梁要使用?12的对拉螺栓。
柱的模板使用复合木模板,柱箍采用?48*3.5钢管间距为500㎜,板并按计算的材料组织进场。
2.2 立柱有?48*3.50或?48*3.0钢管,根据本地区常用的材料选择?48钢管及扣件。
材料质量符合现行国家标准GB/T13793《直缝焊接钢管》以及GB15831《钢管脚手架扣件》的质量要求。
2.3 安排高芝兵专业木工班组进行模板支撑施工。
2.4 框架梁的最大跨度为13米,超过8M需要做同条件养护试块及拆模试块,接到拆模通知书后方可拆除梁底板。
3.施工工艺3.1框架现浇模板工程施工中首先应根据支撑体系中基底必须牢固可靠的要求,对回填土部位的基底进行处理,夯实系数不小于0.93。
在支撑基底处既支柱下铺设50厚的木板,木板的平均尺寸不得小于200*200 mm2.。
支撑立柱在非土层处(楼面砼层)也应设置木垫板,保证合理传递荷载,严禁在立柱底用砖或脆性材料铺垫。
当支撑在地基上时,地基承受的平均压力P应满足P = N/A ≤ f ,f为地基承载设计值。
按GBJ7中标准值取f = K *F K, K为调整系数。
3.2框架现浇模板立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
由于模板立柱承受的施工荷载往往大于模板的设计荷载。
因此常需最少保持二层立柱顺楼面砼浇筑跟进。
现按平均12cm的楼面砼计算复核两层立柱传递的荷载,模板为复合木模板。
钢筋砼构件自重 0.12*26.1 =3.13KN/m2楼面模板及支架表2-1-54 0.75 KN/m2施工荷载、活荷载 2.5 KN/m2∑ = 6.38 KN/M2到第三层砼浇筑后向下传递的荷载为支架及砼自重计3.88 KN/M2。
现浇混凝土框架结构设计
目录一、 设计资料 ···················· ( )二、 结构布置及计算简图 ············ ( )三、 荷载计算 ··················· ( )四、 内力计算及截面组合 ············ ( )五、 节点及构造要求 ·············· ( )六、 梁柱配筋表 ················· ( )现浇混凝土框架结构设计一、 设计资料1. 某学生宿舍采用框架结构,其建筑平面图和剖面图如图1和图2。
建设地点为某城市郊区,底层为食堂,层高5.0m ,2~7层为学生宿舍,层高4.2m ,室内外高差为0.6m ,基础顶面到外室面为0.5m 。
基本风压为 200.5/kN m ω=。
不考虑抗震设防。
2. 楼面和层面采用现浇钢筋混凝土肋形楼盖结构,板厚120m 。
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序(一)柱模的制作1、柱模配模:侧模:柱尺寸为b×h,其中b为短方向采用同柱宽胶合板,h 为长方向采用h+2×18宽的胶合板。
竖挡:采用50×100mm方木,柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设,并在中间设Ф12对拉钢筋。
柱箍:柱箍采用50×100 mm方木,两根为一组,两端以Ф12钢筋拉结,间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。
柱模安装示意图如下:拉结钢筋:两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
2、柱模板计算:(1)、柱模板计算:取底层的矩形柱650×650进行计算,底层层高(3.85M+0.6)=4.45M,梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处,则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。
本工程采用商品砼,砼连续浇筑速度取V=2M/h,取β1=1.0 、β2=1.0砼侧力F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200 30+15×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值:F1=33.182KN/M2砼侧压力设计值:F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm,故不考虑振捣时产生的荷载标准值。
而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。
设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管,倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值,查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知:F=2KN/M2所以,柱侧模要承受砼压力:F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2上述荷载组合:F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算:化F2,F4为线均布荷载(取1M宽为计算单元)q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下:(柱长650+2×18=686㎜,按700㎜算)700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-K m ql2=-0.105×38.36×(7002)2=4.934×105N·mm截面抵抗矩:W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3σ=MW=4.934×1055.4×104=9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求B、柱模板抗剪强度验算:V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KNτ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。
技术交底大全之框架结构模板安装及拆除
框架结构模板安装与拆除技术交底框架结构模板安装与拆除技术交底依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-20021、围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构模板施工。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2.1.2、模板拼装:2.1.2.1拼装场地夯实平整,条件可时可设拼装操作平台。
2.1.2.2按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
2.1.2.3竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.1.3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨,防潮、防砸措施。
2.1.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
2.1.5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
2.2材质要求2.2.1、竹胶板模板:尺寸1220×2440mm,厚度为12mm、9mm、15mm、18mm 等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2.2.2、木:50×100mm,100×100mm木,要求规格统一,尺寸规矩。
2.2.3、对拉螺栓:采用中14mm以上的I级钢筋(最好用HRB235),双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
现浇框架结构的施工方法
现浇框架结构的施工方法1. 什么是现浇框架结构?现浇框架结构,这个名字听起来可能有点儿高大上,但其实就是把混凝土浇筑到模板里,让它在那儿静静地固化,变成坚固的建筑结构。
说白了,就是让一堆水泥、沙子和石头合在一起,变成我们今天看到的楼房和桥梁。
这种结构特别适合高楼大厦,因为它的抗压强度高,能承受更多的重量,就像一位顶天立地的“大力士”!2. 施工方法概述施工可不是随便找个地方洒水泥就行的,这里面可讲究多了。
咱们从几个方面来聊聊。
2.1 施工准备首先,得准备好一切材料,啥水泥、沙子、石头,这些可都是主角,绝不能短了!然后,还得有足够的模板,这玩意儿就像是做蛋糕的模具,让混凝土在浇筑后不至于流成一团。
再就是钢筋,这可是结构的“筋骨”,没有它,楼房就像没有骨架的娃娃,怎么站得稳?在准备阶段,现场的清理也是重要的,搞得一团乱就别想顺利施工。
清理好后,确保地基坚固,像一个可靠的朋友,只有它稳了,后面的事情才好办。
2.2 浇筑过程然后就要进入浇筑环节,嘿,这可是个关键步骤!混凝土在运输到工地后,得快速浇筑,以免它在车上“睡觉”,一旦变稠就麻烦了。
浇筑的时候,工人们得像演绎一场芭蕾舞,协调一致,不然混凝土就可能出现“阳光明媚”的裂缝。
浇筑完毕后,还得用振动器来震实混凝土,这个过程就像给混凝土按摩,确保它的密实度,减少空隙,增强强度。
哦,对了,施工完后,记得要给它盖上湿麻布,保持湿润,让它慢慢“呼吸”,这样才能愈合得更好,成就一个坚固的“钢铁侠”。
3. 注意事项施工的时候,可得注意很多细节。
3.1 气候因素首先,天气是个大问题。
大晴天固然好,但如果气温太高,混凝土可能干得太快,导致强度不够,像个“干巴巴”的蛋糕。
而在阴雨天,又怕混凝土受潮,强度变差。
所以,施工前得看天,老天爷的脸色可不能忽视呀!3.2 安全第一其次,安全无小事。
在施工现场,工人们得穿好防护装备,像超级英雄一样,安全帽、手套、鞋子一个都不能少,保护好自己才能顺利完成施工。
现浇钢筋混凝土结构对模板及其支架有哪些要求
验收规定
• 4.1.2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作 用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免 事故,保证工程质量和施工安全,提出了对模板及其支架进行观察、 维护和发生异常情况时进行处理的要求。
荷载及分项系数 荷载类别
模板及支架自重( G1k)
新浇筑混凝土自重( G2k) 钢筋自重( G3k ) 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 ( G4k ) 施工人员及施工设备荷载( Q1k )
永久荷载的分项系数: ⑴当其效应对结构不利时: 对由可变荷载效应控制的组合, 应取1.2;对由永久荷载效应控制的 组合,应取1.35。 ⑵当其效应对结构有利时:一般情 况应取1;对结构的倾覆、滑移验 算,应取0.9。
5qg L4
(4)主次楞梁的计算 支承楞梁计算时,次楞一般为两跨以上连续楞梁。当跨度不等时,应按不 等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计;主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬 臂梁设计;同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算,并应符合 下列规定: 次、主钢楞梁抗弯强度应按下式计算:
次、主楞梁抗剪强度计算 在主平面内受弯的钢实腹构件,其抗剪强度应按下式计算:
模板的安装与验收
• 2模板安装 • 主控项目: 4.2.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下 层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 对照模板设计文件和施工技术方案全数观察检查。现 浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支 架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递, 这是保证施工安全和质量的有效措施。 4.2.2 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接 槎处。 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受 力性能造成明显的不利影响,故应避免。
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现浇框架结构模板、钢筋安装与拆除评价依据一、1模板安装拆除使用范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1配套大模板:平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前,把组合柱处的墙上舌头灰清理干净,全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净,刷好隔离剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。
3 操作工艺3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:→→→装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.2外砖内模结构安装大模板:3.2.1工艺流程:→→→3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模,为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀,应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带,通过与内墙钢模拉结,增加砖墙刚度。
3.3 全现浇结构安装大模板:3.3.1 工艺流程:→→→→→→→→平台架。
3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。
3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或用铁板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
3.3.5先安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7 安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
3.4拆除大模板3.4.l在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa,冬期施工外板内模结构、外砖内模结构,墙体混凝土强度达4MPa才准拆模,全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa,内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
3.4.3 拆除全现浇结构模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
3.4.4 清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
3.4.5 大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
4 质量标准4.1保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。
模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
5 成品保护5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.3 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
5.5 冬期施工防止混凝土受冻,当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则会影响混凝土质量。
6 应注意的质量问题6.1墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
6.5角模入墙过深:支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形;门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
二、1钢筋安装拆除使用范围本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件:2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋:3.1.1 工艺流程:→→→搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,3.1.4 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋:3.2.1 工艺流程:→→→→在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎:3.3.1 工艺流程:→模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。