铸铁铸件技术标准及接收准则

铸铁铸件技术标准及接收准则 ***/***—20**

1.目的

为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。 2.适用范围

本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材 质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。 3.技术要求 3.1材料力学性能

采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。 3.1.1按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）

注：

1.验收时，n 牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至 （n+100）MPa 的范围内。

2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。

3.1.2金相组织

采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。

球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。 对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。 3.1.3化学成分（%）

铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。用户有要求时，由供需双方商定。

砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据%

砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据%

在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动： C±0.050% Si±0.050% Mn±0.030% 。

3.1.4根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做如下

分类：

3.2铸件外观质量要求

3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。

3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。

3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。

3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：

在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其

填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。深度≤0.8mm

孔洞类缺陷，可以不修补。

3.2.5交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。

3.2.6铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm，铸件无残砂、氧化皮等。

3.2.7暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100。

3.2.8用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。

3.3尺寸及形状检查

3.3.1铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查），并按客户要求填好《尺寸检查表》。

3.3.2铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。

注：①手工造型按照8—10级执行；

②自硬树脂砂按照7—9级执行；

③机器造型按照6—7级执行；

④铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。

3.3.4铸件允许错箱值，参照GB6414 ─ 86CT7—8执行。

3.3.

4.1铸件公称尺寸：0—100 ：0.5mm（A-B=1.0mm）；100—200：0.7mm（A-B=1.4mm）200以上：1.0mm（A-B=2.0mm）

3.3.5铸件毛坯加工余量的大小按GB/T11350 ─ 89G级/CT9~10检查。

3.4出厂验收规则

3.4.1 铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%时该批铸件退回检查挑选。

3.4.2铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写《尺寸检查

表》，当抽检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。

3.4.3 提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合。

3.4.4抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。

3.4.5灰铸铁抗拉强度采用一组Ф30的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒（见下图），

格。

3.4.7当灰铸铁壁厚大于20mm、重量大于200Kg；球墨铸铁壁厚大于30 mm、重量大于2000 Kg

时，由供需双方协商可以采用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。

3.4.8如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需双方商定。

3.4.9试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量，既正常浇注的首包倒一组或一根，浇注中间阶

段倒第二组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本

相同，试棒必须尺寸合格且无铸造缺陷。

3.4.10硬度在铸件表面上有代表性的位置（顾客指定的除外）上测定（测前需去除表皮1mm）。

3.4.11金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分

分析在铸件或试棒或炉前试块上取样．

3.5检验项目、检验频次

3.5.1检验批定义

3.5.1.1灰铁熔化的每６包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。

3.5.1.2球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。

3.5.1.3从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。

3.6检验的工作程序（刘彦）

3.6.1铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期）。

3.6.2随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标识在指定位置摆放。

3.6.3将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检验结果由副总工程师审核。

3.6.3.1检验合格方可按要求在剩余试块中选取试块并一起将《材质报告单》送至营业部，由

营业部发给顾客。

3.6.3.2检验不合格，在剩余试块中作如上检测，如果还不合格，做如下处理：

如果是新产品，将样件和试块作废并重新制作，程序如上，直至合格；

如果是常规产品，则检测本体的成分，性能，并由副总工程师组织相关部门评审。

4.0相关记录：

4.1《顾客要求—材质》

4.2《材质报告单》

4.3《材质报告单清单》

5.0相关文件：

5.1《过程监视和测量程序》

5.2《产品实现策划程序》

5.3《产品要求确定与评审程序》