再生胶、橡胶制品生产工艺
再生胶配方
再生胶配方再生胶配方那可真是个有趣的话题呢！再生胶呀，就像是橡胶的“重生”。
它的配方里，废旧橡胶可是主角。
你知道吗，那些废旧的轮胎、橡胶制品可都是宝贝呢。
一般来说，废旧橡胶的比例那得拿捏得准准的。
要是废旧橡胶太多，那做出来的再生胶质量可能就不太稳定啦。
比如说，可能会太硬或者太软，就像烤蛋糕面粉放多放少都不行一样。
在再生胶配方里，软化剂也是很重要的一部分哦。
软化剂就像是给再生胶做按摩的小能手，能让再生胶变得柔软又有弹性。
松焦油就是个很不错的软化剂呢。
它能让那些废旧橡胶重新焕发活力，就像给一个疲惫的人一杯提神的咖啡。
而且啊，松焦油的用量也很有讲究。
用少了，那再生胶还是硬邦邦的，用多了呢，又会变得过于油腻，失去了原本该有的韧性。
活化剂在再生胶配方里也不能少。
活化剂就像是个催化剂，能让再生胶的制作过程更加顺利。
氧化锌就是常见的活化剂啦。
它就像个小魔法棒，能让各种原料更好地融合在一起。
想象一下，在一个大锅里，废旧橡胶、软化剂还有活化剂，就像一群小伙伴在开派对，大家手拉手，互相作用，最后变成了有用的再生胶。
还有填充剂呢。
填充剂有时候就像个小补丁，能填补再生胶里的一些小空缺。
碳酸钙就是很常用的填充剂。
不过呢，填充剂也不能乱放。
放得太多，再生胶可能就会变得像个虚胖的家伙，看起来很大一块，但是质量却不怎么样。
就像给蛋糕里加了太多的泡打粉，虽然膨胀起来了，但是口感却不好。
不同的再生胶用途也会影响配方哦。
如果是用来做鞋底的再生胶，那可能就需要更多的耐磨材料加入到配方里。
就像我们的鞋底要经常走路，得耐磨才行。
要是用来做一些密封材料的再生胶呢，可能就更注重柔韧性和密封性，那配方里的原料比例又得调整啦。
做再生胶配方就像是调配魔法药水一样。
每个原料都有它的作用，多一点少一点都会产生不一样的效果。
这可需要很多的经验和不断的尝试呢。
有时候就像猜谜语，得一点一点去摸索出最合适的配方。
而且呀，这过程中也充满了乐趣。
看着那些废旧的东西变成有用的再生胶，就像看着灰姑娘变成了公主一样，超级有成就感的。
废旧橡胶生产再生胶技术
废旧橡胶生产再生胶技术
再生胶以废旧橡胶制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。
生产方法如下：一、整理废旧的橡胶
1．把废旧的橡胶分成外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品四类，同时把天然橡胶与合成胶分开。
2．选择再生剂，油法生产再生胶要选用液体再生剂，天然胶选用松节油作再生剂；合成胶选用煤焦油；用于浅色制品的再生剂选用氧化松节油，对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。
二、生产工艺
1．粉碎：把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26-28目，胶鞋才杂类胶粉细度要求达24-28目。
2．拌油：把胶粉放入拌油机内，使温度达70-80摄氏度，与油温合均匀，一般油的用量为胶粉的8%-15%
3．脱硫：净加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150-180摄氏度下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。
4．压炼：把脱硫后的再生胶片入在精炼机上精炼，液温掌握在80-90度之间，直到合乎标准为止。
下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。
再生胶新技术的发展
再生胶新技术的发展橡胶的环保再生还原工艺-RV工艺，是在常温常压下，通过机械化学加工生产的再生胶（RVR 再生还原橡胶）。
这种工艺可实现胶料的循环、反复利用，能耗少、无污染、效率高和掺用比例高，RV橡胶再生剂的应用将使每个橡胶制品工厂实现无废料的梦想。
废弃橡胶资源近况中国连续３年是世界第一消费大国，2005年我国全年生胶消耗量为436.5万吨，其中非轮胎用胶量已达到165万吨。
废橡胶的产生量每年在280万吨以上，其中，废弃轮胎170万～200万吨，橡胶工厂的边角余料及废品也在80万吨左右。
这些边角余料属于未经使用的新硫化橡胶，其使用价值更高。
随着橡胶工业的快速发展，废硫化橡胶资源也会与日俱增，循环利用和无废胶工厂在今天得以实现。
国内外橡胶再生方法介绍及新技术进展状况传统再生胶行业已有130多年的历史，在中国是从1917年广东兄弟创制树胶公司自产再生胶算起，也已有90年的历史了，中国是最大的再生胶生产国，2005年生产再生胶145万吨。
橡胶再生方法大体上可以分为物理再生、化学再生和微生物再生3类。
◆物理再生技术物理再生是利用外加能量，如力、热—力、冷—力、微波、超声波、射线能等，使交联橡胶的三维网络破碎，形成具有流动性的再生胶。
１、微波再生微波脱硫法是一种非化学、非机械的一步再生法，它是利用微波能量切断硫—硫键（S—S）、硫—碳键（S—C）而不破坏碳—碳键（C—C），因而达到再生的目的。
因为微波能量是可控的，各种化学键的键能不同，断裂时需要的能量也不同，如S—S键（213 KJ/mol）、S—C 键（259 KJ/mol）、C—C键（347l KJ/mol），所以微波能断键是有选择性的，故用这种方法生产的再生胶性能接近原胶。
２、超声波再生机械力可以诱发化学反应，利用超声波也能够选择性地破坏交联键而保留分子主链，使硫化橡胶达到再生的目的。
硫化橡胶的超声波脱硫过程中除了破坏三维网状结构外，也导致了大分子链C—C键的断裂，因此还有必要进一步研究，以提高超声波脱硫的选择性，只有选择地破坏化学键，才可最大限度的保持原胶性能。
橡胶加工工艺
➢ 化学塑解剂：塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合 成橡胶则应增大到2~3%。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶种
天然胶 丁苯胶 氯丁胶 丁基胶 丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
2. SBR ➢ 软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。 ➢ SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温
塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。 3．BR ➢ BR一般不需要进行塑炼。 4．CR ➢ CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储
➢ 物料在密炼室中主要受到几种作用： 转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
转子棱间的搅拌作用；
转子轴向的往复切割作用。
➢ 优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低
➢ 缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
密炼机
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才 能获得所要求的可塑性。 ➢ CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
5．IIR ➢ 门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。 ➢ IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并
且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。 6．NBR ➢ NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距
再生胶生产工艺
再生胶生产工艺
再生胶是指通过对废旧轮胎和废胶制品进行回收、再加工，制造出具有再生利用价值的橡胶材料，并用于再生橡胶制品的生产过程。
再生胶生产工艺主要包括废胶破碎、除钢线、粉碎、橡胶颗粒化、胶粉质量改性、胶粉工艺设计等环节。
首先，废胶破碎是再生胶生产的第一步。
在废旧轮胎回收过程中，采用机械或化学方法将轮胎进行切割、切碎，得到废胶块。
然后，废胶破碎后，需要进行除钢线的工艺。
除钢线主要通过磁选和振动筛分两种方式进行。
磁选主要是利用磁铁对钢丝进行吸附，使其与废胶分离。
振动筛分则是通过震动筛将废胶和钢丝分离开来，得到纯净的废胶颗粒。
接下来，废胶颗粒化是再生胶生产的关键环节。
废胶颗粒化主要是将废胶颗粒经过高温加热，使其软化，然后通过挤出机或压机将其压制成形，得到橡胶颗粒。
在橡胶颗粒化后，还需要对胶粉进行质量改性。
质量改性主要是通过添加剂、活性剂等对橡胶颗粒进行处理，改变其性能特征，提高再生胶的使用价值。
最后，再生胶生产还需要进行胶粉工艺设计。
胶粉工艺设计主要是根据再生胶的使用需求，进行胶粉的配方设计，确定胶粉的比例、成分和加工工艺。
总的来说，再生胶生产工艺是一个复杂而精细的过程。
从废胶
的破碎、除钢线到胶粉质量改性，再到胶粉工艺设计，每一步都需要认真细致的操作和科学合理的设计。
通过再生胶生产工艺的完善，可以使废旧轮胎和废胶制品得到有效的回收利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
再生胶的广泛应用，也推动了可持续发展的愿景。
再生胶介绍
英文reclaimedrubber定义：再生胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的，能够再硫化的橡胶。
生产工艺主要有油法（直接蒸气静态法）、水油法（蒸煮法）、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。
我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
性状深褐色至黑色粘稠液体或半固体，主要成分是愈疮木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等，沸点范围240－400℃，闪点77.72(闭杯)，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化纳溶液等。
用途主要用作橡胶制品的软化剂。
对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。
对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松弛，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。
也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。
注意事项包装用铁桶包装，容器清洁，桶盖严密，每桶净重200公斤或袋装每件3.5kg。
储运贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。
搬运时轻装轻卸，防止包装破损。
危险编号为9-8017。
来源用松根干溜原油和木松香残渣经蒸馏制成。
技术指标规格： ZBG16001－86 指标名称 1号 2号 3号恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180－250 251－350 351－450 比重(d20/4) 1.01－1.06 1.01－1.06 1.01－1.06挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5 灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50 酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30 机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03再生胶相关国家标准及主要测试设备中华人民共和国国家标准GB/T 13460-2003 再生橡胶GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉及相关实验方法标准中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心（2005年制）第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验第四节拉伸性能试验第一节硬度试验第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验第一节水分测定第一节老化性能试验第二节灰分测定第二节臭氧老化试验第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法第四节筛余物测定第四节电性能测试第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法第六节金属含量测定第四章化学分析试验第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法第一节仪器分析方法第二节化学分析方法第三节通用试验方法再生胶主要测试设备有：万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。
胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备
胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备工业发展以及科技的不断进步，带来了数不尽的新材料以及材料的生产工艺。
本文将介绍三种常见的工业材料——胶粉、沥青、再生胶的生产工艺与设备。
胶粉的生产工艺与设备胶粉的定义胶粉，是以质量分数为15～18%的天然橡胶或合成橡胶为主要原料，通过混炼、卷胶、挤出、切粒等工艺制成。
胶粉的生产工艺橡胶的成型工艺•原材料配方•混炼工艺•卷胶工艺•封闭挤出工艺•切粒成型工艺橡胶加工工艺•橡胶制品加工•轮胎工艺•胶管工艺•橡胶防水卷材工艺胶粉的生产设备•混炼机•钢丝挤出机•硫化罐•切胶机•电除尘器沥青的生产工艺与设备沥青的定义沥青，是由植物或煤炭等经过加工制得的具有水泥性能的油质材料。
沥青的生产工艺裂变法生产沥青•原油裂解•轻油分离•催化剂再生•沥青提取储存与配制辅助剂•储罐的选用•辅助剂的选择沥青的生产设备•裂解炉•降温器•沥青蒸汽回收器•沥青储罐•沥青泵再生胶的生产工艺与设备再生胶的定义再生胶，是指废旧轮胎经过一系列工艺处理后，降解、分离、复合再制成新胶粉。
再生胶的生产工艺废旧轮胎处理•轮胎分拣•脱钢处理•脱油处理•磨粉处理再生胶生产工艺•封闭挤出•筛分•磨粉•除杂•包装再生胶的生产设备•脱油机•封闭挤出机•切片机•磨粉机•除杂机总结胶粉、沥青、再生胶是一种重要的材料，在各个领域都有广泛的应用。
通过本文所介绍的生产工艺与设备，可以更加清晰地了解这些材料的生产过程。
废橡胶利用行业环境执法工作指南
废橡胶利用行业环境执法工作指南一、行业概况1.1生产工艺废旧橡胶再生根据加工深度不同，主要产品类型有再生废橡胶粉、再生废橡胶块/片、再生废橡胶制品。
再生废橡胶粉是经过破碎、筛分等生产的初级橡胶粉，再生废橡胶块/片是利用初级橡胶粉经炼胶（许多需要脱硫）后生产的胶块或胶片，再生废橡胶制品是部分掺杂与新橡胶或完全利用再生废橡胶块经炼胶、成型硫化生产的终端产品。
废旧橡胶再生企业生产根据起始原料不同，生产工艺略有不同。
（一）再生废橡胶粉工艺典型废旧轮胎生产再生废橡胶粉生产工艺如11-I所示，主要包括钢丝剥离、切胶、粉碎、过筛、磁选和研磨等生产工序。
非废轮胎制粉与该工艺区别仅在于不需要钢丝剥离和磁选工序，可能需要增加废橡胶的清洗和其他杂质物的剥离。
废旧轮胎钢丝剥离图1I-I典型废旧轮胎再生胶粉生产工艺（二）再生废橡胶块/片工艺典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺如11-2所示，主要包括脱硫、冷却、精炼、出片等生产工序。
图1.1-2典型废旧再生废橡胶块/片生产工艺（三）再生废橡胶综合利用制品制造工艺再生废橡胶综合利用制品制造工艺与普通橡胶制品并无差别。
许多橡胶制品（包括轮胎制造）生产中也都或多或少掺杂使用再生废橡胶。
典型工艺如1.1-3和1.1-4所示，主要包括混炼、挤出、冷却、压延、硫化等生产工序。
再生胶合成胶图1.1-3再生废橡胶线材制品工艺图1.1-4再生废橡胶板材制品工艺（四）低端再生废橡胶制品简化工艺交通路标等产品档次低端的橡胶再生产品生产中，往往不进行脱硫而直接炼胶后生产制品，主要包括破碎、磨粉、密炼、开炼、冷却等生产工序。
典型低端再生废橡胶制品生产工艺如1.1-5所示。
图1.1-5低端再生废橡胶制品生产工艺1.2生产设备主要生产设备包含破胶机、切块机/切条机、块料仓、加料机、粉粹机、磁选机、粉料输送机、筛分机、粉料输送机、粉料仓、脱硫挤出机/脱硫罐、精炼机、密炼机、开炼机、胶片冷却机、压延机组、硫化机/罐等。
再生胶 工艺流程
再生胶工艺流程
《再生胶工艺流程》
再生胶是一种通过回收废弃橡胶制品并加工再利用的环保材料。
再生胶的制作工艺流程包括了废胶收集、清洗、粉碎、脱硫、混合以及加工成再生胶制品等多个步骤。
首先，废胶收集是再生胶制作的第一步。
废弃橡胶制品可以来自于废弃轮胎、废旧鞋子、废弃橡胶管等等。
这些废弃物会被收集起来并送往再生胶加工厂。
接着，收集来的废胶需要进行清洗，以去除附着在表面的污垢和异物。
清洗后的废胶会被送入粉碎机进行粉碎，将大块的废胶粉碎成小颗粒。
脱硫是再生胶制作中一个非常重要的步骤，因为橡胶产品在使用过程中会添加一些硫化剂以增加弹性和耐摩擦性。
脱硫的目的是去除硫化剂，使再生胶不受硫化剂的影响。
接下来，清洗后的废胶会被送到混合机中进行混合。
在混合机中，再生胶会与新鲜的橡胶进行混合，以达到一定的比例。
混合后的再生胶可以根据需要进行加工，制成再生胶制品，如再生胶轮胎、再生胶鞋子等。
再生胶工艺流程的完成不仅能够有效利用废弃橡胶制品，还能减少对环境的污染，是一种符合可持续发展的环保技术。
随着
环保意识的不断提高和再生胶技术的不断成熟，再生胶制品在未来肯定会有着广阔的发展前景。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶工艺流程再生胶是通过回收废旧橡胶制品，经过一系列的处理过程再加工生产而成的。
它在减少环境污染、节约资源、降低成本等方面有着显著的优势。
下面将介绍一下再生胶的工艺流程。
首先，再生胶的原料主要是废旧橡胶制品，包括废胶管、废胶皮、废轮胎等。
这些废旧橡胶制品需要经过清洗、破碎、筛选等步骤，去除其中的杂质和异物。
清洗后的废旧橡胶制品需要经过破碎机进行破碎，将其打碎成均匀的小块。
然后，再经过筛选设备的筛选，去除其中的纤维、金属等杂质。
接下来，将破碎后的废旧橡胶制品送入胶碎机。
胶碎机会将橡胶碎片进一步破碎成细小的颗粒。
破碎后的橡胶颗粒需要经过热风烘干，降低其含水量，以便后续工艺的进行。
然后，将烘干后的橡胶颗粒送入橡胶反应器中。
在反应器中，加入再生胶剂和再生胶促进剂进行反应。
再生胶剂的主要作用是软化橡胶颗粒，使其能够重新黏合在一起。
再生胶促进剂可以提高再生胶的强度和耐磨性。
橡胶颗粒在反应器中经过一定的时间和温度反应后，形成再生胶。
最后，通过流水线进行橡胶产品的成型和后处理。
再生胶可以用于制造各种橡胶制品，如地面砖、防滑垫、运动场地等。
流水线上的设备包括橡胶压机、冷却机、切割机等。
橡胶压机将再生胶坯料加热压制成所需要的形状，然后经过冷却机降温。
最后，再经过切割机将成型的橡胶制品切割成合适的尺寸。
再生胶工艺流程中需要注意的是控制反应器中的温度和时间，以及橡胶制品的质量检测。
温度和时间过长会导致再生胶过度软化，影响质量；温度和时间过短则会使再生胶的强度不够。
质量检测主要包括外观检查、弯曲试验、硫化度检测等。
通过以上流程，再生胶制品可以有效地实现废物再利用，减少资源浪费，降低制造成本。
再生胶的出现对于环境保护和可持续发展具有重要的意义。
橡胶产品生产工艺规程
橡胶产品生产工艺规程JW---- 橡胶产品生产工艺规程制订：审核：批准：批准日期：目录一、生胶的塑炼程序 (1)1、生胶塑炼前的准备工作 (1)2、开炼机的塑炼 (1)3、密炼机的塑炼 (1)4、塑炼胶的检验、冷却、停放 (1)二、混炼工序 (2)1、配合剂的加工 (2)2、配合剂的称量 (3)3、密炼机的混炼、开炼机的混炼 (4)4、无硫及和制备 (5)5、无硫胶的冷却、停放 (5)三、压片工序 (5)1、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫 (4)2、压延机的压片、冷却 (4)3、胶片的裁断、质检 (5)4、半成品支座的冷压成型 (1)5、半成品胶片的验收、贮存………………………………….四、挤出工序 (7)1、混炼胶的热炼、下片 (7)2、挤出机工艺条件 (7)3、挤出操作 (8)4、挤出半成品的冷却、质检、包装…………………………….五、硫化工序 (9)1、止水带的硫化……………………………………………..2、支座的硫化………………………………………………..六、产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..一、生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的准备工作（1）烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。
a、设备：半环形烘胶房b、烘胶条件：相对湿度：60～70%温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时c、操作要点：把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。
（2）切胶将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。
2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。
调节冷却水，进行塑炼。
开炼机塑炼操作方法（XK-400、450开炼机）；a、天然橡胶装胶量控制在40±5kg。
再生胶 工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是指利用废旧橡胶制品进行再加工，通过再生胶生产新的橡胶制品。
再生胶工艺流程分为废胶加工和再生胶生产两个主要阶段。
废胶加工是将废旧橡胶制品碎成粒状，然后进行预处理，以去除其中的污染物和杂质。
首先，将废旧橡胶制品倒入破碎机中进行碾压，使其成为碎片。
然后，通过磁力分离器将其中的金属杂质（如钉子、铁片等）去除。
接着，将碎片放入减速机中，经过破碎机械的反复运作，将碎片进一步细化，形成橡胶颗粒。
再生胶生产是将废胶处理得到的橡胶颗粒进行再加工，生产成为新的再生胶。
首先，将橡胶颗粒放入高温炉中，进行加热处理。
在高温下，橡胶颗粒会发生热分解反应，分解成多种化合物。
其中，橡胶分子链中的主要成分为高聚物，通过加热可以将其降解成低聚物。
然后，使用橡胶拌和机将降解后的低聚物进行拌和，添加适量的再生助剂和填料，使其成为具有一定弹性和可塑性的再生胶。
接下来，将拌和好的再生胶送入成型机中进行成型。
成型机可以根据产品的不同需求选择不同的模具，将再生胶压制成所需的形状。
成型过程中，再生胶的温度会逐渐升高，使其具有足够的流动性，以适应模具的形状。
经过一段时间的冷却和固化，再生胶最终形成成型品。
最后，对成型好的再生胶进行表面处理，除去可能产生的毛刺和杂质。
通过打磨、切割等工艺，将再生胶制品的表面变得光滑，不仅美观，还能保证产品的质量。
再生胶的工艺流程经过多道工序的处理，充分利用了废旧橡胶制品的资源，实现了资源的再利用。
再生胶制品具有可降解性、环保性和经济性等优点，广泛应用于各个领域，如轮胎、脚垫、管道等。
同时，再生胶的生产过程也需要注意对环境的保护，采取相应的污染防治措施，确保再生胶的再利用过程中对环境的负面影响最小化。
14 第十七节 胶粉和再生胶
第十七节
胶粉和再生胶
⑷、再生活化剂的作用
简称活化剂，在再生脱硫过程中能分解出自由基。 该自由基可加速热氧化速度或起游离基接受体的作用， 来稳定热氧化生成的橡胶自由基，阻止它们再度结合； 同时再生活化剂还能引发双硫键和多硫键的降解，提高 硫化胶再生时交联的破坏程度，从而达到尽快再生之目 的。少量（1～2.5份）再生活化剂即显示出明显的再生 效果。 常用的再生活化剂有：芳香族硫醇二硫化物，如活 化剂420（多烷基苯酚二硫化物）、活化剂901（多烷基 芳烃二硫化物）、活化剂463（4，6—二叔丁基-3－甲基 苯酚二硫化物）、活化剂6810（间二甲苯二硫化物）， 苯肼，胺及金属氧化物等。
⑵、水油法
胶粉和再生胶
工艺复杂，厂房为楼房，有特殊要求，生产设备多， 建厂投资大，胶粉粒度要求较小，生产成本较高。 有污水排放，所以应有污水处理设施。但再生效果 好，再生胶质量高且较稳定，特别对含天然橡胶成分多 的废胶能生产出优级再生胶。
胶粉/水=1/2 适合于轮胎类、胶鞋类、杂胶类等废胶品种和中大 规模生产。 至含水15%
第十七节
⑵、热氧的作用
胶粉和再生胶
热能促使分子运动加剧，导致分子链的断裂。在大 约80℃时，热裂解明显，到150℃左右，热裂解速度加 快，然后每升高10℃热裂解速度大约加快1倍。 裂解后的游离基停留在裂解分子的末端，呈现不稳 定状态。如果这样的分子相遇在其末端具有再结合的能 力，若没有其他物质存在，随着游离基浓度增加，裂解 速度会逐渐减慢。氧的存在可使游离端基与氧作用，生 成氢过氧化物等。而氢过氧化物本身也能加剧橡胶网状 结构破坏，大大加快了再生速度。
于能提高撕裂、疲劳等性能，所以在某些制品中还 特别要求掺用。例如，在胎面胶中掺入l0PHr细度100目 以上的胶粉能提高轮胎的行驶里程。表面活化的胶粉比 未活化的胶粉性能还会有进一步的提高，应用将进一步 扩大。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是一种通过回收废旧橡胶制品并加以再加工而成的环保材料。
再生胶工艺流程是指将废旧橡胶制品经过一系列加工步骤，最终制成可再利用的再生胶材料的过程。
下面将详细介绍再生胶工艺流程的各个步骤。
1. 废旧橡胶收集和分类首先，需要收集废旧橡胶制品，如废旧轮胎、废旧橡胶管等。
这些废旧橡胶制品需要进行分类，根据材质和用途的不同进行分堆存放，以便后续的加工处理。
2. 粉碎和破碎接下来，废旧橡胶制品需要经过粉碎和破碎的处理。
通常采用机械设备将废旧橡胶制品进行粉碎，使其成为颗粒状的碎片。
这一步骤有助于提高后续加工步骤的效率，并为后续的处理做好准备。
3. 清洗和除杂经过粉碎和破碎处理的废旧橡胶碎片需要进行清洗和除杂。
这一步骤旨在去除废旧橡胶碎片表面的污物和杂质，以确保最终再生胶的质量。
清洗和除杂可以采用物理或化学方法，如水洗、筛分等。
4. 破碎和粗磨清洗和除杂后的废旧橡胶碎片需要进行再次破碎和粗磨处理。
这一步骤旨在进一步细化废旧橡胶碎片的颗粒大小，使其更加适合后续的加工处理。
通常采用破碎机和粗磨机进行处理。
5. 细磨和筛分经过破碎和粗磨处理的废旧橡胶碎片需要进行细磨和筛分。
这一步骤旨在进一步提高废旧橡胶碎片的颗粒细度，并将其进行分类，以便后续的加工处理。
通常采用细磨机和筛分设备进行处理。
6. 融化和成型经过细磨和筛分处理的废旧橡胶碎片需要进行融化和成型处理。
这一步骤旨在将废旧橡胶碎片加热融化，并通过模具成型，制成再生胶制品。
通常采用加热设备和成型机进行处理。
7. 冷却和固化经过融化和成型处理的再生胶制品需要进行冷却和固化处理。
这一步骤旨在使再生胶制品在固化过程中获得所需的物理和化学性能，并最终成为可再利用的再生胶材料。
通常采用冷却设备和固化设备进行处理。
8. 包装和储存最后，经过冷却和固化处理的再生胶制品需要进行包装和储存。
这一步骤旨在保护再生胶制品，使其在运输和储存过程中不受损坏，以便后续的使用。
通常采用包装设备和储存设备进行处理。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是一种环保型材料，通过回收利用废弃橡胶制品，经过一系列的加工工艺，可以再次制成新的橡胶制品。
再生胶工艺流程是指将废弃橡胶制品进行处理，使其重新成为可用的橡胶原料，并通过一系列工艺步骤制成新的橡胶制品的过程。
下面将详细介绍再生胶的工艺流程。
1. 收集废弃橡胶制品再生胶的第一步是收集废弃的橡胶制品，这些废弃制品可以是废旧轮胎、废弃橡胶管、废弃橡胶垫等。
这些废弃制品需要经过清洗和分类，去除其中的杂质和污染物。
2. 粉碎收集到的废弃橡胶制品需要经过粉碎处理，将其破碎成小颗粒状的橡胶颗粒。
这一步骤可以通过机械粉碎设备完成，将废弃橡胶制品放入粉碎机中进行粉碎处理。
3. 破碎经过粉碎处理后的橡胶颗粒需要经过破碎处理，使其颗粒更加细小，提高再生胶的质量。
这一步骤可以通过破碎机进行，将粉碎后的橡胶颗粒再次进行破碎处理。
4. 脱硫经过破碎处理的橡胶颗粒中含有一定的硫化物，需要进行脱硫处理。
脱硫是通过化学方法将橡胶颗粒中的硫化物进行处理，使其达到再生胶的生产标准。
5. 混炼脱硫处理后的橡胶颗粒需要进行混炼处理，将其与其他添加剂进行混合，使其成为可塑的橡胶混合料。
混炼是通过橡胶混炼机进行，将橡胶颗粒与添加剂进行混合搅拌，使其成为均匀的橡胶混合料。
6. 挤出混炼处理后的橡胶混合料需要进行挤出处理，将其挤出成所需的形状。
挤出是通过橡胶挤出机进行，将橡胶混合料放入挤出机中，经过高温高压的挤出，使其成为所需的橡胶制品。
7. 成型经过挤出处理后的橡胶制品需要进行成型处理，使其成为最终的橡胶制品。
成型是通过橡胶成型机进行，将挤出的橡胶制品放入成型机中，经过加热压力成型，使其成为最终的橡胶制品。
8. 检验经过成型处理的橡胶制品需要进行质量检验，检验其外观和物理性能是否符合要求。
质量检验是通过专业的检测设备进行，对橡胶制品的外观、硬度、拉伸强度等进行检测。
通过以上的工艺流程，废弃的橡胶制品经过一系列的加工处理，可以再次成为可用的橡胶原料，并制成新的橡胶制品。
再生橡胶生产工艺
再生橡胶生产工艺
再生橡胶是指通过回收废旧轮胎、废胶和废橡胶制品等材料，经过一系列的处理和加工工艺，使之恢复成具有一定强度和弹性的橡胶材料。
再生橡胶的生产工艺主要包括废胶收集、废胶分选、胶粉破碎、胶粉处理和再生胶制造等几个环节。
首先是废胶的收集。
废胶主要来源于废旧轮胎和废弃橡胶制品，需要进行分类和收集。
收集到的废胶会经过初步处理，如清除沙尘和残留物等。
接下来是废胶分选。
废胶会经过机械设备进行分选，将胶带、线杂和金属等杂物分离出来，保证后续工艺的顺利进行。
然后是胶粉的破碎。
将经过分选的废胶送入破碎机进行破碎，使其成为一定粒径的胶粉。
胶粉的粒径可以根据需求进行调整，通常在一定范围内选择。
胶粉破碎后，需要进行胶粉的处理。
胶粉处理主要是通过化学方法对胶粉进行清洗、脱硫和漂白等。
清洗过程主要是用溶剂去除胶粉表面的油污等物质，脱硫和漂白则是通过化学方法去除胶粉中的杂质和颜色。
最后是再生胶的制造。
经过胶粉处理后，胶粉被送入橡胶加工设备中，与新橡胶和添加剂混合，经过搅拌、造粒和挤出等工艺，最终形成再生橡胶制品。
再生橡胶可以用于制造各种橡胶制品，如胶管、轮胎、密封件等，具有良好的弹性和耐磨性。
总的来说，再生橡胶的生产工艺主要包括废胶收集、废胶分选、胶粉破碎、胶粉处理和再生胶制造等几个环节。
通过这些工艺，废旧橡胶材料可以得到有效的回收和再利用，减少了对自然资源的消耗，具有环保和经济的双重效益。
未来，再生橡胶的生产工艺还会进一步改良和创新，提高再生橡胶的质量和性能，推动再生橡胶产业的健康发展。
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再生胶、橡胶板加工工艺流程简介
1、再生橡胶生产工艺
图2-1 再生胶加工工艺流程图
主要流程说明：
分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。
2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。
3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。
一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。
清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。
4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。
粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。
废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。
6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。
过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。
7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。
脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。
脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。
8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。
冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。
冷却水循环使用。
9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。
精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。
10、出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品。
11、检验、包装：经检验合格的再生胶中间涂上隔离剂即成为再生胶成品。
2、橡胶板生产工艺流程
图
2-2 橡胶板加工工艺流程图
主要流程说明：
1、混炼 ：将原料橡胶、配合剂等按一定比例投入密炼设备中进行混炼加工，混炼的目的就是使配合剂完全均匀分散在橡胶中，并尽可能不降低橡胶的机械强力。
混炼是在密炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在130℃。
2、返炼：返炼是在开炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度
在80℃. 返炼过程中也会产生一定量的炼胶废气，主要为臭气浓度。
3、压延：根据产品要求加工出厚度、宽度符合要求的胶板半成品。
压延过程产生一定的异味气体。
4、硫化：硫化过程温度控制在130℃左右，在压力和温度的作用下，使橡胶具备了定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能。
5、裁边：在长案上展开胶板，用钢板尺按成品规格截取宽度及长度，顺纹理裁剪两边。
裁边过程中的固体废物为橡胶板下脚料，收集后作为再生胶的原料。
6、检验包装：按产品的质量标准验收把关，用塑料薄膜包好并贴好产品标志。
7、入库：最终产品入库待售。
加工过程中产生的工艺废气通过设备上方设置的集气设施收集后集中排放。