密闭电石炉除尘方案
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2、技术服务
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
ZM200型
3
台
135000
405000
6
主体框架
78.5
吨
5000
392500
非标制作
合计
二
外购设备
1
粗气风机
DW300-1.11
1
台
187500
187500
Q=18000m3/h P=11000Pa佳木斯电机
功率：110KW转速：2900r/min隔爆型配电机型号：Y280M-2，隔爆型IP55 dⅡBT4介质温度：≤350℃
除尘器滤袋室组成 分三组每组8室
每组滤袋数 160条
滤袋规格 Ø130×4000mm
滤袋总数 480条
滤袋面积783m3
滤袋材质 氟美特斯
滤袋过滤速度<0.4m/min
烟气出口含尘量≤20mg/m3
焦油含量 ≤15mg/m3
除尘效率 99.8%
6、反吹器
采用回转喷吹清灰，控制采用定时、压差、手动三种模式反。吹压力2000—3000Pa。
三、设计使用资料
1、40000KVA密闭电石矿热炉有关资料
变压器容量单相15000KVA（三台）
烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC
烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3
焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3海拔
炉气成分：
系统运行中执行机构出现故障、气体成分含量超标或其它物理参数超上下限以及出现某种事故，系统能自动声、光、电报警，诊断并显示出故障位置及原因。
检测及报警项目：
a、粗气、净气风机电机电流、电压、频率
b、冷却风机电机电流、电压、频率
c、炉膛压力
d、除尘器入口温度 、除尘室进室温度
e、除尘室压力、净气管道压力
7、电气控制
7.1、低压配电柜采用GCS型MCC柜
7.2、采用PLC控制
7.3、所有风机电机采用变频控制
7.4、除尘系统PLC配有以太网模块及网络连入主控室，通过以太网与除尘控制系统交换数据。
7.5、（CO、H2、O2）分析仪
分析炉气数据，如分析出某一种气体数据超标系统自动打开放散阀将炉气排空或系统停机。
7.6、粉尘分析仪
分析净化后的炉气中粉尘含量，据此判断除尘器布袋是否损坏，保证净化后炉气有较高的纯度。
8、氮气用量
在停机检修或紧急情况下用。压力6×105Pa、常温、纯度99.5%、露点-40℃、正常使用用量50—80M3/H，维修时氮气用量200—300M3/H。主要用于除尘器、反吹器、除尘系统管路、刮板机。
9、压缩空气
压力6×105Pa、常温、露点-40℃。主要用于打开和关闭气动蝶阀。
10、冷却水
压力2×105Pa，用于冷却粗气、净气风机轴承.
八、系统控制
1、压力控制
炉气净化除尘系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统中设有几个监测点，例如：净化后气体中氢气、氧气含量、除尘器进室温度、除尘器压力等危机设备和人身安全的监测数据超出设定值的上限，计算机立即切断炉气净化系统将炉气从电石炉烟囱排空等。电石炉炉内压力通过以太网传递给除尘系统，除尘系统依据此数据调整进气压力阀。
3、反吹清灰控制
反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，也可根据除尘室压力调整反吹清灰间隔时间，保持系统压力正常。
4、卸料控制
炉气中的粉尘经沉降、布袋过滤后集中在惯性沉降室、除尘室的灰斗中，当粉尘量达到一定高度时，粉尘经卸料器输送到刮板机，由刮板机运送到储灰罐。采用定时、手动两种模式。
5、故障诊断及报警
9、滤袋总数 480条
10、滤袋面积783m3
12、滤袋材质氟美特斯
13、滤袋过滤速度<0.4m/min
14、烟气出口含尘量 ≤20mg/m3
15、配电设备电动机功率总量
15.1主风机 2×110KW
15.2冷却风机37KW
15.3星型卸料器
15.4仓壁振打器
15.5刮板机
15.6减速机
七、主要设备功能及参数：
二、设计依据和设计原则
1、设计依据
（1）建设方设计任务委托书
（2）中华人民共和国大气污染防治法
（3）中华人民共和国环境保护法
（4）工业企业设计卫生TJ36----79
（5）中华人民共和国环境噪声防治法
（6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997
2、设计原则：
密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KVA密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。
3、冷却风机
风量35052 m3/h
风压2700Pa
电机功率37KWx2转速=1450n/min
采用变频启动控制
4、粗气、净气风机
风量18000m3/h
风压9000—12000Pa
电机功率:110KW×2转速=2960 n/min
采用变频启动控制
5、布袋除尘器
进室温度220℃—250℃
出室温度>200℃
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（元）
备注
生产厂家
一
主体设备
鄂
尔
多
斯
创
异
环
保
1
冷却粉尘沉降器
GJ-L250型
1
台
148000
148000
2
粉尘沉降器
GJ-250型
1
台
138000
138000
3
冷却预处理器
SLP-L220型
1
台
132000
132000
4
储灰仓
CH300型
1
台
75000
75000
5
布袋除尘器
5.合理安排各工序、各专业作业顺序，增加有效作业时间，安排好夜间施工，对于工序作业采取倒班施工抢工期，从而保证整个工程的工期。
十、供方技术售后服务承诺
1、技术资料
1．1供方提供设备安装维护图纸并提供设备技术说明书。
1．2供方对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释，并回答和解决需方技术人员提出有关合同设备的各项事宜。
f、粗气、净气风机轴承温度
g、净气中一氧化、氢气、氧气含量
h、净气中粉尘含量
i、氮气压力
j、每一个电动执行机构的工作状况
九、工期保证措施
1.如我公司在这次招标中中标，本次制作任务将列为我公司重点任务，公司将选择制造经验研究丰富，组织人力强的领导并配备优秀的专业技术管理人员，设备制造小组，围绕工艺、质量、设备、材料等有关项目开展工作。
Q=2300~3800m3/h P=2275~2668Pa
功率：37KW转速：1450r/mi隔爆型IP55 dⅡBT4
四川鼓风机厂Leabharlann 4闸板阀ZR543W-0.5 DN600
1
台
78600
78600
DN600 PN1MP介质温度8000C瞬时10000C冷却方式：水冷泄漏率≤0.5%配法兰、紧固件配Ø610管
2、工艺流程示意图
工艺流程示意图
六、主要技术参数：
1、处理烟气量18000m3/h
2、处理烟气温度 <300℃
3、电石炉炉气压力±5Pa
4、粗气、净气风机风量18000m3/h
5、粗气、净气风机风压 9000——12000Pa
6、除尘器滤袋室组成 分三组每组8室
7、每组滤袋数 160条
8、滤袋规格 Ø130×4000mm
XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KVA
密闭电石炉炉气净化除尘方案
内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司
二0年月
一、设计说明：
电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。
四川鼓风机厂
2
净气风机
DW300-1.11
1
台
167500
187500
Q=18000m3/h P=11000Pa佳木斯电机
功率：110KW转速：2900r/min隔爆型配电机型号：Y280M-2，隔爆型IP55 dⅡBT4介质温度：≤350℃
四川鼓风机厂
3
冷却风机
G4-73NO.9D
2
台
29500
59000
粗气风机启动后，电石炉烟囱上的压力控制阀关闭，通过调整除尘系统压力控制阀或粗气风机风量，使炉内压力接近大气压。
当净气风机把净化后的气体输往石灰窑时，除尘器排空阀关闭，外管的截止阀打开。
如净化后的气体气量超过气烧石灰窑所需气量时，多余气体有放散阀排空点火炬。所需压力有压力变送器控制。
2、温度控制
电石炉炉气低于220℃时析出焦油，焦油会游积在管道、风机、阀门或粘结布袋等严重后果。除尘系统运行时，高温炉气经水冷烟管，温度降至500℃左右，再经沉降器、风冷预收集器炉气温度降至250℃左右，根据温度变化通过变频控制，调整冷却风机风量，使烟气进室温度控制在220℃—260℃，确保布袋不被烧坏。
2.根据工程施工计划，对工程进度、资源、费用实行动态管理，及时修正实施过程中的偏差，使整个工程施工始终处于受控状态。
3.原材料的采购是确保施工计划顺利实施的关键，要加强原材料的采购情况，提高工程计划的预见性，为工程连续、均衡施工创造必备的物资条件。
4.早准备、早开工做好施工组织设计、主要施工方案及措施的编审工作。
4.供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。
5.供方保证所提供的设备技术先进、结构合理、操作性良好、质量合格、运行安全可靠。
1×40000KVA电石密闭炉除尘报价
序号
名称
成分
CO
H2
CH4
N2
CO2
含量%
65—80
3—8
2
3
3
粒径分布：
粒径（um）
0—3
3—4
5—10
10—20
>40
含量%
2.5
13.5
40.5
20.5
23
四、炉气净化系统的功能
1、将电石生产过程中产生的炉气中的粉尘滤掉，使烟气排放达标改善环境。
2、使含粉尘炉气变成纯度较高的炉气并送至石灰窑做燃料.
3、满足电石生产中所需的炉内炉气压力。
5
电动调节碟阀
DN600
1
台
58300
58300
DN600 PN1MP冷却方式：水冷隔爆介质温度：8000C瞬时10000C泄漏率≤0.5%配法兰、紧固件
6
电动调节碟阀
DN500
1
台
43600
43600
DN500 PN1MP介质温度≤3000C泄漏率≤1%隔爆
7
电动碟阀
DR941H-0.5 DN500
1．1供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。
2．2供方为需方操作工人作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技能。
3．供方对设备运行中出现任何问题，接到用户关于设备的有关询问，供方相关人员做到在24小时内作出答复并派技术人员到现场，指导人员在72小时内到达需方现场。
1、惯性沉降器
惯性沉降器将电石炉产生的高温炉气中的大颗粒及焦油捕集下来，同时对炉气进行降温。
2、风冷预收集器
风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上下限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机频率从而降低或升高烟气温度。控制烟气温度在220℃—260℃之间，防止焦油在低于220℃时析出从而堵塞管道和布袋；防止烟气温度过高，损坏滤袋和风机等设备。
五、除尘系统工作原理及工艺流程
1、工作原理：
本系统采用气体净化方式为外滤式，系统开启后，电石炉主烟囱压力控制阀关闭，同时开启除尘进风阀，调节阀调整炉膛压力。密闭电石炉炉气经烟道进入一级惯性沉降室，一级惯性沉降室将烟气中的50%较大颗粒和焦油捕集下来；烟气进入二级风冷预收集器，风冷预收集器将烟气中的较小颗粒去除，冷却风机对预收集器进行强制冷却降低烟气温度，当烟气温度超出规定的上限时系统采用自动或手动两种方式调节冷却风机变频器从而降低或升高烟气温度；烟气再进入三级惯性沉降室，三级惯性沉降室将烟气中残余的颗粒和焦油捕集下来并冷却烟气，烟气经三级冷却沉降处理，温度降至220℃-250℃,处理后的含尘烟气通过调风阀经粗气风机从除尘器侧边进入除尘器，一部分粉尘在除尘器中自然沉降，而细微粉尘随气流进入布袋，粉尘被布袋阻留在布袋外壁表面，滤袋外壁附积的粉尘逐渐增厚；反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，由于气流方向的突然改变滤袋变型膨胀，附积在滤袋外壁的粉尘层龟裂脱落，掉入灰斗中，这一过程可通过自动和手动控制称为在线连续清灰，也可手动单室清灰。烟气经布袋过滤后的气体称为净气，净气经过气体分析仪检测，再经粉尘含量分析仪检测，通过净气风机将少部分气体送入反吹器管道，大部分气体送至用户。沉降和过滤下来的灰，经卸料器、刮板机自动送入储灰罐。
ZM200型
3
台
135000
405000
6
主体框架
78.5
吨
5000
392500
非标制作
合计
二
外购设备
1
粗气风机
DW300-1.11
1
台
187500
187500
Q=18000m3/h P=11000Pa佳木斯电机
功率：110KW转速：2900r/min隔爆型配电机型号：Y280M-2，隔爆型IP55 dⅡBT4介质温度：≤350℃
除尘器滤袋室组成 分三组每组8室
每组滤袋数 160条
滤袋规格 Ø130×4000mm
滤袋总数 480条
滤袋面积783m3
滤袋材质 氟美特斯
滤袋过滤速度<0.4m/min
烟气出口含尘量≤20mg/m3
焦油含量 ≤15mg/m3
除尘效率 99.8%
6、反吹器
采用回转喷吹清灰，控制采用定时、压差、手动三种模式反。吹压力2000—3000Pa。
三、设计使用资料
1、40000KVA密闭电石矿热炉有关资料
变压器容量单相15000KVA（三台）
烟气量4200---6000Nm3/h冶炼品种CaC
烟气温度600℃-800℃瞬间产生1000℃粉尘含量 100-150g/Nm3
焦油凝聚温度 <220℃炉气热值2700-2800大卡、N/m3海拔
炉气成分：
系统运行中执行机构出现故障、气体成分含量超标或其它物理参数超上下限以及出现某种事故，系统能自动声、光、电报警，诊断并显示出故障位置及原因。
检测及报警项目：
a、粗气、净气风机电机电流、电压、频率
b、冷却风机电机电流、电压、频率
c、炉膛压力
d、除尘器入口温度 、除尘室进室温度
e、除尘室压力、净气管道压力
7、电气控制
7.1、低压配电柜采用GCS型MCC柜
7.2、采用PLC控制
7.3、所有风机电机采用变频控制
7.4、除尘系统PLC配有以太网模块及网络连入主控室，通过以太网与除尘控制系统交换数据。
7.5、（CO、H2、O2）分析仪
分析炉气数据，如分析出某一种气体数据超标系统自动打开放散阀将炉气排空或系统停机。
7.6、粉尘分析仪
分析净化后的炉气中粉尘含量，据此判断除尘器布袋是否损坏，保证净化后炉气有较高的纯度。
8、氮气用量
在停机检修或紧急情况下用。压力6×105Pa、常温、纯度99.5%、露点-40℃、正常使用用量50—80M3/H，维修时氮气用量200—300M3/H。主要用于除尘器、反吹器、除尘系统管路、刮板机。
9、压缩空气
压力6×105Pa、常温、露点-40℃。主要用于打开和关闭气动蝶阀。
10、冷却水
压力2×105Pa，用于冷却粗气、净气风机轴承.
八、系统控制
1、压力控制
炉气净化除尘系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统中设有几个监测点，例如：净化后气体中氢气、氧气含量、除尘器进室温度、除尘器压力等危机设备和人身安全的监测数据超出设定值的上限，计算机立即切断炉气净化系统将炉气从电石炉烟囱排空等。电石炉炉内压力通过以太网传递给除尘系统，除尘系统依据此数据调整进气压力阀。
3、反吹清灰控制
反吹器对每一台除尘器内轮流对各室布袋内壁反吹清灰，也可根据除尘室压力调整反吹清灰间隔时间，保持系统压力正常。
4、卸料控制
炉气中的粉尘经沉降、布袋过滤后集中在惯性沉降室、除尘室的灰斗中，当粉尘量达到一定高度时，粉尘经卸料器输送到刮板机，由刮板机运送到储灰罐。采用定时、手动两种模式。
5、故障诊断及报警
9、滤袋总数 480条
10、滤袋面积783m3
12、滤袋材质氟美特斯
13、滤袋过滤速度<0.4m/min
14、烟气出口含尘量 ≤20mg/m3
15、配电设备电动机功率总量
15.1主风机 2×110KW
15.2冷却风机37KW
15.3星型卸料器
15.4仓壁振打器
15.5刮板机
15.6减速机
七、主要设备功能及参数：
二、设计依据和设计原则
1、设计依据
（1）建设方设计任务委托书
（2）中华人民共和国大气污染防治法
（3）中华人民共和国环境保护法
（4）工业企业设计卫生TJ36----79
（5）中华人民共和国环境噪声防治法
（6）分室反吹类袋式除尘器JB/T8534——1997
2、设计原则：
密闭电石矿热炉炉气净化系统工程技术设计水平坚持先进、实用、可靠的原则，严格贯彻执行国家、行业和地方的节能、环保消防、安全及工业卫生、防震抗震的有关政策、法规。内蒙古鄂尔多斯市创异机械环保设备有限公司在借鉴国内外同类炉气净化系统技术和经验加以优化改进的基础上，力争把陕西奥维加能化工有限公司2×40000KVA密闭电石炉炉气净化除尘系统工程，建成国内先进的净化系统，为发展循环经济和和保护大气环境做出贡献。
3、冷却风机
风量35052 m3/h
风压2700Pa
电机功率37KWx2转速=1450n/min
采用变频启动控制
4、粗气、净气风机
风量18000m3/h
风压9000—12000Pa
电机功率:110KW×2转速=2960 n/min
采用变频启动控制
5、布袋除尘器
进室温度220℃—250℃
出室温度>200℃
规格型号
数量
单位
单价（元）
金额（元）
备注
生产厂家
一
主体设备
鄂
尔
多
斯
创
异
环
保
1
冷却粉尘沉降器
GJ-L250型
1
台
148000
148000
2
粉尘沉降器
GJ-250型
1
台
138000
138000
3
冷却预处理器
SLP-L220型
1
台
132000
132000
4
储灰仓
CH300型
1
台
75000
75000
5
布袋除尘器
5.合理安排各工序、各专业作业顺序，增加有效作业时间，安排好夜间施工，对于工序作业采取倒班施工抢工期，从而保证整个工程的工期。
十、供方技术售后服务承诺
1、技术资料
1．1供方提供设备安装维护图纸并提供设备技术说明书。
1．2供方对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释，并回答和解决需方技术人员提出有关合同设备的各项事宜。
f、粗气、净气风机轴承温度
g、净气中一氧化、氢气、氧气含量
h、净气中粉尘含量
i、氮气压力
j、每一个电动执行机构的工作状况
九、工期保证措施
1.如我公司在这次招标中中标，本次制作任务将列为我公司重点任务，公司将选择制造经验研究丰富，组织人力强的领导并配备优秀的专业技术管理人员，设备制造小组，围绕工艺、质量、设备、材料等有关项目开展工作。
Q=2300~3800m3/h P=2275~2668Pa
功率：37KW转速：1450r/mi隔爆型IP55 dⅡBT4
四川鼓风机厂Leabharlann 4闸板阀ZR543W-0.5 DN600
1
台
78600
78600
DN600 PN1MP介质温度8000C瞬时10000C冷却方式：水冷泄漏率≤0.5%配法兰、紧固件配Ø610管
2、工艺流程示意图
工艺流程示意图
六、主要技术参数：
1、处理烟气量18000m3/h
2、处理烟气温度 <300℃
3、电石炉炉气压力±5Pa
4、粗气、净气风机风量18000m3/h
5、粗气、净气风机风压 9000——12000Pa
6、除尘器滤袋室组成 分三组每组8室
7、每组滤袋数 160条
8、滤袋规格 Ø130×4000mm
XXXXXXXXXXX有限公司2×40000KVA
密闭电石炉炉气净化除尘方案
内蒙古鄂尔多斯创异机械环保设备有限公司
二0年月
一、设计说明：
电石生产过程中产生大量的温度高、易燃、粉尘浓度高、粉尘粘度大、含较多焦油粉尘的有害气体，对大气环境造成严重污染。-----------------有限公司为适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，也非常重视环境保护和资源循环利用。我公司以保护大气环境、资源循环利用为目的，设计了该公司XXXX密闭电石矿热炉炉气净化系统方案。
四川鼓风机厂
2
净气风机
DW300-1.11
1
台
167500
187500
Q=18000m3/h P=11000Pa佳木斯电机
功率：110KW转速：2900r/min隔爆型配电机型号：Y280M-2，隔爆型IP55 dⅡBT4介质温度：≤350℃
四川鼓风机厂
3
冷却风机
G4-73NO.9D
2
台
29500
59000
粗气风机启动后，电石炉烟囱上的压力控制阀关闭，通过调整除尘系统压力控制阀或粗气风机风量，使炉内压力接近大气压。
当净气风机把净化后的气体输往石灰窑时，除尘器排空阀关闭，外管的截止阀打开。
如净化后的气体气量超过气烧石灰窑所需气量时，多余气体有放散阀排空点火炬。所需压力有压力变送器控制。
2、温度控制
电石炉炉气低于220℃时析出焦油，焦油会游积在管道、风机、阀门或粘结布袋等严重后果。除尘系统运行时，高温炉气经水冷烟管，温度降至500℃左右，再经沉降器、风冷预收集器炉气温度降至250℃左右，根据温度变化通过变频控制，调整冷却风机风量，使烟气进室温度控制在220℃—260℃，确保布袋不被烧坏。
2.根据工程施工计划，对工程进度、资源、费用实行动态管理，及时修正实施过程中的偏差，使整个工程施工始终处于受控状态。
3.原材料的采购是确保施工计划顺利实施的关键，要加强原材料的采购情况，提高工程计划的预见性，为工程连续、均衡施工创造必备的物资条件。
4.早准备、早开工做好施工组织设计、主要施工方案及措施的编审工作。
4.供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以最优惠的方式进行服务。
5.供方保证所提供的设备技术先进、结构合理、操作性良好、质量合格、运行安全可靠。
1×40000KVA电石密闭炉除尘报价
序号
名称
成分
CO
H2
CH4
N2
CO2
含量%
65—80
3—8
2
3
3
粒径分布：
粒径（um）
0—3
3—4
5—10
10—20
>40
含量%
2.5
13.5
40.5
20.5
23
四、炉气净化系统的功能
1、将电石生产过程中产生的炉气中的粉尘滤掉，使烟气排放达标改善环境。
2、使含粉尘炉气变成纯度较高的炉气并送至石灰窑做燃料.
3、满足电石生产中所需的炉内炉气压力。
5
电动调节碟阀
DN600
1
台
58300
58300
DN600 PN1MP冷却方式：水冷隔爆介质温度：8000C瞬时10000C泄漏率≤0.5%配法兰、紧固件
6
电动调节碟阀
DN500
1
台
43600
43600
DN500 PN1MP介质温度≤3000C泄漏率≤1%隔爆
7
电动碟阀
DR941H-0.5 DN500