工艺规程的制定优秀课件
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《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
工艺规程培训课件
工艺规程培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 工艺规程概述 • 工艺规程的编制流程 • 工艺规程的实施与执行 • 工艺规程的改进与创新 • 工艺规程的评估与持续改进 • 总结与展望
01
工艺规程概述
定义与作用
定义
工艺规程是企业根据生产工艺的特点和要求，对生产操作、工艺流程、设备使 用、原材料和辅助材料的质量要求、安全生产、环境保护等方面所规定的综合 性技术文件。
，提高生产效率和质量。
引入新技术
关注行业内的新技术、新工艺、 新材料等的发展，将其引入生产 过程中，提高产品性能和生产效
率。
培训员工
加强员工技能培训，提高员工的 技能水平和操作规范意识，保证 工艺流程的稳定和生产质量的提
高。
工艺规程的创新思路
创新工艺设计
从产品设计、材料选择、加工方法、装配流程等方面进行创新设 计，提高产品性能和降低成本。
人员伤亡等。
工艺规程的持续改进措施实施
01
02
03
04
数据分析
对生产过程中的数据进行收集 、整理和分析，找出问题所在
。
改进措施制定
针对分析结果，制定相应的改 进措施，包括设备改造、工艺
优化、人员培训等。
改进措施实施
将制定的改进措施付诸实践， 确保措施的有效实施。
改进效果评估
对改进措施的实施效果进行评 估，根据评估结果进行调整和
• 该企业通过对现有工艺流程进行分析，发现生产效率低下，通过引入新的加工设备和优 化工艺流程，提高了生产效率和质量。
• 案例二：某电子产品制造企业的工艺创新 • 该企业通过对产品设计和材料选择进行创新，采用更先进的加工设备和工艺方法，提高
汇报人：可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 工艺规程概述 • 工艺规程的编制流程 • 工艺规程的实施与执行 • 工艺规程的改进与创新 • 工艺规程的评估与持续改进 • 总结与展望
01
工艺规程概述
定义与作用
定义
工艺规程是企业根据生产工艺的特点和要求，对生产操作、工艺流程、设备使 用、原材料和辅助材料的质量要求、安全生产、环境保护等方面所规定的综合 性技术文件。
，提高生产效率和质量。
引入新技术
关注行业内的新技术、新工艺、 新材料等的发展，将其引入生产 过程中，提高产品性能和生产效
率。
培训员工
加强员工技能培训，提高员工的 技能水平和操作规范意识，保证 工艺流程的稳定和生产质量的提
高。
工艺规程的创新思路
创新工艺设计
从产品设计、材料选择、加工方法、装配流程等方面进行创新设 计，提高产品性能和降低成本。
人员伤亡等。
工艺规程的持续改进措施实施
01
02
03
04
数据分析
对生产过程中的数据进行收集 、整理和分析，找出问题所在
。
改进措施制定
针对分析结果，制定相应的改 进措施，包括设备改造、工艺
优化、人员培训等。
改进措施实施
将制定的改进措施付诸实践， 确保措施的有效实施。
改进效果评估
对改进措施的实施效果进行评 估，根据评估结果进行调整和
• 该企业通过对现有工艺流程进行分析，发现生产效率低下，通过引入新的加工设备和优 化工艺流程，提高了生产效率和质量。
• 案例二：某电子产品制造企业的工艺创新 • 该企业通过对产品设计和材料选择进行创新，采用更先进的加工设备和工艺方法，提高
教学课件：第四节-自由锻工艺规程的制订
教学课件：第四节-自由锻工艺规 程的制订
目录
• 引言 • 自由锻工艺概述 • 自由锻工艺规程的制订 • 自由锻工艺规程实例分析 • 总结与展望
01 引言
课程背景
01
锻造是一种重要的金属加工工艺 ，自由锻是其中的一种形式，它 能够制造出形状更为复杂的金属 零件。
02
自由锻工艺规程的制订是锻造过 程中的关键环节，它涉及到多个 方面的考虑和决策，如工艺流程 、设备选择、材料处理等。
经济性原则
在保证产品质量的前提 下，追求生产成本的最 低化，提高经济效益。
安全性原则
确保生产过程的安全， 预防事故的发生，保障
人员和设备安全。
环保性原则
工艺规程的制订应考虑 环境保护，减少对环境
的负面影响。
工艺规程的制订流程
设备与工具选择
根据产品特性和生 产需求，选择合适 的设备和工具。
工艺流程设计
实例二：某复杂结构的自由锻工艺规程
总结词：复杂结构
详细描述：该结构由多个部分组成，形状复杂，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程涉及多道工序，包括分模、拔模、 预锻、终锻等，以确保各部分能够精确组合，满足设计要求。
实例三：某大型设备的自由锻工艺规程
总结词：大型设备
详细描述：该大型设备体积庞大，质量要求高，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程包括大锻件 制造、加热、成形、热处理和精整等步骤，以确保设备的质量和性能达到标准。
自由锻工艺的应用范围
自由锻工艺适用于各种金属材料 的加工，如碳钢、合金钢、不锈
钢等。
自由锻工艺可以生产各种形状和 尺寸的锻件，如轴类、齿轮类、
法兰类等。
自由锻工艺在机械制造、石油化 工、航空航天等领域得到广泛应
目录
• 引言 • 自由锻工艺概述 • 自由锻工艺规程的制订 • 自由锻工艺规程实例分析 • 总结与展望
01 引言
课程背景
01
锻造是一种重要的金属加工工艺 ，自由锻是其中的一种形式，它 能够制造出形状更为复杂的金属 零件。
02
自由锻工艺规程的制订是锻造过 程中的关键环节，它涉及到多个 方面的考虑和决策，如工艺流程 、设备选择、材料处理等。
经济性原则
在保证产品质量的前提 下，追求生产成本的最 低化，提高经济效益。
安全性原则
确保生产过程的安全， 预防事故的发生，保障
人员和设备安全。
环保性原则
工艺规程的制订应考虑 环境保护，减少对环境
的负面影响。
工艺规程的制订流程
设备与工具选择
根据产品特性和生 产需求，选择合适 的设备和工具。
工艺流程设计
实例二：某复杂结构的自由锻工艺规程
总结词：复杂结构
详细描述：该结构由多个部分组成，形状复杂，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程涉及多道工序，包括分模、拔模、 预锻、终锻等，以确保各部分能够精确组合，满足设计要求。
实例三：某大型设备的自由锻工艺规程
总结词：大型设备
详细描述：该大型设备体积庞大，质量要求高，需要采用自由锻工艺进行加工。工艺规程包括大锻件 制造、加热、成形、热处理和精整等步骤，以确保设备的质量和性能达到标准。
自由锻工艺的应用范围
自由锻工艺适用于各种金属材料 的加工，如碳钢、合金钢、不锈
钢等。
自由锻工艺可以生产各种形状和 尺寸的锻件，如轴类、齿轮类、
法兰类等。
自由锻工艺在机械制造、石油化 工、航空航天等领域得到广泛应
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上，改 造了传统的毛坯成形技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括：近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域，并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
，那么应提出设计任务书，说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备，即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中，工序的组织遵循两种原 那么：
工序的集中：每个工序的内容和工步都尽可能 多 ，总工序数目减少，夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散：
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单，容易调整， 生产工人也便于掌握操作技术；
〔2〕有利于选用最合理的切削用量，减少机开工时；
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求：
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求；或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
精选工艺规程设计教材PPT99页
重点考虑：加工表面与不加工表面的 相对位置精度；各加工表面有足够的余量
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图7－12）
（举例）
图7－10 用不需加工的外圆作粗基准
图7－11 用需加工的内孔作粗基准
图7－12 车床床身加工
3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。（图7－13）
3.成批生产
产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
计算节拍的公式： t=60Φ/N （3-2） 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
三、节 拍
节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件
2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。
图7－18
图7－19
图7－20
图7－18 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮
图7－19 自为基准磨削定子外圆
图7－20 床身导轨面自为基准
二、粗基准选择
1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。
定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。
2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图7－12）
（举例）
图7－10 用不需加工的外圆作粗基准
图7－11 用需加工的内孔作粗基准
图7－12 车床床身加工
3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。（图7－13）
3.成批生产
产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。
计算节拍的公式： t=60Φ/N （3-2） 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。
三、节 拍
节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件
2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
四、机械加工工艺规程
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。
图7－18
图7－19
图7－20
图7－18 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮
图7－19 自为基准磨削定子外圆
图7－20 床身导轨面自为基准
二、粗基准选择
1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。
定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。
车床主轴箱箱体工艺规程PPT课件( 46页)
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有 很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承 寿命有重大影响 轴孔的位置精度 ——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴 心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的 寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
表面粗糙度——主轴孔的粗糙度为Ra≤0.63～2.5，其余轴 孔的粗糙度为Ra ≤ 2. 5,装配基面和定位基面的表面粗糙度 为Ra ≤ 2. 5 ～5(刮研加工)，其他平面的粗糙度为Ra ≤ 2.5 ～ 10。
可见，主轴箱箱体的主要加工表面是平面和孔。
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
毛坯分析
零件材料为HT24-40铸件。根据制造厂现有的毛坯生产条 件和主轴箱箱体零件属中批生产类型的生产纲领，因而采 用木模手工造型的方法生产毛坯。这种毛坯的精度低，尤 其是铸孔的形状精度和位置精度低，所留余量多而不均匀。 选择粗基准时，应特别注意加工表面上的余量分配以及与 不加工表面的位置和尺寸要求。并且，还必须注意合理安 排消除毛坯内应力的热处理工序。
第六节 制订机械加工工艺规程实例
例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订
主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析
轴孔的位置精度
零件图中规定：
主轴孔140J 6、160J 6 、180J 6 的同轴度公差为0.008mm;
各轴孔轴线之间的尺寸公差为左右； 各轴孔轴线之间的平行度大多是：在300mm长度上公差为 0.03mm; 主轴孔端面与轴线的垂直度公差为0.015～0.02mm； 主轴孔轴线对装配基面的平行度在650mm长度上公差为 0.03mm，并且只允许主轴前端向上和向前(在垂直和水平两个方 向上)。
第2章工艺规程的制定ppt课件
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。 2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。 3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。 4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。 5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应 符合环保要求。
φ3 5
2×1 30
40
2×1
5
50
35
150
图1-3 阶梯轴
flash flash
5
机械加工工艺过程组成
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个 工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分 工艺过程。 工作地或机床和是否连续作业工序划分的主要依据。若 其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。工序是工 艺过程划分的最小单元。
28
一、图纸研究
29
一、图纸研究
30
一、图纸研究
31
一、图纸研究
32
零件结构工艺性
零件结构工艺性 零件结构工艺性指设计的零件是否能在现在的技术
水平及设备条件下被经济、方便地制造出来，是否可能 使用高效率的制造方法和充分发挥设备能力的程度。
零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程 ，包括：毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机 器使用、维护，直至报废、回收和再利用等
40
二、毛坯选择
表1-10 各类毛坯的特点及其适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材 型材焊接件
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
φ3 5
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图1-3 阶梯轴
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机械加工工艺过程组成
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个 工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分 工艺过程。 工作地或机床和是否连续作业工序划分的主要依据。若 其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。工序是工 艺过程划分的最小单元。
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一、图纸研究
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一、图纸研究
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一、图纸研究
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一、图纸研究
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零件结构工艺性
零件结构工艺性 零件结构工艺性指设计的零件是否能在现在的技术
水平及设备条件下被经济、方便地制造出来，是否可能 使用高效率的制造方法和充分发挥设备能力的程度。
零件结构工艺性存在于零部件生产和使用的全过程 ，包括：毛坯生产、机械加工、热处理、机器装配、机 器使用、维护，直至报废、回收和再利用等
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二、毛坯选择
表1-10 各类毛坯的特点及其适用范围
毛坯种类
制造精度 （IT）
加工 余量
原材料
工件尺寸
工件 形状
机械性能
适用生产 类型
型材 型材焊接件
砂型铸造 13级以下 自由锻造 13级以下 普通模锻 11～15 钢模铸造 10～12 精密锻造 8～11 压力铸造 8～11 熔模铸造 7～10
机械制造工艺-机械加工工艺规程PPT课件
例：连杆的加工。
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
六、加工阶段的划分 （粗、精加工分开的原则）
1.粗加工——切除大部分余量，以提高生产率为主要 目的。
2.半精加工——完成次要表面加工，为主要表面精加 工做准备。
3.精加工——保证各主要表面的精度和粗糙度。 4.光整加工，超精加工——获得更高的精度和更好 的表面粗糙度。
合理划分加工阶段有利于： 1.减小切削变形的影响。 2.避免浪费工时。 3.合理使用设备、人员。 4.便于热处理工序安排。
大型箱体零件要保证各孔余量均匀，可采取 立体画线方法找正。
保证各加工表面余量充足。
例：阶梯轴，φ100、φ50(毛坯φ108、φ55), 轴线偏心量3mm，应先加工φ100。 （3）便于装夹。 （4）只使用一次(不得重复使用)。
2.精基准选择 （1）基准重合（即定位基准与设计基准重合） 不产生基准不重合误差，定位精度高。 （2）统一基准（各工序定位基准相同） 各工序夹具统一，安装方式统一，易于保证各 表面之间位置精度 例：轴的统一基准：两端中心孔 齿轮的统一基准：内孔 箱体的统一基准：一面两销。（表1-11）中的 箱体顶面和两销孔。
（3）淬火、渗碳等——各表面加工之后主要表面磨削 之前。 （4）表面处理——工艺过程最后。 3.其它工序的安排 （1）检验工序
每道工序之后——自检（首件送检），阶段检验和 终检。
①粗加工之后，精加工之前； ②转到其它车间或工段前后 ③关键工序前后 ④终检 （2）其它：去毛刺、平衡、去磁、清洗等。
五、工序的集中与分散（例如：p8表1-2，表1-3） 两个不同的原则
（3）互为基准 基准→加工面； （加工面）→（基准）。 用于相互位置要求很高的表面，例：主轴的加
工：支承轴径前莫氏锥孔，后锥孔 （4）自为基准 以加工表面本身为基准。 例：床身导轨面的精（刨）工序，加工前用
工艺规程的制定培训课件PPT课件( 124页)
③ 走刀：(工作行程) 在一个工步中，有时材料要分几次去除， 则其切去一层材料称为一次走刀。工艺规程中常不包含走刀，但 对加工量影响大的场合，应规定走刀（余量） 。
加工方案一 小批量生产：车—铣、去毛刺 加工方案二 大批量生产： 1、粗车小端面、外圆、倒角 2、粗车大端面、外圆、倒角 3、精车小外圆 4、精车大外圆 5、铣键槽、去毛刺
立轴转塔车床回转刀架 上的复合工步
刨平面复合工步
钻、扩孔复合工步
组合铣刀铣平面复合工步
提示： 小批量生产：产量少效率不是主要问题，主要应减少设备 使的台数及人员分配，所以不宜采取工序分散的办法。
大批大量生产：主要问题是要提高生产率，所以宜采 用高效专业用设备，工序也较多。
2、安装和工位
① 安装：同一工序中，工件在机床或夹具中定位和夹紧一 次，称为一次安装。
生产类型的划分：
生产类型不仅决定于生产纲须，而且和产品的大小和复 杂程度有关。
划分依据可参照下表：
表3-1 生产类型与生产纲领（年产量）的关系
--------------------------------------------------------- -----------------
生产类型 重型机械 中型机械
根据产品的大小、
特征、批量和生产纲领， 生产类型 我们通常将产品的生产 分成三种生产类型：
单件、小批生产 成批生产 大批、大量生产
1．单件、小批生产 特征：①产品做得少，只做一件或数件； ② 一个工作台进行多工序和多品种的作业； ③ 重型机器、大型船舶，新样机制造属此类型。
2．成批生产 特征：
第三章 工艺规程的制定
§3.1 基本概念
一、生产过程和生产系统 1.生产过程
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系统具有如下属性（基本特征）
① 集合性(collectivity)
② 关联性(relevance) ③ 目的性(teleonomy) ④ 环境适应性(environmental suitability)
① 集合性：系统是由若干个要素组成，单元既可以是实体， 也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（机 床、夹具等）。 系统中各要素不是简单地相加，只有各要素构成 有机整体时系统才具备其功能。 一个系统，即使各要素都很优良， 如果整体性耐差，不成为一个好系统。 反之，一些不算很理想的 要素，如果综合得好，可成为具有优良性能的系统。
工厂（企业）是一个复杂的非线性大动力学系统，为了 有效地经营并获得最高的经济效益，就不仅要把原材料，毛 坯制造、机械加工、热处理、装配油漆、试车、运输和保管 等属于"物质"范畴的要素进行考虑，而且还必须把技术情报， 经营管理，劳动力调配，市场动态等信息作为影响系统效果 的要素来考虑。
资金流 资金
支出
②该系统的目的：是在特定的生产条件下，适应环境的要 求，各要素间相互关联，相互影响，在保证质量和产量前提下， 采用合理的工艺过程，降低该工艺的加工成本。
③要求：从机床、刀具、夹具、工件四个要素的整体出 发，综合分析、研究各种有关问题，实现系统的最佳化方案。
④机械加工工 艺系统中的流
物质流 能量流 信息流
如：铸造和锻造车间的成品就是机械加工车间的" 毛坯"；机械加工车间的成品，又是装配车间的"原材料"。
2、系统及其属性
系统：根据其构成单元和功能的不同有多种不同的定义， 较普遍的定义是：系统只由两个或两个以上相互依赖、相互作 用、共同配合实现预定功能的各单元组成的有机集合体。如生 态系统、水利系统、铁路运输系统，一台机器、一套化工设备、 一个工厂都可看成是一个系统。
设计、工艺 数字化预装配
如坯料在各工序间流动
加工中机床要耗费电力资源
控制着系统中物质要素的动 作和流动的工艺文件和数控 程序。
机械加工工艺系统中，坯料经一工序加工，检验后，然后 作为本工序加工完成的零件输到下一工序。这样一来，系统中 存在物质的流动，我们称之为“物质流”，同时在加工中，机 床要耗费电力资源，也就是说系统中存在着“能量流”。另外， 当今电子计算机和自动控制等技术广泛深入到机械加工领域中， 如工艺文件通过数控程序和适应性控制模型控制着系统中物质 要素的动作和流动。这种要素我的称之为"信息流"。 一个工序 很优秀，并不一定能获得零件最低加工成本。必须全盘考虑组 成零件加工的各道加工工序，才能实现零件加工的最佳化。这 样综合的结果就是机械制造系统。
② 关联性：各个单元要素集合在一起构成的是一个“群 体”或“整体”。
要使这一“群体”成为系统，各单元要素间必然存在相 互联系或相互影响。它们的关系可以是物理关系、逻辑关系 或法定关系（如社会中上、下级关系）。可表现为某个单元 从另一个单元接受输入，而其输出又往往是别的单元输入。
如：汽车系统中，发动机→变速箱→传动轴→后桥叉速 器→行走轮胎。
④ 环境适应性：任何系统都有一定的边界和环境，与 外部环境有一定的联系和相互作用。外部环境的变化与系统 是相互影响的，它们之间随时进行着物质、能量、信息的交 换。如机械加工系统受周围环境的影响。
若系统能找出一种办法进行自我控制，即便外部环境发 生了变化，也能始终保持最优状态的系统。这样，系统具有 环境适应性。如：闭环、半闭环制造系统。
收入
供应商
物流过程
采购 采购订单 • 物料
仓库
采购部门
能量流 信息流过程
人员 劳务流
资金流过程 生产
生产派工单 仓库
设备 资源
销售 销售订单 • 产品
客户
A AA
销售部门
生产系统除物质流，能量流和信息流外，还包含劳务流 和资金流，在工厂内部动态地流动。
物流
采购 收货
领料 生产
入库
发运
物流带动资金流
工艺规程的制定
生产过程特征要求 不同产品的生产过程大不一样，同一产品在不同厂家生
产其生产过程也各有特点，不完全一样。虽然各个厂家的生 产过程各不一样，但有一点是共同的：就是在满足生产质量 前提下，使生产效率最高，生产费用最低。
实现优质、高效、低成本的有效措施
采用多个工厂联合协作，有利于组织专业化的生产，有利 于达到这一目的。一个工厂的生产过程是为了便于组织生产 和管理，常分为各个车间或分厂的生产过程。一个车间或分 厂生产成品，往往又是其它车间或分厂车间的原材料。
③ 目的性：为达到一定的目的，系统都具有一定的功能。 如：电力系统：目的是向用户供电，它必须具有将其它形 式的能转化为电能 、功能。
制造系统：目的是向社会提供产品或设备，它应具有 特材料制成各种零件，并装配成产品的功能。
测试系统：它通过许多传感器，电器元件、存储器、 芯片及电缆导线组成，其目的是对信号进行采集、存贮、分析 和处理。
（2）机械制造系统
机械制造系统是以整个机械加工车间为更高一级的系统 来考虑问题，其整体目的是使该车间能最有效地全面完成全 部零件的机械加工任务。它由各机械加工工艺系统要素组成。
其中信息流除机械加工工艺系统中工艺参数信息外，还 有计划、调度、管理等方面的信息。
（3）生产系统
生产系统是以整个制造工厂为整体来看待的。工厂是社 会生产的基层单位，在工厂进行的所有生产活动的总和就构 成了一个典型的具有输入和输出的生产系统。
采购
收货
领料 生产
应付帐款
总帐
应收帐款
入库
发运
信息流指挥物流
方案设计
初步设计
采购订单
PDM
详细设计
设计、工艺 数字化预装配
工装CAD CAPP NC
采购 收货
用户需求
领料
使用维护反馈信息
派工单
工艺CAPP NC
生产
销售 订单
入库
发运
信息流、物流、资 金流的统一
方案设计
初步设计
采购订单
PDM
详细设计
3、 生产系统
首先来看生产系统的两个子系统，机械加工工艺系统 (al cuting opration system)和机械制造系统。
（1）机械加工工艺系统
①机械加工工艺系统的组成
金属切削机床(MT) 刀具(TOOL) 夹具(FIXTURE)
工件(WP)
它们彼此关联，相互影响，满足特定加工要求的系统。