钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1.焊接内容及特点1.1.焊接作业内容本工程焊接主要为钢管柱、H型钢、箱体等构件焊接，具体的焊接接头形式如下：1.2.焊缝等级及相关要求本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345 级钢采用E50 型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备针对本工程的特点，选择以CO2 气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢结构焊接。
2.1.操作人员配备从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理工作，从人员组织上做好保障。
2.2.焊接设备准备焊接设备氧化碳焊机2、交流焊机1、外钢框柱对、接核焊心接筒进行住等全熔透对接焊；、钢梁对接焊。
助3、校焊定正接位时；焊临接时；措件安装、焊接。
焊接工具2.3. 焊接材料选择（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：2.4. 焊接工艺流程2.5. 焊工培训、焊工考试与交底按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
钢结构建筑的施工方案与焊接技术
钢结构建筑的施工方案与焊接技术钢结构建筑是一种现代化、高效率的建筑形式，它的施工方案及焊接技术对于保证工程质量和确保安全至关重要。
本文将对钢结构建筑的施工方案和焊接技术进行详细探讨，以帮助读者更好地了解并应用于实际工程。
一、施工方案1.1 施工准备在进行钢结构建筑的施工前，必须做好充足的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，确定各项工程进度和任务分工。
其次，要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工地基的坚固稳定，满足建筑承载能力的要求。
1.2 材料选择与加工钢结构建筑的施工材料主要包括钢板、型钢、焊材等。
在选择材料时，应根据工程需求和质量标准进行选择，并确保材料供应能够满足工程进度的要求。
在材料加工方面，应遵循相关的规范和工艺要求，确保材料的精度和质量。
1.3 施工流程钢结构建筑的施工流程通常包括组装、安装和焊接等环节。
在组装环节中，需要根据设计图纸和工艺要求进行零件的制作和组装。
在安装环节中，需要进行起吊、定位、固定和调整等操作，确保结构的准确性和稳定性。
在焊接环节中，需要根据焊接工艺要求进行焊缝的处理和焊接操作。
二、焊接技术2.1 焊接前准备在进行钢结构建筑的焊接前，必须做好相应的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
其次，要进行相关的安全措施，如佩戴个人防护用品、设置防护栏杆等，确保焊接过程的安全。
2.2 焊接工艺选择钢结构建筑的焊接工艺选择应根据焊接材料和焊接部位的实际情况来确定。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时，要考虑焊接质量、工作效率和施工条件等因素。
2.3 焊接操作技术在进行钢结构建筑的焊接操作时，应遵循一定的技术要求和规范。
首先，要进行合适的焊接参数设置，如电流、电压和焊接速度等。
其次，要掌握良好的焊接姿势和稳定的手持技术，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
最后，要进行合适的焊接顺序和冷却措施，避免焊接产生过多的应力和变形。
钢结构焊接支架施工方案
钢结构焊接支架施工方案1. 引言钢结构焊接支架是在施工过程中常用的一种支撑结构，它能够有效地支撑钢结构体，在施工期间保持其稳定性，确保施工的顺利进行。
本文将介绍钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
2. 施工前的准备工作2.1 材料及设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•钢管：选择合适规格的钢管作为焊接支架的主体材料；•角钢：用于焊接支架的连接部分；•焊机：用于进行钢结构的焊接工作；•工具：包括切割、打磨和测量工具等。
2.2 施工计划编制在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
施工计划应充分考虑工期和安全因素，确保施工顺利进行。
3. 焊接支架的搭建过程3.1 搭建基础支撑首先，需要进行基础支撑的搭建工作。
根据设计要求，在地面打好支撑基础，固定支撑柱。
3.2 焊接支架组装在完成基础支撑后，将钢管和角钢按照设计要求进行焊接组装。
首先，根据实际需求切割好钢管和角钢的长度，并进行打磨处理。
然后，将钢管和角钢按照设计图纸进行连接焊接，确保连接牢固。
3.3 支架安装与调整完成焊接组装后，将支架与基础支撑进行连接。
使用螺栓或焊接将支架固定在基础支撑上，并进行调整，使其保持水平和垂直度。
4. 施工后的检验和整理工作4.1 焊接质量检验在焊接支架搭建完成后，需要进行焊接质量的检验。
检验主要包括焊缝的质量、焊接角度和焊接强度等指标的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 支架整理完成焊接质量的检验后，需对支架进行整理工作。
包括清理焊接过程中的残渣和清除表面的锈蚀。
同时，还需对焊接点进行防腐处理，以提高支架的使用寿命。
4.3 施工记录和资料整理最后，需要对施工过程进行记录和整理。
记录包括施工时间、施工人员和使用材料等信息，以备将来参考和评估。
5. 结论本文介绍了钢结构焊接支架的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接支架的搭建过程以及施工后的检验和整理工作。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工组织设计方案
钢结构焊接施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供钢结构焊接施工组织设计方案。
焊接施工组织设计的目的是确保施工过程安全、高效，并符合相关法规和质量标准。
本方案将涵盖施工组织结构、施工流程、质量控制和安全措施。
2. 施工组织结构钢结构焊接施工需要一个清晰的组织结构来确保各项任务得到有效管理和协调。
以下是施工组织结构的设定：- 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
- 施工主管：负责具体的焊接施工任务的安排和监督。
- 焊接技术人员：负责焊接工艺的控制和质量检查。
- 施工工人：执行具体的焊接任务。
3. 施工流程钢结构焊接施工的流程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：- 检查并准备所需的焊接设备和材料。
- 确保焊接区域的安全和清洁。
- 对焊接工人进行必要的安全培训。
2. 工艺控制：- 根据焊接工艺规范，选择适当的焊接方法和焊接材料。
- 对焊缝进行预处理，确保焊接质量。
3. 焊接操作：- 按照焊接工艺规范，进行焊接操作。
- 注意焊接温度和时间的控制，确保焊接质量。
4. 质量检查：- 对焊接质量进行全面检查，包括焊缝的尺寸、外观和强度等方面。
- 如果有不合格的焊接，及时进行修正或重新焊接。
5. 完工阶段：- 对已完成焊接施工的区域进行清理和整理。
- 对焊接工艺参数和材料使用情况进行记录和总结。
4. 质量控制钢结构焊接施工需要严格控制质量，确保焊接接头的强度和耐久性。
以下是质量控制的主要措施：- 严格执行焊接工艺规范，确保焊接质量符合设计要求。
- 检查焊缝的尺寸、外观和强度，确保符合质量标准。
- 对焊接工艺和材料使用情况进行记录，以备后期分析和总结。
5. 安全措施在钢结构焊接施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：- 确保焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
- 提供必要的个人防护用具，如焊接面罩、手套、防护鞋等。
- 对焊接工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
- 定期检查焊接设备和工具，并确保其正常运行。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
钢架焊接专项方案
#### 一、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-2001）2. 《焊接工艺规范》（GB 50236-2001）3. 《焊接材料选用规范》（GB 983-1998）4. 相关行业标准及设计图纸#### 二、工程概况本项目为XX大厦钢结构工程，总建筑面积约XXX平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，主体结构采用焊接H型钢，屋面及部分楼面采用压型钢板。
#### 三、焊接材料及设备1. 焊接材料：选用符合国家标准的低合金结构钢焊条，牌号为E4303，抗拉强度不小于510MPa。
2. 焊接设备：选用CO2气体保护焊机、电弧焊机、焊条烘干箱等。
#### 四、焊接工艺1. 焊接顺序：先进行柱子焊接，再进行梁、板焊接。
梁、板焊接应先进行端部焊接，再进行中间部分焊接。
2. 焊接方法：采用CO2气体保护焊进行全位置焊接，对于梁、板等较大厚度构件，采用多层多道焊。
3. 焊接参数：根据焊接材料、焊接位置、焊接厚度等因素，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
#### 五、焊接质量控制1. 焊前检查：对焊接材料、焊接设备、焊接环境进行检查，确保符合焊接工艺要求。
2. 焊接过程中：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
3. 焊后检查：对焊接接头进行外观检查，发现缺陷及时处理。
对重要焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
#### 六、焊接安全措施1. 焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、工作服等。
2. 焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
3. 焊接作业区域应设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 焊接作业完成后，及时清理焊接现场，消除安全隐患。
#### 七、焊接进度安排1. 焊接柱子：预计用时20天。
2. 焊接梁、板：预计用时30天。
3. 焊接屋面及楼面：预计用时15天。
#### 八、总结本专项方案针对XX大厦钢结构工程焊接施工进行编制，旨在确保焊接质量、安全、进度。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案1. 引言钢结构焊接是钢结构施工中非常重要的一项工序，它直接影响到钢结构的质量和安全性。
本文档旨在提供钢结构焊接专项施工方案的详细说明，以确保施工过程中的安全和质量要求得到满足。
2. 焊接材料和设备2.1. 焊接电焊机选用合适的电焊机对钢结构进行焊接。
电焊机应具备以下特点： - 额定电压稳定，适应工地电压波动； - 输出电流范围广，满足各种焊接工艺需求； - 具备电流稳定性好、电效率高的特点。
选择合适的焊条进行焊接，需要考虑以下几个因素： - 焊条的尺寸和强度等级要与钢结构材料相匹配； - 焊条的焊接工艺要符合设计要求； - 焊条应该符合国家标准。
2.3. 焊接辅助材料在焊接过程中，还需要使用一些辅助材料，例如焊接剂、保温材料等。
这些材料应符合国家标准并具备相应的性能。
2.4. 相关设备和工具除了电焊机和焊接材料外，还需要配备以下设备和工具： - 可调焊接头盔以保护焊工安全； - 防护手套和防护服以保护焊工皮肤； - 可靠的起重设备，用于搬运和固定钢结构。
3.1. 焊接前准备在开始焊接之前，需要进行以下准备工作： - 清理和处理焊接接头，确保表面无污染物和氧化层； - 安装好焊接夹具和支撑物，确保接头的位置和角度正确； -对电焊机进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.2. 焊接参数设置根据设计要求和钢结构的材料特性，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。
如果需要进行多道焊，还需要进行焊接顺序的确定。
3.3. 焊接操作规范在焊接过程中，需要遵守以下操作规范： - 保持稳定的焊接姿势和手持工具的运动； - 控制好电流和焊接速度，避免过热或速度过快； - 焊接过程中注意保护好周围环境，防止火花飞溅和烟尘扩散； - 确保焊接接头的焊缝充满，并且表面光滑。
3.4. 焊接质量检测焊接完成后，需要进行质量检测，以确保焊接接头符合要求。
常用的检测方法包括目测、渗透检测和超声波检测等。
4. 安全措施在进行焊接作业时，需要采取一系列安全措施，确保人员和设备的安全： - 确保焊接作业区域通风良好，尽量减少烟尘和有害气体的排放； - 提供良好的防护设施，例如防火墙、防护网、灭火器等； - 对焊接人员进行必要的培训和安全知识普及，提高工作人员的安全意识。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、施工前准备工作在进行钢结构焊接施工前，需要做好一系列的准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
以下是几个重要的准备工作：1. 确定焊接工艺钢结构的焊接工艺是施工中的关键。
根据具体的工程要求和设计要求，选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。
2. 验证焊工资质对参与焊接的焊工进行资质验证，确保其具有必要的焊接技能，并能熟练操作焊接设备。
3. 确定焊接设备和材料根据焊接工艺和工程要求，选取适当的焊接设备和材料，包括焊接机、电极、电焊剂等。
4. 编制施工方案和工艺文件根据设计图纸和规范要求，编制详细的钢结构焊接施工方案和工艺文件，包括焊接接头的类型、尺寸、位置等信息。
二、施工步骤1. 表面准备钢结构焊接前，必须对焊接接头进行彻底的表面准备，以确保焊接质量。
表面准备包括清理焊接接头的污垢、氧化层和油漆等，可以采用机械清理或溶剂清洗等方法。
2. 定位和对齐根据设计要求，将待焊接的钢结构定位和对齐，确保焊接接头的精度和准确度。
3. 进行焊接根据焊接工艺文件的要求，进行钢结构的焊接工作。
在焊接过程中，焊工应掌握合适的电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。
4. 检查和修整焊接完成后，对焊接接头进行检查，包括焊缝的质量、尺寸和外观等方面。
对于焊接缺陷，需要及时修整并进行复验，确保焊接接头符合规范要求。
三、安全措施1. 戴防护用品焊接作业涉及到高温和有害气体的产生，焊工应佩戴防护面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，保证人身安全。
2. 通风保护钢结构焊接过程中，产生大量的烟尘和有害气体，应选择通风良好的施工场所，并采取适当的通风措施，确保室内空气清新。
3. 防火措施焊接现场应配备灭火器材，并设置明确的消防通道，以防止火灾事故的发生。
4. 焊接操作规范严格按照规范要求进行操作，禁止随意更改焊接工艺和参数，确保焊接过程的安全和稳定性。
四、质量控制1. 焊工操作培训在施工前，对焊工进行操作培训，提高其焊接技能和质量意识，确保焊接接头的质量。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、工程概述本次钢结构焊接施工项目为_____，位于_____。
该钢结构工程主体结构采用_____钢材，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
焊接工作的质量直接关系到整个钢结构的稳定性和安全性，因此需要制定科学合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书。
（2）对焊工进行技术交底，使其明确焊接工艺要求和质量标准。
2、材料准备（1）焊接材料的选择应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的使用条件等因素综合确定。
本工程选用的焊条型号为_____，焊丝型号为_____。
（2）焊接材料应具有质量合格证明文件，并按照规定进行复验，确保其质量符合要求。
（3）焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，分类存放，防止受潮、生锈和混料。
3、人员准备（1）焊工应经过培训并取得相应的资格证书，具备熟练的焊接操作技能。
（2）配备足够的焊接辅助人员，如打磨工、装配工等。
4、设备准备（1）根据焊接工艺要求，选用合适的焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等。
（2）焊接设备应性能良好，定期进行维护和保养，确保其正常运行。
（3）配备必要的焊接辅助设备，如焊条烘干箱、保温筒、防风棚等。
三、焊接工艺1、焊接方法的选择根据钢结构的结构形式、钢材厚度和焊接位置等因素，本工程主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊相结合的焊接方法。
对于较厚的钢板对接焊缝和重要的节点焊缝，采用手工电弧焊打底，二氧化碳气体保护焊填充和盖面；对于较薄的钢板焊缝和次要的焊缝，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。
2、焊接参数的确定（1）手工电弧焊的焊接参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度等。
根据钢材的厚度和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，一般来说，焊条直径为 32mm 或 40mm，焊接电流为100~200A，电弧电压为 20~25V，焊接速度为 10~15cm/min。
钢结构焊接施工方案最终版
钢结构焊接施工方案最终版1. 引言钢结构焊接是现代建筑中广泛应用的一种连接方式。
本文档旨在制定钢结构焊接施工方案最终版，以确保钢结构焊接施工的安全和质量。
2. 施工前准备在开始钢结构焊接施工之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接材料及工艺：选择适合的焊接材料和工艺，以满足构件的设计要求。
•安装焊接设备：安装并调试焊接设备，确保其正常工作。
•检查施工场地：检查施工场地的平整度和安全性，确保施工环境符合要求。
•做好安全措施：对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全措施。
3. 施工过程3.1 检查焊接材料在进行焊接之前，需要对焊接材料进行检查，包括焊丝、电极和焊接材料的质量、尺寸、型号等方面。
确保焊接材料符合相关标准和规范要求，以保证焊接质量。
3.2 准备工作面在进行钢结构焊接之前，需要对工作面进行准备工作，包括清理工作面、除去表面污垢和氧化物等。
确保焊接接头的表面光洁，并使用适当的方法除去表面油污。
3.3 焊接工艺选择根据焊接接头的类型、钢材的种类和规格，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据工程要求和焊接材料的特点选择适当的焊接工艺。
3.4 焊接操作进行焊接操作时，应注意以下事项：•保证焊接质量：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
•控制焊接参数：根据焊接材料和工艺要求，合理控制焊接电流、电压、速度等参数，以保证焊接质量。
•避免热变形：采取适当的焊接顺序和冷却措施，减少焊接产生的热变形。
•做好焊接记录：记录焊接的时间、参数和检测结果等信息，以备后期检查和溯源。
3.5 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、清理焊接接头和进行必要的检测。
确保焊缝的质量符合规定，不影响整体的结构和强度。
4. 质量控制在钢结构焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工质量满足相关要求。
具体的质量控制措施包括：•检验焊接材料的质量和规格，确保焊接材料符合标准和规范要求。
房屋钢结构焊接施工方案
房屋钢结构焊接施工方案1. 引言房屋钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛的应用。
钢结构的连接采用焊接技术，可以实现高强度和刚度，并具有良好的抗震性能。
本文将介绍房屋钢结构焊接施工方案，包括焊接工艺、焊接材料、施工要点等内容。
2. 焊接工艺2.1 焊接方法房屋钢结构焊接采用常用的电弧焊接方法，包括手工电弧焊接和埋弧焊接。
手工电弧焊接适用于小型工程和原始计量，具有灵活性和适应性强的特点。
埋弧焊接适用于大型钢结构工程，能够实现高效、连续焊接。
2.2 焊接设备焊接设备应选用合适的电弧焊机。
电弧焊机应符合国家标准，能够提供稳定的电流和电压，以保证焊接质量。
2.3 焊接材料常用的焊接材料包括焊条和焊丝。
焊条的选择应根据钢材的种类和性能要求进行选择。
常用的焊条有碳钢焊条、低合金钢焊条等。
焊丝的选择应根据钢材的种类、焊接方法和性能要求进行选择。
常用的焊丝有固体焊丝、药芯焊丝等。
3. 施工方案3.1 准备工作施工前应充分准备，包括准备好所需焊接材料、焊接设备和工具，检查钢结构零部件的质量和尺寸是否符合要求。
3.2 焊接操作在进行焊接前，应对焊接部位进行打磨和清洁，以去除表面的氧化物和污垢。
焊接操作应按照规范要求进行，包括焊接工艺参数的设定、焊条的选择和焊接顺序等。
3.3 质量控制焊接完成后，应对焊缝进行质量检查，包括外观质量、尺寸和焊缝的内部质量等方面。
同时，还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量。
4. 施工要点4.1 焊接人员要求焊接人员应持有相关的焊工资格证书，并具有一定的焊接经验和技术水平。
焊接人员应严格按照施工方案进行操作，确保焊接质量。
4.2 安全措施在进行焊接作业时，应严格遵守安全生产规定，包括佩戴防护设备、确保焊接现场通风良好等。
同时，还应定期检查焊接设备和焊接电线电缆，确保设备安全可靠。
4.3 环境保护在进行焊接作业时，应采取环境保护措施，如合理选择焊接材料，减少焊接烟尘和废气的排放。
钢结构现场焊接流程及施工方案
钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数焊接采用CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。
焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高大截面。
施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm 以上板预热；③层间控制；④焊接参数合理选择和应用。
二、预热本工程主要针对30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施，均匀加热。
采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150℃，经测定达到预定的温度值后，恒温20min 以上。
三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85～110 ℃之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。
后热处理，规范中无明确规定。
本工程对40mm 以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为200～250℃之间，并用石棉布保温。
四、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。
五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。
五、焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）。
栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。
2800～3250mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序：（1）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）（2）上下翼缘焊接。
七、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。
（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。
（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。
（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案一、项目背景及目标钢结构焊接是一种常见的构造方法，在建设领域有着广泛的应用。
本文旨在提供一套完整的钢结构焊接施工方案，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
该方案适用于各类钢结构焊接施工项目，包括工厂、桥梁、大型设施等。
二、施工准备工作1. 设立施工组织机构：明确施工负责人、监理人员、焊工和施工团队的职责和联系方式，确保施工过程中的顺畅沟通和协作。
2. 确定施工计划：根据项目工期和要求，编制详细的施工计划，包括工序安排、施工顺序、物资供应等，确保施工进度的合理安排。
3. 检查设备和工具：对使用的焊接设备和工具进行检查和测试，确保其正常工作，以提高施工质量和效率。
4. 准备焊接材料：根据设计要求和项目需要，准备符合规范的焊接材料，包括焊条、焊丝、防护材料等。
三、施工过程及要求1. 钢结构准备工作：在进行焊接前，要对钢结构进行清洁和处理，包括去除表面的油污、锈蚀等，以确保焊接质量。
2. 焊接方法选择：根据结构设计和要求选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接电流控制：根据焊接材料的规格和要求，合理调节焊接电流，确保焊缝的牢固度和质量。
4. 焊接速度控制：在焊接过程中，要控制焊接速度，避免焊接过快或过慢，以免影响焊缝的质量和牢固度。
5. 焊接顺序和方向：根据焊接结构的要求，确定焊接的顺序和方向，以确保焊接的连续性和稳定性。
6. 检测和修复焊缝：在焊接完成后，要对焊缝进行检测和评价，如有必要，进行焊缝的修复和改进，以确保焊接质量。
7. 防止热应力：在焊接过程中，要注意控制焊接区域的温度和冷却速度，以避免热应力导致的变形和裂纹。
四、质量控制和安全要求1. 焊工资质要求：所有参与焊接工作的焊工，必须具备合格的焊工资质，经过培训和考核合格。
2. 断口检测：对焊缝进行断口检测，确保焊接质量和牢固度达到设计要求。
3. 防护措施：在进行焊接工作时，焊工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保人身安全。
钢结构焊接施工方案
目录第1章编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 行业标准、规范、规程 (1)第2章钢结构焊接施工概况 (1)2.1 构件类型及截面特征 (2)2.2 主要焊接部位及焊接形式 (3)2.3 焊接检测设备 (3)2.4 主要节点形式 (3)2.5 焊缝等级及相关要求 (5)第3章焊接工程准备工作 (5)3.1 主要的现场焊接工艺 (5)3.2 焊材选用 (6)3.3 主要焊接及检测设备 (6)3.3.1 焊接设备 (6)3.3.2 焊接辅助工具 (6)3.4 焊工考试 (7)3.4.1 焊工选拔程序 (7)3.4.2 焊工理论知识考试 (7)3.4.3 钢结构焊接操作参考参数 (8)第4章主要焊接方法 (10)4.1 焊接前准备 (10)4.2 定位焊 (10)4.3 焊接施工要点 (11)4.4 焊接顺序 (12)4.4.1 整体焊接顺序 (12)4.4.2 钢构件截面焊接顺序 (13)4.4.3 钢管柱焊接顺序 (13)4.4.4 核心筒劲性柱焊接顺序 (14)4.4.5 钢梁焊接顺序 (14)4.5 错边放坡工艺 (14)4.6 焊接注意事项 (15)4.7 焊接工艺流程 (16)第5章焊接质量控制程序与保证措施 (17)5.1 焊接质量控制程序 (17)5.2 焊接过程质量保证措施 (17)5.3 焊接变形控制措施 (18)5.4 焊缝的质量检测 (18)第6章焊接安全防护措施 (20)6.1 钢结构焊接安全操作技术要点 (20)6.2 钢结构焊接安防措施 (20)6.2.1 钢柱焊接安全防护 (20)6.2.2 钢梁焊接安全防护 (21)6.3 安全用电要求 (21)6.3.1 电焊机房设置 (21)6.3.2 焊接机械用电防护 (22)6.4 钢结构施工防火措施 (23)6.4.1 楼层使用氧气、乙炔安全要求 (23)6.4.2 现场动火安全注意事项 (23)6.5 雨季焊接施工的防护措施 (24)6.6 高温季节施工保证措施 (24)第1章编制说明1.1编制依据1.2行业标准、规范、规程第2章钢结构焊接施工概况本工程不同厚度的钢板较多，焊接板厚最大为34mm，焊接最小板厚为16mm，钢结构材质为主要为Q345B，焊接截面多样，包括圆形、H形以及十字形，同时焊接作业量大且作业面广，施工环境复杂，各施工区域同时施工，对整体焊接变形控制要求较高，本工程钢结构焊接施工主要采用二氧化碳气体保护焊工艺。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊接施工方案
1.焊接内容及特点
1.1.焊接作业内容
1.2.焊缝等级及相关要求
本工程所用的焊缝金属应与主体金属相适应，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》及其他相关现行国家及行业标准的要求。
除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。
手工焊接应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》规定的焊条。
对Q345级钢采用E50型焊条，直接承受动力荷载、振动荷载或厚板焊接的构件应选用低氢碱性焊条
或超低氢型焊条。
自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》、《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》和《气体保护焊用焊丝》的规定。
2.焊接准备
气体保护焊为主、手工电弧焊为辅的方式来完成本工程钢针对本工程的特点，选择以CO
2
结构焊接。
2.1.操作人员配备
从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测
人员，都须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。
辅助工也须通晓焊接作业平台的具
体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而准备好焊前工作、做好过程辅助工作及焊后清理
二氧化碳焊机
2.3.焊接材料选择
（1）在确保焊接结构安全、可靠的前提下，根据钢材的化学成分、机械性能、板厚、接头形式；结构的工作条件、使用条件及对焊缝金属的性能要求；焊接工艺性能和技术经济效益等，择优选用焊接材料。
焊接材料原则如下表：
（2）本工程钢构件材质主要为Q345，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。
焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：
2.4.焊接工艺流程
2.5.焊工培训、焊工考试与交底
按照《建筑钢结构焊接技术规程》的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。
只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。
工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。
我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。
而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，
2.5.1.焊工理论知识考试
焊工理论知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：
2.5.2.焊工操作技能考试
操作技能考试以检验焊工的操作技能为原则，以检验焊工遵循工艺指令能力及完成致密焊缝能力为主。
其分类及适应认可范围符合下表规定：
焊工考试分类表：
焊工手工操作技能定位焊考试非熔化极气体保护焊
机械操作技能考试实芯焊丝气体保护焊
注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不可。
焊接位置示意图如下：
1、平焊----板平放，焊缝轴
水平2、横焊—板平放，焊缝轴水
平
3、立焊—板竖放，焊缝轴水
平
焊工考核试板规格如下图所示，根据规范规定的试件板厚覆盖范围确定本工程所需试板规格如下。
焊工考试试板规格
坡口尺寸（
3.焊接工艺评定
本工程现场焊接的钢材有Q345B、Q235B、Q345D三种，焊接过程中对焊接参数、流程的选定，焊前预热、焊后保温的把握，对焊接变形和层间温度的控制都需要通过焊接工艺试验进行测试，找出合适的焊接参数。
3.2.焊接工艺评定试件的选择
根据《建筑钢结构焊接技术规程》规定，选择8mm、20mm两种板厚试件进行焊接工艺评定，即可覆盖本工程全部规格的适用板厚。
3.2.1.手工电弧焊参数
3.2.2.CO2气体保护焊（平焊）参数参考表
3.2.
4.试件的加工制作及力学试验取材要求
根据《建筑钢结构焊接技术规程》规定，焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验，进行力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求如下图所示。
4.现场施焊
4.1.焊前检查及清理
构件进场后由项目验收工段根据深化设计图、《建筑钢结构焊接技术规程》对焊缝坡口形状和尺寸进行检查。
验收工段检查项目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊缝表面的清
洁情况，并填写坡口检查记录表。
检查工具：平板尺、焊缝量规、眼观。
构件组装完毕，焊
缝施焊前由焊接质检员根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对焊缝进行检查。
施焊前，清理待焊处表面雨水、氧化皮铁锈及油污。
根部间隙检查使用钢塞尺、平板尺。
检查结果符合下表规定：
间隙不符合要求的处理措施：坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧
堆焊，修磨平整使其符合要求。
但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法，应使用增加构件长度来减小组装间隙。
检查结果应符合下表规定：
4.2.高空焊接平台及防风措施
高空焊接作业时，需要搭设操作平台与防风防雨棚。
焊接作业区相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿时，应采取加热除湿措施。
下雨时，用不干胶带粘贴防风棚漏水处，不得有
雨漏入防风棚内。
操作平台及防风棚的搭设要求如下：
4.2.1.引弧板、引出版、垫板
4.2.2.定位焊
钢结构安装就位校正完成后，正式焊接施工前，应对焊接接头进行定位焊接，焊接时应：
定位焊尺寸参考表
矩形柱焊接顺序为：两名焊工分1、2两个次序同时对称焊接，校正完成后，采取临时固5.焊缝质量标准
5.2.焊脚尺寸允许偏差
hr
6.焊接质量控制与保证措施
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风
电加热预热
厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域倍焊件厚度以上，
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的
柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔
层间温度控制
电加热后
后热温度控制
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表严格按照焊接工艺评定所得参数焊。
分次完成的焊缝，再次焊接前要进行焊接时采取合理的焊接顺序进行施工本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施
工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。
领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。
本工程的焊条使用前。