电炉法制磷过程中的危险有害因素分析(最新版)
电炉法生产黄磷安全风险分析与防范
电炉法生产黄磷安全风险分析与防范孟昊;陆思伟【摘要】中国的黄磷工业生产主要采用电炉法,近年来黄磷生产企业多次发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等生产事故,造成了巨大的经济损失和人员伤亡.根据电炉法生产黄磷的主要物料、工艺及设备情况,对生产过程的安全风险进行分析,并提出相应的防范措施,为黄磷企业减少生产事故的发生提供借鉴和参考.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2014(046)006【总页数】3页(P56-58)【关键词】电炉法;黄磷;安全风险分析【作者】孟昊;陆思伟【作者单位】中海油天津化工研究设计院,天津300131;中海油天津化工研究设计院,天津300131【正文语种】中文【中图分类】TQ126.3黄磷是一种重要的基础工业原料，在工业上用黄磷生产工业磷酸、食品添加剂磷酸、磷酸盐、磷肥、杀鼠剂、农药等，军事上常用来制烟雾弹［1］。
中国的黄磷工业生产主要采用电炉法，近年来黄磷生产企业多次发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等生产事故，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。
笔者对电炉法生产黄磷的安全风险进行了分析和辨识，并提出了相应的防范措施，以期为黄磷生产企业提供借鉴和参考，提高生产的本质安全水平。
1 电炉法生产黄磷工艺流程［1］目前电炉法生产黄磷依然是中国黄磷生产的主流工艺，其生产流程：1）将磷矿石、硅石、焦炭丁破碎后送至烘干炉，烘干后的原料按一定比例均匀混合后提升至料柜，混合料从料柜的下料管进入电炉。
2）电炉将炉料烧成熔融状态并进行反应，原料中的焦炭丁在反应中既充当还原剂也为反应提供一定的热量。
3）反应之后的炉气中含有CO、元素磷和氟化物，进入冷却吸收塔及一级石灰碱液洗涤塔内以两逆流两顺流的方式进行气液接触洗涤。
磷蒸气被不同温度的洗涤水冷凝，形成4个原子的磷分子，聚集于受磷槽内形成粗磷，受磷槽采用蒸汽间接加热保温。
洗磷后的炉气主要含CO，部分点燃放空，部分导除用作原料烘干、泥磷烧制、污水处理站污泥干化的燃料使用。
电炉法黄磷生产火灾危险性
进行火灾危险性分析对我们的防火灭火工作大有帮助。
1 黄磷生产的工艺流程
首先，将磷矿石、硅石、焦丁破碎送往烘干炉，烘干原
料按一定比例配料均匀混合后提升人料柜，混合料顺料柜
中的下料管进人电炉。
黄磷电炉的动力由变压器将电压降至工作电压提高，
输人的三相电流分别输入三根石墨电极，电极以电阻热为
主要形式产生高温，将炉料形成熔融状态并进行反应，原
磷矿石 硅石
炉
顶变
破碎机
焦炭
排空燃烧
料压 柜器
水 循
冷冷冷
环
筛分机 筛分机
水封 凝 凝 凝
电炉
使
塔塔塔
用
烘干机 皮带运输机
CO 回收使用
受磷槽 精制槽
预沉降槽 集渣池
料柜
成品槽
地下槽
污水处 理系统
配料秤 吊料桶
图1
包装
泥磷处 理系统
成品出库
黄磷
电炉法生产黄磷工艺流程图
2 主要火灾危险因素分析 通过对电炉法生产黄磷工艺流程、原料和产物进行分 析，在此生产过程中将火灾危险性因素分为三类： 2.1 火灾危险性物质（表 1） 以上介绍了在黄磷生产 过程中所涉及到的火灾危险性物质，其中除了介绍了物质 的理化性质外还介绍了各物质的毒性，这有利于在有效的 开展灭火救援的同时做好个人防护，避免不必要的伤害。 2.2 火灾危险性岗位 回转烘干机岗位、电炉岗位、黄 磷精制岗位、成品磷包装岗位、磷渣（磷铁）排放岗位和泥
热水由锅炉蒸汽直接加热。经加热、保温、漂洗沉降后，粗
磷分离成泥磷和成品黄磷，黄磷即可计量包装。
精制过后剩余的泥磷存于泥磷池中。泥磷可用泵抽人
旋转加热窑中，以磷炉尾气为热源加热，使泥磷中所含元
热法磷酸工艺过程作业环境有害因素分析
热法磷酸工艺过程作业环境有害因素分析建设项目空分生产作业环境中存在的主要有害因素有：腐蚀性物质、生产性毒物、生产性粉尘、噪声、振动、高温、窒息危害等。
（1）腐蚀性物质。
磷酸和五氧化二磷为无机碱性腐蚀物质，作用于皮肤、眼睛、呼吸道及食道，会引起表皮组织、粘膜的灼伤、炎症，甚至死亡。
（2）生产性毒物。
磷酸生产过程中的炉体、管道、阀门泄漏的磷蒸气，五氧化二磷、磷酸等长期接触可对健康产生损害、造成急性或慢性中毒。
（3）生产性粉尘。
生产性粉尘危害主要产生在锅炉烟气中的烟尘中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，引起肺部疾病和其他刺激性疾病。
（4）噪声。
锅炉风机、空压机、电机、各种泵等均为产生噪声的设备，长期在较高的噪声级下工作，不仅能损伤职工的听觉，对神经、心脏及消化系统将会产生不良影响，而且还会使职工的情绪烦躁，降低工作效率，甚至引起事故。
本工程生产过程中主要噪声源是磷酸装置增设的引风机，其噪声值为95～105dB[A]之间。
（5）振动。
建设项目生产中使用的压缩机、破碎机、鼓风机、振动筛等属于较强的振动源，应采取有效的减震措施，减轻振动对正常生产、建筑物、设备、人员等造成的不良影响。
（6）高温。
公司高温地点主要为黄燃磷锅炉及检修岗位等工作场所。
操作人员可能由于高温蒸汽泄漏等而烫伤，高温环境会引起中暑，劳动效率降低，增加操作失误率，长期高温作业可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。
（7）窒息危害医学上有资料表明，根据《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-88），当人呼吸的气体中，氧气含量低于18%时，定为缺氧。
轻度的缺氧氢应，使人呼吸量增大，脉搏加愉，注意力和思维能力明显减弱，肌肉的协调运动失调；呼吸的气体中氧气低于6%时，会立即窒息死亡。
建设项目设备在进行内部检修时，需用氮气等惰性气体进行置换，设备经惰性气体置换后，如需进入其内部工作，则事先必须用空气置换惰性气体，若置换不彻底，则在密闭空间内可将人窒息死亡。
热法磷酸工艺过程腐蚀、灼伤危害
1）．物质的腐蚀、灼伤危害
建设项⽬热法磷酸⽣产过程中涉及的危险化学品黄磷、五氧化磷及磷酸均具有强腐蚀性，其腐蚀危害如下：
黄磷可致⽪肤灼伤。
磷经灼伤⽪肤吸收中毒，重者发⽣中毒性肝病、肾损害、急性溶⾎等，以致死亡。
五氧化⼆磷属第8.1类酸性腐蚀品，具强腐蚀性。
可使⽤组织⽪肤脱⽔，对⽪肤有刺激腐蚀作⽤，接触本品有呼吸道刺激症状及磷毒性⽛齿、⽛龈和下颌⾻损害。
磷酸属第8.1类酸性腐蚀品，其蒸⽓或雾对眼、⿐、喉有刺激性.液体可致⽪肤或眼灼伤。
慢性影响:⿐粘膜萎缩,⿐中隔穿孔。
长期反复⽪肤接触，可引起⽪肤刺激。
2）．⼯艺过程腐蚀、灼伤危害
建设项⽬热法磷酸⽣产过程中腐蚀性物质黄磷、磷酸和五氧化磷对建、构筑物，机械、设备、仪表、电⽓设施等会造成破坏，严重影响⽣产安全，对⼈员也会造成灼伤伤害，具体表现在以下三个⽅⾯：①对建、构筑物的影响。
⽣产过程涉及的腐蚀性物质对⼚房建筑(梁、柱、墙壁、地⾯等)、设备基础、各种构架、道路及地沟等均会造成严重腐蚀，致使⼚房倒塌，设备基础下沉、构架、管道变形开裂威胁安全⽣产。
②对机械设备、电⽓、仪表的影响。
电⽓、仪表等设备会因腐蚀⽽导致绝缘破坏、接触不良，致使电⽓、仪表失灵发⽣各种事故。
在⽔下，腐蚀更为严重。
③对⼈员的影响。
作业场所腐蚀性物质处理不当会对⼈体会造成严重的伤害。
如操作⼈员违规操作，未按要求使⽤劳动保护⽤品或防护设施出现缺陷等均可直接对⼈体产⽣腐蚀、灼危害作⽤。
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性热法磷酸工艺是一种重要的化工工艺，用于生产磷酸和其相关产品。
在磷酸工艺设备的日常运行和检修过程中，火灾是一种潜在的危险性。
本文将从设备检修的各个环节出发，探讨热法磷酸工艺设备检修过程中的火灾危险性，并提出相应的防火措施。
1. 设备检修前的火灾危险性分析设备检修前的火灾危险性主要来自以下几个方面：1.1 热法磷酸工艺设备具有高温高压的特点，工作介质中含有可燃气体和易燃蒸汽，一旦泄漏引燃就可能引发火灾。
1.2 检修前需要切断设备的电源，但在切断电源的过程中，工作人员可能因操作不当导致电火花引发火灾。
1.3 设备检修过程中需要使用火焰切割、电焊等工艺，这些工艺难免会产生明火和热源，增加火灾发生的概率。
2. 设备检修中的火灾危险性控制针对设备检修前的火灾危险性，可以采取以下措施进行控制：2.1 制定详细的设备检修方案，并提前组织专业人员开展检修工作。
检修方案中应包含火灾事故的应急处理预案，确保人员熟悉火灾事故应急处理措施。
2.2 在检修前对设备进行全面的安全检查，确保设备没有泄漏点和电气故障，并关闭设备的压力和温度控制阀。
2.3 检修前清洗设备内的工作介质，尽量减少可燃物质的积聚，避免火源与可燃物质接触。
2.4 切断设备的电源时，使用工具隔离电源，并确保切断电源的操作人员具备专业的电气知识和技能。
2.5 在检修过程中，对需要使用明火和热源的工艺，应严格遵守相关安全操作规程，配备专业人员进行操作，并采取防火措施，如使用阻燃毛巾覆盖周围可燃物，设置灭火器和消防器材，并保持设备周围的通风良好。
3. 设备检修后的火灾危险性控制设备检修后的火灾危险性主要来自以下几个方面：3.1 设备检修完毕后，重新启动设备时，需要进行蒸汽排热处理，此过程中可能产生高温和热辐射，增加火灾发生的概率。
3.2 检修完毕后可能存在设备组装不紧密、泄露等问题，一旦泄漏点引燃，就可能引发火灾。
对于设备检修后的火灾危险性，可以采取以下措施进行控制：3.3 在设备检修完毕后进行严格的蒸汽排热处理，确保设备温度下降到安全范围内。
工艺过程风险分析
辅助车间污水处理班
其他共性风险
1
机械伤害
因人为操作不当，传动、转动部件造成人体伤害
传动、转动部件设置安全罩，清理维护时不碰触正在转动的部件，出现失误及时断电。
2
淹溺
敞口式水池，不小心坠落，存在淹溺危险（含磷石膏渣场水工坝）
在池子周围设置防护栏，及警示标识，不慎落水及时呼救，
二、工艺简介、温度、压力控制的安全性及所用设备的可靠性做适当简述
生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。粉尘的大小一般都在一微米以上，一般而言，直径在五微米之上的粉尘多沉积于鼻部或上呼吸道，而直径在五微米以下的粉尘则沉积于深部呼吸道。（人类可裸视约为一百微米，因此对健康具最高潜在危害的粉尘均非目力所能见）。磷矿粉中含游离二氧化硅通常在4.0~7.0%，在工作场所焦碳、磷矿最高允许浓度为10 mg/m3。
所在涉及岗位人员熟悉黄磷危化品安全技术说明书，遇到情况，能熟练应对。
黄磷装置：精制系统、包装、磷运输储存。泥磷回收精制，取样、分析等。
2
一氧化碳
别名或商品名：煤气
生产中会有一氧化碳气体产生。
外观气味：无色、无嗅气体；相对密度：气体0.97，液态0.793；熔点：-207℃；沸点：-191.3℃；闪点：自然点608.89℃
1.1磷矿烘干精化生产工艺
工艺简介
经过一级破碎筛分后的磷矿石进入烘干干燥机，用电炉产生的尾气（CO）为热源对磷矿石进行加热处理，在对磷矿的处理中产生粉尘通过旋风除尘器、水幕除尘系统及干燥机出口筛分后，有输送系统送入灰仓。均化磷矿则进入储存备料仓备用。除尘系统产生的废水，形成生产系统循环水。
按要求穿戴劳动保护用品。接触皮肤、眼睛或呼吸道会导致灼伤，立即用清水冲洗，漱口，必要时就医。
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)根据《建筑设计防火规范》，热法磷酸生产工艺的火灾危险性为甲类。
其火灾爆炸危险性分析如下：1）特种燃磷炉的燃烧、爆炸危险特种燃磷炉同时具备两个功能，其一，能满足磷化工生产的要求，相当于化工设备中的一个燃烧塔，其二，能满足余热回收的要求，相当于热工设备中的余热锅炉。
特种燃磷炉燃烧、爆炸的原因很多也很复杂，有设计制造的问题，有总图布置、环境污染问题，也有操作运行、管理制度以及分析化验、对易燃易爆物的控制等方面的原因。
燃磷炉的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸，且大部分为化学性爆炸。
物理性爆炸：物理性爆炸主要发生在高压蒸汽包及蒸汽管道部位。
黄磷自燃过程中产生大量热量，这些热能通过热辐射的形式被燃烧塔内的上升管中水吸收，产生大量高温高压蒸汽，最后经导汽管进入汽包。
如果各种操作失误；设计、制造、安装质量差；设备长期运行，存在缺陷而又未及时修复，长期超负荷生产，导致设备、管道疲劳损坏；压力表、温度计和安全阀未定期校验而失效，致压力表不能正确指示，安全阀超压不能起跳，运行前压力表阀未开（或开度很小）等使指示压力与实际压力不符；冷却水供应不足、温度过高、压力超限等均可导致压力容器（蒸汽包）及压力管道（蒸汽管道）超压爆炸。
化学性爆炸：化学性爆炸主要发生在黄磷燃烧塔内。
其原因主要为：（1）特种燃烧塔内存在热量集中区，如果塔体结构设计不合理，形成了传热死角可引起塔壁过烧，引起燃烧爆炸。
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析首先，热法磷酸工艺过程中常用的原料是磷矿石和硫酸。
硫酸是一种强酸，具有腐蚀性和氧化性。
在储存和使用硫酸时，需要注意防止其与有机物及可燃物接触，避免引起火灾和爆炸。
其次，在磷酸工艺中，高温下的磷矿石燃烧也会产生大量的热量。
这些热量可能引发周围物体的自燃，进而导致火灾。
因此，在磷酸工艺中，需要有一套完善的热量控制系统，确保火源得到及时的隔离和处理。
另外，在热法磷酸工艺中，常使用的加热设备如燃烧炉、加热炉等也是潜在的火灾和爆炸源。
这些设备在长时间加热操作后可能会导致疲劳和失效，从而引起火灾和爆炸。
因此，在磷酸工艺中，需要定期检查和维护这些设备，确保其正常和安全运行。
此外，磷酸生产工艺中常使用的溶剂和反应物也具有一定的火灾和爆炸风险。
这些溶剂和反应物可能具有易燃、易爆等特性，一旦不当操作或者泄露，都可能引起爆炸和火灾。
因此，在磷酸生产工艺中，需要对溶剂和反应物进行储存和使用的严格管理，避免发生泄露和不安全操作。
此外，磷酸生产过程中还会产生大量的粉尘。
这些粉尘在一定条件下会形成可燃性空气混合物，当有火源时，可能引发爆炸。
因此，需要在磷酸生产过程中采取措施，如增设防尘系统和密闭操作，有效控制粉尘的产生和扩散，避免爆炸的发生。
最后，在磷酸工艺过程中，需要注意防范静电的产生和积累。
静电是火灾和爆炸的一大隐患，特别是在使用和储存易燃溶剂和反应物时。
因此，在磷酸工艺中，需要采取有效的防静电措施，如接地、静电消除器等，避免静电引起的火灾和爆炸。
总结起来，热法磷酸工艺过程中存在着多种火灾和爆炸的危险性。
为降低这些危险的发生，需要在整个生产过程中，加强对原料、设备、溶剂和反应物的储存、使用和处理的管理，实施严格的安全措施，完善的防火和防爆系统。
只有这样，才能确保热法磷酸工艺过程的安全生产。
2024年磷的职业危害及防治（三篇）
2024年磷的职业危害及防治接触机会：黄磷用于制造磷酸、赤磷、炸药、燃烧弹、化肥、有机磷酸酯等，赤磷用作灭鼠剂（磷化锌）制造等。
急性毒性：黄磷主要以蒸气和粉尘形式经呼吸道进入人体，急性吸入磷蒸气可引起呼吸道刺激和急性肺水肿。
主要表现在味肠道、肝和肾，其组织反应包括严重的局部刺激（严重呕吐和胃黏膜表面脱落），以及主要脏器，特别是肝肾脂肪浸润（引起严重的黄疸和肾功能障碍），病人常因严重的出血性呕吐、许多组织渗血及尿毒症而死亡。
慢性毒性：在生产过程中由于磷的挥发（或燃烧），可造成工人吸入磷的危害。
长期接触低浓度的黄磷主要引起颌骨坏死，开始表现为牙痛，接着感染化脓，呼气有恶臭味。
长期接触有刺激性的磷化合物的工人可发生阻塞性肺疾患和慢性气管炎。
防治要点：控制接触的工程技术措施，防止工人暴露于白磷烟气中；不使用白磷而采用安全的合适代用品；白磷在空气中可燃烧，应始终保存在水中；在作业场所应安装合适的局部和全面通风；应将磷存放在低温、通风的隔离区，远离强氧化剂、火焰，避免阳光直接照射；处理磷化合物时要注意保护皮肤、眼和呼吸道；误服者用0.2%硫酸铜反复洗味催吐；禁食牛奶、脂肪；皮肤灼伤应对症处理并防治肝肾损伤。
2024年磷的职业危害及防治（二）引言：磷是一种重要的化学元素，广泛应用于农业、医药、工业等各个领域。
然而，长期接触磷可能会对人体健康产生一系列职业危害。
本文将探讨2023年磷的职业危害，并介绍防治措施。
一、磷的职业危害：1. 呼吸系统危害：长期吸入高浓度的磷粉尘可能引发磷肺病，导致肺功能受损，出现呼吸困难、咳嗽、咳痰等症状。
严重时甚至会导致慢性阻塞性肺疾病和肺癌。
2. 皮肤危害：与磷接触会引起皮肤刺激、炎症和过敏。
工人常因接触磷产生皮肤病，如湿疹、脱屑、红斑等。
严重的磷皮炎可能导致皮肤溃疡和感染。
3. 眼睛危害：磷化合物溅入眼睛会引起剧烈的疼痛、眼睛刺激和眼结膜炎。
长期接触磷可能导致角膜炎、白内障等眼部疾病。
磷酸生产和使用中的危险有害因素辨识：腐蚀、毒性、污染等不容忽视
磷酸生产和使用中的危险有害因素辨识：腐蚀、毒性、污染等不容忽视磷酸的危险有害因素辨识磷酸是一种重要的无机酸，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
然而，磷酸具有一些危险有害的特性，如果不加以注意和使用不当，可能会引发事故和危害健康。
本文将从腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、刺激性、污染性、致突变性、致癌性以及对环境的影响等方面，详细介绍磷酸的危险有害因素。
1.腐蚀性磷酸具有强酸性，对金属和非金属材料都有一定的腐蚀性。
接触磷酸时，如果不采取适当的防护措施，皮肤和眼睛等部位容易受到损伤。
此外，磷酸还可能引起呼吸道刺激和呼吸道炎症。
2.毒性磷酸是一种低毒物质，但长期接触或误食仍可能对人体造成危害。
急性中毒主要表现为呼吸道刺激、眼结膜炎、皮炎等症状，长期接触可能导致贫血、消瘦、消化不良、食欲减退等症状。
3.易燃性磷酸的燃点较低，遇火容易燃烧。
然而，磷酸本身并不是一种易燃物质，需要与其他可燃物混合或受到高温影响时才会燃烧。
此外，磷酸在高温下会分解产生有毒气体，如磷酸酐和磷氧化物，这些气体不仅易燃，而且有毒。
4.反应性磷酸是一种活性磷酸盐，容易与金属、氧化剂、还原剂等物质发生反应。
例如，磷酸与金属反应可以生成磷酸盐，与氧化剂反应可以生成磷酸酐和磷氧化物，与还原剂反应可以生成亚磷酸等。
这些反应可能会产生热量和气体，如不慎控制，可能导致事故发生。
5.刺激性磷酸对皮肤、眼睛和呼吸道都有一定的刺激性。
接触时可能会引起皮肤刺痛、瘙痒和灼伤，眼睛刺痛和流泪，以及呼吸道刺激引起的咳嗽和呼吸困难等症状。
6.污染性磷酸在生产和使用过程中，可能会对环境产生一定的影响。
例如，生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等污染物，如果不加以处理和处置，会对周边环境和生态系统造成危害。
同时，由于磷酸的强酸性，可能会对水体、土壤和生态系统造成一定的破坏和污染。
7.致突变性研究表明，磷酸可能对人体基因和环境产生致突变性影响。
在动物实验中，磷酸可能导致染色体畸变和DNA损伤，增加细胞突变的风险。
磷制品生产隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言磷制品作为一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、轻工等领域。
然而，磷制品生产过程中存在诸多安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等，严重威胁着员工的生命安全和企业的财产安全。
为了加强磷制品生产安全管理，提高安全生产水平，本报告对磷制品生产过程中的隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、磷制品生产过程简介磷制品生产主要包括以下几个环节：1. 原料采购：购买合格的磷矿石、硫酸、水等原料。
2. 磷矿石破碎：将磷矿石破碎成一定粒度的原料。
3. 磷酸生产：将破碎后的磷矿石与硫酸进行反应，生成磷酸。
4. 磷酸浓缩：将磷酸浓缩至一定浓度。
5. 磷酸脱水：将浓缩后的磷酸进行脱水处理，得到磷制品。
6. 包装与储存：将生产出的磷制品进行包装，并储存于仓库。
三、磷制品生产隐患排查1. 火灾隐患（1）设备故障：生产设备如反应釜、泵等出现故障，可能导致泄漏、爆炸等火灾事故。
（2）静电：生产过程中，由于摩擦、碰撞等原因产生静电，可能引发火灾。
（3）高温：磷酸浓缩、脱水等环节产生高温，若设备密封不严，可能导致火灾。
2. 爆炸隐患（1）化学反应：磷酸生产过程中，硫酸与磷矿石反应剧烈，若操作不当，可能导致爆炸。
（2）设备泄漏：设备泄漏可能导致可燃气体积聚，遇明火引发爆炸。
3. 中毒隐患（1）硫酸蒸汽：硫酸在生产过程中会产生蒸汽，对人体造成伤害。
（2）磷酸蒸汽：磷酸蒸汽对人体有刺激作用，长期吸入可能导致中毒。
4. 机械伤害隐患（1）设备操作：操作不当可能导致设备损坏，造成机械伤害。
（2）设备维护：设备维护不到位，可能导致设备故障，造成机械伤害。
5. 电气伤害隐患（1）电线老化：电线老化可能导致短路、漏电等电气事故。
（2）电气设备故障：电气设备故障可能导致触电、火灾等事故。
6. 其他隐患（1）仓库管理：仓库内储存的磷制品易燃易爆，若管理不善，可能导致火灾、爆炸事故。
（2）员工安全意识：员工安全意识淡薄，可能导致事故发生。
电炉法制磷过程中的危险有害因素分析
The reason why a great man is great is that when he is in adversity with others, others lose confidence, but he is determined to achieve his goals.精品模板助您成功（页眉可删）电炉法制磷过程中的危险有害因素分析1 工艺流程简介工业黄磷呈石蜡状，谈黄色至微黄绿色，带有蒜臭味；黄磷的自燃点为35℃～45℃，暴露于空气中易自燃并生成P2O5和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在存储或运输过程中应浸放在水面下；黄磷剧毒，对人的致死量为0.1g。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下颚骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口不易愈合。
一般采用电炉法进行黄磷生产。
工艺流程为：将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦碳按所需比例混合在一起，通过皮带输送机、斗式提升机送至炉顶料仓，再经下料管连续缓慢地加入到密闭的电炉内。
由电炉变压器通过电极输入三相电流，在电炉内以电阻为主和电弧为辅形成热能，将炉料加热，使炉料熔化并进行化学反应，生成磷蒸气、CO、SiF4、炉渣和磷铁等产物。
含磷炉气经导气管进入3个串联的冷凝塔，分别与热水和冷水顺流、逆流接触，达到冷却、除尘和收磷的目的。
被冷凝的黄磷液体依次进入受磷槽、粗磷槽和精制槽，最后在精制槽中经过加热、漂洗、静沉、保温后，得到液态成品黄磷，再经虹吸管进入计量槽和包装铁桶中。
从冷却塔出来的尾气一部分作为标志性火炬燃烧，大部分经水封和水环式真空泵输送到尾气净化利用系统，用于原料工段干燥窑的磷矿石烘干。
从冷却塔出来的含磷污水经污水沟流到污水处理站，经处理后返回系统循环使用。
电炉定时排除的熔融炉渣流入淬冷水池，再经抓斗天车装入汽车，运至废渣场。
炉底排出的熔融磷铁经自然冷却成型后外销。
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性范文（二篇）
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性范文热法磷酸工艺设备是重要的化工生产装置之一，其检修过程中存在着严重的火灾危险性。
本文将从火灾原因、危险性评估、安全控制措施等方面进行探讨。
一、火灾原因1.1 设备老化：热法磷酸工艺设备使用时间长，内部部件容易老化，如阀门、管道和密封件等。
设备老化会导致设备的密封性能下降，易引发泄漏，进而引发火灾。
1.2 压力过高：热法磷酸工艺设备在正常工作过程中，由于操作不当或设备故障，可能会导致设备内部压力过高。
过高的压力将导致设备破裂，进而引发火灾。
1.3 操作失误：操作人员在设备检修过程中，由于疏忽大意或没有严格遵守操作规程，可能会引发火灾。
例如，未关闭设备进出口阀门导致泄漏，或未按照正确顺序进行操作导致设备不安全，进而引发火灾。
二、危险性评估2.1 火灾后果分析：火灾发生后，热法磷酸工艺设备会产生大量有毒有害气体和污染物，对环境和周围设备造成严重影响。
同时，火灾还会引发设备爆炸，造成人身伤亡和财产损失。
2.2 火灾扩散分析：热法磷酸工艺设备在检修过程中，由于泄漏、破裂等原因导致火灾，火势可能迅速蔓延，进而引发周围设备的火灾。
火灾蔓延对设备和人员安全造成威胁。
2.3 火灾控制能力评估：对于热法磷酸工艺设备的火灾，应考虑灭火系统的覆盖范围和有效性，以及相关操作人员的应急处理能力。
火灾控制能力的评估能够有效地改进灭火系统和应急处理措施，提高设备的安全性。
三、安全控制措施3.1 设备维护和预防检修：定期对热法磷酸工艺设备进行维护和检修，确保设备的密封性能和安全运行状态。
及时更换老化部件，提前预防设备泄漏和破裂等问题的发生。
3.2 安全检查和操作规程：在设备检修过程中，严格遵守安全检查和操作规程，确保各个操作步骤的正确性和安全性。
对于操作失误可能引发的问题，应制定相应的防范措施和应急处理方案。
3.3 火灾报警系统和灭火设备：配置火灾报警系统和灭火设备，及时发现火灾并采取有效措施进行扑灭。
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性模版
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性模版火灾危险性模版：热法磷酸工艺设备检修过程中的火灾风险与预防措施1.引言磷酸工艺设备检修是保障生产安全和设备正常运行的重要环节，然而在检修过程中，火灾风险是一项需要高度关注和应对的问题。
本文将从热法磷酸工艺设备检修过程中的火灾危险性角度入手，分析可能存在的火灾风险，并提出相应的预防措施。
2.潜在的火灾风险2.1 磷酸工艺设备堆料区域存在火灾风险在磷酸工艺设备的堆料区域，堆放的磷酸盐等物料具有易燃性，一旦发生火源引发燃烧，很容易引发火灾。
2.2 磷酸工艺设备热源系统存在火灾风险磷酸工艺设备中的热源系统存在着高温和易燃介质的特点，一旦热源系统发生故障或泄漏，极易引发火灾。
2.3 磷酸工艺设备电气系统存在火灾风险磷酸工艺设备的电气系统中存在大量的电气设备和线路，由于设备老化、电器故障等原因，很容易引发火灾。
3. 预防措施3.1 堆料区域火灾预防3.1.1 定期进行维护和清理检修前，应对设备的堆料区域进行彻底的清理和维护，清除堆放的杂物和积尘，确保周围环境干净整洁。
3.1.2 控制火源在堆料区域进行检修时，严禁使用明火作业，杜绝烟草、明火和易燃物品进入该区域，确保周围环境没有明火存在。
3.1.3 建立堆料区域监控系统在堆料区域安装可燃气体检测器及视频监控设备，及时监测可燃气体浓度的变化和异常情况，以便及时采取措施。
3.2 热源系统火灾预防3.2.1 定期进行维护和检修热源系统的定期维护和检修，包括对泄漏点、阀门、管道等进行检查和维修，确保系统的安全运行。
3.2.2 安装火灾报警装置在热源系统的关键部位安装火灾报警器和温度控制器，一旦出现异常高温或者泄漏，即刻发出警报，以便及时采取应急措施。
3.2.3 建立防火墙在热源系统周围设置防火墙，阻止火势向其他区域蔓延，以确保火灾局限在热源系统范围内。
3.3 电气系统火灾预防3.3.1 定期进行设备维护对电气设备进行定期维护和检修，包括线路和插座的检查、接地系统的检测等，确保电气设备的正常运行。
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析热法磷酸工艺是一种常见的磷酸制备方法，由于其生产过程中涉及到高温、高压和高危化学品，存在一定的火灾爆炸危险。
本文将对热法磷酸工艺过程中的火灾爆炸危险进行分析，主要包含以下方面：1.原料危险性热法磷酸工艺过程中使用的原料主要包括磷肥、硫酸和氢气等。
其中，磷肥和硫酸均属于易燃易爆物质，具有较高的火灾爆炸危险性。
氢气虽不易燃，但易爆，特别是在高压环境下，其爆炸危险性显著增加。
因此，在原料储存、运输和使用过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的防火防爆措施。
2.高温设备热法磷酸工艺需要使用高温设备，如加热炉、转化器等。
这些设备在运行过程中，由于高温高压和高转速等因素，存在一定的火灾爆炸危险。
设备故障或维护不当可能导致安全事故。
因此，必须加强对高温设备的维护保养，定期检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
3.氧化剂热法磷酸工艺中使用的氧化剂包括空气、氧气等。
这些氧化剂在特定条件下可能与磷肥、硫酸等物质发生氧化反应，产生大量的热量和气体，导致火灾爆炸事故。
因此，在氧化剂的使用过程中，必须严格控制工艺参数，确保氧化反应在安全范围内进行。
4.防爆装置失效热法磷酸工艺过程中设置的防爆装置对于防止火灾爆炸事故具有重要作用。
然而，如果防爆装置失效或维护不当，将无法发挥其应有的作用，导致事故的发生。
因此，必须加强对防爆装置的维护保养，确保其处于良好的工作状态。
5.静电与雷电热法磷酸工艺过程中，物料在管道内高速流动或设备内部摩擦会产生静电。
如果静电不能及时消除或积累到一定程度，可能引起火花放电，导致火灾爆炸事故。
此外，雷电天气也可能对工厂造成威胁，应采取相应的防雷措施。
为防止静电和雷电危害，需要采取以下措施：（1）正确设计和选择设备，控制物料流速和摩擦程度，减少静电产生。
（2）设置可靠的静电接地系统，及时消除静电。
（3）对工厂进行防雷设计，安装避雷设施，确保建筑物和设备安全。
2023年电炉冶炼企业环境风险应急预案
2023年电炉冶炼企业环境风险应急预案引言：随着工业化进程不断推进，电炉冶炼企业在我国经济发展中扮演着重要角色。
电炉冶炼企业的持续发展与环境安全密切相关，环境风险应急预案是确保企业持续经营和保护环境安全的重要组成部分。
本文将针对2023年电炉冶炼企业面临的环境风险进行分析，并提出合理的应急预案。
一、环境风险分析1. 大气污染风险：电炉冶炼过程中会产生大量废气排放，其中包括二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些气体对空气质量和人体健康都会造成危害。
2. 水污染风险：电炉冶炼企业在冷却、清洗、冶炼过程中会产生大量废水，其中含有有机物、重金属等污染物，如果未经处理直接排放到环境中，会对水域生态系统造成严重污染。
3. 噪音污染风险：电炉冶炼企业的机械设备、冶炼过程等会产生较大的噪音，对周边居民及生态环境造成干扰，并可能对人体健康产生不良影响。
4. 固体废弃物风险：电炉冶炼过程中会产生大量的固体废弃物，包括煤渣、粉尘、炉渣等。
如果不妥善处理，会对环境造成严重影响。
二、应急预案建议1. 大气污染应急预案(1) 设立在线监测系统：在电炉冶炼企业周边建立空气质量在线监测系统，实时监测二氧化硫、氮氧化物等有害气体的浓度水平，一旦超过国家标准，及时报警并采取相应的控制措施。
(2) 加强废气净化设备的管理：确保废气净化设备正常运行并定期进行维护检查，及时修复故障。
并定期进行工艺优化，减少有害气体的排放。
(3) 定期开展环境监测：定期对电炉冶炼企业周边的大气环境进行监测，掌握环境质量变化情况，及时采取控制措施。
2. 水污染应急预案(1) 完善废水处理设施：建立完善的废水处理设施，确保废水的集中处理和达标排放。
加强对废水处理设施的维护和管理，定期进行检修和优化。
(2) 加强废水处理过程监控：建立废水监测系统，实时监测废水排放的水质指标，一旦发现超标，及时采取应急措施，以阻止污染物进入环境。
(3) 建立应急物资储备：确保企业内部有足够的废水处理剂和其他应急物资储备，以应对突发事件的发生。
电炉法生产黄磷的危险源辨识与防护
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｄａ ｇ ｒｕｓｓ ｂ ｔｎｃ ｓｓ ｃ 聃 ｙｌｏ ｐ ｏｐ ｏｕ ，ｆｒ —ｐ ｏ ｐ ｏｕｓ ｈ ｓ ｈ ｒｓｄ ｅ ｓａ ｄ ｐ ｏｐ ｏ ｓ ｎ ｅｏ ｕ ｓａ ｅ ｕ ｈ ｅｌｗ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓ ｅｒ ｏ ｈ ｓ ｈ ｒ ，ｐ ｏ ｐ ｏｕ ｒｇ ｎ ｈ ｓ ｈ ｒ ｕ ｆ ｒａ ｅｇ ｓｗｅｅｉｅ ｔｆ ｄ ｂ ｓ ｄｏ ｈ ｎ ｌｓｓｏ ｒｃ ｓ ｏ ｅｐｏ ｕｃｉｎｏ ｅｌｗ ｈｏｐ ｏ ｓｂ ｌ ｔｃｓｏ ｅ ｕ ｃ ａ ｒ ｄ ｎ ｉｅ ａｅ ｎｔｅａ ａｙｉ ｆ ｏ ｅｓｆｒｔ ｒｄ ｔ ｆｙｌｏ ｐ ｓ ｈ ｒ ｙｅｅ ｒ ｔｖ ．Ｈａｍ・ ｎ ｉ ｐ ｈ ｏ ｕ ｃ ｉ ｒ ｆ ｌｆｃｏ ｕ ｈ ｂ ｒｉｇ，ｅ ｐｏ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｉｏ ｉｇｗａ ｌｏ ｅｉｔｄ ｉ ａ ｈ ｓａ ｅ ｕ ａ ｔｒｓｃ ｕ ｎ ｎ ｘ ｌｓｏ ｏｓ ｎｎ ｇａｓ ｘｓｅ ｎ ｅｃ ｔｇ ．Ｙｅｌｗ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓｐｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｔｒ ｒ ｅ ｎ ｌ ｏ ｐ ｏｐ ｏｕ ｒｄ ｃｉ ｎｅｐｉ ｏ ｓ ｍａ ｏ ｔ ｌｔｅｅｄａ ｇ ｒｕｓｍａｅ ａｓａ ｄ ｈ ｒ ｕ ａ ｔｒ ｏｐ ｅ ｅ ｔｐｏ ｕ ｔ ｎａ ｃｄ ｎ ． ｙｃ ｎｒ ｈ ｓ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔｒ ｌ ｎ ａｍｆｌｆｃｏ ｔ ｒｖ ｎ ｒｄ ｃｉ ｃ ｉｅ ｔ ｉ ｓ ｏ
排空燃烧山co回收使用受磷槽血痢囱成品出库图1电炉法生产黄磷工艺流程围figure1processfortheproductionofydlowphosphorusbyelectricstove2主要危险物质和有害因素辨识根据国家有关安全的法规标准和规定结合黄磷生产的特点运用安全评价中经常使用的安全检查表sca预先危险性分析pha事件树分析eta和事故因果分析图法4种方法水循环使用对黄磷生产的危险有害因素及危险有害程度进行分析辨识
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性
热法磷酸工艺设备检修过程火灾危险性热法磷酸工艺是一种用于磷酸生产的常见工艺。
在该工艺中，磷矿石、石灰石、石英砂等材料经过多次的反应和加热，最终得到磷酸和氟化氢等副产物。
这种工艺虽然产量高，成本低，但是也存在着一些危险性，特别是在设备检修过程中容易引发火灾事故。
火灾危险源分析热法磷酸工艺过程中存在着多种可能引发火灾的危险源，主要包括以下几方面：1. 热源热法磷酸工艺需要使用高温加热多次反应，因此加热装置是产生火灾危险的重要源头。
热油、蒸汽、焚烧器、电热器等加热装置的使用可能会导致火灾。
2. 火源在磷酸工艺过程中，经过多次反应后，产生的多种化学物质易发生自燃或爆炸。
如果在检修过程中操作不当，可能会被点燃，产生火灾。
同时，压缩空气、氧气，甚至电气设备等也可能成为火源。
3. 环境在工艺过程中，处理的物质可能会被污染，仪器仪表也可能因环境污染而故障。
此时，如果不及时进行清理和维修，可能会导致火灾。
综上所述，热法磷酸工艺设备检修过程的火灾危险性主要来自于热源、火源和环境三个方面。
预防措施为了减少热法磷酸设备检修过程中发生的火灾事故，有必要采取一些预防措施，这些措施主要包括以下几方面：1. 火灾预防在设备检修或维护过程中，严格控制点燃源。
要对可能成为火源的设备、物质和工具进行特别注意，确保其安全运输，并且采用防静电措施。
2. 环境维护保持环境的整洁和干燥。
清理设备上积累的蒸汽、油污和其他化学物质，严禁吸烟、使用明火或者进行火种检查。
3. 设备监控设备运行中测量关键参数，如温度、流量、压力和能量消耗，确保设备正常运行状态。
监视设备状态，发现故障及时维修，以防止它们可能对操作造成的影响。
4. 应急预案应建立灭火预案，并进行训练和演习。
为人员提供应急排放方案以及救援方法。
考虑独立的应急能源措施以及预防性剥离应急部件来远离火灾可能的源。
以上预防措施是针对热法磷酸工艺设备检修和维护过程中火灾危险性高的情况，企业可以根据自身情况进行针对性的安全管理。
磷酸工艺危险分析
磷酸工艺危险分析
（1）中毒、窒息摄入和吸入磷酸会引起中毒。
因此如生产设备防护措施不当，防护器材不到位，易发生操作人员及附近居民中毒窒息事故。
（2）火灾爆炸黄磷具有火灾危险的主要物质。
磷酸与金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物氢气是易燃易爆气体，一旦产生氢气，设备静电放电及雷电击中，有可能引发爆炸。
一旦发生火灾爆炸，会形成有毒的蒸汽，后果严重。
（3）机械伤害本项目具有特种燃磷炉、全自动软化水处理设备、液磷贮槽等设备，在生产过程中作业人员容易接近设备，如果在设备有缺陷或作业人员发生误操作等特定条件下可以对作业人员造成挤压、碰撞、撞击、夹断、剪切、割伤、擦伤等机械伤害。
（4）物体打击本工序设备较多，安装过程和检修过程中，有些机件或散放的工具，在重力或其他外力作用下会产生运动，或从高处落下物件，如击中人体可能造成人身伤害。
（5）触电本项目技术含量较高，设备基本都是电气设备，如果此类设备没有接零、接地保护或带电部位裸露、有漏电现象，可能导致作业人员触电或引起火灾，爆炸等事故。
此外在电气工艺中有变电、配电等电气设备，雷电、静电、电火花等可能会给安全生产带来灾难性的影响。
（6）车辆伤害项目中的运输小车有产生车辆伤害的可能。
（7）噪声与振动本工艺中的噪声源基本为机械设备在工作时产生的噪声。
噪声对人体的危害是多方面的，对听觉系统会造成永久性的听觉损伤，形成噪声性耳聋。
此外，噪声还会对机体的神经系统，心血管系统，消化系统等
产生不良影响，主要表现为：听力下降，血压升高，消化功能紊乱，食欲下降，失眠，头晕，耳鸣，记忆力衰退等症状。
噪声越大，接触时间越长，其危害也越严重。
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电炉法制磷过程中的危险有害因素分析(最新版)
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电炉法制磷过程中的危险有害因素分析
(最新版)
1工艺流程简介
工业黄磷呈石蜡状，谈黄色至微黄绿色，带有蒜臭味；黄磷的自燃点为35℃～45℃，暴露于空气中易自燃并生成P2O5和磷的低级氧化物。
为了防止其自燃，必须隔绝空气，在存储或运输过程中应浸放在水面下；黄磷剧毒，对人的致死量为0.1g。
人经常吸入磷蒸汽和它的低级氧化物能引起慢性中毒，导致下颚骨严重坏死、牙病和慢性支气管炎等疾病。
大量的磷蒸汽能使人急性中毒，被磷烧伤的伤口不易愈合。
一般采用电炉法进行黄磷生产。
工艺流程为：将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦碳按所需比例混合在一起，通过皮带输送机、斗式提升机送至炉顶料仓，再经下料管连续缓慢地加入到密闭
的电炉内。
由电炉变压器通过电极输入三相电流，在电炉内以电阻为主和电弧为辅形成热能，将炉料加热，使炉料熔化并进行化学反应，生成磷蒸气、CO、SiF4、炉渣和磷铁等产物。
含磷炉气经导气管进入3个串联的冷凝塔，分别与热水和冷水顺流、逆流接触，达到冷却、除尘和收磷的目的。
被冷凝的黄磷液体依次进入受磷槽、粗磷槽和精制槽，最后在精制槽中经过加热、漂洗、静沉、保温后，得到液态成品黄磷，再经虹吸管进入计量槽和包装铁桶中。
从冷却塔出来的尾气一部分作为标志性火炬燃烧，大部分经水封和水环式真空泵输送到尾气净化利用系统，用于原料工段干燥窑的磷矿石烘干。
从冷却塔出来的含磷污水经污水沟流到污水处理站，经处理后返回系统循环使用。
电炉定时排除的熔融炉渣流入淬冷水池，再经抓斗天车装入汽车，运至废渣场。
炉底排出的熔融磷铁经自然冷却成型后外销。
为了进行安全生产，有必要对该厂电炉法生产黄磷过程中的各种危险有害因素进行分析。
下面从原料准备、电炉制磷、黄磷精制、成品包装等4个主要工序进行分析。
2原料准备过程中主要危险有害因素分析
2．1火灾爆炸原料回转干燥窑以煤气为燃烧介质。
在生产过程中若供气突然中断，导致窑内熄火，操作人员未关闭燃气入口阀。
当回转窑内降温且充满空气时，一旦自动恢复供气情况，导致尾气进入窑内，当CO含量达到爆炸极限后，则可能发生燃烧爆炸事故。
另外干燥窑检修或长时间停炉后，若操作不当，造成燃气在窑内大量积累，遇明火造成爆炸。
另外管道阀门泄漏，煤气大量聚集，遇明火造成燃烧爆炸。
若空气进入尾气洗气塔负压段，与尾气混合后达到爆炸极限也可能引发爆炸事故发生。
2．2起重伤害原料生产过程中每天大量固体物料要通过装卸、起重运输至黄磷电炉炉顶料仓中，工人昼夜在行车工作，一旦发生设备故障或操作不当均可引起起重伤害事故发生。
2．3机械伤害在物料装卸和输送过程中，使用较多转动、输送设备、机具，如设备设施故障防护装置不良或出现人为操作失误、安全确认不够、违章作业等都可能导致机械伤害事故的发生。
2．4锅炉爆炸锅炉属压力容器，在生产使用过程中，如安全检
测装置失灵，操作失误，检修维护不够，未按安全操作规程作业等都可能引发锅炉爆炸事故。
2．5电离辐射用于计量的核子秤，如管理、使用不当，发生放射源被盗或由于操作失误发生泄漏都可能造成重大安全事故。
2．6噪音和粉尘危害在卸车、抓料、皮带输送机、斗式提升机、计量输送、回转干燥窑尾气引风机等处，存在噪声、粉尘的危害。
3电炉制磷过程中主要危险有害因素分析
3．1燃烧爆炸由于炉内反应生成磷蒸汽、CO为有毒易爆炸物质，因此电炉制黄磷必须维持正压操作，严防空气进入炉内发生爆炸。
开工前须置换炉内空气，炉内氧气含量不超过4%；另外电炉因产气量太小可能产生负压，人为开孔或水封漏水进入炉内产生大量水煤气，瞬间无法卸压可导至爆炸事故发生。
3.2灼烫伤电炉作业工人长期处于高温环境作业，对人体健康有一定的不利影响。
特别是在出渣、磷铁过程中，从打穿出渣口、熔融炉渣和磷铁流出道以及封住渣、铁口的操作过程中，随时都存在被烧伤和灼烫伤的危险。
其次炉顶升降电极和维修电极水封的作业
中，也有灼伤危险存在。
3．3触电每台电炉配有高压可调变压器，最大操作电流接近30000A，靠6根石墨电极和短网向炉内供电，由于电极周围裸露的铜导线密布，工人在炉顶进行升降、更换电极作业或扑灭磷火时，存在着触电的危险性。
3．4起重伤害磷铁吊运和电炉渣池运渣均频繁使用电葫芦和抓斗天车，如设备、设施发生故障或作业人员误操作，可能导致起重伤害的发生。
3．5中毒由于电炉电极要随炉内物料高低而升降，故需要做动态密封。
加之下料孔、出气孔、出渣孔、电炉水封、电炉出气管、安全孔等接口较多，高温下的设备管道腐蚀严重，因泄漏造成磷蒸气和CO中毒事故。
4黄磷精制过程中主要危险有害因素分析
4．1火灾爆炸主要指与电炉相连通的三级冷却塔空间体积较大，运行气体主要是CO，一旦发生负压而吸入空气，达到爆炸极限，则可能发生火灾爆炸事故。
另外，本工段有为数较多，体积较大的粗
磷和精磷槽，均需部分装水隔绝空气，一旦发生因泄漏或设备破裂而失水时，将会产生黄磷自燃而导致火灾。
4．2灼烫伤在泥磷排放中工人要和蒸汽、液体黄磷和泥磷接触，经常会因管道、阀门、法兰、接头泄漏，液滴飞溅而导致少量黄磷掉在作业人员皮肤和衣服上，造成灼烫伤害。
4．3中毒和窒息黄磷自燃而产生的P2O5烟雾，可能导致急性和慢性中毒危险性。
另外如发生大量黄磷或泥磷遇空气自燃事故，则还可造成作业工人处于大量P2O5烟雾中而窒息死亡。
5成品包装过程中主要有害危险因素分析
5．1灼烫伤在精制磷包装过程中，工人要和蒸汽、液体黄磷和泥磷系统接触，精制磷包装过程中多处使用蒸汽，经常会因蒸汽管保温层脱落，管道、阀门、法兰、接头脱落泄漏，液滴飞溅而导致少量黄磷掉在作业人员皮肤和衣服上，造成灼烫伤害。
5．2火灾在仓库贮存过程中如遇个别包装铁桶密封失效，或焊缝破裂而发生泄漏失水后，造成黄磷与空气接触自燃而导致仓库火灾。
5．3中毒和窒息精制包装是接触黄磷的主要岗位，黄磷自燃产生的五氧化二磷烟雾能导致急性和慢性中毒，如发生贮磷槽、泥磷池坍塌，磷大量泄漏遇空气燃烧，也可导致作业人员中毒、窒息。
另外大量污水外排也会导致水污染和中毒的发生，影响周边环境。
5．4其它伤害在包装贮运过程中，如操作失误、配合不当，存在着物体打击、铁桶砸伤的危险。
从上面的分析中可能看出，电炉法生产黄磷过程中存在各种危险有害因素，为了预防发生安全事故，建议采取如下安全对策措施：①加强对现有安全设施及装置的维护检查，确保安全设施及装置的可靠性，在发生险情时能有效地发挥作用。
②充分运用现代安全科学技术，尤其是危险辨识技术，对重大危险源如电炉、冷凝塔、尾气洗气塔进行重点监控，以便于微观管理控制。
③大力推行伤害预知预警活动，完善安全标准化作业，使班组安全工作不断创新。
④大力开展事故演练，加强职工对突发事故处理的应变能力。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。