化工企业开停车管理制度

合集下载

化工公司停车制度范本

化工公司停车制度范本一、总则为确保本公司生产安全，规范生产装置的开停车管理，预防和减少安全事故的发生，根据《危险化学品安全管理条例》、《化工企业安全生产标准化管理规定》等相关法律法规，制定本制度。

二、停车管理范围本制度适用于本公司生产装置的开停车管理，包括生产过程中的临时停车、大修停车、中修停车和小修停车。

三、停车管理职责1. 生产副总：负责本公司生产装置停车的全面管理工作，对停车安全负总责。

2. 生产部：负责组织生产装置停车的实施，编制停车方案，并负责停车过程中的安全监督。

3. 设备部：负责生产装置停车的设备安全和技术指导，参与停车方案的编制和实施。

4. 安全环保部：负责对停车过程进行安全环保监督，审查停车方案，并对停车过程中的安全环保问题进行查处。

5. 生产车间：负责生产装置停车的具体实施，包括操作人员的安全培训、操作规程的制定和执行等。

四、停车管理程序1. 停车方案的编制（1）生产车间根据生产计划和设备状况，提前一个月编制停车方案，明确停车原因、时间、范围、步骤和安全措施。

（2）停车方案经生产部、设备部、安全环保部等相关部门审核，审核时间不超过半个月。

（3）停车方案经生产副总批准后，由生产车间组织实施。

2. 停车方案的实施（1）生产车间根据停车方案，组织操作人员进行安全培训，确保操作人员熟悉停车步骤和安全措施。

（2）生产车间按照停车方案的要求，进行设备停车的具体操作，确保停车过程安全平稳。

（3）设备部、安全环保部等相关部门对停车过程进行现场监督，确保停车方案的实施到位。

五、停车管理制度1. 生产车间应建立健全停车管理制度，明确停车过程中的安全职责和操作规程。

2. 生产车间应定期对停车设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

3. 生产车间应做好停车过程中的记录，对停车情况进行总结和分析，不断优化停车管理。

4. 生产车间应加强对操作人员的培训和教育，提高操作人员的安全意识和操作技能。

六、违规处理1. 违反本制度的，由安全环保部进行调查，并提出处理意见。

化工企业开、停车安全要求

化工企业开、停车安全要求1. 停车要求合理规划停车场设置清晰的停车指示标志和标线保证停车位数量符合实际需求划分专用停车位和访客停车位保障车辆行驶通道畅通定期检查和维护停车设施确保停车场设施的防火安全不得长时间停放易燃物品或危险品车辆2. 开车要求员工必须通过车辆驾驶培训和考试严禁酒驾、疲劳驾驶和吸烟驾驶佩戴安全带遵守交通规则，特别是限速规定保持车距，防止碰撞观察后视镜，注意盲区不超载、超速或超限载运输定期检查和维护车辆3. 停车安全要求停车位置应选择平整、无坑洼的地面确保车辆轮胎与地面接触紧密确保车辆停稳，熄火后拉手刹禁止在斜坡的停车位停车，以免车辆溜坡不得将车辆停放在消防通道、安全通道和应急疏散路线上车辆行驶方向应与停车位一致，遵守单行道规定禁止停车在易燃易爆物品附近或防火间距内停车时关闭车窗和锁好车门，防止被盗4. 开车安全要求限制车速，控制在规定范围内保持安全行车距离，以便安全刹车避免使用手机、戴耳机等分散注意力的行为遵守交通信号和标志，不闯红灯、不逆行注意观察车前车后情况，避免意外碰撞谨慎驾驶在容易打滑或结冰的路面上注意观察左右盲区，避免发生侧面碰撞事故遵守道路优先权和规避盲斜视区域5. 停车场安全管理要求定期进行停车场安全检查安装监控设备，保障停车场安全设立停车场管理制度，明确安全责任建立应急预案，妥善处理突发情况加强安全宣传教育，提高员工的安全意识规范停车场管理，包括车辆通行证、停车位分配等与周边企业及相关政府部门密切合作，共同维护停车场安全以上是化工企业在停车和开车安全方面的要求。

通过合理规划停车场，严格控制开车行为，确保停车位置和停车设施的安全，加强停车场管理，可以有效预防交通事故的发生，保障企业安全稳定生产。

各级管理人员和员工应当共同努力，积极参与安全管理和宣传教育，共同维护好企业的停车安全。

化工生产装置开停车管理规

化工生产装置开停车管理规
范是为了确保化工生产过程的安全性和运行效率而制定的管理规定。

以下是一些建议的开停车管理规范：
1. 车辆进入和离开化工生产装置的通道必须明确标示，禁止非相关工作人员进入该区域。

进入该区域的车辆必须经过登记和核实身份。

2. 在化工生产装置附近严禁停放非生产相关的车辆，包括私人车辆和未经授权的车辆。

只有经过审批的员工和车辆可以进入并停放在指定的区域。

3. 车辆停放区域必须做好标志和划分，确保足够的空间和通行道路。

不得堆放杂物和垃圾。

4. 所有停放在化工生产装置区域的车辆必须开启手刹，并关闭车窗和车门。

禁止在区域内抛弃烟蒂等易燃物品。

5. 定期对停放在化工生产装置区域的车辆进行巡检和维护，确保车辆正常运行和安全性。

6. 紧急情况下，需要立即从化工生产装置区域撤离的车辆必须按照指定的撤离路线和速度安全撤离。

7. 所有驾驶员必须按照交通规则行驶，遵守安全操作规程。

不得擅自变道、超速行驶或者违规停车。

8. 对违反开停车管理规范的车辆进行相应的处罚和教育，包括罚款、停工检查、培训等。

9. 加强对开停车管理规范的宣传和培训，确保所有员工都能够理解和遵守相关规定。

10. 定期评估和更新开停车管理规范，根据实际情况进行必要的调整和改进。

这些规范旨在建立一套合理的开停车管理制度，以确保化工生产装置内的车辆管理得到有效控制和监管，从而保障生产过程的安全、高效进行。

化工生产装置开停车管（三篇）

化工生产装置开停车管1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

开停车安全管理制度化工生产企业

一、目的为确保化工生产企业生产装置在开停车过程中的安全、平稳运行，预防事故发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各生产装置的开停车管理，包括计划停车、紧急停车以及检修停车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责审批开停车管理制度，并对开停车过程进行全面监督。

2. 生产副经理负责开停车工作的组织、协调和实施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 生产部负责制定开停车操作规程，组织相关管理部门进行审核，确保规程的合理性和可操作性。

4. 各车间主任负责组织本车间生产装置开停车规程的编写和实施，确保规程的执行。

5. 技术部负责提供开停车所需的技术支持，对开停车过程进行技术指导。

6. 设备组负责开停车过程中的设备维护和检修，确保设备安全运行。

7. 安全部负责监督开停车过程中的安全措施落实，确保员工安全。

四、开停车文件1. 开停车审批单：由车间主任填写，经生产副经理审核，总经理审批。

2. 操作规程：由生产部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

3. 技术方案：由技术部制定，经相关部门审核后，报总经理审批。

五、开停车程序1. 开车前的准备工作（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作规程和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网的最终检查工作。

2. 单机试车（1）确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范；（2）对设备进行空载试车，检查设备运行情况。

3. 联动试车（1）在单机试车合格的基础上，进行联动试车；（2）检查各系统运行是否正常，设备是否存在异常。

4. 化工试车（1）在联动试车合格的基础上，进行化工试车；（2）检查各系统运行是否稳定，产品是否合格。

六、安全措施1. 严格执行开停车操作规程，确保操作人员熟悉操作流程。

化工生产停车操作规程(三篇)

化工生产停车操作规程一、目的与适用范围为了确保化工生产停车的安全和顺利进行，制定本规程。

本规程适用于全部化工生产车辆，包括运输车辆、搅拌车辆、卸料车辆等。

二、基本要求1. 停车地点应符合相关法规规定，且有清晰的指示标识。

2. 在停车前应检查车辆的刹车系统、灯光系统、胎压等是否正常。

3. 停车时必须拉手刹，并将挡杆放在空挡位上。

三、停车手续1. 临时停车（1）进入车辆停泊区域前，必须先向相关工作人员进行登记，填写停车登记表。

（2）将车辆停泊在指定停车位，并确保车辆不影响进出口。

（3）离开车辆时，必须将车钥匙归还给相关人员。

2. 不准停车区域（1）禁止停车的区域应有明确的标识，包括禁止停车标识、禁止停车线等。

（2）在禁止停车区域内停车的违规车辆将被罚款或移车处理。

四、紧急停车1. 紧急停车情况包括但不限于以下情况：（1）车辆突发故障；（2）车辆发生事故；（3）遇到道路交通管制；（4）司机身体不适等情况。

2. 在紧急停车情况下，驾驶员应立即将车辆移至紧急停车带或应急通道，以确保自身和他人的安全。

3. 在完成紧急维修或处理事故后，必须及时将车辆移离紧急停车带或应急通道。

五、长期停车1. 长期停车是指车辆停放超过24小时的情况。

在长期停车前，必须按照公司要求进行申请，并得到相关部门的书面批准。

2. 在长期停车期间，必须定期检查车辆的状态，包括发动机、车身、轮胎等，及时发现问题并解决。

3. 在长期停车结束后，必须进行车辆检查，并填写停车结束报告，如有问题应及时上报。

六、停车安全注意事项1. 停车时应注意观察周围环境，确保没有安全隐患。

2. 在夜间停车时，必须打开车辆警示灯，并在需要的情况下使用警示三角标志。

3. 停车时严禁烟火，以免引发火灾。

4. 停车时物品不得堆放在通道上，以免影响其他车辆的通行。

5. 若需长时间离开车辆，必须将车窗、车门锁好，以防意外发生。

七、违章处理1. 对于未按规定停车的车辆，应依照公司规定进行罚款或移车处理。

2023年化工生产装置开停车管理规范

2023年化工生产装置开停车管理规范一、引言化工生产装置的开停车管理对于确保生产安全、提高生产效率、降低环境风险至关重要。

为此，制定一套科学、规范的开停车管理规范是必不可少的。

本文旨在针对2023年化工生产装置开停车管理进行规范，确保安全生产、环境保护和高效运营。

二、管理原则1. 安全第一：安全是化工生产装置开停车管理的核心原则。

在任何情况下，安全应放在首位，确保作业人员、设备和环境的安全。

2. 高效运营：化工生产装置的开停车应尽可能减少生产停工时间，提高生产效率，实现经济效益最大化。

3. 风险管控：在开停车过程中，应充分评估潜在风险，采取相应措施降低风险，并确保作业人员具备必要的防护和处理能力。

4. 环境保护：开停车活动应符合相关环境法规和标准，确保减少对环境的污染和损害。

三、开停车管理流程1. 前期准备（1）制定开停车计划：根据生产需求和设备状况，制定开停车计划。

计划包括开停车的时间、地点、人员、工具及设备的要求等内容。

（2）风险评估：对开停车活动可能存在的风险进行评估，确定风险等级和相应的控制措施。

（3）资源准备：确保所需的人员、工具、设备等资源准备充分，确保开停车活动的顺利进行。

2. 开停车操作（1）作业前准备：在进行开停车前，需进行设备检查和清洁，确保设备处于正常工作状态。

（2）作业指导：作业人员应按照操作规程和安全操作程序进行开停车作业，并遵守相关工艺要求和安全措施。

（3）操作监控：设备开停车过程中，应有专人进行监控，及时掌握设备的运行情况，确保操作的安全和正确性。

3. 紧急情况处理（1）应急预案：针对可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任分工和处置措施。

（2）紧急通知：在发生紧急情况时，及时将情况通知相关人员，并采取相应措施进行应急处理。

（3）事故调查与分析：对发生的紧急情况进行调查与分析，找出事故原因，并采取相应措施避免类似事故再次发生。

四、安全培训和考核1. 安全培训：开停车作业人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和操作技能。

化工生产装置开停车管理规范

化工生产装置开停车管理规范
是确保化工生产装置的安全运行和人员安全的重要措施之一。

以下是化工生产装置开停车管理的一些建议和规范：
1. 开停车指令：制定开停车指令，包括开停车程序、责任人、注意事项等内容，并确保指令得到适当的传达和理解。

2. 装置状态记录：记录装置的开停车状态，包括开停车时间、操作人员、开停车原因等信息。

3. 安全检查：在开停车前，进行必要的安全检查，检查设备的状态、阀门、管道等是否正常，确保没有泄漏和故障。

4. 人员安排：确定开停车的责任人，并确保他们具备必要的技能和知识。

禁止无关人员进入开停车区域。

5. 通知和警示：提前通知相关人员开停车的计划，确保他们了解开停车的时间和注意事项。

同时，在开停车期间设置警示标志或符号，提醒他人遵守安全规范。

6. 图纸和标识：确保装置图纸和设备标识清晰可见，操作人员可以准确地理解和识别开停车流程。

7. 紧急情况准备：制定应急预案，包括开停车过程中可能出现的紧急情况的应对措施，并提供必要的紧急设备和装置。

8. 管理和监督：对开停车管理过程进行监督和检查，及时发现问题并采取措施解决。

以上是化工生产装置开停车管理规范的一些建议，每个化工企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。

同时，严格遵守
国家法律法规和标准，加强安全培训和宣传，提高人员安全意识，也是保证化工生产装置安全运行的重要手段。

化工开停车安全管理制度

一、目的为规范化工生产装置的开停车管理，确保生产过程安全、平稳，预防和减少安全事故的发生，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车管理工作。

三、管理职责1. 生产部：负责组织编制开停车方案，审核开停车相关文件，组织实施开停车工作，并对开停车过程进行监督。

2. 车间：负责执行开停车方案，落实各项安全措施，确保开停车过程安全、平稳。

3. 技术部：负责对开停车方案进行技术审核，确保方案的合理性和可行性。

4. 设备部：负责对设备进行维护保养，确保设备在开停车过程中的正常运行。

5. 安全部：负责监督开停车过程中的安全工作，对违规行为进行查处。

四、开停车管理程序1. 开车前：（1）车间填写开停车审批单，并附操作规程和技术方案。

（2）生产部组织相关管理部门进行审核，包括技术部、设备部、安全部等。

（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。

2. 停车前：（1）车间填写停车审批单，并附操作规程和技术方案。

（2）生产部组织相关管理部门进行审核。

（3）总经理审批通过后，由生产部组织实施。

3. 开停车过程：（1）车间主任负责组织本车间开停车规程的编写和实施。

（2）生产部负责协调、沟通和审查各生产装置开停车工作。

（3）公司各相关部门负责审核开停车相关文件、资料的完整性、可操作性和有效性。

五、安全措施1. 严格执行开停车方案，确保各项安全措施落实到位。

2. 开停车前，对设备进行全面的检查和维护，确保设备完好。

3. 开停车过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。

4. 停车时，对设备进行必要的隔离，防止误操作。

5. 加强人员培训，提高员工安全意识和操作技能。

六、监督检查1. 安全部负责对开停车过程进行监督检查，对违规行为进行查处。

2. 生产部负责定期对开停车工作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

七、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

通过以上制度，我们旨在确保化工生产装置开停车过程的安全、平稳，为我国化工行业的发展贡献力量。

化工开停车安全管理制度

一、目的为加强化工生产过程中的开停车安全管理，确保开停车作业的安全、平稳，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有化工生产装置的开停车作业，包括基建完工后的第一次开车、正常生产中的开停车、特殊情况（事故）下的紧急停车以及大、中修后的开车等。

三、管理职责1. 公司总经理负责组织、领导和监督化工开停车安全管理工作。

2. 生产部负责制定开停车安全管理制度，组织编制开停车方案，监督开停车作业的执行情况。

3. 车间主任负责组织本车间开停车作业的具体实施，确保开停车作业的安全、平稳。

4. 技术部负责提供开停车作业所需的技术支持，包括操作规程、技术方案等。

5. 设备科负责开停车作业所需设备的维护、保养和检修。

6. 安全部负责开停车作业的安全监督、检查和隐患排查。

四、开停车作业程序1. 开车前的准备工作（1）组织验收：完成施工工程安装后的验收工作，确保设备、管道、电气等设施符合设计要求。

（2）物资准备：准备开车所需的原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等）以及生产所需物资。

（3）技术文件准备：准备技术文件、设备图纸、使用说明书、岗位操作规程和试车文件。

（4）人员培训：对参与开停车作业的员工进行安全教育和技能培训。

2. 单机试车（1）确认设备：确认转动和待动设备是否合格好用，符合技术规范。

（2）试压：对管道、设备进行试压，确保密封性良好。

（3）检查仪表：检查仪表电气、安全设施、阀门、盲板和过滤网等。

3. 联动试车（1）组织验收：完成联动试车后的验收工作。

（2）调整参数：根据试车结果，调整设备参数，确保生产装置正常运行。

4. 化工试车（1）组织验收：完成化工试车后的验收工作。

（2）生产调试：对生产装置进行调试，确保生产过程平稳、安全。

五、安全要求1. 开停车作业前，必须对设备、管道、电气等设施进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。

2. 开停车作业过程中，严格执行操作规程，确保操作人员熟悉操作技能和安全注意事项。

开停车安全管理制度（5篇）

开停车安全管理制度1.目的为了加强生产装置的开停车的安全管理，特制订本制度。

2.范围本标准适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

3.内容3.1职责与分工3.1.1生产车间负责人为生产装置停开车管理的主管领导。

3.1.2生产部负责生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3.1.3生产车间负责生产装置停开车方案的具体落实。

3.2管理内容与要求3.1生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产部。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等有关部室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报公司技术负责人批准，批准后由生产部组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产部接到生产车间报送的停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交设备管理部门。

3.4.2设备管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交安全管理部门。

3.4.3安全管理部门接到停开车方案后，对方案进行审核，审核结束签字后转交生产部。

3.4.4对各部室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产部负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产部将停开车方案报送公司技术负责人签字批准。

3.5车间按审批后的停开车方案组织实施，待装置停车操作全部完成，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

一份生产部，一份车间存查。

3.6生产车间汇总各岗位停车确认表后，向生产部申请办理大检修准修证。

3.7大检修准修证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

3.9生产装置大检修结束后，生产车间应做好开车前的一切准备工作。

在装置检查、验收全部合格后，填写岗位开车确认表，一式二份，由岗位负责人、班长、车间主任现场检查，确认签字。

3.10生产车间汇总各岗位开车确认表后，向生产部申请办理大检修准开申请书。

3.11大检修准开证由生产部组织安全管理部门、设备管理部门等进行现场检查，合格后联合签发。

公司化工生产装置开停车管理制度

第一章总则第一条为确保公司化工生产装置安全、稳定、高效运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工生产装置的开停车操作及管理。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章职责分工第四条生产部负责制定化工生产装置开停车操作规程，并对操作人员进行培训和考核。

第五条设备部负责装置的设备维护、检修及更新改造，确保设备处于良好状态。

第六条安环部负责监督开停车过程中的安全操作，确保符合国家相关安全规定。

第七条操作人员负责按照规程进行开停车操作，确保操作过程安全、规范。

第八条各部门应密切配合，共同保障化工生产装置开停车安全。

第三章开车操作管理第九条开车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查设备、管道、阀门等是否完好，有无泄漏；2. 检查仪表、控制系统是否正常；3. 检查消防设施、应急物资是否齐全；4. 检查应急预案是否完善。

第十条开车程序：1. 操作人员按照规程逐步开启设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步增加物料，确保物料流量、压力、温度等参数符合要求；3. 监测设备运行参数，发现异常及时处理；4. 调试控制系统，确保其稳定可靠；5. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告开车成功。

第四章停车操作管理第十一条停车前，操作人员应进行以下准备工作：1. 检查生产装置运行状态，确保设备、管道、阀门等无泄漏；2. 减少物料流量，逐步降低设备负荷；3. 关闭相关阀门，切断物料供应；4. 检查消防设施、应急物资是否齐全；5. 完善应急预案。

第十二条停车程序：1. 操作人员按照规程逐步关闭设备，注意观察设备运行状态；2. 逐步降低物料流量，确保设备平稳停车；3. 关闭控制系统，确保设备安全停车；4. 检查生产装置各环节，确认无异常后，向生产部报告停车成功。

第五章监督与检查第十三条各部门应定期对开停车操作进行监督检查，确保操作规程得到有效执行。

第十四条对违反本制度的行为，应予以严肃处理，追究相关责任。

化工生产装置开停车管理规范本

化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。

遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。

二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。

2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。

3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。

三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。

检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。

2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。

操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。

3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。

沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。

四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。

停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。

2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。

记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。

五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。

应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。

化工厂开停车管理制度

第一章总则第一条为确保化工厂安全生产，规范开停车操作流程，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助、管理等部门及员工。

第三条开停车操作必须严格按照本制度执行，任何单位和个人不得擅自改变操作规程。

第四条开停车操作人员必须具备相应的资质和技能，经培训合格后方可上岗。

第二章开停车操作前的准备第五条开停车操作前，操作人员应充分了解生产装置的工艺流程、设备性能、安全注意事项等。

第六条操作人员应检查设备状态，确保设备处于完好状态，各部件连接牢固，仪表、阀门等设施正常。

第七条检查现场环境，确保现场清洁、无障碍物，安全通道畅通。

第八条检查应急设备、设施，确保其处于完好状态，并熟悉其使用方法。

第九条操作人员应向车间主任或生产调度报告开停车计划，经批准后方可进行操作。

第三章开停车操作程序第十条开停车操作应严格按照操作规程进行，以下为一般操作步骤：1. 停车操作（1）停机前，操作人员应向车间主任或生产调度报告停机计划，经批准后方可进行操作。

（2）逐步降低生产装置的压力、温度，确保设备安全停车。

（3）关闭所有进料阀门，切断物料供应。

（4）打开排空阀门，排除设备内的物料。

（5）对设备进行清洗、检查、维护。

（6）关闭设备进出口阀门，确保设备处于隔离状态。

（7）完成停车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告停车完成情况。

2. 启车操作（1）启车前，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车计划，经批准后方可进行操作。

（2）逐步提高生产装置的压力、温度，确保设备安全启动。

（3）开启进料阀门，恢复物料供应。

（4）对设备进行预热、升温，直至达到正常生产温度。

（5）检查设备运行状态，确保设备正常运行。

（6）完成启车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车完成情况。

第十一条操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理，并向车间主任或生产调度报告。

第四章开停车操作注意事项第十二条操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。

化工生产停车操作规程（4篇）

化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。

本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。

二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。

2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。

3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。

三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。

2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。

3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。

4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。

四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。

2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。

3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。

4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。

五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。

2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。

3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。

六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。

2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。

3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。

七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。

化工企业开、停车安全要求模版（四篇）

化工企业开、停车安全要求模版化工企业车辆安全管理模板1. 车辆安全管理制度1.1 公司车辆管理制度1.2 驾驶员安全管理制度1.3 车辆年检与维护制度1.4 安全驾驶培训制度1.5 事故报告和处理制度2. 车辆安全设施2.1 车辆停车区域标识2.2 车辆停放仪表盘和转向盘锁2.3 安全气囊装置和防撞保护装置3. 车辆年检与维护3.1 驾驶员负责车辆年检和维护3.2 制定车辆年检和维护计划3.3 定期进行车辆维护保养3.4 检查车辆刹车系统、转向系统、照明灯光等安全设备3.5 车辆维修记录和维修费用管理4. 驾驶员安全培训4.1 新员工驾驶培训4.2 安全驾驶技能培训4.3 紧急情况处理培训4.4 提倡安全驾驶的教育和宣传5. 车辆安全检查5.1 定期对车辆进行安全检查5.2 检查胎压和轮胎磨损5.3 检查引擎机油和冷却液5.4 检查刹车系统和照明设备5.5 检查安全带和安全气囊6. 车辆出车安全6.1 检查车辆油量和动力系统6.2 检查车辆安全设备6.3 确保驾驶员处于良好的身体和精神状态6.4 安全带使用和乘客座位限制6.5 安全行驶规范7. 事故处理7.1 指定责任人负责事故处理7.2 事故发生时及时报告7.3 提供必要的救援和急救设备7.4 对事故进行调查和分析7.5 制定事故预防措施8. 紧急情况应急预案8.1 制定车辆紧急情况应急预案8.2 员工紧急出车指南8.3 指定紧急情况的责任人和联系方式8.4 进行紧急情况演练和培训9. 车辆违章管理9.1 驾驶员违章扣分管理9.2 罚款和违章处理制度9.3 违章记录和考核管理9.4 安全驾驶的奖励和惩罚机制9.5 加强车辆违章宣传教育10. 车辆保险管理10.1 定期检查车辆保险情况10.2 确保车辆保险投保及时性10.3 车辆保险理赔管理10.4 车辆保险费用控制11. 车辆安全监控系统11.1 安装车辆安全监控设备11.2 监控车辆行驶轨迹和车速11.3 提供实时的车辆位置和状态信息11.4 对违规行为进行警示和处理以上模板仅供参考，可以根据实际情况进行调整和完善。

化工厂开停车管理制度

化工厂开停车管理制度一、目的为确保化工厂开停车过程的安全、有序进行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于本公司所有化工厂的开停车操作。

三、开停车原则1. 安全第一：确保所有操作符合安全规范。

2. 计划性：开停车应有明确的计划和时间表。

3. 程序化：遵循既定的操作程序和步骤。

4. 责任明确：每个操作步骤都应有明确的责任人。

四、开停车前准备1. 安全检查：对设备进行全面的安全检查，确保无安全隐患。

2. 人员培训：确保所有参与开停车操作的人员都经过专业培训，并熟悉操作流程。

3. 物资准备：准备必要的工具、材料和防护用品。

4. 环境清理：确保工作区域整洁，无妨碍操作的物品。

五、开停车操作流程1. 开车：a. 确认准备工作完成后，由负责人下达开车指令。

b. 按照操作规程逐步启动设备。

c. 监控设备运行状态，确保运行平稳。

d. 记录开车过程中的所有关键参数和异常情况。

2. 停车：a. 确认停车需求后，由负责人下达停车指令。

b. 按照操作规程逐步关闭设备。

c. 确保所有设备停稳后，进行安全检查。

d. 记录停车过程中的所有关键参数和异常情况。

六、应急管理1. 制定应急预案，包括紧急停车、事故处理等。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

七、记录与报告1. 所有开停车操作都应有详细记录，包括时间、操作人员、操作步骤等。

2. 发生异常情况时，应立即报告，并按照应急预案进行处理。

八、监督检查1. 定期对开停车管理制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反操作规程的行为进行处罚，并记录在案。

九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核，并由公司高层批准。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作要求和安全标准。

化工生产装置开停车管理规范文

化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。

第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。

2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。

2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。

2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。

3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。

3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。

3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。

3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。

第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。

4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。

4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。

第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。

5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。

5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。

第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。

6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。

6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。

化工生产装置开停车管理规范

化工生产装置开停车管理规范化工行业是一个高风险行业，涉及到许多危险品和工艺，因此化工生产装置的开停车管理十分重要。

合理的开停车管理规范可以确保化工生产装置的安全运行，并减少事故发生的可能性。

下面是化工生产装置开停车管理规范的一些要点：一、开停车管理制度1.建立相应的开停车管理制度，包括开停车的程序、责任人、安全检查等内容，并组织相关人员进行培训，确保每位相关人员对开停车管理制度有清晰的了解和掌握。

2.制定详细的开停车安全操作程序，包括安全检查的内容和要求、设备和管线的开停车步骤、事故应急处置措施等，确保在开停车过程中能够及时发现和解决问题。

3.规定开停车记录的内容和要求，对每次开停车的时间、人员、检查情况等进行记录，以备查阅和参考。

二、开车管理1.在开车前，必须对设备和管线进行全面的安全检查。

检查的内容包括设备的运行状态、管线的密封情况、仪表的正常工作、阀门的开启情况等。

确保设备和管线的安全可靠，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。

2.开车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。

同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。

3.开车后，对设备和管线的运行情况进行监控和巡视，发现异常情况要及时采取相应的措施处理，确保设备和管线的安全运行。

三、停车管理1.在停车前，必须对设备和管线进行全面的检查和准备工作。

确保设备和管线处于安全状态，避免因设备故障或管线泄漏而造成事故。

2.停车时必须有专人负责，负责人必须具备丰富的操作经验和相关知识，并严格按照操作规程进行操作。

同时，必须落实好安全交接班制度，确保交接班时的各项安全事项得到充分的沟通和传达。

3.停车后，必须对设备和管线进行彻底的清理和检查，确保无任何残留物和泄漏存在。

四、安全培训和演练1.开停车管理人员必须接受相关的安全培训，了解开停车的注意事项和操作规程，掌握应急处置措施和方法。