土方机械基本作业方法及施工要点
机械化土石方施工方案
机械化土石方施工方案一、施工准备现场勘察：在施工前对现场进行详细勘察，了解地形地貌、土壤种类、地下水状况等基本情况，为后续的机械化施工提供依据。
设备准备：根据现场勘察结果，选择合适的推土机、挖掘机、运输车辆等设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
人员培训：对施工人员进行安全培训和技能培训，确保他们熟悉机械操作，掌握安全规范。
安全措施：制定施工安全管理制度，设置安全警示标志，配备必要的安全设施，如防护网、挡土墙等。
二、推土机施工操作规范：推土机操作时应保持平稳，避免急转弯、急刹车等操作，以减少对土壤的扰动。
适用范围：推土机适用于平整场地、填筑路基等作业，对于较硬的土壤或岩石，应先进行破碎处理。
维护保养：定期对推土机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
三、挖掘机施工挖掘方法：根据土壤种类和挖掘深度，选择合适的挖掘方法，如正铲挖掘、反铲挖掘等。
边坡处理：在挖掘过程中，要注意保持边坡的稳定，必要时应采取支撑措施。
作业效率：合理安排挖掘机的工作时间，提高作业效率，降低能耗。
四、土方运输运输路线：选择合理的运输路线，减少运输距离，降低运输成本。
运输车辆：根据土方量和运输距离选择合适的运输车辆，确保运输过程中的安全。
防尘措施：在运输过程中采取防尘措施，减少对环境的污染。
五、石方开采开采方法：根据岩石的种类和硬度选择合适的开采方法，如爆破开采、机械破碎等。
安全距离：在开采过程中要保持安全距离，防止飞石伤人。
环境保护：开采过程中要注意环境保护，避免对周边环境造成破坏。
六、石方填充填充材料：选择符合要求的石料作为填充材料，确保填充质量。
填充方法：根据场地条件选择合适的填充方法，如分层填充、压实等。
压实度检测：填充完成后要进行压实度检测，确保填充效果。
七、边坡处理边坡设计：根据场地条件和使用要求设计合理的边坡坡度。
边坡防护：采取适当的边坡防护措施，如设置护坡网、喷锚支护等。
边坡监测：定期对边坡进行监测，发现异常情况及时处理。
土方开挖工程施工方案开挖方法及机械选择
土方开挖工程施工方案开挖方法及机械选择一、施工方案概述土方开挖工程施工方案是为了确保土方开挖工程顺利进行而制定的指导性文件。
本方案旨在提供土方开挖的具体方法和机械选择原则，以保证施工工作的质量和安全。
二、开挖方法1. 机械开挖机械开挖是较常用的土方开挖方法之一，适合于规模较大、开挖深度较深的工程。
常见的机械开挖方法有挖掘机开挖、装载机开挖和推土机开挖等。
（1）挖掘机开挖挖掘机开挖是一种广泛应用的土方开挖方法。
在选择挖掘机时，应根据施工现场的情况综合考虑挖掘机的型号、斗容量和操作灵活性等因素。
同时，要确保挖掘机具备足够的出力和稳定性，以适应复杂的地质条件。
（2）装载机开挖装载机开挖适用于施工现场较为狭窄，无法容纳大型挖掘机的情况。
装载机具有较好的机动性和作业能力，可根据需要选择不同尺寸和型号的装载机进行开挖工作。
（3）推土机开挖推土机开挖适合于比较平坦的地形和大规模开挖。
推土机具有较高的作业效率和可靠性，适用于土方开挖和填方作业。
在选择推土机时，要考虑推土机的功率、刀具宽度和耐用性等关键指标。
2. 手工开挖手工开挖适用于较小规模、狭小或特殊场地的土方开挖。
手工开挖时，施工人员应采取适当的防护措施，如佩戴护目镜、耳塞、防护服等，以确保施工安全。
三、机械选择原则1. 施工现场条件在选择土方开挖机械时，要充分考虑施工现场的地质条件、地形坡度、土质特点等因素。
例如，在土质较坚硬或多岩石出露的情况下，应选择具备较高破碎力的挖掘机或推土机进行开挖工作。
2. 工程规模工程规模是选择土方开挖机械的重要依据。
对于较小规模的工程，手工开挖或小型挖掘机开挖是较为合适的选择；而对于大规模的土方开挖工程，应考虑使用大型挖掘机、推土机等机械设备，以提高施工效率。
3. 施工时间施工时间也是机械选择的重要因素之一。
对于工期紧迫的项目，应优先选择作业效率高的机械设备，以保证工程进度的顺利进行。
4. 环境保护要求土方开挖工程涉及到环境保护问题，因此在机械选择时，要考虑减少噪音、振动和粉尘的排放。
土石方施工的机械化作业和施工要点
土石方施工的机械化作业和施工要点随着科技的不断发展，土石方施工的机械化作业已经成为现代建筑施工的主流。
本文将从多个角度来探讨土石方施工的机械化作业和施工要点。
一、施工机械的选择和配置在土石方施工过程中，选择合适的施工机械是至关重要的。
首先，施工机械要能够满足工程的要求和设计要求，例如挖掘机在挖掘坑洞时要有足够的挖掘深度和宽度。
其次，施工机械的性能要稳定可靠，可以降低维护成本并提高施工效率。
最后，施工机械的配置要合理，以最大程度减少不必要的人工成本。
二、施工机具的使用和维护在土石方施工中，施工机具的使用和维护是保证机械化作业顺利进行的关键。
首先，施工人员要熟悉并掌握不同施工机具的使用方法和操作规程，保证施工的安全性和高效性。
其次，施工人员要定期对施工机具进行维护和保养，确保机具的性能和工作状态。
三、土石方施工的作业流程土石方施工的作业流程分为准备工作、挖掘作业、填方作业和回填作业四个过程。
准备工作主要包括工地环境的整理和施工机具的准备。
挖掘作业是挖掘土石方的过程，填方作业是将挖出的土石方填充至工程现场的过程，回填作业是将剩余的土石方回填至挖掘坑洞的过程。
在施工过程中，要根据工程要求和设计要求有序进行，确保施工质量和安全。
四、勘测与设计的重要性土石方施工的机械化作业需要基于准确的勘测数据和合理的设计方案。
勘测工作是为了获取工程现场的地理信息和土石方的性质，以便进行合理的施工设计。
而施工设计则是为了指导施工过程中施工机具的选择和配置，以及施工流程的安排。
五、安全生产的保障措施在土石方施工过程中，安全生产是至关重要的。
施工人员应该穿戴好安全装备，并且要定期接受安全培训，增强安全意识。
同时，施工现场的安全措施也不能忽视，例如设置安全警示标志、划定施工区域等。
只有加强安全管理，才能保证施工的安全性和顺利进行。
六、环保措施的考虑土石方施工可能会对环境造成一定的影响，因此环保措施也是非常重要的。
在进行土石方施工前，要进行环境影响评价，并制定环保措施，例如合理处理施工产生的废弃物和尾矿，并采取有效的控制措施，以减少对环境的影响。
土石方机械安全操作基本要求范本
土石方机械安全操作基本要求范本土石方机械是进行土方、石方以及相关工程的重要设备，其操作安全是保障施工人员生命安全和工程质量的重要环节。
为确保土石方机械的安全操作，下面是土石方机械安全操作基本要求的范本。
一、机械设备检查和准备1. 在使用前，必须对机械设备进行全面检查，确保设备状态良好，各部位无异常。
2. 检查机械设备的液压系统、润滑系统、刹车系统等是否正常工作，确保各项系统的可靠性。
3. 确保机械设备的防护装置完好，并且有效地进行固定和保护。
二、机械操作前的准备工作1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 确保施工区域的周围安全，清除施工现场上的杂物、障碍物等。
3. 提前排查并标识出施工现场的电线、管道、堆料堆场等地下障碍物或设备，确保机械操作过程中不会损坏相关设施。
三、机械的合理操作1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书，具备相关机械操作的技能和知识。
2. 在操作机械之前，必须熟悉并遵守机械设备的操作手册和相关规程，确保操作按照标准进行。
3. 操作人员必须维持冷静、专注的状态，严禁在疲劳、酒后或其他精神不集中的状态下操作机械。
4. 在操纵机械设备时，必须保持良好的视线和观察周围环境，以便及时发现并避免潜在的危险。
5. 遇到异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并通过合适的方式通知相关人员进行处理。
四、机械操作时的注意事项1. 在机械操作过程中，严禁将手、脚或身体的其他部位伸入机械设备运行的范围内。
2. 操纵机械设备时，严禁站在机械设备上或跳跃移动。
3. 在机械设备运行时，不得随意触摸或移动机械设备的控制部件。
4. 确保机械设备在运行时，不得随意停止或急刹车，以免造成材料堆垛的倾斜或掉落。
5. 土石方机械设备的卸载和装载操作必须由专业人员进行，并按规定的方法进行。
五、机械设备的维护保养1. 定期检查机械设备的润滑、加油、紧固等情况，确保机械设备的正常运行。
任务1.3土方机械化施工
• 2.适用范围：
（1）运距在100m内的堆土；平整场地； （2）深度在1.5m内基坑（槽）。 （3）短距离移挖筑填，回填基坑、管沟并压实。 （4）拖羊足碾、松土机、配合铲运机助铲以及清除障碍物。 （5）一~四类土
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土 方 推 送
水 中 清 碴
移 挖 作 填
4
平 整 场 地
二、常见土方机械的特点，适用范围及作业方法
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（二）铲运机施工
•
•
3. 作业方法：
（1）环形路线：
•
• • • •
（2） “ 8 ”字形路线：
（3）大环形开行路线： （4）连续式开行路线 （5）锯齿形开行路线 （6）螺旋形开行路线
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环形路线：用于地段短、起伏不大的挖填工程。
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● 椭圆形或大环形路线：
在地形起伏不大、填方不高(＜1.5m)的路堤 宜采用大环形路线。每隔一定时间变换铲 运机行驶方向，以免机械单侧磨损。椭圆
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• 四、如何选择土方施工机械
• 6.挖土机与汽车的配套计算 • （1）挖土机数量 N 挖土机数量主要根据土方量、工期确定
Q 1 N (台） P TC K
P——挖土机台班生产率 Q ——土方量（立方米）； T ——工期（工作日）； C ——每天工作班；
任务1.3 土方工程机械化施工
• 一.土方机械的类型 • 1.挖掘机械：正铲、反铲、拉铲、抓铲 • 2.挖运机械：推土机、装载机、铲运机 • 3.运输机械：自卸汽车、翻斗车…… • 4.密实机械：压路机、蛙式夯、振动夯……
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二、土方机械化施工
（一）推土机施工
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• （一）推土机施工
• 1.工作特性：操作灵活、运转方便、需工作面小，可挖土、运土、
山体边坡土方机械作业方法
山体边坡土方机械作业方法一、挖土机（1）根据本项目开挖的土石方量，计划使用4台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）挖土方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。
（3）开挖应严格按要求放坡。
操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
（4）机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。
（5）分级开挖时上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。
同时设安全栏杆。
（6）重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m；材料堆放，应不小于1m。
二、推土机（1）适用范围适于开挖一~四类土。
多用于平整场地，称挖作填，回填基坑（槽）管沟；大面积填方预压实；以及配合挖土机从事平整、集中土方，清理场地，修路开通；拖羊足碾、松土机，配合铲运机助铲以及清除障碍物等。
本工程推土机主要集中在场内转运堆放的使用。
（2）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行驶。
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。
回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土皮边沿。
上下坡坡度不得超过35度，横坡不得超过10度。
几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
（3）提高生产率的方法1）下坡推土法：在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与推，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15度，避免后退时爬坡困难。
无自然坡度时，亦可分段推土，形成下坡送土条件。
下坡推土有时与其他推土法结合使用。
三、施工过程中的质量控制（1）严把材料质量关。
控制材料、构件、设备采购，按照采购产品要求对原材料、机械和仪器设备进行质量控制，杜绝不合格品进入现场。
桥梁基坑土方开挖安全操作要点(三篇)
桥梁基坑土方开挖安全操作要点基础工程施工，基坑土方开挖是一项重要的分项工程，当基坑有支护结构围护时，其土方开挖方案是支护结构设计必须考虑的一项重要措施。
1、常用机械挖土方法（1）反铲挖土机挖土反铲挖土机用于开挖停机面以下的土方，最大挖土深度为4～6m。
（2）抓斗挖土机挖土抓斗挖土机由机身、抓斗、工作钢索和支杆组成，挖停机面以下的土方。
抓斗可在支杆水平投影半径范围内的任何深度挖土，卸土高度也较大。
2、基坑土方开挖须注意的安全问题（1）基坑土方开挖前必须制订合理的施工方案。
方案必须符合基坑支护结构设计的工况，不得任意改变。
（2）土方开挖时，临近挡土结构处的土方不应卸载太快，防止挡墙一侧土压力释放太快使挡墙产生过大的变形。
（3）开挖深度大的基坑，应分皮开挖，每皮厚度宜控制在2～3m 左右，停机旁的临时坡度不能太陡，避免产生坑内土体滑动或工程桩被挤压位移。
（4）须设置支撑的基坑，土方开挖作业面及工作路线的设计应尽量考虑创造条件使某些系统（或单元平面）的支撑结构能尽快形成受力体系，使之很快处于工作状态。
（5）挖土机械在作业过程中，必须严格保护支护结构或其他技术措施的设施（如监测点等）。
3、桥梁基础施工监测的常规项目（1）挡土结构顶部的水平位移和沉降的观测；（2）挡土结构墙体变形的观测；（3）支撑立柱的沉降观测；（4）周围建（构）筑物的沉降观测；（5）周围道路（或地表）的沉陷观测；（6）周围管线的变形观测；（7）坑外地下水位变化的观测。
桥梁基坑土方开挖安全操作要点（二）桥梁基坑土方开挖是建设桥梁的重要工序，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保开挖工作的顺利进行和人员的安全，需要合理安排开挖工序，并制定相应的安全操作要点。
以下是关于桥梁基坑土方开挖的安全操作要点，供参考。
一、前期准备：1. 制定详细的工作方案，包括开挖的起始位置、开挖的深度、开挖的顺序、施工周期等，确保施工顺利进行。
2.进行地质勘察，了解工程区域的地质情况，确定开挖的稳定性和土方开挖的深度。
土方机械安全操作一般规定
土方机械安全操作一般规定一、导言土方机械是在工程施工过程中常用的设备之一，其操作涉及到施工人员的生命安全以及设备的正常运行。
为了保障工地施工的安全性和效率性，制定土方机械的安全操作规定至关重要。
本文将详细介绍土方机械安全操作的一般规定，以便施工人员能够正确操作土方机械，防止事故的发生。
二、土方机械的基本操作规定1. 施工人员必须熟悉土方机械的操作手册，并按照操作手册的规定进行操作。
2. 在操作过程中，施工人员必须全神贯注，不能分心或注意力涣散。
3. 施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护鞋等，并保持装备的完好。
4. 在操作之前，必须检查土方机械是否正常运行，包括检查机械的润滑油是否充足，传动部位是否松动等。
5. 操作人员必须正确地熟悉土方机械的控制装置，不得随意操作，以免造成不可预料的后果。
6. 施工人员在操作土方机械时，必须按照规定的工艺流程进行操作，不得私自更改或省略任何环节。
7. 在操作过程中，施工人员必须严格遵守安全距离，不得站在或进入机械的操作范围内。
8. 在操作结束后，必须及时停止机械的运行，关闭相关控制装置，并进行机械的日常检查与维护。
三、土方机械作业安全操作规定1. 土方机械在开挖作业前，必须清理好周围的杂物，并确保周围人员安全撤离。
2. 在开挖过程中，必须根据施工图纸的要求进行开挖，并在开挖过程中注意土方机械和周围设施的安全。
3. 开挖过程中，如果出现土层松动或者地基塌陷的现象，必须立即停止施工，并采取相应的安全措施，如加固土层或者设立支撑桩。
4. 在土方机械作业过程中，必须保持良好的沟通和协作，特别是与挖掘机操作员之间的沟通，以确保施工的顺利进行。
5. 土方机械在挖掘作业结束后，必须将土方机械的挖斗放置在安全位置，并施以固定。
四、土方机械的运输与保养规定1. 土方机械在运输过程中，必须保持稳定，并采取相应的固定措施，以防止机械的损坏或发生事故。
2. 在机械运输过程中，必须遵守交通规则，特别是在道路上行驶时，必须符合道路交通法规的要求。
机械土方开挖的施工要点
机械土方开挖的施工要点1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。
一般深度2 m以内的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲；对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m3 斗容量的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深5 m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖；对面积很大很深的设备基础基坑或高层建筑地下室深基坑，可采用多层接力开挖方法，土方用翻斗汽车运出；在地下水中挖土可用拉铲或抓铲、效率较高。
2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。
当一次开挖深度超过挖土机最大挖高度（5m 以上）时，宜分二—三层开挖，并修筑10%-15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。
4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。
人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制误差。
大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。
5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。
6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使用大型土方机械，在坑下作业。
如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。
7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法”，它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。
土方机械作业方法与施工要点
土方机械作业方法与施工要点一、土方机械作业方法1．推土机（1）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6~10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。
回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。
上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
（2）提高生产率的方法1）下坡推土法在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运（图1），借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15°，避免后退时爬坡困难。
图1 下坡推土法2）槽形挖土法推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽（图2）,再反复在沟槽中进行推土，以减少土从铲刀两侧漏散，可增加10%~30%的推土量。
槽的深度以1m左右为宜，槽与槽之间的土坑宽约50m。
适于运距较远，土层较厚时使用。
图2 槽形推土法3）并列推土法用2~3台推土机并列作业（图3）,以减少土体漏失量。
铲刀相距15~30cm，一般采用两机并列推土，可增大推土量15%~30%。
适于大面积场地平整及运送土用。
图3 并列推土法4）分堆集中，一次推送法在硬质土中，切土深度不大，将土先积聚在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载（图4）。
堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m内为宜。
本法能提高生产效率15%左右。
适于运送距离较远、而土质又比较坚硬，或长距离分段送土时采用。
图4 分堆集中，一次推送法5）斜角推土法将铲刀斜装在支架上或水平放置，并与前进方向成一倾斜角度（松土为60°，坚实土为45°）进行推土（图5）。
本法可减少机械来回行驶，提高效率，但推土阻力较大，需较大功率的推土机。
适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山坡下推土用。
土方工程施工工艺(回填土、机械挖土)
机械挖土施工工艺一、施工准备1、主要机具：挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2、作业条件：土方开挖前，应先确定施工区域内有无地下、地上障碍物，进行动土会签手续，按相关部门要求及实际妥善清除和处理，不得野蛮施工。
建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
了解临近建构筑物结构形式及基础埋深，如影响其安全使用应采取有效加固措施，如采用护坡桩等形式，应提前编审护坡桩的施工方案。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编制好作业方案。
施工区域运行路线的布臵，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等工作，均应配备人工进行。
3、基坑降水根据工程实际应预先设臵排水防洪设施，保证被挖深度内为干作业。
开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m才能开挖。
降低地下水与地面排水有集水井降水和井点降水两类方法，一般采取集水井降水。
集水井降水要求基坑底部做成一定排水坡度，排水沟离坡脚不小于300mm，坡度为0.1%～0.5%，沟深300～500mm。
集水井设臵间距30～40m，集水井直径或边长一般为700～800mm，低于排水沟500～1000mm，井底需铺设300mm碎石滤水层。
施工中应随挖土随加深排水沟和集水井，保持水流畅通。
二、操作工艺：1、在天然湿度的土中（无地下水），开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑直立壁开挖。
土方机械司机操作规程
土方机械司机操作规程1. 机械操作前的准备工作1.1 确保机械的正常运行状态，检查各个部位是否存在异常。
1.2 检查机械所需的液体、油品和润滑剂是否充足。
1.3 验证机械的工作环境是否符合安全要求。
1.4 穿戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套以及特殊的防护鞋。
1.5 熟悉机械的使用说明书和操作手册，了解机械的工作原理和操作流程。
1.6 根据工作需求，选择合适的工作模式和机械配件。
1.7 与工作人员进行沟通，明确工作目标、任务要求和安全注意事项。
2. 机械操作的基本步骤2.1 启动机械前，先检查各个操作杆、按钮和开关的位置是否正确。
2.2 按照启动顺序，逐一打开机械所需的开关，确保机械的正常运行。
2.3 根据操作要求，使用机械的各个功能模块完成工作任务。
2.4 在操作过程中，时刻保持警觉和集中注意力，注意周围环境的变化。
2.5 在使用机械的时候，遵循正确的操作方法，保持机械的稳定和平衡。
2.6 根据工作进展和工作负荷的变化，适时进行机械的调整和适配。
2.7 在操作完成后，先停机并将机械系统归零，然后进行机械的关闭。
3. 机械操作的安全注意事项3.1 在操作前，必须了解工作现场的安全情况和相关的安全措施。
3.2 在操作过程中，严禁酒后驾驶机械。
3.3 在操作过程中，严禁穿拖鞋、裸露脚趾或没有适当防护的鞋子。
3.4 在操作过程中，必须按照机械的额定工作范围和负荷进行操作，严禁超负荷使用机械。
3.5 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入机械的运动部位和夹缝中。
3.6 在操作过程中，如发现机械出现异常声音、异味或其他不正常情况，应立即停机并通知相关人员。
3.7 在操作过程中，必须遵守交通规则和相关安全操作规程，保持良好的工作秩序。
4. 机械操作的维护和保养4.1 检查和清洁机械的各个部件，包括滤网、散热器和液压系统等，并及时清除污垢和杂物。
4.2 定期更换机械所需的液体、油品和润滑剂，如液压油、机油和润滑脂等。
第五节 土方工程的机械化施工
(三) 开挖施工要点
1．应根据地下水位、机械条件、进度要求等
合理选用施工机械 。 2．土方开挖应绘制土方开挖图 。 3．基底标高不一时，可采取先整片挖至一平 均标高，然后再挖个别较深部位 。 4．基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用 少量人工配合清坡。 5．挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路， 应尽量利用基础一侧或地下车库坡道部位作为 运输通道，以减少挖土量。
拉铲工作状况
抓铲工作状况
四：土方机械的选择与合理配置 1：土方机械的选择 土方机械的选择，通常应根据工程特点和技术条件提出几种可行 方案，然后进行技术经济分析比较，选择效率高、综合费用低的 机械进行施工，一般选用土方施工单价最小的机械。在大型建设 项目中，土方工程量很大，而当时现有的施工机械的类型及数量 常常有一定的限制，此时必须将现有机械进行统筹分配，以使施 工费用最小。一般可以用线性规划的方法来确定土方施工机械的 最优分配方案。 2：前面叙述了主要的挖土机械的性能和适用范围，现综合介绍选 择土方施工机械的要点如下： 1）当地形起伏不大、坡度在20°以内、挖填平整土方的面积较 大、土的含水量适当、平均运距短(一般在1km以内)时，采用铲 运机较为合适；如果土质坚硬或冬季冻土层厚度超过100～ 150mm时，必须由其他机械辅助翻松再铲运。当一般土的含水 量大于25％或粘土含水量超过30％时，铲运机要陷车，必须将水 疏干后再施工。
槽形推土
下坡推土法
并列推土
二：铲运机 铲运机是一种能综合完成全部土方施工工序(挖土、装土、运土、 卸土和平土)的机械。按行走方式分为自行式铲运机和拖式铲运 机两种。常用的铲运机斗容量为2m3、5m3、6m3、7m3等数种， 按铲斗的操纵系统又可分为钢丝绳操纵和液压操纵两种。
土方工程施工方法施工机械
土方工程施工方法施工机械一、土方工程施工方法1.开挖方式（1）机械开挖: 机械化开挖是目前土方工程中最常用的开挖方式，通常采用挖掘机或推土机等大型土方机械进行开挖作业，效率高、节约人力资源。
但在复杂地形或较小场地时，机械开挖难以施工，需采用人工开挖。
（2）人工开挖: 采用锄、铲等手工工具进行开挖，适用于较小规模、复杂地形或特殊场地的土方工程。
人工开挖虽效率低，但对地面地貌影响小，可保护环境。
2.平整方式（1）机械平整: 土方工程平整常采用推土机等机械设备进行作业，其效率高、平整度较好。
但在较小范围或复杂地形时，可采用人工平整。
（2）人工平整: 采用铁锹、耙子等手工工具进行平整作业，适用于细小区域或特殊地形。
人工平整效率低，但有利于保护周围环境，适合对平整度要求不高的区域。
3.填方方式（1）机械填方: 采用铲车、推土机等大型机械设备进行填方施工，效率高、质量稳定。
机械填方适用于大规模填方工程，但在复杂地形或小范围填方时，需采用人工填方。
（2）人工填方: 采用铁锹、挖土机等手工工具进行填方作业，可应用于较小规模、复杂地形或特殊地质条件的土方工程。
人工填方虽效率低，但有利于环境保护及对填方质量的精细控制。
二、土方工程施工机械的选择及应用1.挖掘机挖掘机是土方工程中常用的开挖设备，可根据不同工况采用不同工作装置进行开挖作业。
挖掘机能承担多种土方作业，施工效率高。
在各种地形条件下均可施工，因此在土方工程中应用广泛。
2.推土机推土机是土地平整和推土作业的主要设备，可根据需要选择不同类型的刀具进行施工。
推土机能快速、高效地进行土方平整，对于大面积平整的土方工程具有重要作用。
3.压路机压路机主要用于土方工程中的路面和场地压实工作，能有效提高土方工程的承载力和平整度。
根据施工的不同需求，可选择单钢轮压路机、双钢轮压路机或振动压路机等不同类型的压路机进行施工。
4.铲车铲车在土方工程中主要用于土方搬运和填方作业，能快速有效地进行土方施工。
土方机械操作手安全操作规程范文
土方机械操作手安全操作规程范文一、前言土方机械操作手是工程施工过程中非常重要的角色，他们负责使用土方机械进行土石挖掘、运输等作业任务。
为了确保工程的安全进行，减少事故的发生，特制定本安全操作规程，要求土方机械操作手在作业过程中严格遵守规定动作，做到安全第一。
二、作业前的准备工作1. 确认土方机械的完好性，如发现机械存在异常情况，应立即报告维修，并禁止使用。
2. 确认作业区域的平整度和稳固性，如发现松散土壤、坑洞等地面不平整的情况，应及时清理和修复。
3. 进行周边环境检查，如查看周围有无电线、管道等障碍物，并标明位置。
三、作业操作细则1. 操作前穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 在进行机械操作前，必须先熟悉机械的使用说明书，明确了解每个操作杆、按钮的功能和使用方法。
3. 在启动土方机械前，应清理机械周边的杂物，并确保周围人员撤离到安全区域。
4. 启动机械后，必须保持注意力集中，不得分散注意力与他人聊天、吸烟等干扰动作。
5. 操作机械时，应保持身体平衡，双手牢牢抓住操作杆，保持平稳操作，不得进行急促的动作。
6. 在进行挖掘作业时，必须先确认挖掘范围，并且不得超过机械的承载能力。
7. 挖掘作业时，应保证机械平稳，不得跨越不稳定的地面或障碍物。
8. 运输作业时，应确保货物稳定固定，避免货物掉落或滑动。
9. 在作业过程中，如发现机械异常情况，如异常声响、发出异味等，应立即停止作业并报告维修。
10. 作业完成后，应将土方机械归位并进行检查，确认无异样后方可离开。
四、应急措施1. 在作业过程中如遇到突发状况，如地震、火灾等，在确保自身安全的前提下，及时向相关部门报告并采取逃生措施。
2. 在作业过程中如发现周围人员受伤或遇险，应及时报告上级，并采取相应的紧急救援措施。
五、结语土方机械操作手的安全操作规程是为了保障施工过程中的安全和顺利进行而制定的，每位土方机械操作手应牢记本规程的要求，并严格按照规程进行操作。
土方施工要点和方法
土方施工要点和方法一、土方工程施工顺序1．进场后，布置控制点，进行测量放样，用白灰撒出主要地形轮廊。
2．根据放样开挖排水系统并对现场的表层种植土进行挖取保护，根据方案安排或就近合理选点堆放以备用。
3．填土造形施工。
土方作业共分二层进行（下层黄土，表层农田土或种植土。
种植区里的原土本来就是农田土，挖起备用）。
施工时采用多机组、分段分片分层填筑方法。
4．收尾工作。
二、土方工程主要机械设备选择土方工程根据工程特点，选择湿地式推土机、反铲挖掘机、自卸汽车及油罐车为本工程的主要施工机械。
三、土方工程主要项目施工方法1．现场排水（1）现场低洼处如有积水，应先用泵抽到绿带一侧的河塘里，然后才可以推土填平。
（2）考虑到施工期间可能碰上大风暴雨，为了保证施工现场不受影响，必须先做好排水系统，现场排水由人工构槽、排水沟构成，这些工作在施工队进场后，首先要抓紧落实。
并在各工区坡角处开2×2×2M的集水坑，使在雨季时工地尽量不积水或积水后能马上排出，不至于工期因天气影响受到延误。
（3）另外在排水时必须注意的问题是待水沉清后方可用泵向场外排放，泥浆切记不可直接排放，必须经过处理。
（4）在施工区域出入口处做一面积50M2的洗车场，场内浇水泥地坪，做300×400MM的排水沟，排水沟通2×2×1.5M沉淀池，以便清洗进出车辆。
2．测量放样（1）平面控制测量A、对业主提供的基准点进行复核。
基准点应无松动、位移等其他破坏迹象，经仪器测量，误差符合规范要求，并由监理复核签证后方可使用此成果。
B、结合本工程特点，加密点位宜选在视野辽阔，展望良好，土质坚硬的土地上，要能长期保存，且便于扩展和加密低级网，尽量避开开挖地和造型区。
分级的多少视施工面积和地形复杂程度而定。
C、每一作业区，运用现场布设的首级控制网，用全站仪，及坐标法实施精确放样，即由已知点坐标和设计点坐标反算得出放样数据。
D、无论是放样数据的计算还是实地放样的点位，都必须建立可靠的检核方法。
土方机械操作规程
土方机械操作规程1. 引言土方机械是在土方工程施工中起关键作用的重要设备。
为了保障施工安全，提高施工效率并保证土方机械设备的正常使用，制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于所有相关土方机械的操作人员，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 操作前准备在进行土方机械操作之前，必须进行以下准备工作：3.1 熟悉操作手册操作人员必须熟悉土方机械的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
3.2 检查设备状况操作人员应当对土方机械进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查发动机、液压系统、断路器、润滑系统等部件。
3.3 个人防护操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3.4 施工现场安全确保施工现场安全，清除堆放的障碍物、标明施工警示标志，并确保设备周围无人或他物，以防意外发生。
3.5 熟悉操作环境熟悉施工环境，了解地质条件、施工场地、存在的障碍物等情况，以便根据实际情况进行调整操作。
4. 操作步骤4.1 启动设备按照操作手册的要求，正确启动设备。
包括但不限于按下启动按钮、预热发动机等。
4.2 操作控制杆在启动设备后，根据需要控制土方机械的工作动作，操作控制杆进行前进、后退、起升、下降等操作。
4.3 关注设备参数在使用过程中，操作人员应时刻关注设备的参数，包括但不限于油温、油压、转速等，如果发现异常应停止使用并报告维修人员。
4.4 布置作业区在开始土方作业之前，操作人员应清理作业区域，并按照施工要求搭设围挡。
4.5 开始土方作业根据施工要求和现场情况，开始进行土方作业。
操作人员应注意设备的稳定性，避免斜坡等危险区域。
4.6 结束作业当完成土方作业任务时，停止设备并做好相关的清理工作，包括但不限于关闭油路、清洁机械表面等。
4.7 安全停车在完成作业后，将土方机械停放在稳固的地方，关闭发动机并锁好车门，确保设备安全。
5. 安全注意事项•操作人员严禁使用未经授权的土方机械。
施工现场施工机械使用指南
施工现场施工机械使用指南施工现场是建筑工程中重要的一环，而施工机械的运用更是提高工作效率、保证施工质量的关键。
为了能够正确、安全地使用施工机械并充分发挥其作用，以下将为大家提供施工现场施工机械使用指南。
一、施工机械的运输与放置1. 在施工机械运输时，必须保证其稳定，使用专业运输工具，并使用带有防滑垫的绳索进行固定，防止在运输过程中产生意外。
2. 运达施工现场后，施工机械需要先进行检查和维护，确保其正常运转。
3. 施工机械的放置需根据工地情况合理规划，保证通道的畅通以及工作区域的安全。
二、施工机械的操作与维护1. 在进行施工机械操作前，必须具备相关的操作资质，并熟悉机械的使用手册及相关安全规定。
2. 操作施工机械时，应注意确定工作范围和作业高度，避免与其他施工人员或物体发生碰撞。
3. 操作者应时刻监控机械运行情况，如发现异常应及时停机检查并排除故障。
4. 定期对施工机械进行维护保养，包括润滑油的更换、部件的清洁和紧固等工作，以保持机械的正常运转。
三、施工机械的安全使用1. 在使用施工机械时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 按照机械的安全要求进行操作，避免超负荷使用和不当操作，防止发生意外事故。
3. 施工机械操作者必须经过专业培训，了解机械的工作原理、控制方法及应急处理措施。
4. 定期对施工机械进行安全检查，并根据检查结果及时排除隐患。
四、施工机械的环保与能源节约1. 在施工机械使用过程中，应尽量减少排放污染物，避免影响环境和健康。
2. 合理调配施工机械，避免不必要的重复使用，以减少能源的浪费。
3. 如有条件，可优先选择使用清洁能源驱动的施工机械，以减少对环境的负面影响。
总结：施工现场施工机械的使用对工程质量、工期和安全都具有重要的影响。
通过严格按照操作规范、加强安全管理、定期维护保养以及注重环境保护和能源节约，可以最大限度地发挥施工机械的作用，提高工作效率，确保施工质量，同时确保施工人员的人身安全和健康。
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土方机械基本作业方法1．推土机（1）作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6~10m）内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。
回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。
上下坡坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。
（2）提高生产率的方法1）下坡推土法在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运（图6-15），借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%~40%，但坡度不宜超过15°，避免后退时爬坡困难。
图6-15 下坡推土法2）槽形挖土法推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条浅槽（图6-16）,再反复在沟槽中进行推土，以减少土从铲刀两侧漏散，可增加10%~30%的推土量。
槽的深度以1m左右为宜，槽与槽之间的土坑宽约50m。
适于运距较远，土层较厚时使用。
图6-16 槽形推土法3）并列推土法用2~3台推土机并列作业（图6-17）,以减少土体漏失量。
铲刀相距15~30cm，一般采用两机并列推土，可增大推土量15%~30%。
适于大面积场地平整及运送土用。
图6-17 并列推土法4）分堆集中，一次推送法在硬质土中，切土深度不大，将土先积聚在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载（图6-18）。
堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m内为宜。
本法能提高生产效率15%左右。
适于运送距离较远、而土质又比较坚硬，或长距离分段送土时采用。
图6-18 分堆集中，一次推送法5）斜角推土法将铲刀斜装在支架上或水平放置，并与前进方向成一倾斜角度（松土为60°，坚实土为45°）进行推土（图6-19）。
本法可减少机械来回行驶，提高效率，但推土阻力较大，需较大功率的推土机。
适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山坡下推土用。
图6-19 斜角推土法6）之字斜角推土法推土机与回填的管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土（图6-20）。
本法可减少平均负荷距离和改善推集中土的条件，并可使推土机转角减少一半，可提高台班生产率，但需较宽的运行场地。
适于回填基坑、槽、管沟时采用。
图6-20 之字斜角推土法（a）、（b）之字形推土法；（c）斜角推土法7）铲刀附加侧板法对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏头量。
2．铲运机（1）作业方法铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程和一个空载回驶行程。
在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为了提高生产效率，应根据不同施工条件（工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等），选择合理的开行路线和施工方法。
开行路线有如下几种：1）椭圆形开行路线从挖方到填方按椭圆形路线回转（图6-21a）。
作业时应常调换方向行驶，以避免机械行驶部分的单侧磨损。
适于长100m内，填土高1.5m内的路堤、路堑及基坑开挖、场地平整等工程采用。
2）“8”字形开行路线装土、运土和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业（图6-21b）。
装土和卸土沿直线开行时进行，转弯时刚好把土装完或倾卸完毕，但两条路线间的夹角α应小于60°。
本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。
适于开挖管沟、沟边卸土或取土坑较长（300~500m）的侧向取土、填筑路基以及场地平整等工程采用。
图6-21 椭圆形及“8”字形开行路线（a）椭圆形开行路线；（b）-“8”字形开行路线1-铲土；2-卸土；3-取土坑；4-路堤3）大环形开行路线从挖方到填方均按封闭的环形路线回转。
当挖土和填土交替，而刚好填土区在挖土区的两端时，则可采用大环形路线（图6-22a），其优点是一个循环能完成多次铲土和卸土，减少铲运机的转弯次数，提高生产效率，本法亦应常调换方向行驶，以避免机械行驶部分的单侧磨损。
适于工作面很短（50~100m）和填方不高（0.1~1.5m）的路堤、路堑、基坑以及场地平整等工程采用。
4）连续式开行路线铲运机在同一直线段连续地进行铲土和卸土作业（图6-22b）。
本法可消除跑空车现象，减少转弯次数，提高生产效率，同时还可使整个填方面积得到均匀压实。
适于大面积场地整平填方和挖方轮次交替出现的地段采用。
图6-22 大环形及连续式开行路线（a）大环形开行路线；（b）连续式开行路线1-铲土；2-卸土5）锯齿形开行路线铲运机从挖土地段到卸土地段，以及从卸土地段到挖土地段都是顺转弯，铲土和卸土交替地进行，直到工作段的末端才转180°弯，然后再按相反方向作锯齿形开行（图6-23）。
本法调头转弯次数相对减少，同时运行方向经常改变，使机械磨损减轻。
适于工作地段很长（500m以上）的路堤、堤坝修筑时采用。
图6-23 锯齿形开行路线1-铲土；2-卸土6）螺旋形开行路线铲运机成螺旋形开行，每一循环装卸土两次（图6-24）。
本法可提高工效和压实质量。
适于填筑很宽的堤坝或开挖很宽的基坑、路堑。
图6-24 螺旋形开行路线（2）提高生产率的方法1）下坡铲土法铲运机顺地势（坡度一般3°~9°）下坡铲土（图6-25），借机械往下图6-25 下坡铲土运行重量产生的附加牵引力来增加切土深度和充盈数量，可提高生产率25%左右，最大坡度不应超过20°，铲土厚度以20cm为宜，平坦地形可将取土地段的一端先铲低，保持一定坡度向后延伸，创造下坡铲土条件，一般保持铲满铲斗的工作距离为15~20cm。
在大坡度上应放低铲斗，低速前进。
适于斜坡地形大面积场地平整或推土回填沟渠用。
2）跨铲法在较坚硬的地段挖土时，采取预留土埂间隔铲土（图6-26）。
土埂两边沟槽深度以不大于0.3m、宽度在1.6m以内为宜。
本法铲土埂时增加了两个自由面，阻力减少，可缩短铲土时间和减少向外撒土，比一般方法可提高效率。
适于较坚硬的土铲土回填或场地平整。
图6-26 跨铲法1-沟槽；2-土埂A-铲斗宽；B-不大于拖拉机履带净距3）交错铲土法铲运机开始铲土的宽度取大一些，随着铲土阻力增加，适当减少铲土宽度，使铲运机能很快装满土（图6-27）。
当铲第一排时，互相之间相隔铲斗一半宽度，铲第二排土则退离第一排挖土长度的一半位置，与第一排所挖各条交错开，以下所挖各排均与第二排相同。
适于一般比较坚硬的土的场地平整。
图6-27 交错铲土法A-铲斗宽4）助铲法在坚硬的土体中，使用自行铲运机，另配一台推土机在铲运机的后拖杆上进行顶推，协助铲土（图6-28），可缩短每次铲土时间，装满铲斗，可提高生产率30%左右，推土机在助铲的空余时间，可作松土和零星的平整工作。
助铲法取土场宽不宜小于20m，长度不宜小于40m，采用一台推土机配合3~4台铲运机助铲时，铲运机的半周程距离不应小于250m，几台铲运机要适当安排铲土次序和开行路线，互相交叉进行流水作业，以发挥推土机效率。
适于地势平坦、土质坚硬、宽度大、长度长的大型场地平整工程采用。
图6-28 助铲法1-铲运机铲土；2-推土机助铲5）双联铲运法铲运机运土时所需牵引力较小，当下坡铲土时，可将两个铲斗前后串在一起，形成一起一落依次铲土、装土（又称双联单铲）（图6-29）。
当地面较平坦时，采取将两个铲斗串成同时起落，同时进行铲土，又同时起斗开行（称为双联双铲），前者可提高工效20%~30%，后者可提高工效约60%。
适于较松软的土，进行大面积场地平整及筑堤时采用。
图6-29 双联铲运法3．挖掘机（1）正铲挖掘机1）作业方法正铲挖掘机的挖土特点是：“前进向上，强制切土”。
根据开挖路线与运输汽车相对位置的不同，一般有以下两种：①正向开挖，侧向装土法正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车（图6-30a、b）。
本法铲臂卸土回转角度最小（＜90°）。
装车方便，循环时间短，生产效率高。
用于开挖工作面较大，深度不大的边坡、基坑（槽）、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。
②正向开挖，后方装土法正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面（图6-30c）。
本法开挖工作面较大，但铲臂卸土回转角度较大（在180°左右），且汽车要侧向行车，增加工作循环时间，生产效率降低（回转角度180°，效率约降低23%，回转角度130°，约降低13%）。
用于开挖工作面较小、且较深的基坑（槽）、管沟和路堑等。
图6-30 正铲挖掘机开挖方式（a）、（b）正向开挖，侧向装土；（c）正向开挖，后方装土正铲经济合理的挖土高度见表6-53。
正铲开挖高度参考数值（m）表6-53土的类别铲斗容量（m3）0.5 1.0 1.5 2.0 一~二 1.5 2.0 2.5 3.0三 2.0 2.5 3.0 3.5四 2.5 3.0 3.5 4.0 挖土机挖土装车时，回转角度对生产率的影响数值，参见表6-54。
影响生产效率参考表表6-54土的类别回转角度90°130°180°一~四100% 87% 77%2）提高生产率的方法①分层开挖法将开挖面按机械的合理高度分为多层开挖（图6-31a）；当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为第一次挖土运输的线路（图6-31b），然后再逐次开挖直至基坑底部。
用于开挖大型基坑或沟渠，工作面高度大于机械挖掘的合理高度时采用。
图6-31 分层挖土法（a）分层挖土法；（b）设先锋槽分层挖土法1-下坑通道；I、II、III-一、二、三层②多层挖土法将开挖面按机械的合理开挖高度，分为多层同时开挖，以加快开挖速度，土方可以分层运出，亦可分层递送，至最上层（或下层）用汽车运出（图6-32）。
但两台挖土机沿前进方向，上层应先开挖，与下层保持30~50m 距离。
适于开挖高边坡或大型基坑。
图6-32 多层挖土法③中心开挖法正铲先在挖土区的中心开挖，当向前挖至回转角度超过90°时，则转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土（图6-33）。
本法开挖移位方便，回转角度小（＜90°）。
挖土区宽度宜在40m以上，以便于汽车靠近正铲装车。
适用于开挖较宽的山坡地段或基坑、沟渠等。
图6-33 中心开挖法④上下轮换开挖法先将土层上部1m以下土挖深30~40cm，然后再挖土层上部1m厚的土，如此上下轮换开挖（图6-34）。
本法挖土阻力小，易装满铲斗，卸土容易。
适于土层较高，土质不太硬，铲斗挖掘距离很短时使用。
图6-34 上下轮换开挖法⑤顺铲开挖法正铲挖掘机铲斗从一侧向另一侧，一斗挨一斗地顺序进行开挖（图6-35a），每次挖土增加一个自由面，使阻力减小，易于挖掘。