威海市智能装备产业十三五发展规划-威海市发改委

威海市智能装备产业“十三五”发展规划智能装备是指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的各类装备的统称，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，是高端装备制造业的重点方向之一。

为深入贯彻我市“产业强市、工业带动”战略，推动智能装备产业的发展，根据《中国制造2025》及国家有关智能装备产业发展规划，立足我市制造业基础和转型升级的现实需求，制定本规划，规划期为2016-2020年。

一、“十二五”发展现状及面临的形势（一）发展现状“十二五”期间，市委、市政府高度重视智能装备产业发展，坚持“一体化布局”的总体思路和“产业强市，工业带动”的决策部署，深入实施产业集群“3+4”发展战略，全力打造工业发展的强大支撑，我市智能装备产业在机器人、大型数控装备、航空地面设备、自动化选矿设备、智能医疗设备、智能打印设备、船用压载水处理和检测设备、船用柴油机脱硫设备等方面有了初步发展，设计研发、关键技术、系统集成等产业服务支撑能力奠定了一定基础，智能工厂、数字化车间建设取得了初步成效。

2015年，全市106家智能装备生产企业实现主营业务收入202亿元，占全市装备制造业的11.6%，占全市工业的2.8%。

1.培育了一批骨干企业。

新北洋信息技术股份有限公司始终专注自动识别、智能设备及解决方案领域，累计申请专利1101项，授权专利637项，其中发明专利134项(含国际发明28项)；取得软件著作权和软件产品登记证书191项，主持或参与制定国际、国家及行业标准22项。

华东数控股份有限公司自主研发了国内首台、世界第二台的CRTSⅡ型轨道板专用数控磨床，已经成为高速铁路建设的重要设备之一。

威海广泰股份有限公司拥有国家空港地面设备工程技术研究中心，能为一架飞机配齐所有地面设备，部分主导产品国内市场占有率达40%～60%，是全球空港地面设备品种最全的供应商。

2.掌握了部分关键技术。

海富光子先后突破了光纤和关键光纤器件2项核心技术，研发出了连续光纤激光器、脉冲光纤激光器等高端产品，成为航天九院、沈阳新松以及军方的重要合作伙伴。

新北洋正棋已掌握驱动器、控制器、视觉系统等机器人部分关键部件的核心技术，目前主导产品为冲压机器人、装配机器人以及机器人集成应用解决方案。

普益船舶环保科技有限公司，作为亚洲首家生产制造船舶脱硫设备的高新技术企业，也是全球首家采用镁基-海水法生产制造船舶脱硫设备的企业。

3.积极开展智能工厂建设。

威高集团投资1.3亿元对注射器、输液器等生产线进行了自动化设备改造，改造后生产线可节省人工60%以上。

三角集团通过建设智能工厂，生产基地定员减少10%，整体效率提高30%；通过对轮胎生产全程、实时质量管控，内部质量成本降低0.5%以上，外部质量成本降低1%以上。

天润曲轴引进先进生产执行系统，建立了数字化曲轴生产线，利用信息技术进行流程再造，实现了曲轴年产100万支，节约人工成本1015万元，节约能耗1737万元。

4.加快智能化改造步伐。

威达机械引进韩国TMC株式会社自动化技术，计划总投资9500万元（其中设备投资约5500万），对现有的13个钻夹头生产车间的110条中高档钻夹头生产线进行智能自动化改造，改造完成后将合并建成占地25000平方米的智能自动化生产线50条，预计将原来总计110条传统生产线用工715人/班，减少到不超过65人/班，每年可节省人工费用1000多万元。

海马地毯引进阿克明斯特地毯织机的智能纱架机器手系统，每台机器在倒线、工序、筒纱染色等工序配备4-8个机械手，有效改善了粉尘岗位环境，效率较原来提升3倍，并且每年仅毛纱损耗一项就可节省成本3375万元。

我市智能装备产业虽然有了一定的发展，在部分领域实现了局部突破，但与国内外先进地区相比还有很大差距，存在诸多制约产业发展的问题和矛盾，主要是：1.产业发展基础薄弱。

当前我市智能装备产业尚处于起步阶段，规模总体较小，主要涉足数控机床、机器人等领域的部分环节，大多数产品技术含量、附加值较低，而附加值较高的关键基础零部件、智能仪器仪表与控制系统、重大智能制造成套装备等领域涉足较少。

同时，我市智能装备企业多数是从传统装备企业转型而来，技术积累薄弱，缺少自主知识产权的核心技术，并且产业组织结构小、散、弱，缺乏具有国际竞争力的骨干企业，缺乏掌握关键核心技术的高端复合型人才和领军型人才。

2.共性关键技术缺乏。

我市对智能装备产业发展所急需的精密机械技术、检测传感技术、信息处理技术、自动控制技术、伺服驱动技术、接口技术和系统总体技术等共性关键技术缺乏，智能仪器仪表、高档和特种传感器、自动控制系统、机床数控系统、现场总线控制系统、可编程控制系统等产品研发水平与国际、国内先进水平具有较大差距，优势企业多以组装和集成模式为主，关键核心部件仍需大量外购。

3.平台建设相对滞后。

现有智能装备企业零星分布在各类产业园区中，未实现有效的区域集中，产业布局分散，园区平台集聚度差。

技术环境支撑上，缺少企业协同创新、要素相互匹配的产业联盟，更缺少移动互联网、云计算、大数据等现代信息网络技术及公共服务平台。

4.智能装备应用不够广泛。

目前，我市企业所使用的高端智能装备多数为美国、日本、德国、瑞士等国家进口，本地生产的智能装备产品的应用较少。

中低端制造企业，由于其产品在精密度、稳定性等指标方面要求不高，不愿进行智能化改造。

部分中小企业有更换智能装备的需求，但受融资、技术、服务等方面的制约，无力承担相应的成本及风险。

（二）面临的形势智能装备产业是高端装备产业的发展重点，也是信息化与工业化深度融合的重要体现。

大力培育和发展智能装备产业，对于加快制造业转型升级，进一步提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，破解资源环境约束，缓解劳动力短缺，实现制造业智能化、绿色化发展具有重要意义。

当前，为应对新一轮科技和产业革命，欧美等发达国家纷纷实施“再工业化”和“制造业回归”战略，大力发展以机器人、高档数控机床、智能成套装备等高端装备制造业，重塑制造业优势。

新兴经济体纷纷实施重点赶超战略，依靠资源、劳动力等比较优势，力争在本轮产业竞争中抢占有利位置。

我国主动适应经济发展新常态，制定实施《中国制造2025 》、《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》等重大战略，大力推进产业转型升级，推动我国经济科学合理发展。

新形势新变化，对我市调整优化产业结构，推动产业发展带来了巨大挑战，但也创造了新的机遇。

当前，我市产业发展面临的资源和环境约束更趋强化，劳动力、土地、能源、人才、技术等要素成本不断上升，产业转型发展的要求日益凸显。

汽车、机械、纺织、食品、建材、化工等行业转型升级，需要大量的工业机器人、自动化控制系统、智能仪器仪表等智能装备，市场前景广阔，发展潜力巨大。

大力发展智能装备产业，培育新的经济增长点，是推动我市产业转型升级，成为产业强市、工业强市的重要途径和有力支撑。

二、指导思想紧紧围绕“产业强市、工业带动”战略，抓住国际国内推进智能制造的历史机遇期，积极对接国家“中国制造2025”、“互联网+”行动计划、中韩自贸区等重大战略，立足我市装备产业基础，统筹配置要素资源，以物联网、移动互联网、云计算、大数据技术应用为支撑，突出机器人及核心部件产业化和数控机床高端化为重点，尽快形成智能装备制造业的核心竞争力；集中突破智能传感、信息处理、自动控制、伺服驱动、系统集成等智能装备关键核心技术，夯实产业发展基础；着力完善核心基础零部件、智能加工装备、智能专用设备等产业支撑及应用产业链，以“互联网+”助力装备制造业走向微笑曲线两端；拓展产业发展新领域，打造具有全国重要影响力的智能装备制造及应用示范基地。

三、主要目标按照产业发展指导思想，结合我市实际，到2016年，制定智能装备产业共性关键技术目录，开发一批前沿产品；制定智能工厂和数字化车间认定标准，选择机械、船舶、汽车、医药、电子、食品等行业的重点企业进行试点示范，打造推广一批智能工厂、数字化车间；开展智能装备推广应用行动，深入推进“机器换人”工程，每年选择1-2个行业、30家左右企业组织实施“机器换人”示范试点工作。

到2018年，中高档数控机床、机器人及自动化生产线系统等智能装备实现重大突破，市场竞争能力进一步提升；智能装备产业园区初具规模，产业集聚初见成效；智能装备推广应用取得明显进展；重点工业领域骨干企业生产线智能化率超过30%，试点示范项目的企业生产人员减少20%；全市智能装备产品实现主营业务收入300亿元。

到2020年，骨干企业进一步壮大，示范带动作用进一步增强，培育出一批具有竞争优势的“专、精、特、新”专业化生产企业；产业集聚区竞争优势突出，在国内形成重要影响力；重点工业领域龙头企业生产线智能化率超过50%；全市智能装备制造产品实现主营业务收入400亿元，形成比较完整的智能装备产业体系。

四、发展方向重点围绕智能装备基础产品、智能成套装备、智能装备平台建设等，大力发展智能仪器仪表与传感器、驱动控制装置、新材料元器件、数字软件等智能装备基础产品，务实产业发展基础；突出机器人及核心部件产业化、数控机床高端化、自动生产线系统化等智能成套装备，形成智能装备制造业的核心竞争力；发挥云计算和大数据等优势，加快智能装备服务平台建设；建立完善标准体系，打造推广智能工厂和数字化车间，提升智能装备普及程度和工业智能化水平。

（一）智能装备基础产品1.智能仪器仪表与传感器依托北洋光电、海富光子、震宇智能、华盟科技、天罡仪表等骨干企业，重点发展智能温控热量检测装置、温度传感器、油气勘探传感器、光纤智能传感器等产品，完成一批高精度仪表和新型传感器的自主设计、开发及产业化，满足战略性新兴产业、工业物联网、高端装备、重大工程等领域需求。

2.驱动控制装置依托博胜气动等企业，重点发展单向阀、减压阀、调压阀、截止阀等高可靠性液压气压传动件；依托新北洋正棋等企业，重点发展智能装备的驱动器、控制器、视觉系统等关键核心技术；依托荣佳电机、广泰空港、东生能源、文隆电池、星佳电子、天力电源等企业，重点发展永磁无刷直流电机、开关磁阻电机、电控装置等产品，引导鼓励企业开发伺服电机、步进电机等产品。

3.新材料元器件依托光威集团、万丰镁业、双连制动、奇正悦扬等骨干企业，重点发展碳纤维汽车零部件、高速列车碳纤维制品、高档模具、镁合金结构件、非金属材料制品等高端产品。

4.数字软件围绕研发设计数字化、装备制造数字化、生产过程自动化和管理信息化，推进工业控制软件和嵌入式软件研发，实现创新技术突破，壮大产业规模。

以北洋电气集团、卡尔电气公司、渔翁信息公司等为重点，加快发展物联网、光纤传感、射频识别、视频监控、网络安全等高端软件；以慧明珠软件公司、麦科电气公司、海和科技公司等为重点，加快发展工业无线/移动监控、可编程逻辑控制器等自动化控制软件。